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油墨分散裝置的制造方法

文檔序號(hào):10098213閱讀:478來(lái)源:國(guó)知局
油墨分散裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油墨加工的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種油墨分散裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]黑色油墨包括凡立水、炭黑、溶劑、助劑等成分,其中炭黑是無(wú)機(jī)顏料,其與其他有機(jī)物相溶是比較困難的,因此黑色油墨中炭黑的分散加工是一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
[0003]—般可以通過(guò)球磨機(jī)進(jìn)行油墨的分散加工,球磨機(jī)包括金屬容器和金屬容器內(nèi)的鋼珠,攪拌鋼珠,通過(guò)鋼珠碰撞分散炭黑。這種方式分散效果差,顆粒的粒徑不均勻。為了提高分散效果,也可以采用加熱保溫熟化后,再用砂磨機(jī)分散的方式加工。但是這種加工方式加熱熟化耗時(shí)較長(zhǎng),能耗較大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]基于此,有必要針對(duì)油墨加工中分散效果差和能耗大的問(wèn)題,提供一種油墨分散
目.ο
[0005]—種油墨分散裝置,用于分散油墨原料,所述油墨分散裝置包括依次連接的高速攪拌器、第一珠磨機(jī)和第二珠磨機(jī);
[0006]所述第一珠磨機(jī)包括第一本體和多個(gè)第一研磨珠,所述第一本體開(kāi)設(shè)有第一研磨腔、第一進(jìn)料口和第一出料口,所述第一進(jìn)料口和所述第一出料口分別與所述第一研磨腔連通;多個(gè)所述第一研磨珠位于所述第一研磨腔內(nèi),所述第一研磨珠的直徑為5_至8_ ;
[0007]所述第二珠磨機(jī)包括第二本體和多個(gè)第二研磨珠,所述第二本體開(kāi)設(shè)有第二研磨腔、第二進(jìn)料口和第二出料口,所述第二進(jìn)料口和所述第二出料口分別與所述第二研磨腔連通;多個(gè)所述第二研磨珠位于所述第二研磨腔內(nèi),所述第二研磨珠的直徑為2mm至
2.5mm ;
[0008]所述高速攪拌器的物料出口與所述第一進(jìn)料口連通,所述第一出料口與所述第二進(jìn)料口連通,所述第二出料口用于輸出分散后的油墨原料。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中,多個(gè)所述第一研磨珠占所述第一研磨腔的體積的20%至40%。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中,多個(gè)所述第一研磨珠占所述第一研磨腔的體積的30%。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中,多個(gè)所述第二研磨珠占所述第二研磨腔的體積的20%至40%。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中,多個(gè)所述第二研磨珠占所述第二研磨腔的體積的30%。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中,還包括第一氣栗,所述第一氣栗與所述第一研磨腔連通。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述第一氣栗位于所述高速攪拌器和所述第一珠磨機(jī)之間,所述第一氣栗的輸出端位于所述物料出口與所述第一進(jìn)料口之間的通道上。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中,還包括第二氣栗,所述第二氣栗的輸出端與所述第二研磨腔連通。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述第二氣栗位于所述第一珠磨機(jī)和所述第二珠磨機(jī)之間,所述第二氣栗的輸出端位于所述第一出料口與所述第二進(jìn)料口之間的通道上。
[0017]上述油墨分散裝置,原料在高速攪拌器內(nèi)混合后,進(jìn)入第一珠磨機(jī),在第一珠磨機(jī)內(nèi)被直徑較大的第一研磨珠粗磨加工,之后進(jìn)入第二珠磨機(jī),在第二珠磨機(jī)內(nèi)被直徑較小的第二研磨珠細(xì)磨加工。通過(guò)上述油墨分散裝置分散加工,分散效果好,顆粒的粒徑均勻,加工效率高且節(jié)約能耗。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為一實(shí)施例中油墨分散裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了便于理解本實(shí)用新型,下面將參照相關(guān)附圖對(duì)油墨分散裝置進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了油墨分散裝置的首選實(shí)施例。但是,油墨分散裝置可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn),并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地,提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)油墨分散裝置的公開(kāi)內(nèi)容更加透徹全面。
[0020]除非另有定義,本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在油墨分散裝置的說(shuō)明書中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的,不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。
[0021]如圖1所示,一實(shí)施方式的油墨分散裝置100包括依次連接的高速攪拌器110、第一珠磨機(jī)130和第二珠磨機(jī)150。油墨分散裝置100用于分散油墨原料,待加工的油墨原料依次進(jìn)入高速攪拌器110、第一珠磨機(jī)130和第二珠磨機(jī)150,從而被混合和研磨。待加工的油墨原料可以包括炭黑、溶劑、助劑、凝膠劑和膨潤(rùn)土。
[0022]第一珠磨機(jī)130包括第一本體和多個(gè)第一研磨珠,第一本體開(kāi)設(shè)有第一研磨腔、第一進(jìn)料口和第一出料口,第一進(jìn)料口和第一出料口分別與第一研磨腔連通。第一研磨珠可以是鋼珠,多個(gè)第一研磨珠位于第一研磨腔內(nèi),第一研磨珠的直徑為5_至8_。在一實(shí)施例中,多個(gè)第一研磨珠占第一研磨腔的體積的20%至40%,此時(shí)第一珠磨機(jī)130的研磨效果更佳。更進(jìn)一步的,在本實(shí)施例中,多個(gè)第一研磨珠占第一研磨腔的體積的30%。
[0023]第二珠磨機(jī)150包括第二本體和多個(gè)第二研磨珠,第二本體開(kāi)設(shè)有第二研磨腔、第二進(jìn)料口和第二出料口,第二進(jìn)料口和第二出料口分別與第二研磨腔連通。第二研磨珠可以是鋼珠,多個(gè)第二研磨珠位于第二研磨腔內(nèi),第二研磨珠的直徑為2_至2.5_。在一實(shí)施例中,多個(gè)第二研磨珠占第二研磨腔的體積的20%至40%,此時(shí)第二珠磨機(jī)150的研磨效果更佳。更進(jìn)一步的,在本實(shí)施例中,多個(gè)第二研磨珠占第二研磨腔的體積的30%。
[0024]高速攪拌器110的物料出口與第一進(jìn)料口連通,第一出料口與第二進(jìn)料口連通,第二出料口用于輸出分散后的油墨原料。在一實(shí)施例中,可以高速攪拌約2.5小時(shí),以不沉淀為標(biāo)準(zhǔn)。高速攪拌器110在本領(lǐng)域一般是指轉(zhuǎn)速500r/min以上的攪拌器。
[0025]原料在高速攪拌器110內(nèi)混合后,進(jìn)入第一珠磨機(jī)130,在第一珠磨機(jī)130內(nèi)被直徑較大的第一研磨珠粗磨加工,之后進(jìn)入第二珠磨機(jī)150,在第二珠磨機(jī)150內(nèi)被直徑較小的第二研磨珠細(xì)磨加工。通過(guò)上述油墨分散裝置100分散加工,分散效果好,顆粒的粒徑均勻,加工效率高且節(jié)約能耗。經(jīng)試驗(yàn),通過(guò)本實(shí)施例的油墨分散裝置100加工得到的產(chǎn)品,其炭黑細(xì)粉含量在40%以上,炭黑水洗篩余物< 150ppm。
[0026]在其中一個(gè)實(shí)施例中,油墨分散裝置100還可以包括第一氣栗170和第二氣栗190,第一氣栗170與第一研磨腔連通,第二氣栗190與第二研磨腔連通。第一氣栗170和第二氣栗190的作用是提高分散效率和效果,在其他實(shí)施例中,也可以僅設(shè)置第一氣栗170或第二氣栗190。
[0027]具體的,在本實(shí)施例中,第一氣栗170位于高速攪拌器110和第一珠磨機(jī)130之間,第一氣栗170的輸出端位于物料出口與第一進(jìn)料口之間的通道上。第二氣栗190位于第一珠磨機(jī)130和第二珠磨機(jī)150之間,第二氣栗190的輸出端位于第一出料口與第二進(jìn)料口之間的通道上。經(jīng)試驗(yàn),本實(shí)施例的油墨分散裝置100,與傳統(tǒng)設(shè)備相比較,效率可以提高40 %,能耗可以節(jié)約20 %。
[0028]以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合,為使描述簡(jiǎn)潔,未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述,然而,只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾,都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書記載的范圍。
[0029]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式,其描述較為具體和詳細(xì),但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此,本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油墨分散裝置,用于分散油墨原料,其特征在于,所述油墨分散裝置包括依次連接的高速攪拌器、第一珠磨機(jī)和第二珠磨機(jī); 所述第一珠磨機(jī)包括第一本體和多個(gè)第一研磨珠,所述第一本體開(kāi)設(shè)有第一研磨腔、第一進(jìn)料口和第一出料口,所述第一進(jìn)料口和所述第一出料口分別與所述第一研磨腔連通;多個(gè)所述第一研磨珠位于所述第一研磨腔內(nèi),所述第一研磨珠的直徑為5_至8_ ; 所述第二珠磨機(jī)包括第二本體和多個(gè)第二研磨珠,所述第二本體開(kāi)設(shè)有第二研磨腔、第二進(jìn)料口和第二出料口,所述第二進(jìn)料口和所述第二出料口分別與所述第二研磨腔連通;多個(gè)所述第二研磨珠位于所述第二研磨腔內(nèi),所述第二研磨珠的直徑為至2.5mm ; 所述高速攪拌器的物料出口與所述第一進(jìn)料口連通,所述第一出料口與所述第二進(jìn)料口連通,所述第二出料口用于輸出分散后的油墨原料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油墨分散裝置,其特征在于,多個(gè)所述第一研磨珠占所述第一研磨腔的體積的20 %至40 %。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油墨分散裝置,其特征在于,多個(gè)所述第一研磨珠占所述第一研磨腔的體積的30%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油墨分散裝置,其特征在于,多個(gè)所述第二研磨珠占所述第二研磨腔的體積的20 %至40 %。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油墨分散裝置,其特征在于,多個(gè)所述第二研磨珠占所述第二研磨腔的體積的30 %。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油墨分散裝置,其特征在于,還包括第一氣栗,所述第一氣栗與所述第一研磨腔連通。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油墨分散裝置,其特征在于,所述第一氣栗位于所述高速攪拌器和所述第一珠磨機(jī)之間,所述第一氣栗的輸出端位于所述物料出口與所述第一進(jìn)料口之間的通道上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油墨分散裝置,其特征在于,還包括第二氣栗,所述第二氣栗的輸出端與所述第二研磨腔連通。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的油墨分散裝置,其特征在于,所述第二氣栗位于所述第一珠磨機(jī)和所述第二珠磨機(jī)之間,所述第二氣栗的輸出端位于所述第一出料口與所述第二進(jìn)料口之間的通道上。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種油墨分散裝置,上述一種油墨分散裝置包括依次連接的高速攪拌器、第一珠磨機(jī)和第二珠磨機(jī);第一珠磨機(jī)包括第一本體和多個(gè)第一研磨珠,多個(gè)第一研磨珠位于第一研磨腔內(nèi),第一研磨珠的直徑為5mm至8mm;第二珠磨機(jī)包括第二本體和多個(gè)第二研磨珠,多個(gè)第二研磨珠位于第二研磨腔內(nèi),第二研磨珠的直徑為2mm至2.5mm。原料在高速攪拌器內(nèi)混合后,進(jìn)入第一珠磨機(jī),在第一珠磨機(jī)內(nèi)被直徑較大的第一研磨珠粗磨加工,之后進(jìn)入第二珠磨機(jī),在第二珠磨機(jī)內(nèi)被直徑較小的第二研磨珠細(xì)磨加工。通過(guò)上述油墨分散裝置分散加工,分散效果好,顆粒的粒徑均勻,加工效率高且節(jié)約能耗。
【IPC分類】B02C17/10
【公開(kāi)號(hào)】CN205008049
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520684768
【發(fā)明人】許新, 蔣煦
【申請(qǐng)人】深圳市穎博油墨實(shí)業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年9月6日
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