專利名稱：用于直管熒光燈的熒光粉懸浮液制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熒光燈生產(chǎn)中的水涂粉用熒光粉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于直管熒光燈的突光粉懸浮液制備方法。
背景技術(shù)：
在熒光燈生產(chǎn)中的水涂粉工藝是指以水為溶劑，以水溶性膠為粘接劑，將熒光粉配成懸浮液，涂于玻管內(nèi)壁的工藝，在涂敷熒光粉懸浮液之后，含在熒光粉懸浮液中的這些 粘接劑必須通過500°C左右的高溫烘烤才能出去，這樣會對燈管本身的光輸出及光通維持率都會產(chǎn)生不利的影響。水涂粉工藝的關(guān)鍵在于粘接劑的選擇和熒光粉的配制，粘接劑和熒光粉等其他溶劑混合配制在一起之后的懸浮液對熒光燈的性能直接影響熒光燈的亮度、光通量、色溫及顯色性等方面。國內(nèi)廠家大都是以羧甲基纖維素鈉(CMC)為主要原材料，經(jīng)鹽酸酸化及氨水銨化制成羧甲基纖維素銨，使用該類粘結(jié)劑的水涂粉經(jīng)濟實惠，目前生產(chǎn)T8燈管廠家應(yīng)用此類水涂粉較多，但采用此類粘結(jié)劑的水涂粉，烤管溫度高，時間長，且其掉粉情況并不比丁酯涂粉有好轉(zhuǎn)，并且有些特殊用途熒光粉(如滅蚊粉)并不能采用此類水涂粉。目前也有很多熒光燈工廠以聚環(huán)氧乙烷為粘接劑(聚環(huán)氧乙烷又稱聚氧化乙烯，簡稱ΡΕ0)，其易溶于水，在水中不電離，其水溶液呈非離子型，熱分解溫度低，粘度足夠且較穩(wěn)定，涂敷性能也好。PEO顆粒的表面在水中很快潤濕，這些溶劑化的顆粒會粘附在一起，形成凝膠體。而且為了得到最佳厚度的熒光粉涂層，要求粉漿的粘度盡量不變，維持在一定值，這就要求作為粘結(jié)劑的PEO的水溶液的粘度保持不變，配制PEO的水溶液時，攪拌速度過高或高速攪拌時間過長，PEO的分子會被切斷，使粘度下降，因此，攪拌時間和速度要控制好，才能避免水溶液的粘度下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種用于直管熒光燈的熒光粉懸浮液制備方法。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)用于直管熒光燈的熒光粉懸浮液制備方法，該方法包括以下步驟(I)、氧化鋁懸浮液的配制稱取按重量比為1:9配置的氧化鋁粉與去離子水，然后將氧化鋁粉緩緩加入到1#攪拌機內(nèi)的去離子水中，待氧化鋁粉完全沉浸于水中時，加入重量百分比為O. 3%的分散齊U，以600轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌4小時后，再減速至100轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌待用；(2)、親水劑溶液的配制稱取按1:20重量比配置的親水劑原液與無水乙醇攪拌均勻待用；(3)、聚環(huán)氧乙烷膠液的配制稱取按重量比為1:20配置的聚環(huán)氧乙烷與去離子水，然后將聚環(huán)氧乙烷加入到2#攪拌機內(nèi)的去離子水中，以600轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌3小時后，減速至100轉(zhuǎn)/分鐘的速度至少再攪拌I小時，然后停止攪拌，避光貯存待用；(4)、熒光粉原漿的配制稱取按重量比為1:2配置的熒光粉與瑪瑙球放入球磨缸內(nèi)，加入重量百分比為4. 5%的去離子水和重量百分比為6%的步驟(I)中配制好的氧化鋁懸浮液，蓋好缸蓋，球磨4小時；(5)、熒光粉懸浮液的配制取步驟(4)中配制好的熒光粉原漿放入3#攪拌機內(nèi)，然后加入步驟(3)中配制待用的聚環(huán)氧乙烷膠液，以600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌5分鐘后，加入重量百分比為O. 3 O. 5%的乙醇胺，調(diào)節(jié)熒光粉懸浮液的PH值達到所需標(biāo)準，加入重量百分比為O. 2%的分散劑，然后繼續(xù)攪拌10分鐘后以600 700轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌I小時，然后減速至300轉(zhuǎn)/分鐘 的速度攪拌，邊攪拌邊加入重量百分比為O. 15%的步驟(2)中配制好的親水劑溶液，再攪拌I小時，期間對熒光粉懸浮液打樣，測量粉漿粘度、比重，待配制好的熒光粉懸浮液達到所需標(biāo)準后，將攪拌好的熒光粉懸浮液用過濾篩過濾好，放入低速攪拌機內(nèi)以100 200轉(zhuǎn)/分鐘的低速攪拌待用至生產(chǎn)。所述步驟(5)中配制的熒光粉懸浮液的PH值為8 9。所述步驟(5)中配制好的熒光粉懸浮液的粉漿粘度為13 17秒，粉漿比重為I. 20 I. 50g/cm3。進一步地，所述步驟(5)中過濾熒光粉懸浮液用過濾篩的目數(shù)為200目/英寸。本發(fā)明的有益效果在于采用本發(fā)明的制備方法生產(chǎn)的熒光粉懸浮液在水涂粉工藝中不僅能省去高溫烤管工藝，節(jié)約大量生產(chǎn)成本，而且對燈管的光電參數(shù)和光通維持率也有較大的改善。而且配制的聚環(huán)氧乙烷水溶液時，攪拌速度和攪拌時間都控制的恰到好處，避免了熒光粉水溶液的粘度下降。
具體實施例方式以下所述實施例詳細說明了本發(fā)明實施例I首先稱取按重量比為1:9配置的氧化鋁粉與去離子水，然后將氧化鋁粉緩緩加入到1#攪拌機內(nèi)的去離子水中，待氧化鋁粉完全沉浸于水中時，加入重量百分比為O. 3%的分散劑，以600轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌4小時后，再減速至100轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌配制成氧化鋁懸浮液待用；稱取按1:20重量比配置的親水劑原液與無水乙醇攪拌均勻配制成親水劑溶液待用；再稱取按重量比為1:20配置的聚環(huán)氧乙烷與去離子水，然后將聚環(huán)氧乙烷加入到2#攪拌機內(nèi)的去離子水中，以600轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌3小時后，減速至100轉(zhuǎn)/分鐘的速度至少再攪拌I小時，然后停止攪拌，配制成聚環(huán)氧乙烷膠液避光貯存待用；然后稱取按重量比為1:2配置的熒光粉與瑪瑙球放入球磨缸內(nèi)，加入重量百分比為4. 5%的去離子水和重量百分比為6%的步驟(I)中配制好的氧化鋁懸浮液，蓋好缸蓋，球磨4小時，配制成熒光粉原漿；待前述各類溶液配制好后，取配制好的熒光粉原漿放入3#攪拌機內(nèi)，然后加入配制待用的聚環(huán)氧乙烷膠液，以600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌5分鐘后，加入重量百分比為O. 3%的乙醇胺，調(diào)節(jié)熒光粉懸浮液的PH值為8，加入重量百分比為O. 2%的分散劑，然后繼續(xù)攪拌10分鐘后以600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌I小時，減速至300轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌，邊攪拌邊加入重量百分比為O. 15%的親水劑溶液，再攪拌I小時，期間對熒光粉懸浮液打樣，測量粉漿粘度、比重，粉漿粘度為13秒，粉漿比重為I. 20g/cm3，待配制好的熒光粉懸浮液達到所需標(biāo)準后，然后將攪拌好的熒光粉懸浮液用目數(shù)為200目/英寸的過濾篩過濾好，放入低速攪拌機內(nèi)以100轉(zhuǎn)/分鐘的低速攪拌待用至生產(chǎn)。實施例2首先稱取按重量比為1:9配置的氧化鋁粉與去離子水，然后將氧化鋁粉緩緩加入到1#攪拌機內(nèi)的去離子水中，待氧化鋁粉完全沉浸于水中時，加入重量百分比為O. 3%的分散劑，以600轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌4小時后，再減速至100轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌配制成氧化鋁懸浮液待用；稱取按1:20重量比配置的親水劑原液與無水乙醇攪拌均勻配制成親水劑溶液待用；再稱取按重量比為1:20配置的聚環(huán)氧乙烷與去離子水，然后將聚環(huán)氧乙烷加入到2#攪拌機內(nèi)的去離子水中，以600轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌3小時后，減速至100轉(zhuǎn)/分鐘的速度至少再攪拌I小時，然后停止攪拌，配制成聚環(huán)氧乙烷膠液避光貯存待用；然后稱取 按重量比為1:2配置的熒光粉與瑪瑙球放入球磨缸內(nèi)，加入重量百分比為4. 5%的去離子水和重量百分比為6%的步驟(I)中配制好的氧化鋁懸浮液，蓋好缸蓋，球磨4小時，配制成熒光粉原漿；待前述各類溶液配制好后，取配制好的熒光粉原漿放入3#攪拌機內(nèi)，然后加入配制待用的聚環(huán)氧乙烷膠液，以600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌5分鐘后，加入重量百分比為O. 4%的乙醇胺，調(diào)節(jié)熒光粉懸浮液的PH值為8. 5，加入重量百分比為O. 2%的分散劑，然后繼續(xù)攪拌10分鐘后以650轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌I小時，減速至300轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌，邊攪拌邊加入重量百分比為O. 15%的親水劑溶液，再攪拌I小時，期間對熒光粉懸浮液打樣，測量粉漿粘度、比重，粉漿粘度為15秒，粉漿比重為I. 35g/cm3，待配制好的熒光粉懸浮液達到所需標(biāo)準后，然后將攪拌好的熒光粉懸浮液用目數(shù)為200目/英寸的過濾篩過濾好，放入低速攪拌機內(nèi)以150轉(zhuǎn)/分鐘的低速攪拌待用至生產(chǎn)。實施例3首先稱取按重量比為1:9配置的氧化鋁粉與去離子水，然后將氧化鋁粉緩緩加入到1#攪拌機內(nèi)的去離子水中，待氧化鋁粉完全沉浸于水中時，加入重量百分比為O. 3%的分散劑，以600轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌4小時后，再減速至100轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌配制成氧化鋁懸浮液待用；稱取按1:20重量比配置的親水劑原液與無水乙醇攪拌均勻配制成親水劑溶液待用；再稱取按重量比為1:20配置的聚環(huán)氧乙烷與去離子水，然后將聚環(huán)氧乙烷加入到2#攪拌機內(nèi)的去離子水中，以600轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌3小時后，減速至100轉(zhuǎn)/分鐘的速度至少再攪拌I小時，然后停止攪拌，配制成聚環(huán)氧乙烷膠液避光貯存待用；然后稱取按重量比為1:2配置的熒光粉與瑪瑙球放入球磨缸內(nèi)，加入重量百分比為4. 5%的去離子水和重量百分比為6%的步驟(I)中配制好的氧化鋁懸浮液，蓋好缸蓋，球磨4小時，配制成熒光粉原漿；待前述各類溶液配制好后，取配制好的熒光粉原漿放入3#攪拌機內(nèi)，然后加入配制待用的聚環(huán)氧乙烷膠液，以600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌5分鐘后，加入重量百分比為O. 5%的乙醇胺，調(diào)節(jié)熒光粉懸浮液的PH值為9，加入重量百分比為O. 2%的分散劑，然后繼續(xù)攪拌10分鐘后以700轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌I小時，減速至300轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌，邊攪拌邊加入重量百分比為O. 15%的親水劑溶液，再攪拌I小時，期間對熒光粉懸浮液打樣，測量粉漿粘度、比重，粉漿粘度為17秒，粉漿比重為I. 50g/cm3，待配制好的熒光粉懸浮液達到所需標(biāo)準后，然后將攪拌好的熒光粉懸浮液用目數(shù)為200目/英寸的過濾篩過濾好，放入低速攪拌機內(nèi)以200轉(zhuǎn)/分鐘的低速攪拌待用至生產(chǎn)。本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其 它不同形式的變化或變動，因此，凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之列。
權(quán)利要求
1.用于直管熒光燈的熒光粉懸浮液制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟 (1)、氧化鋁懸浮液的配制 稱取按重量比為1:9配置的氧化鋁粉與去離子水，然后將氧化鋁粉緩緩加入到1#攪拌機內(nèi)的去離子水中，待氧化鋁粉完全沉浸于水中時，加入重量百分比為O. 3%的分散劑，以600轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌4小時后，再減速至100轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌待用； (2)、親水劑溶液的配制 稱取按1:20重量比配置的親水劑原液與無水乙醇攪拌均勻待用； (3)、聚環(huán)氧乙烷膠液的配制 稱取按重量比為1:20配置的聚環(huán)氧乙烷與去離子水，然后將聚環(huán)氧乙烷加入到2#攪拌機內(nèi)的去離子水中，以600轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌3小時后，減速至100轉(zhuǎn)/分鐘的速度至少再攪拌I小時，然后停止攪拌，避光貯存待用； (4)、突光粉原衆(zhòng)的配制 稱取按重量比為1:2配置的熒光粉與瑪瑙球放入球磨缸內(nèi)，加入重量百分比為4. 5%的去離子水和重量百分比為6%的步驟(I)中配制好的氧化鋁懸浮液，蓋好缸蓋，球磨4小時； (5)、突光粉懸浮液的配制 取步驟(4)中配制好的熒光粉原漿放入3#攪拌機內(nèi)，然后加入步驟(3)中配制待用的聚環(huán)氧乙烷膠液，以600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌5分鐘后，加入重量百分比為O. 3 O. 5%的乙醇胺，調(diào)節(jié)熒光粉懸浮液的PH值達到所需標(biāo)準，加入重量百分比為O. 2%的分散劑，然后繼續(xù)攪拌10分鐘后以600 700轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌I小時，然后減速至300轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌，邊攪拌邊加入重量百分比為O. 15%的步驟(2)中配制好的親水劑溶液，再攪拌I小時，期間對熒光粉懸浮液打樣，測量粉漿粘度、比重，待配制好的熒光粉懸浮液達到所需標(biāo)準后，將攪拌好的熒光粉懸浮液用過濾篩過濾好，放入低速攪拌機內(nèi)以100 200轉(zhuǎn)/分鐘的低速攪拌待用至生產(chǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于直管熒光燈的熒光粉懸浮液制備方法，其特征在于所述步驟(5)中配制的熒光粉懸浮液的PH值為8 9。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于直管熒光燈的熒光粉懸浮液制備方法，其特征在于所述步驟(5)中配制好的熒光粉懸浮液的粉漿粘度為13 17秒，粉漿比重為I. 20 I. 50g/3cm ο
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的用于直管熒光燈的熒光粉懸浮液制備方法，其特征在于所述步驟(5)中過濾熒光粉懸浮液用過濾篩的目數(shù)為200目/英寸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于直管熒光燈的熒光粉懸浮液制備方法，包括以下步驟首先配制氧化鋁懸浮液待用；其次配制親水劑溶液待用；然后配成聚環(huán)氧乙烷膠液和熒光粉原漿待用；最后先取配制好的熒光粉原漿放入3#攪拌機內(nèi)，然后按工藝順序分別加入配制待用的聚環(huán)氧乙烷膠液、乙醇胺、分散劑和親水劑溶液，然后攪拌，期間對熒光粉懸浮液打樣，測量粉漿粘度、比重，待配制好的熒光粉懸浮液達到所需標(biāo)準后，將攪拌好的熒光粉懸浮液用過濾篩過濾好，放入低速攪拌機內(nèi)以低速攪拌待用至生產(chǎn)。采用本發(fā)明的制備方法生產(chǎn)的熒光粉懸浮液在水涂粉工藝中不僅能省去高溫烤管工藝，節(jié)約大量生產(chǎn)成本，而且對燈管的光電參數(shù)和光通維持率也有較大的改善。
文檔編號C09K11/02GK102965097SQ201210475990
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者涂如輝, 吳百超 申請人:安徽世林電光源設(shè)備有限公司