專利名稱：：紫膠紅色素提取方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種由天然原料提取天然來源的色素的方法，特別涉及一種紫膠紅色素的提取方法。
背景技術：
：紫膠紅色素是由紫膠蟲分泌的一種天然色素。紫膠又稱蟲膠，是一種紫膠蟲寄生于一些豆科植物，如黃檀樹(Dalbergiaobtusifolia)、南嶺黃檀(D.balansae)、秧青(思茅黃擅)(D.Szemaoensis)、火繩樹(Eriolaenamalvacea)、木豆(Cajanuscajan)、合歡(Albiziajulibrissin)等樹枝上吸食樹汁后分泌的一種紅色物質(zhì)。紫膠作為一種天然樹月旨，由于其化學性能穩(wěn)定、無毒、無刺激性、可塑性及成膜性強、電絕緣性能好、耐油、耐酸、防水、防潮、防紫外線，廣泛用于國防、電器、涂料、機械、橡膠、塑料、醫(yī)藥、制革、造紙、印刷、油墨和食品等工業(yè)部門。由于化學合成色素毒性較大，在食品工業(yè)中的應用日益受到限制，天然色素越來越受到食品工業(yè)的歡迎。由紫膠提取的紫膠色素，色澤呈桃紅色，色澤鮮艷，色價非常高，用于食品加工可以顯著提高食品附加值。但由于紫膠紅色素是由紫膠昆蟲分泌，或存在于該蟲體中，有一種非常難聞的氣味，嚴重影響了其在食品行業(yè)的應用。另外，現(xiàn)在市場上的紫膠色素，是由紫膠蟲分泌物和紫膠蟲一起粉碎提取的，含有大量的顆粒狀物，不溶于水，在水中以沉淀物狀態(tài)出現(xiàn)，在食品中難以涂勻或混勻，影響美觀。因此，要提高紫膠紅色素的商業(yè)價值，必須進行深加工處理，以便獲得高質(zhì)量紫膠紅色素。紫膠是唯一的動物樹脂，其組成不同于其他的天然樹脂，紫膠組成成分復雜，由軟樹脂和硬樹脂組成，平均分子質(zhì)量約1000，分子中至少有1個游離羧基、5個羥基、3個酯基和1個醛基。紫膠中含有蠟、色素(分為紅色素和黃色素)、紫膠桐酸、殼腦酸等物質(zhì)。紫膠紅色素屬于醌(quinone)類中的蒽醌(anthroquinone)類色素，從溶解性能上屬于水、醇溶性的染料(dye)型色素，共分為A、B、C、D、E5種色酸。紫膠色素可用于紡織印染工業(yè)、食品等工業(yè)中，GB4571-1996對食品級紫膠紅色素指標提出了具體的要求。紫膠色素一般從原膠生產(chǎn)粒膠過程的洗色水中提取，如公開號為CN101215422A的發(fā)明涉及一種從原膠紫梗中提取、精制紫膠紅色素的方法，包括將原膠用水浸泡提取洗膠液和通過微濾、超濾對洗膠液進行過濾。公開號為CN101319094A的發(fā)明涉及一種紫膠紅色素提取方法，包括如下步驟原膠破碎，洗滌并收集洗色水，將破碎的紫膠顆粒放入容器中加水洗滌并適當攪拌，收集洗色水備用，重復進行若干次；粗過濾，對洗色水進行粗過濾取粗濾液；超濾，將粗濾液送入超濾膜組件進行過濾除去懸浮物、細菌類、蛋白質(zhì)、乳膠等，取超濾液；納濾，將超濾液送入納濾膜組件過濾除去無機鹽類、糖類等，取納濾液；反滲透，將納濾液送到反滲透組件過濾濃縮，濃縮液含高純度的紫膠色酸，即紫膠紅色素，后處理，將獲得的紫膠紅色素液進行干燥磨細，即得紫膠紅色素產(chǎn)品。原膠中的水溶性色素主要存在于蟲尸中，在洗膠過程中，只有把蟲尸充分磨碎，才有可能使更多色素溶于洗色水中得到回收，蟲尸未充分磨碎即被水漂走將嚴重影響色素回收率。故此國內(nèi)紫膠色素的提取水平一般為處理原膠量的0.3%0.4%，比較好的情況達0.56%。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種紫膠紅色素的精制方法，該方法工藝簡單，操作方便，提高紫膠紅色素的得率和純度降低生產(chǎn)能耗，從根本上解決了紫膠工業(yè)生產(chǎn)的環(huán)境污染問題。紫膠紅色素提取方法，其中，依次包括如下步驟(1)將干燥的紫膠原料粉碎后在乙醇中浸泡加熱回流提??；(2)將第(1)步所得的液體過濾后用大孔吸附樹脂層析，洗脫；(3)將第(2)所得的洗脫液濃縮，干燥獲得紫膠紅色素。本發(fā)明的紫膠紅色素提取方法，其中步驟(1)中，將干燥的紫膠原料粉碎過4060目篩，乙醇為稀醇，在乙醇中浸泡加熱回流提取的方式為首次提取前先浸泡，加熱至微沸開始記時，共提取3次，每次提取時間為1.03.0小時，合并三次提取液。本發(fā)明的紫膠紅色素提取方法，其中稀醇是體積比濃度為30%的乙醇，首次提取前先浸泡30分鐘，加熱至微沸開始記時，并保持微沸，第一次提取時間為1.52小時，第二次提取時間為1小時，第三次提取時間為1小時，每次提取時所用的稀醇體積和干燥的紫膠原料的質(zhì)量比為(1018)mlIgo本發(fā)明的紫膠紅色素提取方法，其中第一次提取時間為1.5，提取時所用的稀醇體積和干燥的紫膠原料的質(zhì)量比，第一次提取12mllg，第二次提取IOmllg，第三次提取IOmlIg0本發(fā)明的紫膠紅色素提取方法，其中步驟(2)中大孔吸附樹脂與干燥的紫膠原料質(zhì)量比為10.76。本發(fā)明的紫膠紅色素提取方法，其中步驟(2)中大孔吸附樹脂為南開大學化工廠生產(chǎn)的AB-8型大孔吸附樹脂，上樣流速為2.45ml/min/Cm2。本發(fā)明的紫膠紅色素提取方法，其中步驟(2)中使用體積比濃度為5080%的乙醇作為洗脫液。本發(fā)明的紫膠紅色素提取方法，其中步驟(2)中使用體積比濃度為80%的乙醇作為洗脫液。本發(fā)明的紫膠紅色素提取方法，其中大孔吸附樹脂洗脫液流速為2.45ml/min/cm2本發(fā)明的紫膠紅色素提取方法，其中步驟(3)洗脫液濃縮，干燥中，先將洗脫液減壓濃縮，回收溶劑后真空干燥，干燥溫度7080°C，干燥時間24小時。本發(fā)明的優(yōu)點為(1)利用紫膠紅色素在稀醇溶液中溶解較好的特點，將紫膠原料粉碎，用稀醇溶劑多次提取，濾取提取液，提取液通過大孔吸附樹脂吸附，然后用高濃度乙醇洗脫，濃縮洗脫液，干燥，粉碎，獲得高純度無臭味的紫膠紅色素。(2)在紫膠色素提取工藝中，采用乙醇溶液提取，不溶性殘渣作為紫膠副產(chǎn)物，可以作為工業(yè)原料，用于國防、電器、涂料、機械、橡膠、塑料、制革、造紙和印刷等工業(yè)部門。(3)提取液經(jīng)過大孔吸附樹脂柱，流出液色素被完全吸附，經(jīng)蒸餾后可以重復使用。用于柱層析洗脫液經(jīng)濃縮后，回收好可以重復使用。大孔吸附樹脂經(jīng)再生處理后可以長期重復使用，處理液經(jīng)中和，生成氯化鈉溶液，實現(xiàn)無毒排放。具體實施例方式實施例1、30%乙醇和干燥的紫膠原料的比例取干燥的紫膠，除去夾在其中的雜物，粉碎成粗粉，備用。稱取紫膠粗粉5份，每份100g，放入2000ml燒杯中，加入不同體積的30%乙醇，首次提取時先浸泡30分鐘，加熱回流提取。加熱至微沸開始記時。共提取3次，第一次提取2.5小時，第二次提取2.0小時，第三次提取1.5小時，抽濾，樣品真空干燥。所得樣品稱重，用紫外分光光度法(UV)測定紫膠紅的含量。實施例1結(jié)果見表1表1.紫膠不同量30%乙醇(ml)提取的試驗結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>由實施例1結(jié)果可知，紫膠與提取用稀醇的比例為(1018)mllg，都可以成功的提取到總紫膠紅，其提取率在7.66.9%，2、3、4、5號樣品得量多，紫膠紅含量無明顯差異。3號樣與2號樣相比，稀醇用量增加了12.5%，樣品得量和含量無明顯增加，為了節(jié)約，選2號樣的提取方法，S卩紫膠與提取用稀醇的比例為第一次提取Ig12ml，第二次提取Ig10ml，第三次提取Ig10ml，在工業(yè)上應用可以取得較好的效果。實施例2、紫膠提取時間及提取次數(shù)的選擇稱取紫膠粗粉5份，每份100g，放入2000ml燒杯中，各定量加入稀醇1200ml，首次提取時先浸泡30分鐘，加熱提取。加熱至微沸開始記時，提取時間分別為1.0，1.5,2.0，2.5，3.0hr，抽濾，樣品真空干燥。所得樣品稱重，用紫外分光光度法(UV)測定紫膠紅的含量。結(jié)果見表2:表2.不同提取時間總紫膠紅得量樣品序號提取時間hr紫膠紅得量(g)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實施例2實驗結(jié)果表明，提取時間1.03.Ohr對紫膠紅得量不同，但2hr后并無顯著性增加，考慮生產(chǎn)實際情況，第一次提取選提取時間2.Ohr即可。過濾后的紫膠粗粉分別加入IOOOml稀醇進行第二次和第三次加熱提取，加熱至微沸開始記時，提取時間分別為0.5，1.0，1.5，2.0，2.5hr。結(jié)果見表3不同提取時間總紫膠紅得量樣品序號提取時間hr第二次提取(g)第三次提取(g)三次提取合計(g)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>從提取及分離的結(jié)果看，2號5號樣品提取收率較高些；1號樣品提取時間短，提取不完全；4號，5號樣品提取的時間長，但紫膠紅得量并無增加。因第三次提取得量已較少，故不再進行第四次提取。從工業(yè)化方面綜合考慮，確定工藝提取3次，選2號樣的提取時間即第一次提取在加稀醇浸泡30分后，微沸提取1.5hr，第二次提取1.Ohr，第三次提取1.Ohr，合并3次提取液進行柱層析分離。實施例3、不同大孔吸附樹脂的選擇稱取紫膠粗粉5份，每份100g，放入2000ml燒杯中，定量加入30%乙醇，分3次提取，分別加入1200ml，1000ml,1000ml稀醇；首次提取時先浸泡30分鐘，加熱提取。加熱至微沸開始記時。共提取3次，第一次提取1.5小時，第二次提取1.0小時，第三次提取1.0小時。合并3次提取液，經(jīng)過10種不同規(guī)格大孔吸附樹脂柱吸附紫膠紅色素類成分，用水洗去有關雜質(zhì)，再用80%乙醇洗脫紫膠紅，洗脫液減壓濃縮，回收溶劑后真空干燥，UV法測定含量，色價，考查各種樹脂的性能，優(yōu)化出最適合的大孔吸附樹脂，所下本發(fā)明中所選的樹脂全部由南開大學化工廠生產(chǎn)，結(jié)果見表4。表4.十種吸附樹脂對紫膠紅的吸附特性<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>從實施例4可以多種大孔樹脂都可以用于提取紫膠紅，取得了良好的效果，進一步比較這些結(jié)果弱極性ΑΒ-8型樹脂有較大的吸附量，易吸附，易解析，較優(yōu)。實施例5、ΑΒ-8型大孔吸附樹脂層析條件的選擇ΑΒ-8型大孔吸附樹脂的預處理稱取ΑΒ-8型大孔吸附樹脂5kg，用95%乙醇反復洗滌，直至過濾出的乙醇液中加入2倍量的水不產(chǎn)生白色渾濁為止，濾去乙醇，用水洗去乙醇；用5%鹽酸溶液洗滌樹脂，浸泡4hr，過濾，然后用水洗至pH56；用2%氫氧化鈉溶液洗滌樹脂，浸泡4hr，過濾，然后用水洗至接近中性，既可使用。樹脂用量與提取液載量的比例篩選稱取紫膠粗粉1kg，放入不銹鋼鍋中，按12L，10L,IOL加稀醇提取3次，加熱至沸騰，提取時間分別為1.5hr，1.Ohr,1.Ohr，合并3次提取液共計24.3kg，該液稱為2號提取液。取直徑2.5cm,長50cm的層析柱3支，稱取AB-8樹脂3份，每份75g，用水濕法裝柱。將2號提取液加到層析柱中，控制上樣速度在2.5ml/min。結(jié)果大孔樹脂吸附液體量，3支柱分別為1395g，1410g,1390g,平均值1398g。相當于紫膠量IOOOgX1.398/24.3=57.5g。75g樹脂可吸附相當于57.5g紫膠的提取液，樹脂與紫膠紅色素的投料比為10.76。大孔吸附樹脂上樣流速控制取直徑2.5cm,長50cm的層析柱3支，稱取AB-8樹脂3份，每份75g，用水濕法裝柱。將2號提取液加到層析柱中，控制上樣速度分別為5ml/min，8ml/min，12ml/min。洗脫液中未檢出有明顯紫膠紅成分即判定為吸附終點，用量分別為1375g，1350g，1320g。結(jié)果分析樹脂用量與提取液量的比例試驗控制流速為2.5ml/min，提取液用量平均為1398g，從流速2.5ml/min到12ml/min，流速增加了3.8倍，載樣量僅僅減少了4.9%，無顯著性影響?？紤]生產(chǎn)實際情況，上樣流速可以控制在約12ml/min。所用層析柱垂熔濾板面積=S=3.14X(2.5/2)2=4.9(cm2)；折合成cm2流速12ml/min+4.9cm2=2.45g/min/cm2。實施例6、洗脫劑乙醇濃度、用量、流速的考察用稀醇提取的紫膠溶液含有豐富的紫膠紅類成分，該類成分在流經(jīng)大孔吸附樹脂時，可被吸附。解吸可用水溶性的有機溶劑，如甲醇，乙醇，丙醇、正丁醇等不同濃度水溶液。但從工業(yè)生產(chǎn)成本，勞動保護及環(huán)境保護等方面考慮，選用乙醇效果最好。取直徑2.5cm,長50cm的層析柱5支，稱取AB-8樹脂5份，每份75g，用水濕法裝柱。各加入2號提取液1300g，流速控制在約12ml/min，加完提取液后，用水沖洗至流出液基本無色，然后用90%，80%，70%，60%，50%不同濃度乙醇洗脫。洗脫終點判定色澤變淡。結(jié)果見表4表5.不同濃度乙醇柱層析洗脫效果乙醇濃度(％)洗脫物重量(g)色澤總紫膠紅含量(％)干燥品氣味502.35紫紅95.06無602.48桃紅96.12無702.75桃紅96.65無802.90桃紅97.38無903.18桃紅93.94有臭味根據(jù)洗脫劑濃度篩選結(jié)果，選80%乙醇作為洗脫劑效果較好。洗脫劑80%乙醇用量的考查取直徑2.5cm,長50cm的層析柱2支，稱取AB-8樹脂2份，每份75g，用水濕法裝柱。各加入2號提取液1300g，流速控制在約12ml/min，加完提取液后，用水沖洗至流出液基本無色，然后用80%濃度乙醇洗脫。當色帶下來時記取體積。洗脫終點檢查方法同前。結(jié)果2支層析柱洗脫劑用量均為420g。洗脫劑流速的考查取直徑2.5cm,長50cm的層析柱5支，稱取AB-8樹脂5份，每份75g，用水濕法裝柱。各加入2號提取液1300g，流速控制在12ml/min，加完提取液后，用水沖洗至流出液基本無色，然后用80%濃度乙醇洗脫，流速控制在4、6、8、10、12ml/min，洗脫終點檢查同實施例5。結(jié)果洗脫總體積分別為285g，320g,358g，370g,420g。結(jié)論1)隨著流速的增加，消耗洗脫液的體積也隨著增加；2)12ml/min已經(jīng)接近層析柱的最大流速，工業(yè)生產(chǎn)層析柱材質(zhì)，即下面的篩板與玻璃層析柱相近；因此可以控制流速在12/3.14(2.5/2)2=2.45ml/min/Cm2。大孔吸附樹脂柱重復使用試驗取“洗脫劑流速的考查”1號柱(4ml/min)，用水洗脫至比重接近1.0時，加入2號紫膠提取液，流速lOg/min。以色澤變淡作為檢查終點。結(jié)果第2遍吸附液體中成分能力為1300g；第3遍吸附液體中成分能力為1150g；第4遍吸附液體中成分能力為lOOOg。大孔吸附樹脂在使用3遍后可進行再生。方法將第3次使用過的大孔樹脂用水洗去乙醇，用5%鹽酸置換水，浸泡4hr，用水洗去酸水，再用氫氧化鈉水溶液沖洗，浸泡4hr，用水洗至pH值約為7，重復使用。實施例7稱取紫膠粗粉3份，每份100g，放入2000ml燒杯中，定量加入30%乙醇，分3次提取，第1組依次為加入1000ml，1000ml，1000ml稀醇；首次提取時先浸泡30分鐘，加熱提取。加熱至微沸開始記時。共提取3次，第一次提取1.0小時，第二次提取1.0小時，第三次提取1.0小時。合并3次提取液，經(jīng)過K-A規(guī)格大孔吸附樹脂柱吸附紫膠紅色素類成分，用水洗去有關雜質(zhì)，再用80%乙醇洗脫紫膠紅，洗脫液減壓濃縮，回收溶劑后真空干燥，UV法測定含量，色價；第二組依次為加入1800ml，1800ml，1800ml稀醇；首次提取時先浸泡30分鐘，加熱提取。加熱至微沸開始記時。共提取3次，第一次提取3.0小時，第二次提取3.0小時，第三次提取3.0小時。合并3次提取液，經(jīng)過SIP-1400規(guī)格大孔吸附樹脂柱吸附紫膠紅色素類成分，用水洗去有關雜質(zhì)，再用50%乙醇洗脫紫膠紅，洗脫液減壓濃縮，回收溶劑后真空干燥，UV法測定含量，色價；結(jié)果見表6。表6.不同稀醇量、提取時間、大孔樹脂類型和酒精濃度條件下所得的產(chǎn)品數(shù)量的比較<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>表7.不同稀醇量、提取時間、大孔樹脂類型和酒精濃度條件下所得的產(chǎn)品質(zhì)量的比較<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>從實施例7可知第一組和第二組雖然稀醇量、提取時間、大孔樹脂類型和酒精濃度不同，但是所提取的紫膠紅色素的收率均較高，質(zhì)量穩(wěn)定。實施例8、制備紫膠紅色素的中試放大試驗取干燥的紫膠原料，除去夾在其中的雜物，粉碎成粗粉，過60目篩，稱取13kg，放入200L的多功能提取罐中，首次提取前浸泡30分鐘，按156L，130L,130L體積比濃度為30%稀醇提取3次，水蒸汽加熱至微沸開始記時，提取時間分別為1.5hr，lhr，lhr，得提取液第1次98.0kg，第2次117.7kg，第3次121.8kg，三次提取的液體共計337.5kg，將3次提取液平均分為4份，混合均勻，備用。裝柱安裝玻璃層析柱4支，長95cm，內(nèi)徑9.5cm,每支層析柱中加入4.3kgAB-8型大孔吸附樹脂，濕法裝柱，然后分別用95%乙醇，5%鹽酸，氫氧化鈉將樹脂處理干凈，用水洗至PH值約為7。柱層析上樣流速190g/min，80%乙醇洗脫流速190g/min。濃縮和干燥洗脫液減壓濃縮，回收溶劑后真空干燥。干燥溫度7080°C，干燥時間24hr。UV法測定含量，色價，試驗結(jié)果見表7表8.中試放大試驗結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>所制得的紫膠紅色素產(chǎn)品的收率為6.8%，各項質(zhì)量指標按照食品添加劑紫膠紅色素中華人民共和國國家標準GB4571-1996進行檢測，均符合要求，檢測結(jié)果見表8。表9紫膠紅色素各項質(zhì)量指標測定結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>紫膠紅色素質(zhì)量指標吸光度、干燥失重、灼燒殘渣、PH值的檢測按GB4571-1996標準進行，鉛(Pb)及砷(As)分別按GB/T5009.12-2003及GB/T5009.11-2003進行檢測，由表可知應用本發(fā)明方法進行生產(chǎn)的紫膠紅色素其干燥失重，灼燒殘渣、鉛、砷等各項指標顯著低于國家標準，尤其是鉛、砷有害金屬含量遠遠低于國家標準中規(guī)定的限值，顯著提高了食用色素的應用安全性，吸光度遠大于國家標準，PH值符合要求，紫膠紅產(chǎn)品質(zhì)量指標符合標準要求。中試放大試驗結(jié)果表明，用紫膠提取總紫膠紅的工藝可行，工藝較穩(wěn)定。以上的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明的權利要求書確定的保護范圍內(nèi)。權利要求紫膠紅色素提取方法，其特征在于，依次包括如下步驟(1)將干燥的紫膠原料粉碎后在乙醇中浸泡加熱回流提??；(2)將第(1)步所得的液體過濾后用大孔吸附樹脂層析，洗脫；(3)將第(2)所得的洗脫液濃縮，干燥獲得紫膠紅色素。2.根據(jù)權利要求1所述的紫膠紅色素提取方法，其特征在于所述步驟(1)中，將干燥的紫膠原料粉碎過4060目篩，所述乙醇為稀醇，所述在乙醇中浸泡加熱回流提取的方式為首次提取前先浸泡，加熱至微沸開始記時，共提取3次，每次提取時間為1.03.0小時，合并三次提取液。3.根據(jù)權利要求2所述的紫膠紅色素提取方法，其特征在于所述稀醇是體積比濃度為30%的乙醇，首次提取前先浸泡30分鐘，加熱至微沸開始記時，并保持微沸，第一次提取時間為1.52小時，第二次提取時間為1小時，第三次提取時間為1小時，每次提取時所用的稀醇體積和干燥的紫膠原料的質(zhì)量比為(1018)mlIgo4.根據(jù)權利要求3所述的紫膠紅色素提取方法，其特征在于第一次提取時間為1.5小時，提取時所用的稀醇體積和干燥的紫膠原料的質(zhì)量比，第一次提取12mllg，第二次提取IOmllg，第三次提取IOmllg。5.根據(jù)權利要求1至4所述的任意一種紫膠紅色素提取方法，其特征在于所述步驟(2)中大孔吸附樹脂與干燥的紫膠原料質(zhì)量比為10.76。6.根據(jù)權利要求5所述的紫膠紅色素提取方法，其特征在于所述步驟(2)中所述大孔吸附樹脂為AB-8，上樣流速為2.45ml/min/Cm2。7.根據(jù)權利要求6所述的紫膠紅色素提取方法，其特征在于所述步驟(2)中使用體積比濃度為5080%的乙醇作為洗脫液。8.根據(jù)權利要求7所述的紫膠紅色素提取方法，其特征在于步驟(2)中使用體積比濃度為80%的乙醇作為洗脫液。9.根據(jù)權利要求8所述的紫膠紅色素提取方法，其特征在于所述大孔吸附樹脂洗脫液流速為2.45ml/min/cm2。10.根據(jù)權利要求9所述的紫膠紅色素提取方法，其特征在于所述步驟(3)洗脫液濃縮，干燥中，先將洗脫液減壓濃縮、真空干燥，干燥溫度7080°C，干燥時間24小時。全文摘要紫膠紅色素提取方法依次包括如下步驟(1)將干燥的紫膠原料粉碎，在乙醇中浸泡加熱回流提取；(2)將第(1)步所得的液體過濾后用大孔吸附樹脂層析，洗脫；(3)將第(2)所得的洗脫液濃縮，干燥獲得紫膠紅色素。本發(fā)明的優(yōu)點為(1)利用紫膠紅色素在稀醇溶液中溶解較好的特點，用稀醇溶劑多次提取，濾取提取液，提取液通過大孔吸附樹脂吸附，然后用高濃度乙醇洗脫，濃縮洗脫液，干燥，粉碎，獲得高純度無臭味的紫膠紅色素。(2)采用乙醇溶液提取，不溶性殘渣作為紫膠副產(chǎn)物，可以作為工業(yè)原料。(3)提取液經(jīng)過大孔吸附樹脂柱，流出液色素被完全吸附，經(jīng)蒸餾后可以重復使用。文檔編號C09B67/54GK101817993SQ201010165539公開日2010年9月1日申請日期2010年5月7日優(yōu)先權日2010年5月7日發(fā)明者王芳申請人:煙臺開發(fā)區(qū)綠源生物工程有限公司