本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，特別是涉及一種高性能真空鍍膜uv面漆。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)溶劑型真空鍍膜涂料種類多，應(yīng)用較廣泛，但其存在很多先天缺陷，如涂料所含溶劑難以調(diào)和，低沸點、高揮發(fā)性的溶劑在涂層干燥過程中因快速揮發(fā)將擾亂涂層表面的平整性，固化膜出現(xiàn)針孔和表面缺陷，而殘留在涂層中高揮發(fā)性溶劑在真空鍍膜過程中會逸出，將導(dǎo)致鍍膜質(zhì)量降低，附著力、光亮度劣化；溶劑型涂料含有大量的揮發(fā)性組分，對環(huán)境不利；另外，溶劑型涂料還存在固化效率底，能耗高等弊病。
上述缺點嚴(yán)重影響溶劑型涂料在真空鍍膜技術(shù)中的應(yīng)用，紫外光固化涂料的出現(xiàn)很好的解決溶劑型涂料面臨的問題，具有突出的優(yōu)勢，因而被廣泛的應(yīng)用到真空鍍膜技術(shù)中，并逐漸替代傳統(tǒng)溶劑型涂料。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種高性能真空鍍膜uv面漆，能夠增強底漆與塑料基材及金屬鍍層間的附著力，具有高活性、高光澤、低柔性、高硬度等優(yōu)點，同時還增加產(chǎn)品表面的美觀度。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種高性能真空鍍膜uv面漆，其特征在于，包括：主體樹脂、復(fù)配樹脂、活性單體、光引發(fā)劑、助劑組和附著力促進劑合而成，其中，所述的主體樹脂為33-40份，所述的復(fù)配樹脂為20-30份，所述的活性單體為15-22份，所述的光引發(fā)劑為10-15份，所述的助劑為5-8份，附著力促進劑為1-3份，所述的主體樹脂為聚氨酯丙烯酸酯，所述的復(fù)配樹脂由陰樹脂和陽樹脂組合而成。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的主體樹脂為38份，所述的復(fù)配樹脂為25份，所述的活性單體為15份，所述的光引發(fā)劑為12份，所述的助劑為6份，附著力促進劑為1份。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的活性單體為二官能基的多官能基的丙烯酸單體，所述的光引發(fā)劑為陽離子光引發(fā)劑，所述的助劑為流平劑和防流掛劑。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，按照一定的配比，先將33-40份的主體樹脂、20-30份的復(fù)配樹脂和15-22份的活性單體混合，充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢?5分鐘后再加入10-15份的光引發(fā)劑、5-8份的助劑和1-3份的附著力促進劑，再次攪拌45分鐘后，靜止密封12小時，即可得到所述的高性能真空鍍膜uv面漆。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明增強底漆與塑料基材及金屬鍍層間的附著力，具有高活性、高光澤、低柔性、高硬度等優(yōu)點，同時還增加產(chǎn)品表面的美觀度。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
實施例1
一種高性能真空鍍膜uv面漆，其特征在于，包括：主體樹脂、復(fù)配樹脂、活性單體、光引發(fā)劑、助劑組和附著力促進劑合而成，其中，所述的主體樹脂為33-40份，所述的復(fù)配樹脂為20-30份，所述的活性單體為15-22份，所述的光引發(fā)劑為10-15份，所述的助劑為5-8份，附著力促進劑為1-3份，所述的主體樹脂為聚氨酯丙烯酸酯，所述的復(fù)配樹脂由陰樹脂和陽樹脂組合而成。
進一步說明，所述的主體樹脂為38份，所述的復(fù)配樹脂為25份，所述的活性單體為15份，所述的光引發(fā)劑為12份，所述的助劑為6份，附著力促進劑為1份。
進一步說明，所述的活性單體為二官能基的多官能基的丙烯酸單體，所述的光引發(fā)劑為陽離子光引發(fā)劑，所述的助劑為流平劑和防流掛劑。
進一步說明，按照一定的配比，先將33-40份的主體樹脂、20-30份的復(fù)配樹脂和15-22份的活性單體混合，充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢?5分鐘后再加入10-15份的光引發(fā)劑、5-8份的助劑和1-3份的附著力促進劑，再次攪拌45分鐘后，靜止密封12小時，即可得到所述的高性能真空鍍膜uv面漆。
在進一步說明，所述的聚氨酯丙烯酸酯（pua）的分子中含有丙烯酸官能團和氨基甲酸酯鍵，固化后的膠黏劑具有聚氨酯的高耐磨性、粘附力、柔韌性、高剝離強度和優(yōu)良的耐低溫性能以及聚丙烯酸酯卓越的光學(xué)性能和耐候性，是一種綜合性能優(yōu)良的輻射固化材料。
實施例2
一種高性能真空鍍膜uv面漆，其特征在于，包括：主體樹脂、復(fù)配樹脂、活性單體、光引發(fā)劑、助劑組和附著力促進劑合而成，其中，所述的主體樹脂為33-40份，所述的復(fù)配樹脂為20-30份，所述的活性單體為15-22份，所述的光引發(fā)劑為10-15份，所述的助劑為5-8份，附著力促進劑為1-3份，所述的主體樹脂為聚氨酯丙烯酸酯，所述的復(fù)配樹脂由陰樹脂和陽樹脂組合而成。
進一步說明，所述的主體樹脂為35份，所述的復(fù)配樹脂為28份，所述的活性單體為18份，所述的光引發(fā)劑為10份，所述的助劑為7份，附著力促進劑為1份。
進一步說明，所述的活性單體為二官能基的多官能基的丙烯酸單體，所述的光引發(fā)劑為陽離子光引發(fā)劑，所述的助劑為流平劑和防流掛劑。
進一步說明，按照一定的配比，先將33-40份的主體樹脂、20-30份的復(fù)配樹脂和15-22份的活性單體混合，充分?jǐn)嚢?，攪?5分鐘后再加入10-15份的光引發(fā)劑、5-8份的助劑和1-3份的附著力促進劑，再次攪拌45分鐘后，靜止密封12小時，即可得到所述的高性能真空鍍膜uv面漆。
在進一步說明，所述的聚氨酯丙烯酸酯（pua）的分子中含有丙烯酸官能團和氨基甲酸酯鍵，固化后的膠黏劑具有聚氨酯的高耐磨性、粘附力、柔韌性、高剝離強度和優(yōu)良的耐低溫性能以及聚丙烯酸酯卓越的光學(xué)性能和耐候性，是一種綜合性能優(yōu)良的輻射固化材料。
實施例3
一種高性能真空鍍膜uv面漆，其特征在于，包括：主體樹脂、復(fù)配樹脂、活性單體、光引發(fā)劑、助劑組和附著力促進劑合而成，其中，所述的主體樹脂為33-40份，所述的復(fù)配樹脂為20-30份，所述的活性單體為15-22份，所述的光引發(fā)劑為10-15份，所述的助劑為5-8份，附著力促進劑為1-3份，所述的主體樹脂為聚氨酯丙烯酸酯，所述的復(fù)配樹脂由陰樹脂和陽樹脂組合而成。
進一步說明，所述的主體樹脂為33份，所述的復(fù)配樹脂為30份，所述的活性單體為15份，所述的光引發(fā)劑為11份，所述的助劑為8份，附著力促進劑為3份。
進一步說明，所述的活性單體為二官能基的多官能基的丙烯酸單體，所述的光引發(fā)劑為陽離子光引發(fā)劑，所述的助劑為流平劑和防流掛劑。
進一步說明，按照一定的配比，先將33-40份的主體樹脂、20-30份的復(fù)配樹脂和15-22份的活性單體混合，充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢?5分鐘后再加入10-15份的光引發(fā)劑、5-8份的助劑和1-3份的附著力促進劑，再次攪拌45分鐘后，靜止密封12小時，即可得到所述的高性能真空鍍膜uv面漆。
在進一步說明，所述的聚氨酯丙烯酸酯（pua）的分子中含有丙烯酸官能團和氨基甲酸酯鍵，固化后的膠黏劑具有聚氨酯的高耐磨性、粘附力、柔韌性、高剝離強度和優(yōu)良的耐低溫性能以及聚丙烯酸酯卓越的光學(xué)性能和耐候性，是一種綜合性能優(yōu)良的輻射固化材料。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。