專(zhuān)利名稱：磁性承載油墨的制作方法
磁性承載油墨
相關(guān)申請(qǐng)的交叉引用本申請(qǐng)主張2008年10月14日以Burrows名義提交的名稱為“點(diǎn)印式、磁性承載油墨”的美國(guó)臨時(shí)申請(qǐng)第61/196，163號(hào)的權(quán)益，其全部?jī)?nèi)容以引用方式納入本申請(qǐng)。同時(shí)引用共同發(fā)明且共同轉(zhuǎn)讓的第6，217，405號(hào)、第6，547, 626號(hào)、以及第7，192，628號(hào)美國(guó)專(zhuān)利，其全部?jī)?nèi)容以引用方式納入本申請(qǐng)。
背景技術(shù)：
本申請(qǐng)總體上涉及可印刷、可磁化油墨、印有該油墨的基材、以及配制、印刷和臨時(shí)或永久性以較高的磁性負(fù)荷至油墨厚度比率將該油墨磁化為能夠磁性支持負(fù)荷。本申請(qǐng)還涉及能夠以較高分辨率套印圖形和/或標(biāo)記的油墨。具有磁性的材料可具有各種應(yīng)用。例如，制造廠商在為孩子準(zhǔn)備的教育、指導(dǎo)和互動(dòng)器材中加入磁性材料。磁鐵和具有磁性的器材由于其看不見(jiàn)的磁性性質(zhì)而具有特殊吸引力。有不計(jì)其數(shù)的互動(dòng)玩具、游戲、應(yīng)用器械和顯示工具使用具有磁性質(zhì)的材料以便能夠有利地自由移動(dòng)受磁力吸引的物體或玩具。此外，還有許多應(yīng)用器械利用磁性將物體與物體， 表面與表面連接起來(lái)。將肉眼不可見(jiàn)磁性質(zhì)加入產(chǎn)品的方法之一涉及加入鐵磁材料，例如向普通涂料中加入鐵微粒。這些鐵微粒與涂料混合，形成暫時(shí)具有可磁化的涂料。然后象普通涂料一樣將該暫時(shí)具有可磁化的涂料涂覆于基材的表面上，例如墻板、木頭、石板、膠合板或類(lèi)似物上， 形成具有可被磁鐵吸引的標(biāo)記或其他類(lèi)型的展示內(nèi)容的表面。這一方案的缺點(diǎn)固執(zhí)已見(jiàn)的一在于涂料通常是手工涂刷，實(shí)際上不可能對(duì)涂料的厚度進(jìn)行控制。此外，實(shí)際上使用的配方的！^密度也較低，因?yàn)?^e粉濃度超過(guò)大約60-70%以上時(shí)，涂料粘度變得過(guò)高，很難涂好。還有，微粒的分布情況通常也很糟糕，不得不重復(fù)涂刷以確保有效的相互磁性作用。還有一個(gè)局限就是普通的臨時(shí)可磁化涂料沒(méi)有與特定的與其共同使用的永久磁性材料或元件配對(duì)。從很寬泛的意義上來(lái)說(shuō)，上述永久磁化材料可能是指， 例如“與大約0. 5mm厚的橡膠磁鐵使用”，或“與稀土磁鐵使用”。上述永久磁鐵物體、永久磁化橡膠磁鐵等需要特別具有很大的容許量以便在使用涂料時(shí)能夠允許各種變化。結(jié)果， 磁鐵的效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于可用磁性材料理論上可以獲得的磁性。使用上述的磁性涂料的另一個(gè)缺點(diǎn)是若要在磁性涂料上涂刷影像，需要第二道工序。完成這項(xiàng)工作的工具必需使用彩色涂料，然后圖形涂覆到磁性涂料上-或是使用墻紙覆蓋。另一種已知的為物體加入不可見(jiàn)磁性的方法是在基材之間置入金屬板。例如，參見(jiàn)美國(guó)專(zhuān)利第5，852，890號(hào)(Pynenburg)。該方法涉及相當(dāng)耗費(fèi)人工的生產(chǎn)加工工序，對(duì)于暫時(shí)可磁化材料的使用效率也不高。所受限制主要來(lái)自于市場(chǎng)上可以得到的最小的金屬片材厚度。使用金屬片還受到成本方面和金屬薄片尖銳邊緣產(chǎn)生的安全問(wèn)題的限制。還有， 由于Pyenburg沒(méi)有對(duì)使用的永久性可磁化材料進(jìn)行任何規(guī)格上的限定，因此效率有限。美國(guó)專(zhuān)利第4，702，700號(hào)(Taylor)提出一種書(shū)頁(yè)中埋入磁性材料薄片的書(shū)，吸引安放在書(shū)頁(yè)表面上的可移動(dòng)磁鐵塊。Taylor的磁性薄片很厚，并在書(shū)頁(yè)中產(chǎn)生明顯的鼓起。這種鼓起不美觀，由于可以明顯看出書(shū)頁(yè)中加入了手段，因頁(yè)破壞了磁性的不可見(jiàn)性。這一問(wèn)題可通過(guò)增加補(bǔ)償性填充物彌補(bǔ)。Taylor的發(fā)明要求手工組裝，這是其主要缺陷。據(jù)信 Taylor使用的磁性片材的重量也會(huì)對(duì)書(shū)中可實(shí)際加入的片材數(shù)量和尺寸造成限制。美國(guó)專(zhuān)利第6，159，577號(hào)(Pynenburg等人)描述了一種可修改的標(biāo)記系統(tǒng)，成品暫時(shí)可磁化油墨優(yōu)選以0. 025mm的厚度采用絲網(wǎng)印刷的方式覆蓋于厚度至少為0. 25mm 的塑料基材的整個(gè)表面上，然后使用厚度小于0. Imm的100%紫外線固化白覆蓋，然后絲網(wǎng)印刷厚度小于0. Imm的彩色油墨。這一方案中存在的極為低效的一點(diǎn)在于必需將厚度在 0. 6mm到1. 5mm的非常厚的擠出橡膠磁鐵與相對(duì)而言低效的成品暫時(shí)可磁化油墨一同使用?；臑楹穸戎辽贋?.25mm的塑料，限制可在暫時(shí)可磁化表面上套印的方法。例如，這一厚度的基材不能印于膠版平版印刷、或是凹版印刷、或是柔版印刷。還有，在該系統(tǒng)中，暫時(shí)性和永久性可磁化層都較為僵硬。結(jié)果，任何不平坦處都可導(dǎo)致兩個(gè)磁性元件之間產(chǎn)生無(wú)法通過(guò)任一元件的柔性彌補(bǔ)的間隙。這種間隙導(dǎo)致能夠承擔(dān)的磁載荷大大下降。美國(guó)專(zhuān)利第3，998，160號(hào)(Pearce)描述了一種印制含磁微粒的油墨并且在印制前將微粒的磁性對(duì)齊的方法，使剩磁圖形能夠被感應(yīng)頭讀取，從而辨別偽造銀行鈔票和其他安全物品。Pearce沒(méi)有描述或提示使用可磁化油墨以使用磁性承擔(dān)負(fù)載。還有，Pearce 沒(méi)有提示將兩個(gè)表面用磁性油墨或涂料結(jié)合起來(lái)，使永久磁化油墨或涂料與永久或暫時(shí)磁化油墨或涂料相互產(chǎn)生磁作用。美國(guó)專(zhuān)利第5，525，649號(hào)(Nishimura等)描述了使用規(guī)則分散的細(xì)微粒配制磁性涂料以減少磁性記錄的模擬或數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)的噪聲電平。美國(guó)專(zhuān)利第5，869，148號(hào)(Silverschotz等)描述了線上高速生產(chǎn)磁性產(chǎn)品的工藝，懸浮于膠粘劑中的永久性可磁化材料的漿料被以0. Imm到0. 5mm的厚度涂覆于基材上，干燥，然后使用線圈電感器以10，000奧斯特的強(qiáng)度將其永久性磁化。架空間距為1. 5mm 到2.5mm。SrfeW濃度為64%。逆轉(zhuǎn)輥涂覆時(shí)，粘度為300到5，OOOcps，優(yōu)選3，000到 4，000cps。涂覆在一移動(dòng)連接板上連續(xù)進(jìn)行。Silverschotz的漿料是不可印刷的，只能涂覆在基材的整個(gè)表面上。印刷被理解為允許將油墨置于基材上的選定區(qū)域以形成有意義的形狀和圖形。美國(guó)專(zhuān)利第6，853，280k號(hào)(Sugawara)描述了一種利用稀土永久性磁鐵輥將磁性片材磁化的方法，輥?zhàn)拥慕孛姹粡较虼呕箻O性相互毗鄰而非與輥外側(cè)相向。磁化輥產(chǎn)生 6，000高斯的磁場(chǎng)。美國(guó)專(zhuān)利第5，942，961 (Srail等人)描述了一種使用堆疊的圓片形成的輥?zhàn)佑谰眯源呕判约埖难b置。每個(gè)圓片都被軸向磁化，相鄰圓片的極性相對(duì)設(shè)置以在二者之間產(chǎn)生有效的外部磁極。Srail使用了位于被磁化材料兩側(cè)相向設(shè)置的具有互補(bǔ)磁極模式的上輥和下輥。美國(guó)專(zhuān)利第5，843，329 (Deetz)描述了一種廣義上的磁性涂料添加劑，粒徑范圍很大的鐵微粒懸浮于可被加入涂料中的表面活性劑中。表面活性劑是用來(lái)降低液體表面張力的濕潤(rùn)劑，使之易于涂布，并降低兩種液體之間的界面張力。在某處曾提出上述復(fù)合磁性涂料添加劑包含大約每加侖8，000克鐵粉，或按重量計(jì)約80%鐵粉。Deetz稱包括表面活性劑在內(nèi)的添加劑增加涂料的粘性都不會(huì)超過(guò)25%。Deetz描述了許多配制磁性涂料添加劑的方法，但是沒(méi)有描述干燥后的磁性涂料或涂層的磁性負(fù)載承載特性，或是形成的最佳的磁場(chǎng)。實(shí)例4描述了 1至6密耳(0. 02mm至大約0. 25mm)的涂層厚度。Deetz描述了涂覆磁性涂料時(shí)可能使用絲網(wǎng)印刷和噴涂。似乎絲網(wǎng)印刷僅僅是用來(lái)幫助控制涂層的厚度和均勻性，而不是作為一種用來(lái)形成圖形的印刷工藝。Deetz描述了依據(jù)涂料或涂層要求的表面特性選擇粒徑。Deetz描述了在基材之間的涂層。Deetz描述了可產(chǎn)生較強(qiáng)磁性的較大微粒并建議使用較大范圍的粒徑。Deetz聲稱可使用任何類(lèi)型的!^e微粒。一個(gè)實(shí)例描述了厚度小于10密耳(0.25mm)的已涂覆基材層壓第二表面片材。美國(guó)專(zhuān)利第3，503，882號(hào)(Fitch)披露了一種含有鐵粉和環(huán)氧樹(shù)脂和可乳化聚乙烯蠟的涂料成分，親有機(jī)性烷基銨膨潤(rùn)土分散于涂料烴溶劑中。涂覆于基材并干燥后，開(kāi)成可附著磁性符號(hào)并可接受粉筆標(biāo)記的表面。使用的鐵粉是100-200目(0.005-0. 01英寸， 或0. 125-0. 25mm)，并且一半以上高于200目并包括重量對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂大約70% -85%的鐵粉。該產(chǎn)品用于涂刷。美國(guó)專(zhuān)利第5，587，102號(hào)(stern等人)披露了一種磁性乳膠涂料成分，包括載體、料狀磁性可浸透材料、粘合劑和增稠劑，具有觸變和粘性特性，這樣該涂料在靜止時(shí)具有較高粘度，被涂覆于墻壁上受剪切力作用時(shí)具有低粘度。不小于350目(70μ)顆粒狀鐵與作為增稠劑的合成粘土使用，使微粒懸浮。如此配制完成后，需要使用干燥抑制劑，以便在涂刷后可形成光滑的表面，不產(chǎn)生折皺。美國(guó)專(zhuān)利第5，949，050號(hào)(i^sbermer)提出的磁性卡包含夾于其中的具有某種形狀的磁性材料片，可通過(guò)吸引在液態(tài)圖象單元中的磁性微粒產(chǎn)生圖形。該成形磁性材料片與卡中的墊片的近挖空部分吻合。Fosbermer提出“磁性或可磁化油墨”可取代磁性片，但幾乎沒(méi)有披露如何配制或應(yīng)用該磁性油墨。由于使用了墊片，F(xiàn)osbermer的卡片較厚。墊片還增加了體積和重量。本人的美國(guó)專(zhuān)利第7，192，628號(hào)(Burrows的6 號(hào)專(zhuān)利)描述了點(diǎn)陣印刷可磁化油墨，其薄得足以被壓制于薄卡基材中，從而能夠直接進(jìn)行平版套印，并且仍然能夠磁性承載負(fù)荷。據(jù)Burrows所稱，利用多磁極磁場(chǎng)，一永久性磁化層和一暫時(shí)性磁化層測(cè)得的最高效率大約為0. 7mm的組合厚度每平方厘米可承載幾乎0. 4克的負(fù)荷。Burrow的6 號(hào)專(zhuān)利描述了基于公稱粒徑為2 μ m士0. 5 μ m的79%的市場(chǎng)有售的鍶鐵氧體于苯乙烯-丁二烯載體中并以礦油精為烯料的永久性可磁化油墨。實(shí)際使用中， 與現(xiàn)有的配料配制而成的油墨具有很高的粘度，高于50，OOOcps。Burrows的6 號(hào)專(zhuān)利中的磁性熟鐵油墨使用大得多的微粒，大約50微米，以提高磁性。大微粒迫使形成較厚的油墨層以容納較大的微粒，并導(dǎo)致油墨層具有不適于高質(zhì)量印刷的過(guò)于粗糙的表面。還有，Burrows的6 號(hào)專(zhuān)利中確定的“二次刷洗”過(guò)程是一種濕延壓和研磨。延壓產(chǎn)生具有較高表面孔隙度的聚集的微粒，并由此產(chǎn)生較大的表面積。研磨產(chǎn)生表面積較大的具有鋸齒狀缺陷的微粒。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供一種可磁化油墨，包括平均料徑為3μπι至ΙΟμπι之間表面積小于每立方厘米50，000平方厘米的可磁化微粒。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，提供一種可磁化油墨，包括按重量至少70%的圓形或燒結(jié)的可磁化微粒，或兩者均有，具有3 μ m至10 μ m之間的平均料徑，數(shù)量上0%的粒徑大于18微米且不多于20%的料徑小于0. 5微米。根據(jù)本發(fā)明的又一實(shí)施例，提供一種可磁化油墨，包括按重量至少65%的可磁化微粒，具有3 μ m至10 μ m之間的平均料徑，并在可印刷時(shí)具有小于16，OOOcps的粘度。本發(fā)明的一些方面針對(duì)如下目的較此前的現(xiàn)有技術(shù)更為高效的、并可顯著減少材料用量的配制、印刷和磁化支持磁性負(fù)荷、暫時(shí)和永久性地可磁化的多個(gè)油墨層。本發(fā)明的一些方面針對(duì)如下目的提供具有顯著增加“磁性負(fù)荷支持”與“可磁化層厚度”的比例的磁性負(fù)荷支持油墨，大約每平方厘米的一對(duì)油墨層至少1克具有小于400微米的組合油墨厚度。本發(fā)明的一些方面針對(duì)如下目的通過(guò)膠版印刷、凹版印刷、柔版印刷、噴墨打印、 激光打印和其他類(lèi)型的打印機(jī)械以準(zhǔn)確的套色直接套印高分辨率圖形印刷可磁化油墨，圖形分辨率達(dá)到90LPI到150LPI和更高，在界面上，不要求對(duì)油墨進(jìn)行壓縮，并具有顯著提高的“磁負(fù)荷支持”與“可磁化層厚度”比例。本申請(qǐng)是部分基于本發(fā)明人認(rèn)識(shí)到的以下幾點(diǎn)實(shí)現(xiàn)的已知的可磁化油墨和涂層的磁性負(fù)荷支持特性至少部分地受限于可磁化材料的密度、晶體排列及其表面積，其中可磁化材料懸浮于其中或可懸浮其中但又可保持塑性和耐用性；兩磁性吸引層在其相鄰的磁性吸引表面上被覆蓋印刷的圖形和標(biāo)記時(shí)之間的距離；不確定尺寸的表面積上每平方厘米能夠被均勻地誘發(fā)的磁場(chǎng)的強(qiáng)度；可磁化層的重量；承載可磁化層的基質(zhì)的剛度，其任何表面偏離都會(huì)顯著降低磁性負(fù)荷支持特性；用來(lái)印刷或?qū)訅簣D形的方法，期望在可磁化層之上形成全彩色高分辨率圖形。本發(fā)明的一些方面針對(duì)如下目的配制、印刷和磁化具有負(fù)荷支持、暫時(shí)性或永久性磁化的油墨于薄且柔性的基質(zhì)上，該基質(zhì)能夠彎曲(彎折180度不會(huì)產(chǎn)生油墨碎裂) 并且盡管與該對(duì)應(yīng)的磁性表面的平整有偏差，仍然能夠彎曲以產(chǎn)生與對(duì)應(yīng)的磁性表面至少 75%最高達(dá)100%的接觸。兩個(gè)暫時(shí)性或永久性可磁化或已經(jīng)磁化的油墨層之一或全部都可以是印刷在柔性基質(zhì)上柔性油墨層。如果柔性基質(zhì)上僅有一層油墨，其可以是暫時(shí)性可磁化層，因?yàn)檩^薄的油墨層通常如此。需要具有足夠的柔性，當(dāng)兩個(gè)油墨層置于一起時(shí)，在磁性吸引力的作用下，柔性基質(zhì)連同其可磁化層可彎曲到足夠大的程度，以適應(yīng)其中任何一層產(chǎn)生的初始變形，并將兩個(gè)基質(zhì)之間的接觸面積增加到足夠大的程度，并且由此產(chǎn)生用來(lái)支持負(fù)荷的足夠大程度的磁力?！獙?duì)總厚度在400微米以下永久性可磁化點(diǎn)印油墨層可以支持每平方厘米1克以上的負(fù)荷。在一實(shí)例中，可以形成一對(duì)層，包括一印刷于柔性基質(zhì)之上的50微米厚的臨時(shí)可磁化狗油墨和一 250微米厚永久性可磁化Sri^e油墨或擠出Sri^e層，具有多極性磁場(chǎng)， 相信能夠支持至少每平方厘米1克、每平方厘米1. 5克或更多。在一實(shí)例中，油墨以薄層形式印刷多層形成直接套印，并且，如果采用點(diǎn)印，以50 微米或以下的厚度印刷。在一實(shí)施中，一對(duì)這種的油墨層的總厚度小于400微米。本發(fā)明的實(shí)施例在以下方面懼有新穎的約束(i)懸浮在配制的油墨中的可磁化微粒除其百分比以外及其密度；(ii)可磁化微粒的純度；(iii)微粒表面面積；(iv)可磁化微粒的晶體結(jié)構(gòu)；(ν)能夠容納高百分比的硬磁性微粒和軟磁性微粒，例如鐵或其他鐵氧體微粒，濕時(shí)保持流態(tài)，干燥后具有柔性；(vi)印刷上述可磁化油墨的基材的柔性； (vii)例如，在暫時(shí)性可磁化油墨中油墨厚度為0. 03mm到0. Imm或0. 03mm到0. 15mm、永久性可磁化油墨中油墨厚度為0. Imm到0. 3mm或0. 2mm到0. 3mm中誘發(fā)高斯磁場(chǎng)強(qiáng)度高的多極的方法和裝置。以每英寸90線(LPI)到150LPI (每毫米3. 5到6線)的分辨率將標(biāo)記和圖形直接套印在可磁化油墨層是理想的，這所以理想是因?yàn)檫@樣就不必采用與可磁化層分開(kāi)的印刷有標(biāo)記和圖形的具有厚度的紙張或卡板，再將其層壓到可磁化油墨表面上的方式。直接套印減少了磁性吸引層之間的距離并增加了磁性負(fù)荷支持與可磁化層厚度的比例。本發(fā)明的一些方面提供幫助這種直接套印的磁性層。50微米或更少的點(diǎn)印暫時(shí)性可磁化油墨的顯著優(yōu)點(diǎn)在于該厚度或低于該厚度的油墨能夠不通過(guò)壓緊直接采用平版膠印的方式套印，不會(huì)在邊緣妨礙印好的暫時(shí)性可磁化油墨。較厚的油墨層可產(chǎn)生臺(tái)階，如果不采取措施，例如 Burrows的6 號(hào)專(zhuān)利中描述的凹痕或用填充材料形成外敷層，會(huì)妨礙套印的進(jìn)行。如果微粒粒徑大約在10微米或更小，就可以150LPI的分辨率用平版膠印進(jìn)行套印。150LPI(每英寸300點(diǎn)，每毫米12點(diǎn))是人肉眼觀看的高品質(zhì)印刷物的最小合理分辨率。本申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)粒徑若大于10微米就易于產(chǎn)生粗糙的表面，從視覺(jué)上會(huì)降低以150LPI 分辨率打印的效果。打印圖形之前可在可磁化油墨上套印白色或其他底色以提高光潔度， 抹平可磁化油墨的任何點(diǎn)印區(qū)域的邊緣，或是為了遮蓋可磁化油墨自身的暗色，或是為了以上一個(gè)以上的原因。使用不高于10微米的粒徑產(chǎn)生的光潔表面還可用薄壓層覆蓋，這樣壓層的表面上可磁化油墨的點(diǎn)印區(qū)域在肉眼看來(lái)是光滑的，并且磁性相互作用順暢，這樣受磁性作用附著于其上的物體可在具有平坦平面的表面上移動(dòng)。暫時(shí)性或永久性可磁化油墨或兩者都可以印刷在另一側(cè)已經(jīng)印刷有標(biāo)記或圖形而非有可磁化油墨的一側(cè)或是加印在有可磁化油墨的一側(cè)的基質(zhì)上。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例配制的整體上更具效率的油墨擁有許多優(yōu)點(diǎn)。更薄的可磁化油墨可印刷在更薄的基質(zhì)上，這樣可以立即減少材料的用量，增加制造時(shí)對(duì)印刷方法的選擇， 減少干燥時(shí)間，提高生產(chǎn)速度，并顯著降低可磁化層的整體重量。例如，可在紙張或薄膜上印刷或涂布，同樣能夠支持有用的磁性負(fù)荷。作為本發(fā)明實(shí)施例內(nèi)容的薄而且有很大柔性的可磁化油墨施用于薄而且有很大柔性的基質(zhì)上也具有優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)榧词箖蓚€(gè)可磁化表面或之一最初被彎曲或變形，這兩個(gè)可磁化表面仍可互相吸引接觸。一對(duì)層之間的任何空間都會(huì)以相隔距離的平方的速度降低磁場(chǎng)強(qiáng)度，因此增加接觸比例會(huì)顯著增加一對(duì)油墨層的負(fù)荷承載能力?？稍谟谰眯钥纱呕湍珜觾?nèi)誘發(fā)磁場(chǎng)分布，以模擬或數(shù)字形式為數(shù)據(jù)編碼，用于觸發(fā)針對(duì)一個(gè)或多個(gè)附磁電子設(shè)備的響應(yīng)。本發(fā)明的一個(gè)方面提供一種磁性誘發(fā)器，包括并列排列的棒體陣列，并且棒體沿其長(zhǎng)度方向永久性磁化，該陣列包括部分由操作時(shí)每個(gè)棒體與待磁化表面接觸的一端形成的接觸面。上述的開(kāi)成接觸面的一端可形成規(guī)則的北南磁極。上述磁性誘發(fā)器還可包括設(shè)置于上述永久性磁化棒體之間的軟磁材料構(gòu)成的棒體。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，可通過(guò)由一正方形格陣排布結(jié)構(gòu)中的磁極交替的獨(dú)立磁極表面構(gòu)成的釹格陣誘發(fā)器在永久性可磁化油墨層上誘發(fā)磁化。上述磁極表面可以是釹圓柱體的端部。然后可將鐵芯置于圓柱體之間的空隙中，其作用是聚集磁場(chǎng)。磁極表面可以是六角或半規(guī)則棋盤(pán)格狀布局。
上述磁極表面還可以不同角度和弧度放置以便磁化不規(guī)則表面。


通過(guò)以下結(jié)合附圖進(jìn)行的更為具體的描述，本發(fā)明上述及其他方面、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將十分明顯。附圖中圖1所示為化學(xué)蒸餾法制造的粒徑為5微米的狗微粒。圖2所示為通過(guò)電解制造的粒徑為10微米的!^e微粒。圖3所示為通過(guò)機(jī)械還原制造的粒徑為5微米的!^e微粒。圖4所示為類(lèi)似圖3所示的!^e微粒的剖視圖。圖5所示為通過(guò)氣體噴霧制造的粒徑為5微米的!^e微粒。圖6所示為類(lèi)似圖5所示的!^e微粒的剖視圖。圖7所示為1微米尺寸下的Sri^e微粒。圖8為已經(jīng)印刷的基材的剖視圖。圖9是用來(lái)磁化可磁化油墨層的裝置的側(cè)視和正視示意圖。
具體實(shí)施例方式
發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明通過(guò)以下對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例和附圖的詳細(xì)描述，可能會(huì)對(duì)本發(fā)明的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)有更好的理解，附圖中確定的實(shí)施例中使用了本發(fā)明的各種原理。參見(jiàn)附圖，根據(jù)本發(fā)明的方法、油墨和印刷產(chǎn)品的實(shí)施例涉及具有高度規(guī)則晶體結(jié)構(gòu)的獨(dú)特的高密度純鐵(或其他熟鐵微粒)或Srf^e (或其他生鐵微粒)并且能夠保持塑性的油墨配方。這些實(shí)施例涉及到所使用的微粒的表面積以及微粒表面積對(duì)可磁化油墨或涂層的粘度和相應(yīng)的可印刷性的影響。這些方法的實(shí)施例涉及到不同方式設(shè)置的多磁極磁場(chǎng)，雙極磁場(chǎng)盡管有用，但磁性附著面積有限，因此產(chǎn)生的磁性載荷能夠過(guò)度施加于使用可磁化油墨印刷的薄基材上。實(shí)施例中還利用了印刷可磁化油墨的基材的柔性，這樣，成對(duì)的永久性可磁化油墨層對(duì)永久性可磁化油墨層、或永久性可磁化油墨層對(duì)永久性可磁化油墨層可以在可磁化油墨層最初彎曲或不規(guī)則時(shí)緊密接觸。重要因素包括微粒純度、晶體完整性、微粒表面積、微粒粒徑、粒徑分布、以及晶疇排列，以及保持塑性和柔性的油墨基質(zhì)，微粒具有相對(duì)而言較大的表面積，高分辨率圖形與可磁化油墨表面的接近，其上可以印刷并在印刷后保持柔性的基質(zhì)，以及在相比而言較薄油墨或涂料層內(nèi)誘發(fā)出最大可能的永久性磁場(chǎng)的裝置。印刷速率和干燥時(shí)間也是確定最優(yōu)配方的關(guān)鍵?？纱呕⒘Ｎ⒘Ａ健⑿螤詈陀湍扯葹榱苏业娇梢詰腋∮谟湍械淖罴杨?lèi)型的可磁化微粒，或是涂料載體，使印刷并干燥、或固化的可磁化油墨保持塑性，而配制的可磁化油墨支持磁場(chǎng)與磁性油墨或涂層較高的比例，關(guān)于厚度涉及到各種可磁化微粒、塑性油墨載體、以及各種形態(tài)的磁場(chǎng)誘發(fā)器的研究。為了實(shí)現(xiàn)兩個(gè)相互之間產(chǎn)生磁性作用的可磁化油墨薄層的施加，其中至少一個(gè)薄層必須被永久性磁化。在這些實(shí)施例中，永久性磁化油墨層包含生鐵氧體和油墨基質(zhì)，并且暫
9時(shí)性可磁化油墨層包含熟鐵氧體和油墨基質(zhì)。熟鐵氧體微粒，例如鐵(Fe)，尺寸上一般與生鐵氧體具有顯著的較小的表面積，生鐵氧體諸如鍶鐵氧體，例如Srfe12O19微粒。本說(shuō)明書(shū)中將鍶鐵氧體縮寫(xiě)為“Srf^e”。這主要是因?yàn)榫w的形狀，狗晶體通常為立方體結(jié)構(gòu)，并傾向于形成緊湊的形狀，SrFe催化劑是扁平的六角形晶體并傾向于形成并非很緊湊的形狀。因此對(duì)于給定的晶體體積，從很寬泛的意義上來(lái)說(shuō)，SrFe微粒可具有的表面積系數(shù)是狗微粒的10倍以上甚至更高。圖7是典型的Srf^e微粒的顯微照相，顯示出單個(gè)晶體的扁平形狀，以及由此造成的參差不齊的多孔的微粒。粒徑尺寸也極大地影響前微粒的總表面積。例如，每相同單位體積的平均大小為3微米的微粒的表面積是平均直徑為60微米的表面積的20倍。本申請(qǐng)人沒(méi)有現(xiàn)成的直接精確地測(cè)量單位體積的任意微粒的表面積的可靠方法。 因此本說(shuō)明書(shū)中提供的數(shù)字主要是基于使用各種形狀的模型，包括密集堆積的球體、星形多面體、以及六方柱。星形多面體模型對(duì)破碎的微粒具有經(jīng)證實(shí)的可靠性，六方柱模型對(duì)燒結(jié)的六角模型具有經(jīng)證實(shí)的可靠性。這些模型的可靠性可通過(guò)依靠粒徑尺寸和粒徑尺寸分布得到的粘度變化進(jìn)行具有一定把握的評(píng)估。微粒表面積還取決于晶體結(jié)構(gòu)的純度和其制造方式導(dǎo)致的破碎量。圖3和圖4是還原法形成狗微粒的外部和剖面顯微照片。機(jī)械還原形成的微粒不夠理想，因?yàn)檫€原過(guò)程使晶體碎裂，降低微粒的磁性。圖5和圖6是噴霧法形成成的！^微粒的外部和剖面顯微照片。可以看到還原微粒比霧化微粒具有更大的孔隙度和表面積。微粒表面積的重要性在于具有更高表面積的微粒會(huì)增加油墨的粘度。例如，含有20%的丙烯酸樹(shù)脂基質(zhì)和80%的5 微米圓形狗微粒的可磁化油墨的粘度為17000cps。含有20%相同丙烯酸樹(shù)脂基質(zhì)和80% 類(lèi)似的100微米圓形!^e微粒的可磁化油墨的粘度為11020cps。含有36%相同丙烯酸樹(shù)脂基質(zhì)和64%類(lèi)似的1微米Srf^e微粒的可磁化油墨的粘度為300，OOOcps，盡管預(yù)計(jì)較低的固體微粒含量會(huì)顯著降低粘度。這些例子并不成比例，是由于存在多種因素，特別是由于制造方法導(dǎo)致的表面不規(guī)則。圖1是化學(xué)蒸餾法制造的狗微粒，具有非常平滑的圓形。圖5是霧化法制造的!^e 微粒，圓度較差。圖7是Srf^e微粒，具有獨(dú)特的參差不齊的形狀。圖2是電解法制造的狗微粒，比Srf^e微粒更為不規(guī)則。對(duì)于本例中使用的油墨基質(zhì)采用每小時(shí)印刷1，000張的全自動(dòng)高速絲網(wǎng)印刷來(lái)說(shuō)，粘度范圍可在5, OOOcps到25，OOOcps之間，小于15, OOOcps的粘度是最優(yōu)選擇，具有相對(duì)而言較大表面積的微粒由于其粘度高會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的印刷問(wèn)題。對(duì)于轉(zhuǎn)輪絲網(wǎng)印刷，理想的粘度范圍在800到1，200cps，對(duì)于紫外線固化油墨絲網(wǎng)印刷來(lái)說(shuō)， 優(yōu)選的粘度范圍在4，000到5，OOOcps之間。因此，對(duì)于如圖1所示的圓形!^e微粒，其最大粒徑為3微米及以上，可能為1微米及以上，按80% 和20%載體基質(zhì)的比例混合，以及上述的油墨基質(zhì)，可以商業(yè)速度印刷，例如在全自動(dòng)絲網(wǎng)印刷機(jī)上以每小時(shí)600到1000張的速度印刷。與具有圖7所示形狀的Srf^e微?；旌系挠湍?，最大粒徑為1微米，當(dāng)Srf^e微粒達(dá)到65%以上時(shí)，由于這些微粒的表面積非常大，通常無(wú)法印刷。目前市場(chǎng)上可購(gòu)得的Srf^e材料通常具有1微米或以下的粒徑，因?yàn)槠溆糜诖怕暫蛿?shù)據(jù)記錄設(shè)備，微粒越細(xì)數(shù)據(jù)密度就越大，主要用于涂覆而非印刷。低粘度或是更具塑性的油墨基質(zhì)可以直到補(bǔ)償作用，但是，總體而言，需要較大的Srf^e 微粒以獲得具有成本優(yōu)勢(shì)的可印刷油墨。
如圖1所示的化學(xué)蒸餾微粒的再一優(yōu)點(diǎn)是其具有非常一致的粒徑范圍，5微米公稱粒徑的微粒具有dlOO. 8微米-d505微米，d9010微米(也就是說(shuō)10%數(shù)量的微粒小于 0. 8微米；50%數(shù)量的微粒小于5微米；90%數(shù)量的微粒小于10微米。這一點(diǎn)是有益的，因?yàn)楦吡＝M的非常微小微粒會(huì)增加每單位體積的面積，進(jìn)而增加油墨的粘度；盡管大尺寸微粒會(huì)破壞可磁化油墨表面的可打印性。兩個(gè)化學(xué)蒸餾!^e微粒的兩個(gè)實(shí)例具有以下性質(zhì)
表1實(shí)例1實(shí)例2
鐵>98.5%>99.0%
碳<0.028<0.028
氮<0.01<0.01
氧<0.6<0.5 微粒尺寸分布
dlO0.8μιηΙ.Ομπι
d503.0μιη5.0μπι
d905.0μιηΙΟ.Ομπι
表觀密度1.7g/cc2.2g/cc
振實(shí)密度2.2g/cc4.13g/cc
燒結(jié)密度7.60g/cc對(duì)于塑料溶膠油墨基質(zhì)，65%的粒徑尺寸在4-6微米的Srf^e是可印刷的，但是油墨基質(zhì)自身的較低粘度，即沒(méi)有Srf^e時(shí)的粘度，大約為600cps，這可導(dǎo)致干燥后的印刷的油墨破裂?？赏ㄟ^(guò)利用纖維基質(zhì)克服這一缺陷，基質(zhì)自身與油墨結(jié)合，減少甚至消除破裂現(xiàn)象，但由于基質(zhì)的限制和纖維會(huì)稀釋微粒密度這一事實(shí)，這樣做并非理想。一種更具塑性的苯乙烯丁二烯配方支持65%的1微米Srf^e微粒，但得到的混合物粘度達(dá)到250，OOOcps以上，這種油墨對(duì)于大量印刷生產(chǎn)來(lái)說(shuō)在商業(yè)上不可行。該粘度對(duì)于作為磁存儲(chǔ)設(shè)備上的涂層是可行的，但對(duì)于印刷技術(shù)不可行，例如用來(lái)產(chǎn)生具有一致厚度的光滑點(diǎn)印區(qū)域的絲網(wǎng)印刷、凹版或柔版。因此，對(duì)于Sri^e來(lái)說(shuō)，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)最小粒徑尺寸為3到6微米，或以上，最高到60微米，取決于微粒的總體形狀及其圓度或不規(guī)則程度。然而，微粒粒徑尺寸與振實(shí)密度之間存在制約關(guān)系，從而誘發(fā)的磁場(chǎng)強(qiáng)度和對(duì)理想配方的描述中將其考慮在內(nèi)。另一限制因素是直接平版套印的分辨率，對(duì)于300dpi (每毫米12點(diǎn))的分辨率，粒徑尺寸限制在10微米以下，因?yàn)檩^大的微粒會(huì)產(chǎn)生粗糙表面，降低印刷圖形的視覺(jué)效果。粒徑尺寸、晶體結(jié)構(gòu)和晶疇排列本發(fā)明人已經(jīng)確定液體沉淀或霧化法制造的!^e微粒具有相當(dāng)高的表觀密度，范圍在2. 3克-4. 6克/cm3或更高。(固態(tài)!^e的密度為7. 87。)本發(fā)明人通過(guò)試驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)， 某一燒結(jié)程度會(huì)戲劇性地增加潛在磁場(chǎng)強(qiáng)度。氣體噴霧法制造的微粒粒徑似乎相當(dāng)局限，不能直接制造出遠(yuǎn)小于20微米的微粒。另一方面，化學(xué)蒸餾法制造出最大尺寸為1-5微米的微粒，可以按微粒尺寸燒結(jié)。參見(jiàn)Darko Makovec等人對(duì)于磁性納米微粒的結(jié)構(gòu)性質(zhì)的研究發(fā)現(xiàn)表明，在某一溫度級(jí)別下一定時(shí)間足以促進(jìn)燒結(jié)。參見(jiàn)賓夕法尼亞州立大學(xué)創(chuàng)新燒結(jié)產(chǎn)品中心的Meal Myers和Raman Baijal的研究成果和新澤西州新那明森的I^atrick King of Hoeganaes 公司Myers 等人，Sintering of PIM Fe-2Ni_0· 8C，卩] 21^吐2004，芝加哥，伊利諾斯州，六月13-17,2004。本發(fā)明人已經(jīng)對(duì)1微米以上60微米以下的粒徑，以及粒徑由最大1微米增加到5 和10微米的燒結(jié)微粒進(jìn)行了研究。粒徑在1微米以下的狗微粒的表面積按比例太大，使油墨在實(shí)際印刷時(shí)過(guò)于粘稠，甚至對(duì)于圓形微粒也如此。粒徑在1微米以下的狗微粒用于本發(fā)明過(guò)于昂貴。事實(shí)上，如果狗微粒的表面積為圓形并且由此每單位體積具有相對(duì)較小的表面積，如圖1所示，3到6微米的粒徑是目前認(rèn)為最優(yōu)的。以10微米為上限的!^e微粒使可磁化油墨表面足夠光滑，不會(huì)使通過(guò)平版印刷機(jī)或卷筒紙印刷機(jī)，或是任何印刷設(shè)備以大約300dpi分辨率直接印制于其上的標(biāo)記破碎。！^微粒粒徑大于10微米時(shí)開(kāi)始影響以300dpi套印于其上的圖形的分辨率，而更適合于將一表層層壓于磁性層之上的產(chǎn)品，或是能夠接受較粗糙分辨率的印刷品。通過(guò)液體沉淀和霧化制造的!^e微粒通常為不規(guī)則的圓形，具有相對(duì)平滑的表面， 這與具有非常粗糙表面的和不成比例的大表面積的使用機(jī)械還原法制造的鐵粉相比有很大不同。如果使用化學(xué)蒸餾和燒結(jié)制造的粒徑在5-10微米之間的狗微粒具有更高的各向異性。氣或水霧化微粒的粒徑顯現(xiàn)得更受限制，接近20微米，而化學(xué)蒸餾制造的微粒最大粒徑為1到5微米，并且粒徑尺寸可以通過(guò)燒結(jié)增大。按時(shí)間和熱量計(jì)算的燒結(jié)量戲劇性地提高了油墨的磁性負(fù)荷支持特性。這一提高在燒結(jié)密度方面很明顯，燒結(jié)密度可以是振實(shí)密度的兩到三倍，而且可磁化微粒的晶體結(jié)構(gòu)的規(guī)則度也有顯著的提高。粒徑尺寸還也氧化程度相關(guān)。小于10微米的!^e微粒以幾乎和粒徑尺寸成比例地趨向于以更高的速率氧。 這樣就會(huì)制造造成了限制，因?yàn)槲⒘Ｐ枰谥圃旌?-6小時(shí)內(nèi)就進(jìn)行套印。對(duì)于高分辨訂率印刷來(lái)說(shuō)，白色底涂層在印刷圖形之前被套印在磁性層之上，底涂層用來(lái)減少層的氧化。最適宜的狗粉具有小于10微米的最大粒徑尺寸，并且粒徑在3微米以上的占有很大比例，達(dá)到50%及以上。理想的微粒具有小的表面積并且成分上來(lái)說(shuō)密度較大且純度較高。已知的商業(yè)化的狗粉相當(dāng)接近最適宜的情況，特別是通過(guò)化學(xué)蒸餾法、氣體霧化法和電解法制造的狗粉。最適宜的Srf^e粉具有小于10微米的最大粒徑尺寸，并且3微米以上占有很大比例，達(dá)到50%及以上。理想的微粒具有小的表面積并且成分上來(lái)說(shuō)具有各向異性、密度較大且純度較高。已知的商業(yè)化的Srfe粉不具有最適宜的性質(zhì)，必須折衷。不過(guò)，目前正在研究新的制造方法，盡管用途不同，特別是在納米微粒領(lǐng)域，有跡象表明未來(lái)會(huì)發(fā)現(xiàn)更為有效的微粒類(lèi)型。例如，參見(jiàn) A.A. Fargalil 等發(fā)表的，<，Phase and conductivity dynamics of strontium hexaferrite nanocrystals in a hydrogen gas flow, International Journal of Physical Sciences, Vol. 3 (5), pp. 131-139，2008 年 5 月，該文章可由 http:// www, academic journals. org/IJPS 下載。盡管Fargalil等人的文章中，研究?jī)?nèi)容涉及Srfe納米晶體，其形狀、純度和晶體完整性都適用于本發(fā)明的油墨，本發(fā)明人相信通過(guò)額外燒結(jié)有可能制造于3微米到10微米的微粒°Jiye Fang等人在 Journal of the American Ceramic Society 中發(fā)表了名為Fine Strontium Ferrite Poweders from an Ethanol Based Microemulsion 的論文，Vol. 83, Issue 5，pp. 1049-1055.，，網(wǎng)上
公開(kāi)日期2004年12月21日，該論文表明較高的煅燒溫度對(duì)減少微粒表面積的影響，參見(jiàn)該論文的圖8。當(dāng)前現(xiàn)有技術(shù)中能制造出接近最適宜的Srfe粉的方法是燒結(jié)的粒徑為3-6微米微粒密度大約為每立方厘米4. 9克的的各向異性粉，Br值為410-430特斯拉，矯頑磁性在 283至307KA/m之間。然而，還沒(méi)有找到在這一范圍內(nèi)的商業(yè)化的微粒被燒結(jié)至此尺寸。所有商業(yè)化微粒都通過(guò)干壓或濕壓由較大尺寸減少到較小尺寸。這樣導(dǎo)致了具有較大表面積的參差不齊的形狀。商業(yè)化微粒較大的表面積限制了可懸浮于油墨中不導(dǎo)致油墨過(guò)于粘稠以至不適于打印的Srf^e微粒的百分比例。較低的最大微粒含量需要更厚的油墨層以便磁性支持有用負(fù)荷。較厚的油墨層會(huì)使油墨印刷在柔性基材上干燥后較難保持必要的塑性。在目前開(kāi)發(fā)出來(lái)的配方中，油墨基質(zhì)中實(shí)現(xiàn)的最大Srfe百分比為濕油墨70%，干燥后 74%，使用相同尺寸的最大!^e百分比為干燥時(shí)80%到84%，！^油墨在干燥后仍然保持塑性。對(duì)不同的Srfe粉進(jìn)行了測(cè)試。通過(guò)研磨磁性六角晶鐵氧體微晶團(tuán)塊和預(yù)燒結(jié)碳酸鍶和氧化鐵(1100到1300°C )制造的粉末達(dá)到大約1微米的粒徑時(shí)具有較大的粒徑分布和晶體缺陷。加熱和燒結(jié)至平均粒徑為5微米時(shí)對(duì)微粒特性有所改進(jìn)。粒徑尺寸的提高成比例地減少了表面積。Hcb (矯頑力)值由大約200kA/m增加到大約307kA/m。Br (磁通密度)值由大約390mT增加到450mT。表2展示了由一些供貨商獲取的Srf^e材料的樣本的性質(zhì)。 表2SrFe各向異性
粒徑/μΓΠ
印刷方法加熱/燒結(jié)
密度
Br(mT)
Hcb(KA/m)
Hcj(KA/m)
BH max
(KJm3)
粒徑/μΓΠ
印刷方法加熱/燒結(jié)
密度
Br(mT)
Hcb(KA/m)
Hcj(KA/m)
BH max
(KJm3)
3-6
濕法
加熱/燒
結(jié)
4.8
380-410 175-215 183-231 25.8-28.7
3-6
濕法
加熱/燒
結(jié)
4.9
395-410 271-300 307-326 29.6-32.8
3-6
濕法
加熱/燒
結(jié)
4.8
390-410 239-271 247-275 27.1-30.3
3-6
濕法
加熱/燒
結(jié)
4.9
400-420 215-239 219-243 39.6-32.8
3-6
濕法
加熱/燒
結(jié)
4.8
370-390 263-291 307-330 28.8-31.8
3-6
濕法
加熱/燒
結(jié)
4.9
415-435 215-239 219-243 31.2-34.4
3-6
濕法
加熱/燒
結(jié)
4.8
370-390 279-299 342-378 25.8-28.7
3-6
濕法
加熱/燒
結(jié)
4.9
410-430 283-307 307-330 32.0-35.2
3-6
濕法
加熱/燒
結(jié)
4.8
370-390 279-303 382-406 26.0-29.2
3-6 濕法加熱/燒結(jié) 4.9
430-450 247-271 251-275 35.2-38.4
Hcb(KA/m) Hcj(KA/m) BH max (KJm3)
119-115 183-167 5.97-5.57
111-107 159-143 5.57-5.17
111-107 159-143 5.57-5.17
167-159 223-199 11.9-11.3
159-151 223-215
方法經(jīng)碾磨經(jīng)碾磨經(jīng)碾磨經(jīng)碾磨經(jīng)碾磨粒徑/μΓΤ 0.50.50.50.53-6μ Br(mT)210-215230-235390-395400-405410-415Hcb(KA/m)150-154155-159235-239191-195223-227Hcj(KA/m)350-354278-282239-243199-207230-233BH max9-9.49.6-1028-28.129.2-31.222.8-31.
(KJm3)油墨基質(zhì)本實(shí)施例的目的之-
-是配制一種具有能夠直接以平版印刷方式在在基材上印刷 14
經(jīng)碾磨 1.1-1.4 180-175
經(jīng)碾磨 1.5-1.8 180-175
經(jīng)碾磨 1.8-2.1 180-175
經(jīng)碾磨 1.3-1.6 250-240
經(jīng)碾磨 1.3-1.6 245-235
m
加P 法徑￡ 方粒Br的平滑表面和厚度可磁化油墨，并且能夠在印刷后保持完全的塑性并具有有用的磁性負(fù)荷支持性質(zhì)。總體來(lái)說(shuō)，“完全的塑性”是指印刷并干燥后的油墨能夠被折疊180度而不產(chǎn)生碎裂。Fe油墨基質(zhì)存在多種油墨配方容納80% -84%的、使用液體沉淀法制造的、干燥的、最大粒徑為5微米圓形狗微粒，如圖1所示，該油墨配方會(huì)抑制狗的氧化。這些狗微?？删哂泻芨叩木w完整性，振實(shí)密度為未燒結(jié)時(shí)每立方厘米4. 2克，燒結(jié)密度為每立方厘米7. 6克。 如圖1所示的圓形具有相對(duì)而言較小的表面積，可以被描述為98. 5%高純度圓形不規(guī)則微粒，粒徑尺寸分布為dl0 0. 8微米；d50 3. 0微米；d90 5微米。相對(duì)而言較低表面積和高密度導(dǎo)致較低密度油墨，可使用較高級(jí)別1 晶體印刷，從而顯著增加磁性負(fù)荷支持與油墨厚度的比例。隨著技術(shù)的改進(jìn)，可以得到商業(yè)化的更為光滑、圓度更好的微粒，甚至具有更高的晶體完整性和純度。以下實(shí)例展示了適于與狗微粒使用的油墨基質(zhì)或載體的實(shí)例實(shí)例1。具有以下成分的一種油墨基質(zhì)
丙烯酸樹(shù)脂(甲基丙烯酸甲酯與甲基丙烯酸丁酯的聚合物)33-38% ；雙丙酮醇(溶劑)52-62% ； 添加劑
硅酮去沫劑1-4% ； 硅酮二氧化物2-6% ； 氯化聚烯烴1-4%該油墨基質(zhì)的粘度為1182cps。實(shí)例2。具有以下成分的一種油墨基質(zhì) 醋酸乙烯酯共聚物35% -40% ；
2，2，4_三甲基-1，3-戊二醇二異丁酸酯(塑化劑)50% ； 妥爾油脂肪酸的鹽(抗氧化添加劑)4% ； 脂肪族石油餾分中的硅酮(去沫劑)3% ； 異噻唑啉(isothaniazol)(防腐劑)2%。實(shí)例3。UV固化配方油墨厚度限制在30微米以內(nèi)，因?yàn)镕e微粒的不透明性限制了 UV光線以充分固化所要求的強(qiáng)度穿過(guò)。UV固化油墨配方如下
脂肪族聚氨脂二丙烯酸酯低聚物(Ebecryl 270，Cytec，美國(guó))57% ；
1,6-己二醇二丙烯酸酯(Miramer M200, Miwon，南韓)(活性稀釋劑單體),38% ；
2-羥基-2-甲基-1-苯基-丙烷-1-酮(MicureHP-8 Miwon，南韓)(光敏引發(fā)劑)5%。未固化的油墨基質(zhì)在25°C時(shí)的粘度為480cps。適合于與當(dāng)前!^e可磁化油墨使用的印刷設(shè)備包括全自動(dòng)絲網(wǎng)印刷機(jī)，生產(chǎn)速度為每小時(shí)700張40" X 28" (IOOcmX 710cm)，可與基于溶劑的或需要蒸發(fā)干燥的水基油墨配方使用，或是使UV固化配方。油墨厚度可由300微米低至20微米。還可使用凹版、柔版和3遍到4遍平版膠印，特別是使用UV可固化油墨配方時(shí)。油墨厚度可由30微米降至10 微米。SrFe油墨基質(zhì)
配制能夠接納高百分比Srf^e并保持完全塑性、彎折至180度而不會(huì)碎裂的油墨更具挑戰(zhàn)性，因?yàn)槭惺跾rf^e微粒具有相對(duì)較高的表面積。市售的最有效的Srf^e微粒采用機(jī)械還后再進(jìn)行燒結(jié)以增加表面積并在邊界上改善晶體結(jié)構(gòu)。盡管庫(kù)存生產(chǎn)將微粒尺寸降至 1微米以下，制造商會(huì)根據(jù)特殊定提供造較大的粒徑尺寸。事實(shí)上，由于較大粒徑尺寸是通過(guò)省略機(jī)械還原的最后工序?qū)崿F(xiàn)的，能夠以出乎意料的合理價(jià)格得到粒徑范圍在3-6微米的Srfe微粒。盡管并非最佳選擇，市售的最有效的生鐵氧體具有3-6微米的粒徑以及每立方厘米大約4. 9克的微粒密度，410-430特斯拉的Br值，矯頑磁力范圍283_307KA/m。該微粒可描述為參差不齊且不規(guī)則。兩種已經(jīng)經(jīng)過(guò)測(cè)試能夠在印刷后支持3-6% SrFe微粒的 60%-70%并且印刷后保持塑性(180度彎折后不產(chǎn)生碎裂)的配方為基于塑料溶膠和苯乙烯-丁二烯的。如果能夠得到具有較小表面積的圓形Srf^e微粒，就可以獲得較大范圍的油墨基質(zhì)。理想的Srf^e微粒直徑的范圍為6-10微米，并具有圓形和最小表面積。本發(fā)明人相信通過(guò)些燒結(jié)增加晶體的形成并且少用或不周機(jī)械還原可以制造出適宜的材料。以下實(shí)例展示了適合于與Srf^e微粒使用的油墨基質(zhì)實(shí)例4:塑料溶膠油墨基質(zhì)具有以下成分熱塑性聚合物，例如，苯乙烯和順丁烯二酸酐的共聚物(SMA-Sartomer) 23 % ；液態(tài)活性增塑劑，例如，環(huán)氧樹(shù)脂(Epon 828-Shell)67% ；可選地也是優(yōu)選地，塑化劑的熱固劑，例如，雙氰胺；粘度降低劑(Plus 9000-Union Ink，USA) 10%-15%。實(shí)例5 具有如下成分的SBC油墨基質(zhì)
苯乙烯丁二烯共聚物(低熔點(diǎn)K-樹(shù)脂-Chevron Philips) 45%，煤油65%。實(shí)例6 具有如下成分的丙烯酸樹(shù)脂基質(zhì)
丙烯酸樹(shù)脂(丙烯酸脂和甲基丙烯酸丁酯聚合物)33-38%;雙丙酮醇(溶劑)52-62%; 添加劑
硅酮去沫劑1-4% ； 硅酮二氧化物2-6% ； 氯化聚烯烴1-4%實(shí)例4中的塑料溶膠油墨可使用全自動(dòng)絲網(wǎng)以每小時(shí)600張40〃 X28"的速度進(jìn)行印刷。然后油墨在華氏315度(160°C)下熱固60-120秒?？刹捎煤襁_(dá)300微米的油
墨厚度。實(shí)例5中的SBC油墨以每小時(shí)300張40〃 X28"的速度絲網(wǎng)印刷?？墒褂镁哂?100-300微米光阻模板的絲網(wǎng)36T。實(shí)例6中的丙烯酸樹(shù)脂油墨可使用全自動(dòng)絲網(wǎng)印刷機(jī)以每小時(shí)500張 40〃 X28"的生產(chǎn)速率進(jìn)行?？墒褂镁哂?00-150微米光阻模板的絲網(wǎng)36T。。凹版和柔版是可選的方法，通過(guò)3-4遍增加油墨的厚度。若需要白色套色，可使用以下內(nèi)容。實(shí)例 7。
乙烯樹(shù)脂10-15% 環(huán)氧樹(shù)脂1-3% 二氧化鈦(色素)如所需雙丙酮(溶劑)10-15% 異佛樂(lè)酮(溶劑)18-23% 硅酮去沫劑1-3% 硅酮二氧化物1-6%可使用絲網(wǎng)43T印刷白層。實(shí)例8。UV固化白層。存在很多適宜的市售油墨。如果白層使用平版印刷，那么通常需要4遍以形成不透明層。在微粒粒徑小于10微米且可磁化油墨厚度小于40微米的可磁化油墨表面上，可磁化油墨可直接以平版印刷方式套印圖形和標(biāo)記。可以在點(diǎn)印可磁化區(qū)域的邊緣進(jìn)行印刷而不會(huì)造成中斷?？纱呕湍穸仍?0-80微米甚至更大的范圍內(nèi)都可以如此，取決于具體的平版印刷機(jī)和印刷材料。如果平版印刷的圖形位于點(diǎn)印可磁化區(qū)域之內(nèi)，上至250微米的厚度且粒徑小于10微米都可以平版印刷的方式直接套印圖形和標(biāo)記，這樣可磁化油墨的邊緣不會(huì)干擾印刷。如果可磁化油墨層對(duì)于直接印刷于點(diǎn)印可磁化油墨區(qū)域的邊緣之上來(lái)說(shuō)過(guò)厚，可以填充臺(tái)階并形成斜坡的方式施加一個(gè)白色層，使平版印刷機(jī)能夠干凈利落地印刷。基于上述目的，白色層的公稱厚度類(lèi)似于可磁化油墨層的厚度，限制了這種方法對(duì)于非常厚可磁化油墨層的應(yīng)用性。目前相信最優(yōu)的組合為大約200微米最多250微米厚的永久性磁化Srf^e層，與一大約50微米最多100微米厚的熟鐵層配成一對(duì)。這樣，上述熟鐵部件通?？芍苯舆M(jìn)行平版印刷，不必參照點(diǎn)印可磁化油墨的位置，但是生鐵氧體部件常常不可如此，除非對(duì)印刷內(nèi)容進(jìn)行有意的設(shè)計(jì)，避免點(diǎn)印可磁化區(qū)域的邊緣。圖8展示了套印方案，層1代表基材，層2代表狗或Srf^e油墨層，層3代表白色套印，層4代表印刷的高分辨率標(biāo)記或圖形，例如，采用平面膠版印刷。如上所述，層3在一些實(shí)施例中被省略。層4可以是多個(gè)子印刷層，例如，多種顏色的印刷?；倪€可具有在基材層1上另一側(cè)上另外印刷有圖形的層4。實(shí)用的產(chǎn)品可包括兩個(gè)基材，均如圖8所示，共同使用。該對(duì)基材中至少有一個(gè)具有磁性硬油墨層2。該對(duì)基材中至少有一個(gè)較薄且具有柔性。較佳的是使用時(shí)基材的印刷層4面對(duì)面接觸，因?yàn)橛∷?和4 一般較基材層1薄，并且導(dǎo)致的較小的開(kāi)隔使同樣的磁層具有更強(qiáng)的磁力。如果兩個(gè)基材或其中之一最初不平坦或有不同方向的彎曲，柔性層使兩個(gè)基材能夠更好地貼合在一起。磁化選擇線圈或釹陣列可用于磁化Srf^e層。為了將一種材料磁化，必需向其施加足夠強(qiáng)的磁場(chǎng)，其密度取決于材料的內(nèi)稟矯頑磁力(其方向取決于對(duì)該材料施加的場(chǎng)力線)。通常施加的磁通密度至少應(yīng)該是材料矯頑磁力(Hci)的兩倍，三倍Hci或以上更好，通行的規(guī)則是為實(shí)現(xiàn)飽和磁化要施加三倍于材料Hci的磁場(chǎng)。對(duì)于本發(fā)明產(chǎn)品的眾多應(yīng)用來(lái)說(shuō)，垂直于油墨層所在平面的磁化，極性在0. 5mm到2mm距離上變換是期望的情況。磁化方法包括線圈誘發(fā)器陣列，以及釹陣列或其他永久性強(qiáng)磁鐵陣列。對(duì)于平行極性線性排列，可以使用如Burrows的6 號(hào)專(zhuān)利描述的線圈誘發(fā)器?；蛘?，可任選地，可使用如美國(guó)專(zhuān)利第6，853，280 (sugawara)或美國(guó)專(zhuān)利第5，942，961 (Srail 等)號(hào)中描述的釹輥誘發(fā)器。
參見(jiàn)圖9，用于方形格陣磁極線性排列的釹格陣誘發(fā)器900可包括在方形陣列中排列的圓柱形釹磁鐵902，其北極表面904和南極表面906按棋盤(pán)圖形交替排列。釹磁鐵 902的高度可大約為15mm。單個(gè)磁極表面的直徑可以是例如1. 5mm，位于邊長(zhǎng)1. 5mm的方形格中?；蛘撸扇芜x地，該格陣排布可以是任何規(guī)則、半規(guī)則或其他需要的棋盤(pán)形布置，或是為特定目的所需要的磁化圖形而定制的排布形式。例如，可以是六角形陣列。釹磁極表面可以是圓形以外的其他形狀。例如，磁鐵接觸之處可以是扁平的，或是完全的多邊形。釹格陣誘發(fā)器900可以用于小到幾個(gè)毫米的格陣了，理論上沒(méi)有上限。相比之下， 當(dāng)釹輥陣列中采用較小的磁極間距時(shí)，輥的表面接觸區(qū)域以及釹輥的磁極方向通常為輥的軸向這一事實(shí)，并因此與被磁化表面平行，削弱了磁化力度。使用誘發(fā)器900，釹磁鐵的強(qiáng)度在某種程度上受到單個(gè)磁鐵902寬度的限制，盡管能夠使用相對(duì)而言較長(zhǎng)的磁鐵會(huì)對(duì)此有一定的補(bǔ)償。還有，磁極904、906與被磁化的表面垂直對(duì)正，從而使磁場(chǎng)的利用更為有效。 通常，磁極陣900被認(rèn)為至少由于磁極間距小于1.5_而較現(xiàn)有的釹輥更為有效。對(duì)于小于0. 3mm的油墨厚度，發(fā)現(xiàn)0. 5mm到2mm之間的磁極間距對(duì)于生鐵氧體油墨有效，0. 15mm或 1. Omm之下對(duì)熟鐵氧體油墨有效。鐵芯908置于磁極表面之間的間隙中，用來(lái)聚集磁場(chǎng)。這種排布方案的優(yōu)點(diǎn)在于格陣的作用相當(dāng)于平坦磁誘發(fā)器，而不是Sugawara所描述的輥的形式。磁鐵902的表面還可以不同的角度放置并且彎向磁化不規(guī)則表面。因?yàn)楦耜?00不限于每個(gè)極性的平行直線，而是自身自然地以旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的方式伸向圖形，格陣的另一優(yōu)點(diǎn)在于成對(duì)的永久性可磁化層可以多個(gè)角度互相貼合，或僅以一種特定的對(duì)齊方式，這取決于格陣的對(duì)稱性。按 Sugawara所述，這種方式較平行線多極磁場(chǎng)具有優(yōu)勢(shì)，平行線磁場(chǎng)在配對(duì)時(shí)僅以兩個(gè)180 度分開(kāi)的朝向相互貼合，磁力線平行，能夠被多個(gè)磁極間距的兩倍彌補(bǔ)。以下實(shí)例更為細(xì)致地展示了可磁化油墨的配方實(shí)例9:
微粒制造方法通過(guò)機(jī)械還原而非燒結(jié)制造鐵氧體微粒。 粒徑平均直徑60微米；分布dlO 49微米-d50 60微米_d90 105微米。 密度(基準(zhǔn)為純狗密度每立方厘米7. 87克)視密度每立方厘米1. 85克；振實(shí)密度每立方厘米2. 39克。
形狀不規(guī)則，參差不齊晶體結(jié)構(gòu)破碎
每立方厘米微粒數(shù)(依據(jù)球形模型)460萬(wàn)。
表面積若依據(jù)球形模型為411cm7cm3，若依據(jù)星狀菱形十二面體模型為> 1，OOOcm2/
3
cm ο
微粒間隙％依據(jù)球形模型69%。
Fe 純度97. 3% Fe ；0. 34% Mn ；0. 48% C ；0. 03% 0。
油墨載體依據(jù)實(shí)例1。
油墨載體粘度1182cps。
混合后油墨粘度18020cpS。
Fe對(duì)油墨載體的百分比80%濕，84%干
油墨載體密度每立方厘米0. 99克，大致等同于微粒間隙估計(jì)值和！^對(duì)油墨基質(zhì)的百分比，即，混合后濕油墨密度每立方厘米3. 35克。 懸浮狗微粒密度2. 36g/cm3。 干油墨微粒密度2. 39g/cm3(等于振實(shí)密度)。 印刷油墨厚度60微米。 成對(duì)Srfe油墨或Srfe涂料厚度250微米。 SrFe表面磁化強(qiáng)度峰值2mm磁極陣列內(nèi)重復(fù)258高斯。 磁化表面之間的距離253微米。 層壓基質(zhì)厚度最小厚度0. 253mm。 4色印刷表面的磁負(fù)荷每平方厘米0. 6克。實(shí)例10
微粒制造方法通過(guò)化學(xué)蒸餾而非燒結(jié)制造鐵氧體微粒。 粒徑平均直徑3微米；分布dlO 0. 8微米-d5 03微米-d90 5微米。 密度視密度每立方厘米1. 7克；振實(shí)密度每立方厘米2. 2克。 形狀不規(guī)則圓形。 晶體結(jié)構(gòu)高。
每立方厘米微粒數(shù)(依據(jù)球形模型)370萬(wàn)。 表面積若依據(jù)球形模型為1046cm2/cm3。 微粒間隙％依據(jù)球形模型72%。 Fe 純度98. 5% Fe ；0. 01% N ；0. 03% C ；0. 60% 0。
油墨載體丙烯酸樹(shù)脂(23到27% )，甲基丙烯酸甲酯與甲基丙烯酸丁酯的共聚物，添加劑為硅酮去沫劑(1-4% )，硅酮二氧化物)，氯化聚烯烴(1-4% )，溶劑雙丙酮醇 (53-61% )。
油墨載體粘度890cpS。 混合后油墨粘度14，800cps。 Fe對(duì)油墨載體的百分比80%濕，84%干
油墨載體密度每立方厘米1. 09克，大致等同于微粒間隙估計(jì)值和！^對(duì)油墨基質(zhì)的百分比。
混合濕油墨密度1. 09g/cm3
懸浮狗微粒密度2. Og/cm3。
干油墨微粒密度2. 2g/cm3(等于振實(shí)密度)。
印刷油墨厚度Je油墨厚度80微米。
成對(duì)Srfe油墨或Srfe涂料厚度320微米。
成對(duì)表面磁化強(qiáng)度峰值1. 5mm磁極陣列內(nèi)重復(fù)258高斯。
永久性磁化表面與暫時(shí)性磁化表面之間的距離20微米。
4色印刷表面的磁負(fù)荷按面積支持的重量的多磁極磁場(chǎng)強(qiáng)度峰值每平方厘米3克。實(shí)例11:
微粒制造方法化學(xué)蒸餾和燒結(jié)制造鐵氧體微粒。
粒徑平均直徑5微米；分布dlO 1微米-d50 5微米-d90 10微米。
密度視密度每立方厘米2. 2克；振實(shí)密度每立方厘米4. 13克。形狀不規(guī)則圓形
晶體結(jié)構(gòu)振實(shí)密度增加而反射
每立方厘米微粒數(shù)(依據(jù)球形模型)80億。
每立方厘米表面積若依據(jù)球形模型為6283cm2。
微粒間隙％依據(jù)球形模型
Fe 純度99% Fe ；0. 01% N ；0. 03% C ；0. 50% 0。
油墨載體丙烯酸樹(shù)脂(23到27% )，甲基丙烯酸甲酯與甲基丙烯酸丁酯的共聚物，添加劑為硅酮去沫劑(1-4% )，硅酮二氧化物)，氯化聚烯烴(1-4% )，溶劑雙丙酮醇 (53-61% )。
油墨載體粘度890cpS。
Fe對(duì)油墨載體的百分比80%濕，84%干
油墨載體密度
混合后濕油墨密度
懸浮狗微粒密度
干油墨微粒密度
混合油墨粘度cps
印刷油墨厚度Je油墨厚度40微米。
成對(duì)Srfe油墨或Srfe涂料厚度250微米。
成對(duì)Srfe油墨磁化強(qiáng)度峰值1. 5mm磁極陣列內(nèi)258高斯多極重復(fù)。 永久性和暫時(shí)性磁化表面之間的距離20微米。 4色印刷表面的磁負(fù)荷每平方厘米1. 5克
實(shí)例 12 微粒制造方法 粒徑平均直徑3-6微米。 密度振實(shí)密度每立方厘米4. 9克。 形狀破碎小片。 晶體結(jié)構(gòu)各向異性規(guī)則每立方厘米微粒數(shù)(依據(jù)球形模型)110億。
每立方厘米表面積若依據(jù)球形模型為6981cm2/cm3，若依據(jù)星狀多面體模型為> 14，000cm2。
SrFe 純度:99%0
油墨載體苯乙烯-丁二烯。
油墨載體粘度1000cpS。
SrFe對(duì)油墨載體的百分比65%
混合后油墨粘度250，OOOcps。
印刷油墨厚度300微米。
磁化1. 5mm磁極陣列下多磁極258高斯的峰值
成對(duì)磁層實(shí)例11。
永久性和暫時(shí)性磁化表面之間的距離20微米。Br (MT) :415-435
Hcb (KA/m :215-239
Hcj (M/m) :219-243
Bhmax (Kjm3) :31.2-34.4
4色印刷表面的磁負(fù)荷每平方厘米3克。低粘度油墨基質(zhì)-加脫氧劑實(shí)例13。3-6微米苯乙烯-丁二烯共聚物，芳烴油填充的填油橡膠。比重 0.91-0.96。粘度 500士 150cps?；旌险扯?70% SrFe 15500cps。實(shí)例14 (3-6 微米 Srf^e)
甲基丙烯酸甲酯與甲基丙烯酸丁酯的聚合物23-27%
雙丙酮56-65%
硅酮去沫劑1-4% ；
硅酮二氧化物2-6% ；
氯化聚烯烴1-4%
載體粘度550士 150cps
與70% 3-65微米Srfe混合后，粘度為15000cps實(shí)例15 (5 微米 1 )
甲基丙烯酸甲酯與甲基丙烯酸丁酯的聚合物23-27%
雙丙酮53-61%
硅酮去沫劑1-4% ；
硅酮二氧化物2-6% ；
氯化聚烯烴1-4%
載體粘度550士 150cps
與80% 5微米!^e混合后，粘度為14800-11020cps。圖3列出了以上實(shí)例中的各對(duì)可磁化層的負(fù)荷支持能力的比較結(jié)果。均為兩個(gè)接觸表面都采用平版印刷?！翱纱呕瘜又g的間距”一列表明印刷和其他任何實(shí)際的可磁化層之上的層產(chǎn)生的間距。在比較例9中，0.253mm厚的壓層是必需的，因?yàn)榇蟮拇盼⒘．a(chǎn)生的表面不適合于在狗層上直接印刷。
表權(quán)利要求
1.一種可磁化油墨，包含平均直徑在3 μ m到10 μ m之間且表面積小于每立方厘米 50，000平方厘米的表面積的可磁化微粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可磁化油墨，其中所述的可磁化微粒為軟磁性材料并且具有小于每立方厘米11，000平方厘米的平均直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可磁化油墨，其在可印刷時(shí)具有小于16，OOOcps的粘度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可磁化油墨，其在可印刷時(shí)具有小于1，500cps的粘度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可磁化油墨，其中所述的液體介質(zhì)具有小于1，200cps的粘度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可磁化油墨，其中所述的可磁化微粒形成濕油墨至少65%的重量。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可磁化油墨，其中所述的可磁化材料是軟磁材料并且形成濕油墨至少80%的重量。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可磁化油墨，還包含液態(tài)載體，該液態(tài)載體在與可磁化微粒混合前具有小于500cps的粘度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可磁化油墨，其中所述的可磁化微粒包含熟鐵微粒。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可磁化油墨，其中所述的可磁化微粒包含生鐵氧體微粒。
11.一種可磁化油墨，包含至少70%重量的圓形的或燒結(jié)的可磁化材料微粒，或兩者都包含，具有3 μ m到10 μ m之間的平均直徑，并且直徑在18微米以上的微粒占總數(shù)量的 0%，直徑小于0. 5微米的微粒不多于總數(shù)量的20%。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的可磁化油墨，其粘度在可印刷時(shí)小于16，OOOcps。
13.一種可磁化油墨，包含至少65%重量的可磁化微粒，具有3μπι到IOym之間的平均直徑并在可印刷時(shí)具有小于16，000的粘度。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的可磁化油墨，其粘度在可印刷時(shí)小于1，500cps。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的可磁化油墨，還包含液態(tài)載體，該液態(tài)載體在與可磁化微?；旌锨熬哂行∮?，200cps的粘度。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的可磁化油墨，還包含液態(tài)載體，該液態(tài)載體在與可磁化微?；旌锨熬哂行∮?00cps的粘度。
17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的可磁化油墨，其中所述的可磁化材料是軟磁材料并且形成濕油墨至少80%的重量。
18.—種基材，具有至少一部分選定的表面，該表面上覆有一層油墨，該油墨包含平均直徑在3 μ m到10 μ m之間且表面積小于每立方厘米50，000平方厘米的表面積的可磁化微粒。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的基材，其中所述的可磁化微粒具有小于每立方厘米12，000 平方厘米的表面積。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的基材，其中所述的可磁化微粒形成油墨體積的至少70%。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的基材，其中所述的可磁化微粒形成油墨體積的至少80%。
22.根據(jù)權(quán)利要求18所述的基材，其中所述的可磁化油墨的厚度在403μ m到250 μ m 之間。
23.根據(jù)權(quán)利要求18所述的基材，其中所述的可磁化微米包含永久性可磁化微粒，其磁極方向總體上垂直于所述表面并位于中心間隔為2毫米或更小的區(qū)域中。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的基材，其中所述的磁極方向位于中心間隔為1.5毫米或更小的區(qū)域中。
25.根據(jù)權(quán)利要求23所述的基材，其中所述的區(qū)域位于極性按棋盤(pán)圖形交替排列的正方形矩陣中。
26.根據(jù)權(quán)利要求18所述的基材，其中所述的其上具有所述可磁化油墨的一部分選定的表面由其上沒(méi)有所述可磁化油墨的部分表面確定其邊界。
27.一如權(quán)利要求11所述的第一基材，其中的可磁化微粒為硬磁性鐵氧材料并且被永久性磁化，該第一基材與一如權(quán)利要求11所述的第二基材結(jié)合，該第二基材中的可磁化微粒為軟磁性鐵氧材料，上述基材中至少有一個(gè)基材具有足夠的柔性，能夠在第一和第二基材之間的磁力作用下與另一塊基材表面的不平整處貼合，在兩塊基材之間形成至少75%的表面接觸。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的組合物，所述第一基材和第二基材至少其一被套印或涂覆一底層，并在該底層之上以至少100dpi (每毫米4點(diǎn))的分辨率進(jìn)行套印。
29.一種磁性誘發(fā)器，包含由棒體構(gòu)成的陣列，這些棒體沿其長(zhǎng)度方向被永久磁化且并列設(shè)置，該陣列包含一個(gè)部分由每個(gè)棒體的一端形成的用來(lái)與待磁化表面接觸的接觸面。
30.根據(jù)權(quán)利要求四所述的磁性誘發(fā)器，其中所述的形成所述接觸面的一端形成一個(gè)規(guī)則的北、南磁極陣列。
31.根據(jù)權(quán)利要求四所述的磁性誘發(fā)器，還包含位于永久磁棒之間的由軟磁材料構(gòu)成的棒體。
32.如權(quán)利要求118任意一個(gè)或多個(gè)權(quán)利要求所述的一種油墨，或一個(gè)或一對(duì)覆有油墨的基材。
全文摘要
一種可磁化的油墨，包含至少65％的平均直徑在3μm到10μm之間的可磁化微粒。該微?？删哂?％的大于18微米且不多于20％的小于0.5微米的粒徑分布。該微?？删哂行∮诿苛⒎嚼迕?0,000平方厘米的表面積，并且/或者該油墨在可印刷前可具有小于16,000cps的粘度。對(duì)于圓形的、磁性熟鐵微粒而言，表面積可小于每立方厘米12,000平方厘米且粘度可小于1,500cps。
文檔編號(hào)C09D5/23GK102245720SQ200980150284
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2009年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月14日
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