專利名稱：利用廢棄膠料膠制備注膠型硫化膠粘劑的方法
利用廢棄膠料膠制備注膠型硫化膠粘劑的方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于橡膠制品中所用的注膠型硫化膠粘劑的加工方法，具體地說涉及一種利用制鞋過程中制作內(nèi)層膠的廢棄膠料加工成注膠型硫化膠粘劑的方法。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)橡膠雙密度產(chǎn)品時，內(nèi)層膠有一少部分從注射槍中清理出去，每個班次約5 8kg左右產(chǎn)出，而被按廢料廢棄。這些廢棄膠料沒有循環(huán)使用，膠料又難以降解，不利于環(huán)保節(jié)能
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足提供一種利用廢棄膠料膠制備注膠型硫化膠粘劑的方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案: 一種利用廢棄膠料膠制備注膠型硫化膠粘劑的方法，包括以下步驟:a用內(nèi)層膠的廢棄膠料加入溶解劑和配合劑，其中廢棄膠料重量份為15 25，溶解劑重量份為75 85，配合劑的重量為廢棄膠料和溶解劑總和的3 5% ；b加工步驟及工藝條件: ①回收膠料:用裝置盛放廢棄膠料，回收、稱重，并做好標識和記錄，同時按要求將廢棄膠料轉(zhuǎn)入下工序； ②清理膠料:對所取廢棄膠料中的雜物、臟污等進行清理； ③溶解膠料:選廢棄膠料，放入盛膠桶中； 再注入溶解劑，再加 入廢棄膠料和溶解劑重量總和的3 5%的配合劑硬脂酸鋅，混合均勻后，進行浸泡，時間:48 72小時，環(huán)境溫度:常溫； ④攪拌:膠料浸泡后注入攪拌釜中，進行攪拌，時間:14-18小時，溫度:常溫；⑤加硫處理:加入廢棄膠料和溶解劑重量總和的3% 5%的配合劑------硫磺，常溫下攪拌6 8小時，制得注膠型硫化膠粘劑。
上述利用廢棄膠料膠制備注膠型硫化膠粘劑的方法，所述步驟a用內(nèi)層膠的廢棄膠料加入溶解劑和配合劑，其中廢棄膠料重量份為18-23，溶解劑重量份為72 83，配合劑的重量為廢棄膠料和溶解劑總和的3.5 4.5% ;所述步驟b加工步驟及工藝條件:③溶解膠料:選取廢棄膠料，放入盛膠桶中；再注入溶解劑，再加入廢棄膠料和溶解劑重量總和的3 5%的配合劑——硬脂酸鋅，混合均勻后，進行浸泡，時間:50 65小時，環(huán)境溫度:常溫；④攪拌:膠料浸泡后注入攪拌釜中，進行攪拌，時間:15-17 (16)小時，溫度:常溫；⑤加硫處理:根據(jù)具體情況加入廢棄膠料和溶解劑重量總和的3% 5%的配合劑------硫磺，常溫下攪拌6.5 7.5小時制得注膠型硫化膠粘劑。
上述利用廢棄膠料膠制備注膠型硫化膠粘劑的方法，所述步驟a用內(nèi)層膠的廢棄膠料加入溶解劑和配合劑，其中廢棄膠料重量份為20，溶解劑重量份為75，配合劑的重量為廢棄膠料和溶解劑總和的4% ;所述步驟b加工步驟及工藝條件:③溶解膠料:選取廢棄膠料，放入盛膠桶中；再注入溶解劑，再加入廢棄膠料和溶解劑重量總和的4%的配合劑一一硬脂酸鋅，混合均勻后，進行浸泡，時間:60小時，環(huán)境溫度:常溫；④攪拌:膠料浸泡后注入攪拌釜中，進行攪拌，時間:16小時，溫度:常溫；⑤加硫處理:根據(jù)具體情況加入廢棄膠料和溶解劑重量總和的4%的配合劑------硫磺，常溫下攪拌7小時制得注膠型硫化膠粘劑。
上述利用廢棄膠料膠制備注膠型硫化膠粘劑的方法，所用溶解劑是120 #汽油與四氯化碳按重量比為5:1的比例混合，同時根據(jù)具體情況加入廢棄膠料和溶解劑總和的3 5%的配合劑——硬脂酸鋅和配合劑一硫磺3%-5%混合使用。
采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明有以下優(yōu)點:本發(fā)明制得的硫化膠粘劑是選用回收內(nèi)層膠廢棄料加工而成，其與內(nèi)層膠是一種橡膠硫化體，在與內(nèi)層膠硫化成型時，其結(jié)合牢固不會降低，從生產(chǎn)現(xiàn)場扒底鞋觀察來看，中底刷該種硫化膠漿后的粘合強度沒有明顯降低，達到工藝要求。做試片試驗，檢測如下:刷正常幫腳膠漿試驗:1#試條1.636N/cm ,2#試條2.197 N/cm，3#試條1.959 N/cm，平均1.931 N/cm。用該種硫化膠漿刷膠:注壓后檢測結(jié)果為 1# 試條 1.327N/cm，2# 試條 1.798 N/cm，3# 試條 2.212N/cm 平均 1.749 N/cm。兩者相近。
原正常幫腳膠漿價格14.8元/kg，而該種硫化膠粘劑主要利用注壓內(nèi)層膠時的廢料，其價格為6.702元/kg，降低約為8.098元/kg。
具體實施方式
實施例1: 一種利用廢棄膠料膠制備注膠型硫化膠粘劑的方法，包括以下步驟:a用內(nèi)層膠的廢棄膠料加入溶解劑和配合劑，其中廢棄膠料重量份為15 25，溶解劑重量份為75 85，溶解劑是120 #汽油與四氯化碳按重量比為5:1的比例混合，配合劑的重量為廢棄膠料和溶解劑總和的3 5% ；b加工步驟及工藝條件: ①回收膠料:用裝置盛放廢棄膠料，回收、稱重，并做好標識和記錄，同時按要求將廢棄膠料轉(zhuǎn)入下工序； ②清理膠料:對所取廢棄膠料中的雜物、臟污等進行清理； ③溶解膠料:選廢棄膠料，放入盛膠桶中； 再注入溶解劑，再加入廢 棄膠料和溶解劑重量總和的3 5%的配合劑硬脂酸鋅，混合均勻后，進行浸泡，時間:48 72小時，環(huán)境溫度:常溫； ④攪拌:膠料浸泡后注入攪拌釜中，進行攪拌，時間:14-18小時，溫度:常溫；⑤加硫處理:加入廢棄膠料和溶解劑重量總和的3% 5%的配合劑------硫磺，常溫下攪拌6 8小時，制得注膠型硫化膠粘劑。
實施例2 一種利用廢棄膠料膠制備注膠型硫化膠粘劑的方法，包括以下步驟:a用內(nèi)層膠的廢棄膠料加入溶解劑和配合劑，其中廢棄膠料重量份為18-23，溶解劑重量份為72 83，配合劑的重量為廢棄膠料和溶解劑總和的3.5 4.5% ；b加工步驟及工藝條件:①回收膠料:用裝置盛放廢棄膠料，回收、稱重，并做好標識和記錄，同時按要求將廢棄膠料轉(zhuǎn)入下工序； ②清理膠料:對所取廢棄膠料中的雜物、臟污等進行清理； ③溶解膠料:選取廢棄膠料，放入盛膠桶中；再注入溶解劑，再加入廢棄膠料和溶解劑重量總和的3 5%的配合劑——硬脂酸鋅，混合均勻后，進行浸泡，時間:50 65小時，環(huán)境溫度:常溫； ④攪拌:膠料浸泡后注入攪拌釜中，進行攪拌，時間:15-17(16)小時，溫度:常溫； ⑤加硫處理:根據(jù)具體情況加入廢棄膠料和溶解劑重量總和的3% 5%的配合劑------硫磺，常溫下攪拌6.5 7.5小時制得注膠型硫化膠粘劑。
實施例3: 一種利用廢棄膠料膠制備注膠型硫化膠粘劑的方法，包括以下步驟:a用內(nèi)層膠的廢棄膠料加入溶解劑和配合劑，其中廢棄膠料重量份為15kg，溶解劑重量份為75kg，溶解劑是120 #汽油與四氯化碳按重量比為5:1的比例混合，配合劑的重量為廢棄膠料和溶解劑總和的3% ；b加工步驟及工藝條件: ①回收膠料:用裝置盛放廢棄膠料，回收、稱重，并做好標識和記錄，同時按要求將廢棄膠料轉(zhuǎn)入下工序； ②清理膠料:對所取廢棄膠料中的雜物、臟污等進行清理； ③溶解膠料:選廢棄膠料，放入盛膠桶中； 再注入溶解劑，再加入廢棄膠料和溶解劑重量總和的3%的配合劑硬脂酸鋅，混合均勻后，進行浸泡，時間:48小時，環(huán)境溫度:常溫； ④攪拌:膠料浸泡后注入攪拌釜中，進行攪拌，時間:14小時，溫度:常溫； ⑤加硫處理:加入廢棄膠料和溶解劑重量總和的3%的配合劑------硫磺，常溫下攪拌6小時，制得注膠型硫化膠粘劑。
實施例4 一種利用廢棄膠料膠制備注膠型硫化膠粘劑的方法，包括以下步驟:a用內(nèi)層膠的廢棄膠料加入溶解劑和配合劑，其中廢棄膠料重量份為18kg，溶解劑重量份為72kg，配合劑的重量為廢棄膠料和溶解劑總和的3.5% ；b加工步驟及工藝條件: ①回收膠料:用裝置盛放廢棄膠料，回收、稱重，并做好標識和記錄，同時按要求將廢棄膠料轉(zhuǎn)入下工序； ②清理膠料:對所取廢棄膠料中的雜物、臟污等進行清理； ③溶解膠料:選取廢棄膠料，放入盛膠桶中；再注入溶解劑，再加入廢棄膠料和溶解劑重量總和的3%的配合劑硬脂酸鋅，混合均勻后，進行浸泡，時間:50小時，環(huán)境溫度:常溫； ④攪拌:膠料浸泡后注入攪拌釜中，進行攪拌，時間:15小時，溫度:常溫； ⑤加硫處理:根據(jù)具體情況加入廢棄膠料和溶解劑重量總和的3%的配合劑------硫磺，常溫下攪拌6.5小時制得注膠型硫化膠粘劑。
實施例5一種利用廢棄膠料膠制備注膠型硫化膠粘劑的方法，包括以下步驟a用內(nèi)層膠的廢棄膠料加入溶解劑和配合劑，其中廢棄膠料重量份為20，溶解劑重量份為75，配合劑的重量為廢棄膠料和溶解劑總和的4% ；b加工步驟及工藝條件: ①回收膠料:用裝置盛放廢棄膠料，回收、稱重，并做好標識和記錄，同時按要求將廢棄膠料轉(zhuǎn)入下工序； ②清理膠料:對所取廢棄膠料中的雜物、臟污等進行清理； ③溶解膠料:選取廢棄膠料，放入盛膠桶中；再注入溶解劑，再加入廢棄膠料和溶解劑重量總和的4%的配合劑硬脂酸鋅，混合均勻后，進行浸泡，時間:60小時，環(huán)境溫度:常溫； ④攪拌:膠料浸泡后注入攪拌釜中，進行攪拌，時間:16小時，溫度:常溫；⑤加硫處理:根據(jù)具體情況加入廢棄膠料和溶解劑重量總和的4%的配合劑------硫磺，常溫下攪拌7小時制得注膠型硫化膠粘劑。
上述利用廢棄膠料膠制備注膠型硫化膠粘劑的方法，所用同時根據(jù)具體情況加入廢棄膠料和溶解劑總和的3 5%的配合劑——硬脂酸鋅和配合劑一硫磺3%-5%混合使用。
實施例6 一種利用廢棄膠料膠制備注膠型硫化膠粘劑的方法，包括以下步驟:a用內(nèi)層膠的廢棄膠料加入溶解劑和配合劑，其中廢棄膠料重量份為23kg，溶解劑重量份為83kg，配合劑的重量為廢棄膠料和溶解劑總和的4.5% ；b加工步驟及工藝條件: ①回收膠料:用裝置盛放廢棄膠料，回收、稱重，并做好標識和記錄，同時按要求將廢棄膠料轉(zhuǎn)入下工序； ②清理膠料:對所取廢棄膠料中的雜物、臟污等進行清理； ③溶解膠料:選取廢棄膠料 ，放入盛膠桶中；再注入溶解劑，再加入廢棄膠料和溶解劑重量總和的5%的配合劑硬脂酸鋅，混合均勻后，進行浸泡，時間:65小時，環(huán)境溫度:常溫； ④攪拌:膠料浸泡后注入攪拌釜中，進行攪拌，時間:17小時，溫度:常溫；⑤加硫處理:根據(jù)具體情況加入廢棄膠料和溶解劑重量總和的5%的配合劑------硫磺，常溫下攪拌7.5小時制得注膠型硫化膠粘劑。
實施例7: 一種利用廢棄膠料膠制備注膠型硫化膠粘劑的方法，包括以下步驟:a用內(nèi)層膠的廢棄膠料加入溶解劑和配合劑，其中廢棄膠料重量份為25kg，溶解劑重量份為85kg，溶解劑是120 #汽油與四氯化碳按重量比為5:1的比例混合，配合劑的重量為廢棄膠料和溶解劑總和的5% ；b加工步驟及工藝條件: ①回收膠料:用裝置盛放廢棄膠料，回收、稱重，并做好標識和記錄，同時按要求將廢棄膠料轉(zhuǎn)入下工序； ②清理膠料:對所取廢棄膠料中的雜物、臟污等進行清理；③溶解膠料:選廢棄膠料，放入盛膠桶中； 再注入溶解劑，再加入廢棄膠料和溶解劑重量總和的5%的配合劑硬脂酸鋅，混合均勻后，進行浸泡，時間:72小時，環(huán)境溫度:常溫； ④攪拌:膠料浸泡后注入攪拌釜中，進行攪拌，時間:18小時，溫度:常溫；⑤加硫處理:加入廢棄膠料和溶解劑重量總和的5%的配合劑------硫磺，常溫下攪拌8小時，制得注膠型硫化膠粘劑。
本發(fā)明的使用方法:使用有效時間:72小時，溫度:常溫。并注意通風存放。按分 廠生產(chǎn)當天用量，現(xiàn)用現(xiàn)配，配制好后注膠型硫化膠粘劑注入膠桶中，并做好標識，按要求轉(zhuǎn)入下工序，并做好記錄。
權(quán)利要求
1.一種利用廢棄膠料膠制備注膠型硫化膠粘劑的方法，包括以下步驟: a用內(nèi)層膠的廢棄膠料加入溶解劑和配合劑，其中廢棄膠料重量份為15 25，溶解劑重量份為75 85，配合劑的重量為廢棄膠料和溶解劑總和的3 5% ； b加工步驟及工藝條件: ①回收膠料:用裝置盛放廢棄膠料，回收、稱重，并做好標識和記錄，同時按要求將廢棄膠料轉(zhuǎn)入下工序； ②清理膠料:對所取廢棄膠料中的雜物、臟污等進行清理； ③溶解膠料:選廢棄膠料，放入盛膠桶中； 再注入溶解劑，再加入廢棄膠料和溶解劑重量總和的3 5%的配合劑硬脂酸鋅，混合均勻后，進行浸泡，時間:48 72小時，環(huán)境溫度:常溫； ④攪拌:膠料浸泡后注入攪拌釜中，進行攪拌，時間:14-18小時，溫度:常溫； ⑤加硫處理:加入廢棄膠料和溶解劑重量總和的3% 5%的配合劑------硫磺，常溫下攪拌6 8小時，制得注膠型硫化膠粘劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用廢棄膠料膠制備注膠型硫化膠粘劑的方法，其特征在于:所述步驟a用內(nèi)層膠的廢棄膠料加入溶解劑和配合劑，其中廢棄膠料重量份為18-23，溶解劑重量份為72 83，配合劑的重量為廢棄膠料和溶解劑總和的3.5 4.5% ;所述步驟b加工步驟及工藝條件:③溶 解膠料:選取廢棄膠料，放入盛膠桶中；再注入溶解劑，再加入廢棄膠料和溶解劑重量總和的3 5%的配合劑硬脂酸鋅，混合均勻后，進行浸泡，時間:50 65小時，環(huán)境溫度:常溫；④攪拌:膠料浸泡后注入攪拌釜中，進行攪拌，時間:15-17 (16)小時，溫度:常溫；⑤加硫處理:根據(jù)具體情況加入廢棄膠料和溶解劑重量總和的3% 5%的配合劑------硫磺，常溫下攪拌6.5 7.5小時制得注膠型硫化膠粘劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用廢棄膠料膠制備注膠型硫化膠粘劑的方法，其特征在于:所述步驟a用內(nèi)層膠的廢棄膠料加入溶解劑和配合劑，其中廢棄膠料重量份為20，溶解劑重量份為75，配合劑的重量為廢棄膠料和溶解劑總和的4% ;所述步驟b加工步驟及工藝條件:③溶解膠料:選取廢棄膠料，放入盛膠桶中；再注入溶解劑，再加入廢棄膠料和溶解劑重量總和的4%的配合劑硬脂酸鋅，混合均勻后，進行浸泡，時間:60小時，環(huán)境溫度:常溫；④攪拌:膠料浸泡后注入攪拌釜中，進行攪拌，時間:16小時，溫度:常溫；⑤加硫處理:根據(jù)具體情況加入廢棄膠料和溶解劑重量總和的4%的配合劑------硫磺，常溫下攪拌7小時制得注膠型硫化膠粘劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的利用廢棄膠料膠制備注膠型硫化膠粘劑的方法，其特征在于:所用溶解劑是120 #汽油與四氯化碳按重量比為5:1的比例混合，同時根據(jù)具體情況加入廢棄膠料和溶解劑總和的3 5%的配合劑——硬脂酸鋅和配合劑一硫磺3%-5%混合使用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用廢棄膠料膠制備注膠型硫化膠粘劑的方法，包括以下步驟a.用內(nèi)層膠廢棄膠料加入溶解劑和配合劑，其中廢棄膠料重量份15～25，溶解劑重量份75～85，配合劑重量為廢棄膠料和溶解劑總和的3～5%；b.加工步驟及工藝條件①回收廢棄膠料、稱重，并做好標識和記錄，同時按要求將廢棄膠料轉(zhuǎn)入下工序；②清理膠料；③溶解膠料廢棄膠料和溶解劑放入盛膠桶中，再加入廢棄膠料和溶解劑重量總和的3～5%的配合劑，混合均勻后，常溫浸泡48～72小時；④攪拌注入攪拌釜中，常溫進行攪拌14-18小時；⑤加硫處理加入廢棄膠料和溶解劑重量總和的3%～5%的配合劑，常溫下攪拌6～8小時，制得注膠型硫化膠粘劑。
文檔編號C09J11/06GK103205220SQ201210452090
公開日2013年7月17日 申請日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者曹德生, 王光譜 申請人:際華三五一五皮革皮鞋有限公司