專利名稱：一種全自動點膠系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種點膠系統(tǒng)，尤其涉及一種自動上下料的全自動點膠系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
點膠機是一種常用的注塑設(shè)備，應(yīng)用非常廣泛。點膠機是專門對流體進行控制，并將流體點滴、涂覆于產(chǎn)品表面或產(chǎn)品內(nèi)部的自動化機器。點膠機主要用于產(chǎn)品工藝中的膠水、油漆以及其他液體精確點、注、涂、點滴到每個產(chǎn)品精確位置，可以用來實現(xiàn)打點、畫線、圓型或弧型。目前，點膠行業(yè)在進行涂膠時，通常采用的是半自動操作方式，需要人工上下工件，手動啟停設(shè)備，由此造成工作效率較低，操作人員勞動強度大，人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響較大，質(zhì)量不穩(wěn)定。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種自動上下料的全自動點膠系統(tǒng)。實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是:一種全自動點膠系統(tǒng)，包括機臺，以及設(shè)置于所述機臺上的:進料系統(tǒng)，包括進料支架、推料器和進料感應(yīng)器，用于工件的進料動作；傳送系統(tǒng)，包括傳送皮帶，接受進料系統(tǒng)的工件，用于工件的傳送動作；待料系統(tǒng)，包括待料氣缸和待料感應(yīng)器，用于工件的待料動作；點膠系統(tǒng)，包括點膠頭、到位感應(yīng)器和到位停止氣缸，用于工件的點膠動作；出料系統(tǒng)，包括出料支架和出料感應(yīng)器，用于工件的出料動作；控制器，與所述進料系統(tǒng)、待料系統(tǒng)、點膠系統(tǒng)、出料系統(tǒng)連接。優(yōu)選的，所述機臺上依次設(shè)置有進料工位、待料工位、點膠工位和出料工位。優(yōu)選的，所述進料工位設(shè)置有進料支架、推料器和進料感應(yīng)器，所述待料工位設(shè)置有待料氣缸和待料感應(yīng)器，所述點膠工位設(shè)置有點膠頭、到位感應(yīng)器和到位停止氣缸，所述出料工位設(shè)置有出料支架和出料感應(yīng)器。優(yōu)選的，所述點膠工位還設(shè)置有與控制器連接的清洗針頭。優(yōu)選的，所述推料器為氣缸。優(yōu)選的，所述控制器為PLC控制器。優(yōu)選的，還包括出料盒，所述出料盒上開設(shè)有至少一個凹槽。本實用新型具有積極的效果:控制器與進料系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)、出料系統(tǒng)連接，實現(xiàn)了自動上下料，無需人工操作，也降低了工作強度，提高了生產(chǎn)效率，也有效避免了因人工造成的質(zhì)量不穩(wěn)定的缺陷。

[0019]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明，其中圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中:1、機臺，2、推料器，3、進料感應(yīng)器，4、進料支架，5、待料氣缸，6、待料感應(yīng)器，
7、傳送皮帶，8、到位停止氣缸，9、到位感應(yīng)器，10、出料感應(yīng)器，11、出料支架。
具體實施方式
實施例1如圖1所示，本實用新型具有一種全自動點膠系統(tǒng)，包括機臺1，以及設(shè)置于所述機臺I上的:進料系統(tǒng)，包括進料支架4、推料器2和進料感應(yīng)器3，用于工件的進料動作；傳送系統(tǒng)，包括傳送皮帶7，接受進料系統(tǒng)的工件，用于工件的傳送動作；待料系統(tǒng)，包括待料氣缸5和待料感應(yīng)器6，用于工件的待料動作；點膠系統(tǒng)，包括點膠頭、到位感應(yīng)器9和到位停止氣缸8，用于工件的點膠動作；出料系統(tǒng)，包括出料支架11和出料感應(yīng)器10，用于工件的出料動作；控制器，與所述進料系統(tǒng)、待料系統(tǒng)、點膠系統(tǒng)、出料系統(tǒng)連接。上述全自動點膠系統(tǒng)，所述機臺I上依次設(shè)置有進料工位、待料工位、點膠工位和出料工位。所述進料工位設(shè)置有推料支架4、推料器2和進料感應(yīng)器3，所述待料工位設(shè)置有待料氣缸5和待料感應(yīng)器6，所述點膠工位設(shè)置有點膠頭、到位感應(yīng)器9和到位停止氣缸8，所述出料工位設(shè)置有出料支架11和出料感應(yīng)器10。上述實施例1中，控制器與進料系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)、出料系統(tǒng)連接，實現(xiàn)了自動上下料，無需人工操作，也降低了工作強度，提高了生產(chǎn)效率，也有效避免了因人工造成的質(zhì)量不穩(wěn)定的缺陷。實施例2作為優(yōu)選實施例，其余與實施例1相同，不同之處在于，還包括出料盒，所述點膠工位還設(shè)置有與控制器連接的清洗針頭，所述推料器2為氣缸，所述控制器為PLC控制器，所述出料盒上開設(shè)有五個凹槽。工件安放于出料盒的凹槽中，PLC控制器接受進料感應(yīng)器3、待料感應(yīng)器6、到位感應(yīng)器9和出料感應(yīng)器10傳送過來的信號，并發(fā)送動作信號給待料氣缸5、到位停止氣缸8，實現(xiàn)自動上下料，更加智能化。以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種全自動點膠系統(tǒng)，其特征在于，包括機臺，以及設(shè)置于所述機臺上的: 進料系統(tǒng)，包括進料支架、推料器和進料感應(yīng)器，用于工件的進料動作； 傳送系統(tǒng)，包括傳送皮帶，接受進料系統(tǒng)的工件，用于工件的傳送動作； 待料系統(tǒng)，包括待料氣缸和待料感應(yīng)器，用于工件的待料動作； 點膠系統(tǒng)，包括點膠頭、到位感應(yīng)器和到位停止氣缸，用于工件的點膠動作； 出料系統(tǒng)，包括出料支架和出料感應(yīng)器，用于工件的出料動作； 控制器，與所述進料系統(tǒng)、待料系統(tǒng)、點膠系統(tǒng)、出料系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動點膠系統(tǒng)，其特征在于，所述機臺上依次設(shè)置有進料工位、待料工位、點膠工位和出料工位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動點膠系統(tǒng)，其特征在于，所述進料工位設(shè)置有進料支架、推料器和進料感應(yīng)器，所述待料工位設(shè)置有待料氣缸和待料感應(yīng)器，所述點膠工位設(shè)置有點膠頭、到位感應(yīng)器和到位停止氣缸，所述出料工位設(shè)置有出料支架和出料感應(yīng)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的全自動點膠系統(tǒng)，其特征在于，所述點膠工位還設(shè)置有與控制器連接的清洗針頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的全自動點膠系統(tǒng)，其特征在于，所述推料器為氣缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動點膠系統(tǒng)，其特征在于，所述控制器為PLC控制器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動點膠系統(tǒng)，其特征在于，還包括出料盒，所述出料盒上開設(shè)有至少一個凹槽。
專利摘要本實用新型涉及一種全自動點膠系統(tǒng)，包括機臺，以及設(shè)置于所述機臺上的進料系統(tǒng)，包括推料器和進料感應(yīng)器，用于工件的進料動作；傳送系統(tǒng)，包括傳送皮帶，接受進料系統(tǒng)的工件，用于工件的傳送動作；待料系統(tǒng)，包括待料氣缸和待料感應(yīng)器，用于工件的待料動作；點膠系統(tǒng)，包括點膠頭和到位感應(yīng)器，用于工件的點膠動作；出料系統(tǒng)，包括出料感應(yīng)器，用于工件的出料動作；控制器，與所述進料系統(tǒng)、待料系統(tǒng)、點膠系統(tǒng)、出料系統(tǒng)連接。本實用新型利用控制器與進料系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)、出料系統(tǒng)連接，實現(xiàn)了自動上下料，無需人工操作，也降低了工作強度，提高了生產(chǎn)效率，也有效避免了因人工造成的質(zhì)量不穩(wěn)定的缺陷。
文檔編號B05C5/00GK203044261SQ201220702630
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者何漢程, 毛喜良 申請人:蘇州君耀光電有限公司