專利名稱：一種無底色三層涂布工藝及其制備得到的有機(jī)光導(dǎo)鼓的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及OPC有機(jī)光導(dǎo)鼓，具體地說是涉及一種無底色三層涂布工藝及其制備得到的有機(jī)光導(dǎo)鼓。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的有機(jī)光導(dǎo)鼓涂布液涂料或者在配制時工藝繁瑣，該些涂料或者在生產(chǎn)過程中不易保存，出現(xiàn)沉降、結(jié)晶、凝固等影響使用的問題，同時現(xiàn)有的涂布液涂料往往模仿OEM原裝鼓芯的顏色，就感光鼓外觀顏色不夠鮮艷，不夠 創(chuàng)新，滿足不了部分客戶的審美要求。因此，研發(fā)一種三層無底色涂布工藝，使之可即起到降低成本又具備同原裝性能一致的光電參數(shù)，同時使涂布涂液配制工藝更為便捷，使用后有機(jī)感光鼓顏色普遍為市場所接受，成為各OPC鼓廠家最為關(guān)注的事項(xiàng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種無底色三層涂布工藝及其制備得到的有機(jī)光導(dǎo)鼓。本發(fā)明使用的涂液配制工藝簡單，涂液易于保存，不易出現(xiàn)沉降、結(jié)晶等現(xiàn)象，并且本發(fā)明生產(chǎn)工藝可達(dá)到優(yōu)良的光電性能，同時賣相鮮艷、創(chuàng)新易符合部分客戶審美要求，關(guān)鍵還可控制涂層成本O. 7元/pcs以下，大大緩解廠家較高的生產(chǎn)成本壓力。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還在于提供上述無底色三層涂布工藝制備得到的有機(jī)光導(dǎo)鼓。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種無底色三層涂布工藝，包括如下步驟步驟一，在有機(jī)光導(dǎo)鼓鼓基上涂布載流子阻擋層涂料，以形成載流子阻擋層；所述載流子阻擋層涂料的配制方法為用溶劑將尼龍樹脂配制成固形份為3. 59Γ5. 5%的溶液;所述步驟一中，載流子阻擋層涂料采用尼龍樹脂，并且不使用Ti02。因此，形成的載流子阻擋層I不含或者基本不含TiO2，所述“不含或者基本不含”是指TiO2的含量為(Γ0. 01%或者極微量。最終載流子阻擋層涂料涂布后顏色為無色透明。步驟二，在所述載流子阻擋層上涂布載流子形成層涂料，形成載流子形成層，所述載流子形成層涂料含有酞菁氧鈦與聚乙烯醇縮丁醛樹脂，并且所述酞菁氧鈦與聚乙烯醇縮丁醛樹脂比例為1:fl. 5:1;步驟三，在所述載流子形成層上涂布載流子傳輸層涂料，形成載流子傳輸層。所述步驟三中，所述載流子傳輸層涂料含有雙酚z型聚碳酸酯和復(fù)合Tro涂料；所述雙酚Z型聚碳酸酯和復(fù)合TH)涂料的質(zhì)量比例為1:o. 65、. 8 ;所述復(fù)合TH)涂料含有m-TPD和P-Tro ;所述m-Tro的結(jié)構(gòu)式為
權(quán)利要求
1.一種無底色三層涂布工藝，其特征在于，包括如下步驟 步驟一，在有機(jī)光導(dǎo)鼓鼓基上涂布載流子阻擋層涂料，以形成載流子阻擋層；所述載流子阻擋層涂料的配制方法為用溶劑將尼龍樹脂配制成固形份為3. 59Γ5. 5%的溶液； 步驟二，在所述載流子阻擋層上涂布載流子形成層涂料，形成載流子形成層，所述載流子形成層涂料含有酞菁氧鈦與聚乙烯醇縮丁醛樹脂，并且所述酞菁氧鈦與聚乙烯醇縮丁醛樹脂比例為1:fl. 5:1; 步驟三，在所述載流子形成層上涂布載流子傳輸層涂料，形成載流子傳輸層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無底色三層涂布工藝，其特征在于，所述步驟三中，所述載流子傳輸層涂料含有雙酚Z型聚碳酸酯和復(fù)合TH)涂料；所述雙酚Z型聚碳酸酯和復(fù)合TH)涂料的質(zhì)量比例為1:0.65、. 8 ;所述復(fù)合TH)涂料含有m-Tro和P-Tro ;并且所述m-TPD和P-TPD質(zhì)量比例為3 :1 4 :1。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無底色三層涂布工藝，其特征在于，所述步驟一中，所述載流子阻擋層的涂層厚度為O. 5^1 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無底色三層涂布工藝，其特征在于，所述步驟二中，所述載流子產(chǎn)生層的涂層厚度為O. 5 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無底色三層涂布工藝，其特征在于，所述步驟三中，所述載流子傳輸層的涂層厚度為2(Γ22 μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求3-5任意一項(xiàng)所述的一種無底色三層涂布工藝，其特征在于，所述載流子阻擋層涂料采用的溶劑為甲醇和正丁醇按質(zhì)量比例7 :3 4 :1混合的混合物；所述載流子產(chǎn)生層涂料采用的溶劑為四氫呋喃和環(huán)己酮按質(zhì)量比例5 Γ10 1混合的混合物；所述載流子傳輸層涂料采用的溶劑為二氯甲烷和1，2_ 二氯乙烷按質(zhì)量比例5 Γ10 1混合的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種無底色三層涂布工藝，其特征在于，所述步驟一中，所述載流子阻擋層涂料中添加溶液型分散劑，所述溶液型分散劑的添加量為所述鈦白的質(zhì)量的1% 2%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種無底色三層涂布工藝，其特征在于，所述步驟三中，所述復(fù)合TPD涂料中還添加抗氧化劑，所述抗氧化劑的添加量為m-Tro和P-Tro的質(zhì)量和的3 5%。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種無底色三層涂布工藝，其特征在于，所述鼓基為沙面陽極氧化鼓基或鏡面陽極氧化鼓基。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求所述的一種無底色三層涂布工藝制備得到的有機(jī)光導(dǎo)鼓，其特征在于，所述步驟三中，所述有機(jī)光導(dǎo)鼓采用權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的方法制備得到。
全文摘要
本發(fā)明公開一種無底色三層涂布工藝及其制備得到的有機(jī)光導(dǎo)鼓，所述涂布工藝包括如下步驟步驟一，在有機(jī)光導(dǎo)鼓鼓基上涂布載流子阻擋層涂料，以形成載流子阻擋層；所述載流子阻擋層涂料的配制方法為用溶劑將尼龍樹脂配制成固形份為3.5%~5.5%的溶液；步驟二，在所述載流子阻擋層上涂布載流子形成層涂料，形成載流子形成層，所述載流子形成層涂料含有酞菁氧鈦與聚乙烯醇縮丁醛樹脂，并且所述酞菁氧鈦與聚乙烯醇縮丁醛樹脂比例為11~1.51；步驟三，在所述載流子形成層上涂布載流子傳輸層涂料，形成載流子傳輸層。本發(fā)明可控制涂層成本0.7元/pcs以下，大大緩解廠家較高的生產(chǎn)成本壓力。
文檔編號C09D129/14GK102998916SQ20121047556
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者姚國祥, 吳威威 申請人:寧波舜韻光電科技有限公司