一種酞菁藍(lán)bs的合成方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種酞菁藍(lán)BS的合成方法，包括以下步驟：首先在反應(yīng)容器內(nèi)加入濃硫酸，其次在攪拌中緩慢投入銅酞菁；接著先后添加橋基化試劑和胺鹽，接著取酞菁藍(lán)B基料濾餅折干和上述的衍生物濾餅折干投入到反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，升溫至90℃，攪拌8小時(shí)，將反應(yīng)釜內(nèi)的物料稀釋于稀釋釜中，攪拌一定時(shí)間，然后泵入壓濾機(jī)，通過(guò)過(guò)濾和洗滌使得酞菁藍(lán)BS的PH≥6.0；最后干燥并粉碎酞菁藍(lán)BS；本發(fā)明的酞菁藍(lán)BS的合成方法，既實(shí)現(xiàn)了抗結(jié)晶不褪色，同時(shí)又能夠達(dá)到抗絮凝降低體系粘度的目的而且合成成本比較低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種酞菁藍(lán)BS的合成方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明具體涉及一種酞菁藍(lán)BS的合成方法；屬于顏料化工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的普通的酞菁藍(lán)Β(α型酞菁藍(lán)產(chǎn)品)，可以廣泛應(yīng)用于油墨、水墨等體系，但由于普通的酞菁藍(lán)B不具備抗結(jié)晶性能，如果用于聚酯樹(shù)脂體系的彩鋼漆，在油漆體系中二甲苯類(lèi)芳烴溶劑作用下，會(huì)因微量溶解再結(jié)晶析出，使顏料粒子粒徑增大，從而整個(gè)油漆體系色光變暗，著色力下降:為了解決其問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)一般通過(guò)在彩鋼漆體系使用酞菁藍(lán)必須使用一種顏料衍生物，使其具備抗結(jié)晶性能，這類(lèi)產(chǎn)品為酞菁藍(lán)BS。
[0003]現(xiàn)有的酞菁藍(lán)BS生產(chǎn)方法使用銅酞菁的單氯代衍生物，該類(lèi)衍生物的合成方法工藝復(fù)雜，溫度變化廣，既要使用冰，又要使用蒸汽；同時(shí)由于其原料為非常規(guī)化工產(chǎn)品，使用碘等作催化劑，生產(chǎn)成本高；同時(shí)，合成的衍生物用于彩鋼漆體系，抗結(jié)晶但不抗絮凝，會(huì)使油漆粘度增加，造成溶劑使用量的增加，溶劑在涂裝后，揮發(fā)于空氣中形成污染，不利于人類(lèi)健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明目的于提供一種生產(chǎn)成本低、抗結(jié)晶效果好的酞菁藍(lán)BS的合成方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種酞菁藍(lán)BS的合成方法，包括以下步驟:
[0006](I)首先在反應(yīng)容器內(nèi)加入濃硫酸，溫度控制在10°C~40°C ;其次在攪拌中緩慢投入銅酞菁；接著先后添加橋基化試劑和胺鹽，所述橋基化試劑、胺鹽和濃硫酸的比例為:I~2: 3~8: 100~200 ;所述濃硫酸和銅酞菁的比例為:10~20: I;在保持40°C以內(nèi)的溫度前提下，繼續(xù)攪拌30分鐘，緩慢升溫至90°C，并在此溫度下保持12小時(shí)；
[0007](2)首先將稀釋釜加入一定量的水，其次將所述反應(yīng)容器內(nèi)的反應(yīng)物料3小時(shí)內(nèi)稀釋于稀釋釜內(nèi)，攪拌10小時(shí)，將稀釋釜內(nèi)的物料泵入壓濾機(jī)，通過(guò)過(guò)濾和洗滌使得稀釋釜內(nèi)的物料的PH≥5.0 ;完成備用合成的衍生物制；
[0008](3)在反應(yīng)釜中加入一定量的水，接著取酞菁藍(lán)B基料濾餅折干和上述的衍生物濾餅折干投入到反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，所述的酞菁藍(lán)B基料濾餅折干、衍生物濾餅折干及水的比例為:20:1~30: 200 ;升溫至90°C，攪拌8小時(shí)，將反應(yīng)釜內(nèi)的物料泵入壓濾機(jī)，通過(guò)過(guò)濾和洗滌使得酞菁藍(lán)BS的PH≥6.0 ;最后干燥并粉碎酞菁藍(lán)BS產(chǎn)品。
[0009]進(jìn)一步地，所述的橋基化試劑為多聚甲醛。
[0010]進(jìn)一步地，所述的胺鹽為鄰苯二甲酰亞胺。
[0011]作為優(yōu)選，所述的濃硫酸濃度為:90%~100%。
[0012]有益效果:
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的酞菁藍(lán)BS的合成方法；既實(shí)現(xiàn)了抗結(jié)晶不褪色，同時(shí)又能夠達(dá)到抗絮凝降低體系粘度的目的，適合在彩鋼漆體系使用；在合成的過(guò)程中，原料容易得到，同時(shí)利用酞菁藍(lán)B生產(chǎn)設(shè)備就可以完成酞菁藍(lán)衍生物的合成過(guò)程；因此本酞菁藍(lán)BS的合成成本比較低。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明的合成過(guò)程的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述:
[0016]本發(fā)明的酞菁藍(lán)BS的合成方法，包括以下步驟:
[0017](I)首先在反應(yīng)容器內(nèi)加入濃硫酸，溫度控制在10°C~40°C ;其次在攪拌中緩慢投入銅酞菁；接著先后添加橋基化試劑和胺鹽，所述橋基化試劑、胺鹽和濃硫酸的比例為:I~2: 3~8: 100~200 ;所述濃硫酸和銅酞菁的比例為:10~20: I;在保持40°C以內(nèi)的溫度前提下，繼續(xù)攪拌30分鐘，緩慢升溫至90°C，并在此溫度下保持12小時(shí)；
[0018](2)首先將稀釋釜加入一定量的水，其次將所述反應(yīng)容器內(nèi)的反應(yīng)物料3小時(shí)內(nèi)稀釋于稀釋釜內(nèi)，攪拌10小時(shí)，將稀釋釜內(nèi)的物料泵入壓濾機(jī)，通過(guò)過(guò)濾和洗滌使得物料的PH > 5.0 ;完成備用合成的衍生物制作；
[0019](3)在反應(yīng)釜中加入一定量的水，接著取酞菁藍(lán)B基料濾餅折干和上述的衍生物濾餅折干投入到反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，所述的酞菁藍(lán)B基料濾餅折干、衍生物濾餅折干及水的比例為:20:1~30: 200 ;升溫至90°C，攪拌8小時(shí)，將反應(yīng)釜內(nèi)的物料泵入壓濾機(jī)，通過(guò)過(guò)濾和洗滌使得酞菁藍(lán)BS的PH≥6.0 ;最后干燥并粉碎酞菁藍(lán)BS產(chǎn)品。
[0020]所述的基化試劑為多聚甲醛；所述的胺鹽為鄰苯二甲酰亞胺；所述的濃硫酸濃度為:90%~ 100%。
[0021]實(shí)施例1:
[0022]在2000L搪玻璃反應(yīng)釜中，投入90%~100%的硫酸10~20份，溫度控制在40°C以內(nèi)，在攪拌過(guò)程中緩慢投入溶劑法銅酞菁1份，接著投入橋基化試劑多聚甲醛0.1~0.2份和鄰苯二甲酰亞胺0.3~0.8份，控制溫度不超過(guò)40°C，在此溫度下保溫?cái)嚢?0分鐘，緩慢升溫至90°C，并在此溫度下保持12小時(shí)；接著在稀釋釜中加入50~80份水，將上述反應(yīng)物料3小時(shí)內(nèi)稀釋于稀釋釜內(nèi)，攪拌10小時(shí)，將稀釋釜內(nèi)的物料泵入壓濾機(jī)，通過(guò)過(guò)濾和洗滌使得稀釋釜的物料的PH ≥5.0，完成衍生物濾餅制作。
[0023]在反應(yīng)釜中加入酞菁藍(lán)B基料濾餅折干10份、衍生物濾餅折干0.5~1.5份和100份水進(jìn)行攪拌，將溫度升至90°C，在反應(yīng)釜中攪拌8小時(shí)后，將反應(yīng)釜的物料泵入壓濾機(jī)，通過(guò)過(guò)濾和洗滌使得反應(yīng)釜中的物料的PH ≥6.0 ;最后將反應(yīng)釜中的物料干燥并粉碎，即完成了酞菁藍(lán)BS產(chǎn)品制作。
[0024]上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書(shū)中。
【權(quán)利要求】
1.一種酞菁藍(lán)BS的合成方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)首先在反應(yīng)容器內(nèi)加入濃硫酸，溫度控制在10°c~40°C;其次在攪拌中緩慢投入銅酞菁；接著先后添加橋基化試劑和胺鹽，所述橋基化試劑、胺鹽和濃硫酸的比例為:1~2: 3~8: 100~200 ;所述濃硫酸和銅酞菁的比例為:10~20: I;在保持40°C以內(nèi)的溫度前提下，繼續(xù)攪拌30分鐘，緩慢升溫至90°C，并在此溫度下保持12小時(shí)； (2)首先將稀釋釜加入一定量的水，其次將所述反應(yīng)容器內(nèi)的反應(yīng)物料3小時(shí)內(nèi)稀釋于稀釋釜內(nèi)，攪拌10小時(shí)，將稀釋釜內(nèi)的物料泵入壓濾機(jī)，通過(guò)過(guò)濾和洗滌使得稀釋釜內(nèi)的物料的PH > 5.0 ;完成備用合成的衍生物制作； (3)在反應(yīng)釜中加入一定量的水，接著取酞菁藍(lán)B基料濾餅折干和上述的衍生物濾餅折干投入到反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，所述的酞菁藍(lán)B基料濾餅折干、衍生物濾餅折干及水的比例為:20:1~3: 200 ;升溫至90°C，攪拌8小時(shí)，將反應(yīng)釜內(nèi)的物料泵入壓濾機(jī)，通過(guò)過(guò)濾和洗滌使得酞菁藍(lán)BS的PH≥6.0 ;最后干燥并粉碎酞菁藍(lán)BS。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酞菁藍(lán)BS的合成方法，其特征在于:所述的橋基化試劑為多聚甲醛。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酞菁藍(lán)BS的合成方法，其特征在于:所述的胺鹽為鄰苯二甲酰亞胺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酞菁藍(lán)BS的合成方法，其特征在于:所述的濃硫酸濃度為:90%~100%。
【文檔編號(hào)】C09B67/50GK103665921SQ201310601028
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】汪國(guó)建, 徐再漢, 黃成武 申請(qǐng)人:宣城亞邦化工有限公司