一種低氣味紫外光固化底漆的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及涂料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種低氣味紫外光固化底漆。一種低氣味紫外光固化底漆，由如下重量百分比的組分組成：改性環(huán)氧丙烯酸脂15~30%；聚醚改性聚酯丙烯酸酯10~30%；單體20~30%；填充劑10~25%；光引發(fā)劑2~4%；防沉劑4~6%；功能助劑0.2~1%。本發(fā)明的低氣味紫外光固化底漆，刺激性氣味低、能夠有效減少對環(huán)境和健康的影響。
【專利說明】一種低氣味紫外光固化底漆
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及涂料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種低氣味紫外光固化底漆。
【背景技術(shù)】
[0002]UV漆是光固化涂料，它是目前應(yīng)用比較廣泛的罩光漆，主要特點有:經(jīng)過強紫外線光固化處理，漆膜穩(wěn)定，耐溶劑性強，歷久常新，所以在各種需罩光保護的物件上都應(yīng)用較多。但是現(xiàn)有大部分的UV光固化涂料的結(jié)構(gòu)中都含有一個或兩個單取代苯環(huán)，并大多都和羰基(或磷?；?相連，有較大的可裂解性，從而釋放出自由苯分子，產(chǎn)生了刺激性的氣味，對環(huán)境、健康造成很大的影響。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種低氣味紫外光固化底漆，刺激性氣味低、能夠有效減少對環(huán)境和健康的影響。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
一種低氣味紫外光固化底漆，由如下重量百分比的組分組成:
改性環(huán)氧丙烯酸脂15~30%;
聚醚改性聚酯丙烯酸酯10-30% ；
單體 20~30% ；
填充劑10~25% ；
光引發(fā)劑2~4%;
防沉劑4-6%
功能助劑0.2~1%。
[0006]所用的改性環(huán)氧丙烯酸脂為本【技術(shù)領(lǐng)域】常用的改性環(huán)氧丙烯酸脂，如雅涂美的ΥΤΜ2100，其具有非常好的溶解能力，與大多數(shù)活性單體和樹脂能夠完全互溶，容易使體系黏度降低，流平性變好，并且本身不帶苯環(huán)結(jié)構(gòu)，刺激性氣味低；所用的聚醚改性聚酯丙烯酸酯為本【技術(shù)領(lǐng)域】常用的聚醚改性聚酯丙烯酸酯，如雅涂美的ΥΤΜ1500，其結(jié)構(gòu)中沒有苯環(huán)、也不帶有共軛結(jié)構(gòu)，柔韌性和耐黃變性好，可以有效降低體系的收縮應(yīng)力，對附著力的提高有很好的作用；因此本發(fā)明人將這兩種樹脂混合起來，利用這兩者的特點賦予樹脂優(yōu)良的性能，大大降低刺激氣味。
[0007]進一步的所述的單體是三甘醇二乙烯基醚(DVE-3)和4-羥丁基乙烯基醚(HBVE)的混合物，所選用的單體為多羥基結(jié)構(gòu)，有助于粉體的濕潤，使得填充劑能均勻的分散在樹脂當中，而且也不含有苯環(huán)結(jié)構(gòu)，刺激性氣味低，與樹脂復(fù)配性好，它們能夠起到降低粘度，提高附著力，而且能夠賦予產(chǎn)品很好的流平性和稀釋性，改善漆膜的作用。
[0008]進一步的所述的填充劑是滑石粉、碳酸鈣、透明粉、硬脂酸鋅中的至少一種。
[0009]進一步的所述的光引發(fā)劑是苯甲酰甲酸酯(754)、聚合[2-羥基-2-甲基-l-[4-(l-甲基乙烯基)苯基]丙酮(KIP 150)和α-羥基酮(127)中的至少一種，他們與樹脂與優(yōu)異的復(fù)合性，光固化后結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不容易釋放出自由苯分子，造成的刺激性氣味低，而且所成底漆耐候性好，能夠彌補聚醚改性聚酯丙烯酸酯的不足。
[0010]進一步的所述的防沉劑是有機膨潤土、聚乙烯蠟、氣相二氧化硅中的至少一種。
[0011]進一步的所述的功能助劑為消泡劑和流平劑中的至少一種。消泡劑為有機硅消泡劑，如本【技術(shù)領(lǐng)域】常用的ΒΥΚ141，其含量占配方總重量的0.2^0.5%。流平劑是有機硅流平劑，優(yōu)選本【技術(shù)領(lǐng)域】常用的ΒΥΚ-333或DEG0450，其含量占配方總重量的0.1-0.3%。
[0012]本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明的低氣味紫外光固化底漆，可直接噴涂在底材上，不僅具有優(yōu)異的附著力，同時也具有優(yōu)異抗刮性與流平效果、板面平整，除施工周期短外；由于配方中所選用的原料復(fù)配性好，而且不容易釋放出自由苯分子，大大降低刺激性氣味，對環(huán)境友好。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行詳細的說明，實施例僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，不是對本發(fā)明的限定。
[0014]實施例1
一種低氣味紫外光固化底漆，按重量百分比計:改性環(huán)氧丙烯酸脂18%，聚醚改性聚酯丙烯酸酯 27%, DVE-3 11%, HBVE 13%,硬脂酸鋅 10%,滑石粉 4%，透明粉 8%, 754 1%，KIP 1501%, 127 1%，ΒΥΚ141 0.3%，ΒΥΚ-333 0.2%，有機膨潤土 3%，氣相二氧化硅2.5%，按照本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的制漆方法將上述材料制作成光固化底漆，用噴涂法涂裝到底材上，UV漆的快速固化，可極大的提高生產(chǎn)效率。固化后測試氣味，可達到低氣味的效果。
[0015]實施例2
一種低氣味紫外光固化底漆，按重量百分比計:改性環(huán)氧丙烯酸脂22%，聚醚改性聚酯丙烯酸酯 27%，DVE-3 15%, HBVE 12%，碳酸鈣 9%，透明粉 7%，754 1%, KIP 150 2.5%, ΒΥΚ1410.3%，ΒΥΚ-333 0.2%，聚乙烯蠟4%，按照本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的制漆方法將上述材料制作成光固化底漆，用噴涂法涂裝到底材上，UV漆的快速固化，可極大的提高生產(chǎn)效率。固化后測試氣味，可達到低氣味的效果。
[0016]實施例3
一種低氣味紫外光固化底漆，按重量百分比計:改性環(huán)氧丙烯酸脂28%，聚醚改性聚酯丙烯酸酯 27%，DVE-3 21%，硬脂酸鋅 7%，透明粉 8%，754 1%, KIP 150 2%, 127 1%, ΒΥΚ141
0.1%，ΒΥΚ-333 0.2%，聚乙烯蠟2%，氣相二氧化硅2.7%，按照本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的制漆方法將上述材料制作成光固化底漆，用噴涂法涂裝到底材上，UV漆的快速固化，可極大的提高生產(chǎn)效率。固化后測試氣味，可達到低氣味的效果。
[0017]實施例4
一種低氣味紫外光固化底漆，按重量百分比計:改性環(huán)氧丙烯酸脂26%，聚醚改性聚酯丙烯酸酯11%，DVE-3 10%, HBVE 19%，硬脂酸鋅4%，滑石粉5%，透明粉8%，硬脂酸鋅6%，7541%，KIP 150 1%, 127 2%, ΒΥΚ141 0.3%, DEG04050 0.7%，有機膨潤土 2%，氣相二氧化硅 2%，聚乙烯蠟2%，按照本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的制漆方法將上述材料制作成光固化底漆，用噴涂法涂裝到底材上，UV漆的快速固化，可極大的提高生產(chǎn)效率。固化后測試氣味，可達到低氣味的效果。
[0018]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應(yīng)落在本 發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種低氣味紫外光固化底漆，其特征在于由如下重量百分比的組分組成: 改性環(huán)氧丙烯酸脂15~30%; 聚醚改性聚酯丙烯酸酯10-30% ； 單體 20~30% ； 填充劑10~25% ； 光引發(fā)劑2~4%; 防沉劑4-6% 功能助劑0.2~1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低氣味紫外光固化底漆，其特征在于:所述的單體是三甘醇二乙烯基醚和4-羥丁基乙烯基醚的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低氣味紫外光固化底漆，其特征在于:所述的填充劑是滑石粉、碳酸鈣、透明粉、硬脂酸鋅中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低氣味紫外光固化底漆，其特征在于:所述的光引發(fā)劑是苯甲酰甲酸酯、聚合[2-羥基-2-甲基-1-[4-(1-甲基乙烯基)苯基]丙酮和α-羥基酮中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低氣味紫外光固化底漆，其特征在于:所述的防沉劑是有機膨潤土、聚乙烯蠟、氣相二氧化硅中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低氣味紫外光固化底漆，其特征在于:所述的功能助劑為消泡劑和流平劑中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種低氣味紫外光固化底漆，其特征在于:所述的消泡劑為有機硅消泡劑，其含量占配方總重量的0.2^0.5%。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種低氣味紫外光固化底漆，其特征在于:所述的流平劑為有機硅流平劑，其含量占配方總重量的0.1~0.3%。
【文檔編號】C09D167/06GK103589302SQ201310560366
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】陽輝, 練世斌, 戴超 申請人:惠州市長潤發(fā)涂料有限公司, 天津長潤發(fā)化工有限公司