專利名稱：壓敏膠帶或膠片及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓敏膠帶或膠片及其制備方法。更準(zhǔn)確地，本發(fā)明涉及一種在粘附被粘物時(shí)具有良好的再加工性(reworkability)和重新定位性(repositionability)的壓敏膠帶或膠片及其制備方法。
本發(fā)明還涉及用于制備壓敏膠帶或膠片的可剝離基材，該壓敏膠帶或膠片在粘附被粘物時(shí)具有良好的再加工性和重新定位性，涉及利用該可剝離基材制備的壓敏膠帶或膠片及其制備方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)施用于各種被粘物時(shí)，壓敏膠帶或膠片必須容易和牢固地粘附在被粘物的預(yù)定位置。為此，壓敏膠帶或膠片需要具有良好的再加工性(其可臨時(shí)地固定在被粘物上并可以重新附著在被粘物上)和良好的重新定位性(其可以重新定位在被粘物上)。例如，有關(guān)將壓敏膠帶或膠片施用于預(yù)定位置的操作，可以提及的實(shí)例之一是將地板材料粘附在地板基底上。在將地板材料粘附在地板基底上的操作中，地板材料必須嵌入到地板基底的預(yù)定區(qū)域。為此，地板材料在嵌入地板基底預(yù)定區(qū)域之后，必須沿著地板基底移動(dòng)較長(zhǎng)的距離。在該操作中，如果使用具有常規(guī)壓敏膠的壓敏膠層的壓敏膠帶或膠片時(shí)，則地板材料在嵌入地板基底預(yù)定區(qū)域之后不能沿著地板基底移動(dòng)，這是由于壓敏膠的自粘性(tackiness)和初始粘附性(initial adhesiveness)。為了解決該問(wèn)題，已經(jīng)提出多種方法。一種方法是利用這樣的壓敏膠帶或膠片，其壓敏粘附力已通過(guò)水或有機(jī)溶劑暫時(shí)地降低，或者在壓敏膠層表面與被粘物之間的界面中放置水溶脹的吸水聚合物顆粒(見(jiàn)專利參考1)；另一種方法是采用壓敏膠層如此特殊設(shè)計(jì)的壓敏膠帶或膠片，使其表面具有凹凸不平的結(jié)構(gòu)，進(jìn)而降低其初始粘著面積(見(jiàn)專利參考2)；再一種方法是利用壓敏膠層配置有非粘性固體物質(zhì)凸起的壓敏膠帶或膠片，進(jìn)而控制其初始粘附力(見(jiàn)專利參考3)。
日本專利3296769 JP-A-2002-121503[專利參考3]JP-A-7-310057在壓敏膠層表面與被粘物之間的界面中放置水溶脹的吸水聚合物顆粒的方法中，例如參見(jiàn)日本專利3296769，使用了水。然而，由于水本質(zhì)上妨礙粘附，所以從粘附可靠性的觀點(diǎn)來(lái)看采用水是不可取的。
在采用壓敏膠層是特殊設(shè)計(jì)的使其表面具有凹凸不平的結(jié)構(gòu)進(jìn)而降低其初始粘著面積的壓敏膠帶或膠片的方法中，例如參見(jiàn)JP-A-2002-121503(本文所用術(shù)語(yǔ)″JP-A″是指″未審查但已公開(kāi)的日本專利申請(qǐng)″)，壓敏膠帶或膠片的表面具有存在于其上的壓敏膠層。因此，在該方法中，自臨時(shí)固定位置的可更改位置的寬度受到限制，壓敏膠帶或膠片的重新定位性難以令人滿意。
在采用壓敏膠層配置有非粘性固體物質(zhì)凸起進(jìn)而控制其初始粘附力的壓敏膠帶或膠片的方法中，例如參見(jiàn)JP-A-7-310057，非粘性固體物質(zhì)只是附著在壓敏膠層的表面，且其結(jié)構(gòu)得不到控制。因此，為了制備具有良好重新定位性的壓敏膠帶或膠片，向其中施用的非粘性物質(zhì)的量不可避免地增加，然而，這從膠帶或膠片的壓敏粘附特性的觀點(diǎn)來(lái)看是不可取的。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種具有良好的再加工性和重新定位性的壓敏膠帶或膠片，并提供一種制備它的方法。
本發(fā)明的另一目的是提供一種用于固定地板材料的壓敏膠帶或膠片，并提供制備它的方法。
因而，本發(fā)明的再一目的是提供一種用于制備具有良好再加工性和重新定位性的壓敏膠帶或膠片的可剝離基材，提供采用該可剝離基材得到的壓敏膠帶或膠片，并提供制備它的方法。
本發(fā)明的又一目的是提供一種用于制備固定地板材料所用的壓敏膠帶或膠片的可剝離基材，提供采用該可剝離基材得到的壓敏膠帶或膠片，并提供制備它的方法。
本發(fā)明人通過(guò)勤懇的研究實(shí)現(xiàn)了上述目的，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，如果在壓敏膠帶或膠片的壓敏膠層的表面中提供特殊的纖維結(jié)構(gòu)部分，則膠帶或膠片可以很好地臨時(shí)固定在被粘物上，并且可以在將其粘附在被粘物預(yù)定位置時(shí)重新附著在被粘物上。此外，它還可以容易地重新定位在被粘物上。本發(fā)明是基于這些發(fā)現(xiàn)完成的。
具體地，本發(fā)明為具有壓敏膠層的壓敏膠帶或膠片，所述壓敏膠層形成于其載體(support)的至少一個(gè)表面上，其中位于載體至少一個(gè)表面上的壓敏膠層的表面部分地具有凸出的纖維點(diǎn)。
優(yōu)選凸出的纖維點(diǎn)是從壓敏膠層的表面突起的凸出的纖維點(diǎn)。壓敏膠層的凸出纖維點(diǎn)的表面可以用隔離襯(releasable liner)保護(hù)，該隔離襯在其表面對(duì)應(yīng)于壓敏膠層的凸出纖維點(diǎn)的位置具有凹進(jìn)(特別是穿孔)。所提供的壓敏膠層表面的凸出纖維點(diǎn)整體上可以具有預(yù)定的圖案。
在本發(fā)明中，優(yōu)選載體是用于壓敏膠帶或膠片的基材，壓敏膠層形成于基材的兩個(gè)表面上，凸出的纖維點(diǎn)形成于位于基材一個(gè)表面上的壓敏膠層的表面中。還優(yōu)選壓敏膠層的表面中提供有凸出纖維點(diǎn)的區(qū)域，其與壓敏膠層的全部表面積的比例為0.001～20％。構(gòu)成凸出點(diǎn)的纖維的長(zhǎng)度可以為0.1～5mm，其厚度可為0.1～20旦尼爾(denier)。
優(yōu)選壓敏膠帶或膠片用于固定地板材料。
本發(fā)明還提供一種制備壓敏膠帶或膠片的方法，該方法包括根據(jù)植絨法(flocking method)，在位于載體至少一個(gè)表面上的壓敏膠層的表面植絨，以在壓敏膠層的表面部分地形成凸出的纖維點(diǎn)。在該制備方法中，優(yōu)選將帶孔的隔離襯放置在壓敏膠層的表面，并在該條件下將壓敏膠層的表面植絨，進(jìn)而在壓敏膠層表面對(duì)應(yīng)于隔離襯孔的位置形成所需的凸出纖維點(diǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明人還進(jìn)行了研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，如果在壓敏膠帶或膠片的壓敏膠層的表面提供特定的纖維結(jié)構(gòu)部分，則膠帶或膠片可以很好地臨時(shí)固定在被粘物上，并且可以在將其粘附在被粘物預(yù)定位置時(shí)，重新附著在被粘物上。此外，它還可以容易地重新定位在被粘物上。另外，本發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，壓敏膠帶或膠片(其壓敏膠層表面具有特定的纖維結(jié)構(gòu)部分)可利用具有特定結(jié)構(gòu)的可剝離基材容易地制備。本發(fā)明是基于這些發(fā)現(xiàn)完成的。
具體地，本發(fā)明提供一種可剝離的基材，其至少一個(gè)表面是與壓敏膠面相對(duì)的隔離面(release face)并具有孔，其中孔的周圍區(qū)域變厚，同時(shí)使膨脹僅僅朝向一個(gè)面的方向。
優(yōu)選可剝離基材是由塑料基材形成的。還優(yōu)選孔是通過(guò)基材的穿孔形成的。穿孔溫度可以低于塑料基材的熔點(diǎn)并且不低于(熔點(diǎn)-30℃)的溫度。
該類型的可剝離基材可用于制備這樣的壓敏膠帶或膠片其包括載體，形成于載體至少一個(gè)表面上的壓敏膠層，及部分形成于載體至少一個(gè)表面上的壓敏膠層表面中的凸出的纖維點(diǎn)，而且優(yōu)選所述的孔在壓敏膠層的表面中與將要形成的凸出纖維點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的位置形成。
本發(fā)明還提供這樣的壓敏膠帶或膠片其具有形成于其載體至少一個(gè)表面上的壓敏膠層，并且具有部分形成于載體至少一個(gè)表面上的壓敏膠層表面中的凸出的纖維點(diǎn)，其通過(guò)使用所述的可剝離基材制備的。優(yōu)選壓敏膠帶或膠片的凸出纖維點(diǎn)是從壓敏膠層表面突起的凸出的纖維點(diǎn)。還優(yōu)選壓敏膠層表面的凸出纖維點(diǎn)如此設(shè)計(jì)，使得其整體上具有預(yù)定的圖案。
本發(fā)明還提供一種制備壓敏膠帶或膠片的方法，該方法包括將可剝離的基材以如此的方式放置在壓敏膠層上，使得其不具有膨脹部分的平坦面與壓敏膠層的表面接觸，及在該條件下將壓敏膠層的表面植絨，進(jìn)而在壓敏膠層表面對(duì)應(yīng)于可剝離基材孔的位置形成所需的凸出的纖維點(diǎn)。


圖1A和1B是本發(fā)明的壓敏膠帶或膠片實(shí)例之一的局部示意圖。圖1A是從其頂部觀察的壓敏膠帶或膠片的平面示意圖；及圖1B是圖1A沿X-Y線的截面示意圖。
圖2是基于示出形成于壓敏膠層表面的凸出纖維點(diǎn)輪廓的照片的圖像，其是從壓敏膠層頂部觀察得到的。
圖3是基于示出形成于壓敏膠層表面的一個(gè)凸出纖維點(diǎn)輪廓的照片的圖像，其是圖2的凸出纖維點(diǎn)的基本部分的放大圖。
圖4是基于示出形成于壓敏膠層表面的凸出纖維點(diǎn)輪廓的照片的圖像，其是從壓敏膠層頂部觀察得到的。
圖5是基于示出形成于壓敏膠層表面的一個(gè)凸出纖維點(diǎn)輪廓的照片的圖像，其是圖4的凸出纖維點(diǎn)的基本部分的放大圖。
圖6是基于示出形成于壓敏膠層表面的凸出纖維點(diǎn)輪廓的照片的圖像，其是從壓敏膠層頂部觀察得到的。
圖7是基于示出形成于壓敏膠層表面的一個(gè)凸出纖維點(diǎn)輪廓的照片的圖像，其是圖6的凸出纖維點(diǎn)的基本部分的放大圖。
圖8是其壓敏膠層表面之一具有凸出纖維點(diǎn)且盤繞成卷的壓敏膠帶(卷)的示意圖。
圖9A和9B各自為本發(fā)明可剝離基材的實(shí)例之一的示意圖。圖9A是基材的截面圖，圖9B是其從頂面觀察的平面圖，其中孔周圍的區(qū)域向該頂面一側(cè)膨脹。
圖10是穿孔工藝中在穿孔周圍形成的熔環(huán)(molten ring)的截面示意圖。
圖11是基于示出熔環(huán)輪廓的照片的圖像，所述熔環(huán)形成于具有外圍變厚孔的可剝離基材的孔周圍區(qū)域，其是從基材頂部觀察得到的。
圖12是基于示出熔環(huán)輪廓的照片的圖像，所述熔環(huán)形成于圖11的具有外圍變厚孔的可剝離基材的孔周圍區(qū)域，其是圖11從熔環(huán)頂部觀察的局部放大圖。
圖13是基于示出熔環(huán)輪廓的照片的圖像，所述熔環(huán)形成于圖11的具有外圍變厚孔的可剝離基材的孔周圍區(qū)域，其是圖11從熔環(huán)側(cè)面觀察的局部放大圖。
圖14A和14B是本發(fā)明的壓敏膠帶或膠片實(shí)例之一的局部示意圖，圖14A是從其頂部觀察的壓敏膠帶或膠片的平面示意圖，圖14B是圖14A沿X′-Y′線的截面示意圖。
圖15是其壓敏膠層表面之一具有凸出纖維點(diǎn)且盤繞成卷的壓敏膠帶(卷)的示意圖。
圖16是穿孔的隔離襯的示意圖。
圖17是其壓敏膠層之一的表面具有凸出的纖維點(diǎn)的壓敏膠片的截面示意圖。
圖18是在每個(gè)穿孔周圍均形成熔環(huán)的穿孔的可剝離基材的示意圖。
圖19是其壓敏膠層之一的表面中有凸出纖維點(diǎn)的雙面壓敏膠片的截面示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明1 壓敏膠帶或膠片1a 壓敏膠帶卷2 壓敏膠層2a 壓敏膠層2的表面3 用于壓敏膠帶或膠片的基材(基材)4 隔離襯
4a 隔離襯中的穿孔5 凸出的纖維點(diǎn)6 可剝離基材7 隔離面8 孔8a 孔8的周圍9 膨脹的斜坡(swollen hill)10 變厚的壁(thickened wall)11 塑料的可剝離基材12 隔離面13 穿孔13a穿孔13的周圍14 熔環(huán)15 壓敏膠帶或膠片15a壓敏膠層15a1 壓敏膠層15a的表面15b用于壓敏膠帶或膠片的基材16 帶孔的可剝離基材16a穿孔的可剝離基材的穿孔16a1 穿孔16a的周圍16b膨脹的斜坡16c變厚的壁17 凸出的纖維點(diǎn)18 壓敏膠帶卷19 穿孔的隔離襯19a穿孔20 面壓敏膠片20a隔離襯20b壓敏膠層20c基材20d其表面具有凸出纖維點(diǎn)的壓敏膠層
20e穿孔的隔離襯20f隔離襯20e的穿孔20g壓敏膠層的表面20d中的凸出纖維點(diǎn)21 穿孔的隔離襯21a穿孔21b熔環(huán)22 面壓敏膠片22a隔離襯22b壓敏膠層22c基材22d其表面具有凸出纖維點(diǎn)的壓敏膠層22e穿孔的隔離襯22f隔離襯22e的穿孔22g壓敏膠層22d的表面中的凸出纖維點(diǎn)22h穿孔22f周圍的熔環(huán)具體實(shí)施方式
(凸出的纖維點(diǎn))在本發(fā)明的壓敏膠帶或膠片中，凸出的纖維點(diǎn)部分地形成于壓敏膠層的表面中，該壓敏膠層形成于其載體的至少一個(gè)表面上。重要的是，凸出的纖維點(diǎn)如此設(shè)計(jì)，是使得具有凸出纖維點(diǎn)的壓敏膠帶或膠片可以通過(guò)它們臨時(shí)地粘附在被粘物上，并且可在接續(xù)的施壓之后牢固地粘附在被粘物上。對(duì)凸出的纖維點(diǎn)沒(méi)有特別的限定，只要它們是點(diǎn)狀的突起并且是由纖維形成的。例如，它們包括從壓敏膠層的表面突起的凸出纖維點(diǎn)，及纖維團(tuán)以點(diǎn)狀提供在壓敏膠層表面上的凸出纖維點(diǎn)。凸出的纖維點(diǎn)可以全部具有完全一致的結(jié)構(gòu)，也可以具有組合在一起的不同結(jié)構(gòu)。
一個(gè)凸出的纖維點(diǎn)通常由許多纖維構(gòu)成。對(duì)構(gòu)成一個(gè)凸出纖維點(diǎn)的纖維的數(shù)目和密度沒(méi)有特殊的限定，并且可以依據(jù)本發(fā)明的壓敏膠帶或膠片所需的再加工性和重新定位性，以及壓敏膠帶或膠片所要粘附的被粘物的類型而定。
優(yōu)選凸出的纖維點(diǎn)是從壓敏膠層表面突起的凸出的纖維點(diǎn)。
圖1A和1B是本發(fā)明的壓敏膠帶或膠片實(shí)例之一的局部示意圖。圖1A是從其頂部觀察的壓敏膠帶或膠片的平面示意圖；圖1B是圖1A沿X-Y線的截面示意圖。在圖1A和1B中，1為壓敏膠帶或膠片；2為壓敏膠層；2a為壓敏膠層2的表面；3為壓敏膠帶或膠片的基材(這在下文可簡(jiǎn)稱為″基材″)；4為隔離襯；4a為隔離襯4的穿孔；5為凸出的纖維點(diǎn)。壓敏膠帶或膠片1是這樣構(gòu)成的壓敏膠層2形成于充當(dāng)載體的基材3的一個(gè)表面上，且壓敏膠層2用隔離襯4保護(hù)。在壓敏膠層2的表面2a中，凸出的纖維點(diǎn)5作為凸出的纖維點(diǎn)提供于與隔離襯4的穿孔4a相對(duì)應(yīng)的位置。在圖1A和1B中，凸出的纖維點(diǎn)5如此定位，使得它們整體上形成多重線(multiple line)。相鄰線間的距離(相鄰線的中部間的距離)為10mm，且一條線中凸出的纖維點(diǎn)間的距離(相鄰?fù)钩隼w維點(diǎn)中部間的距離)為10mm。關(guān)于壓敏膠層表面中一個(gè)凸出纖維點(diǎn)的外形，該部分幾乎是圓形的，其半徑約0.5mm(面積約0.8mm2)。凸出纖維點(diǎn)的相鄰線如此設(shè)計(jì)，使得一條線中的凸出纖維點(diǎn)在對(duì)應(yīng)于另一條線中相鄰?fù)钩隼w維點(diǎn)的中部位置形成。
圖2至圖7是基于示出形成于壓敏膠層表面的凸出纖維點(diǎn)輪廓的照片的圖像。圖2是基于示出形成于壓敏膠層表面的凸出纖維點(diǎn)輪廓的圖像，其是在壓敏膠層的頂部觀察得到的。圖3是基于示出形成于壓敏膠層表面的凸出纖維點(diǎn)輪廓的圖像，其是圖2的凸出纖維點(diǎn)的基本部分的放大圖。圖4是基于示出形成于壓敏膠層表面的凸出纖維點(diǎn)輪廓的照片的圖像，其是從壓敏膠層頂部觀察得到的。圖5是基于示出形成于壓敏膠層表面的凸出纖維點(diǎn)輪廓的照片的圖像，其是圖4的凸出纖維點(diǎn)的基本部分的放大圖。圖6是基于示出形成于壓敏膠層表面的凸出纖維點(diǎn)輪廓的照片的圖像，其是從壓敏膠層頂部觀察得到的。圖7是基于示出形成于壓敏膠層表面的凸出纖維點(diǎn)輪廓的照片的圖像，其是圖6的凸出纖維點(diǎn)的基本部分的放大圖。
圖2至圖7的圖像基于以50～175倍的放大倍數(shù)拍攝的照片，采用數(shù)字顯微鏡VH-6200(商品名Keyence)。
關(guān)于凸出纖維點(diǎn)的結(jié)構(gòu)，可以提及的實(shí)例包括(1)每根纖維的一端粘附并固定在壓敏膠層表面而另一端未固定(保持自由)，且纖維幾乎是以I-形從壓敏膠層的表面突起的結(jié)構(gòu)(見(jiàn)圖1B和圖14B)；(2)每根纖維的中部粘附并固定壓敏膠層的表面而其兩端未固定(保持自由)，且纖維幾乎是以V-形從壓敏膠層的表面突起的結(jié)構(gòu)；(3)每個(gè)纖維的兩端均粘附并固定在壓敏膠層的表面而其中部未固定(保持自由)，且纖維幾乎是以反轉(zhuǎn)U-形從壓敏膠層的表面突起的結(jié)構(gòu)；以及纖維幾乎是以W-形、M-形、N-形或O-形從壓敏膠層的表面突起的其它結(jié)構(gòu)；及其組合。對(duì)于凸出纖維點(diǎn)的結(jié)構(gòu)，優(yōu)選上述的結(jié)構(gòu)(1)，其中纖維幾乎是以I-形從壓敏膠層的表面突起的。當(dāng)然，在凸出的纖維點(diǎn)中，纖維可以I-形從壓敏膠帶或膠片的壓敏膠層表面直線形地突起，或者可以整體上以任何其它形式，V字形、波浪形或環(huán)形從表面突起。
凸出的纖維點(diǎn)部分地形成于壓敏膠層的表面中。在該方法中，就其總體外形而言，對(duì)部分地形成于壓敏膠層表面的凸出纖維點(diǎn)沒(méi)有特殊的限制。凸出纖維點(diǎn)的總體外形可以根據(jù)本發(fā)明的壓敏膠帶或膠片所需的再加工性和重新定位性以及壓敏膠帶或膠片所要粘附的被粘物的類型而適當(dāng)?shù)卮_定，并且可以設(shè)計(jì)成例如具有預(yù)定的圖案。
例如，當(dāng)凸出的纖維點(diǎn)總體上形成具有圖1A或圖14A中的圖案外形時(shí)，換言之，當(dāng)它們?cè)O(shè)計(jì)成總體上具有多重線時(shí)，則相鄰線間的距離可以為例如1～100mm(優(yōu)選為3～50mm，更優(yōu)選為5～40mm)左右。一條線中相鄰的凸出纖維點(diǎn)間的距離可以為例如1～100mm(優(yōu)選為3～50mm，更優(yōu)選為5～40mm)左右。對(duì)相鄰線中凸出纖維點(diǎn)的位置關(guān)系也沒(méi)有特殊的限制，且凸出點(diǎn)可如此定位，使得它們總體上形成柵格狀圖案，或可以總體上隨機(jī)定位。
對(duì)壓敏膠層表面上一個(gè)凸出纖維點(diǎn)的外形也沒(méi)有特別的限定定。例如，其可以是近乎圓形的或近乎多邊形的，或可以具有不規(guī)則的形狀。對(duì)形成于壓敏膠層表面的凸出纖維點(diǎn)的數(shù)目也沒(méi)有特別的限定。
對(duì)壓敏膠層表面中提供凸出纖維點(diǎn)處的總面積(這相當(dāng)于所有凸出纖維點(diǎn)的面積)也沒(méi)有特別的限定。例如，其可以為整個(gè)壓敏膠層表面的0.001～20％(優(yōu)選為0.005～15％，更優(yōu)選為0.01～10％)。如果壓敏膠層表面中的所有凸出纖維點(diǎn)的面積小于壓敏膠層總面積的0.001％，則不能充分地降低壓敏膠層的初始粘附力，因而具有這種壓敏膠層的壓敏膠帶或膠片的再加工性和重新定位性較差。另一方面，如果壓敏膠層表面中的所有凸出纖維點(diǎn)的面積大于壓敏膠層總面積的20％，則壓敏膠帶或膠片的再加工性和重新定位性會(huì)良好，但膠帶或膠片對(duì)被粘物的粘附力會(huì)降低。
對(duì)每個(gè)凸出纖維點(diǎn)的面積沒(méi)有特別的限定。例如，其可以為0.1～10mm2(優(yōu)選為0.3～5mm2，更優(yōu)選為0.5～3mm2)左右。然而，該面積不受上述范圍的限制，其可以小于0.1mm2也可以大于10mm2。
例如，當(dāng)很多凸出的纖維點(diǎn)以各凸出點(diǎn)的面積為0.1～10mm2的方式提供時(shí)，則相鄰?fù)钩隼w維點(diǎn)間距離最短的可以為例如1～100mm(優(yōu)選為3～50mm，更優(yōu)選為5～40mm)左右。
對(duì)構(gòu)成凸出點(diǎn)的纖維沒(méi)有特別的限定，其可以是任何的天然纖維，半合成纖維或合成纖維。更具體地，纖維的實(shí)例包括棉纖維、人造絲纖維、聚酰胺纖維[例如，脂肪族聚酰胺纖維、芳族聚酰胺纖維(芳香族聚酰胺纖維)]、聚酯纖維(例如商品名Tetron)、聚丙烯腈纖維、碳纖維(碳基纖維)、丙烯酸纖維、聚乙烯醇纖維(維尼綸纖維)、聚乙烯纖維、聚酰亞胺纖維、聚烯烴纖維、有機(jī)硅纖維、含氟纖維(氟樹(shù)脂纖維)。對(duì)于本發(fā)明中所用的纖維，優(yōu)選棉纖維、人造絲纖維、聚酰胺纖維、聚酯纖維。
本發(fā)明中可以單獨(dú)或混合使用一種或多種不同類型的纖維。
本發(fā)明中優(yōu)選使用短纖維。長(zhǎng)纖維不可取，因?yàn)樗鼈兘档捅景l(fā)明的壓敏膠帶或膠片對(duì)被粘物的粘附力。具體地，纖維的長(zhǎng)度優(yōu)選為0.1～5mm(更優(yōu)選為0.3～5mm，甚至更優(yōu)選為0.3～2mm)左右。如果纖維太短，則施加在壓敏膠帶或膠片上以將其壓敏膠層固定在被粘物上的壓力可能降低。然而，這是不可取的，因?yàn)閴好裟z帶或膠片的再加工性和重新定位性在這種情況下會(huì)不良。另外，太短的短纖維難于制備因而是昂貴的。因此，從經(jīng)濟(jì)角度來(lái)看，采用太短的纖維是不可取的。
對(duì)纖維的厚度沒(méi)有特別的限定。例如，其可以為0.1～20旦尼爾(優(yōu)選為0.5～15旦尼爾，更優(yōu)選1～6旦尼爾)。如果太厚，則纖維是不可取的，因?yàn)樗鼈儾蝗彳洠孕枰邏毫σ詫⒉捎盟鼈兊膲好裟z層粘附在被粘物上。另一方面，太薄的纖維也是不可取的，因?yàn)樗鼈儾荒苡行У亟档筒捎盟鼈兊膲好裟z層對(duì)被粘物的初始粘附力，且采用它們的壓敏膠帶或膠片的再加工性和重新定位性會(huì)因此而變差。
對(duì)形成凸出的纖維點(diǎn)(特別是突起的纖維點(diǎn))的方法沒(méi)有特別的限定。為此，優(yōu)選采用例如植絨技術(shù)(特別是靜電植絨技術(shù))。根據(jù)靜電植絨法，壓敏膠層的表面可以沿向上、向下或側(cè)向方向中的任何方向植絨。當(dāng)根據(jù)植絨法在壓敏膠層表面的預(yù)定位置植絨以形成凸出的纖維點(diǎn)時(shí)，優(yōu)選使用具有孔的可剝離基材(特別是隔離膜)，所述孔的位置對(duì)應(yīng)于壓敏膠層表面中將要形成凸出的纖維點(diǎn)的位置。
(壓敏膠層)
對(duì)形成壓敏膠層的壓敏膠沒(méi)有特別的限定，其可以是任何已知的壓敏膠。例如，其包括橡膠壓敏膠、丙烯酸壓敏膠、聚酯壓敏膠、氨基甲酸乙酯壓敏膠、聚酰胺壓敏膠、環(huán)氧壓敏膠、乙烯基烷基醚壓敏膠、有機(jī)硅壓敏膠、含氟壓敏膠。壓敏膠可以是熱熔的壓敏膠。本發(fā)明中，可以單獨(dú)或混合使用一種或多種這類壓敏膠。壓敏膠可以是任何形式的乳液壓敏膠、溶液壓敏膠、低聚物壓敏膠或固體壓敏膠。
除了充當(dāng)其壓敏膠組分(基礎(chǔ)聚合物)的聚合物組分之外，壓敏膠可以包含任何添加劑，例如交聯(lián)劑(如聚異氰酸酯基交聯(lián)劑、烷基醚化的三聚氰胺化合物基交聯(lián)劑)，增粘劑(如松香衍生物樹(shù)脂、聚萜烯樹(shù)脂、石油樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂)，增塑劑，填料，抗老化劑等，這取決于壓敏膠的類型。壓敏膠在壓敏膠層的形成中交聯(lián)時(shí)，可以采用任何方法，其實(shí)例包括在加熱下進(jìn)行的熱交聯(lián)，通過(guò)暴露于紫外線而進(jìn)行的紫外線交聯(lián)(UV交聯(lián))，通過(guò)暴露于電子束而進(jìn)行的電子束交聯(lián)(EB交聯(lián))，或者在室溫下進(jìn)行的自發(fā)地熟化壓敏膠的自然熟化。
對(duì)于壓敏膠，優(yōu)選橡膠壓敏膠，作為它的基礎(chǔ)聚合物，其包括任何的天然橡膠或各種合成橡膠(如聚異戊二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物橡膠、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物橡膠、再生橡膠、丁基橡膠、聚異丁烯)；及丙烯酸壓敏膠，作為它的基礎(chǔ)聚合物，其包括任何源于一種或多種(甲基)丙烯酸烷基酯單體的丙烯酸類聚合物(均聚物或共聚物)。
用于丙烯酸壓敏膠的(甲基)丙烯酸烷基酯的實(shí)例為(甲基)丙烯酸C1-20烷基酯，例如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸異癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷基酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸十三烷基酯、(甲基)丙烯酸十四烷基酯、(甲基)丙烯酸十五烷基酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯、(甲基)丙烯酸十七烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯、(甲基)丙烯酸十九烷基酯、(甲基)丙烯酸二十烷基酯[優(yōu)選(甲基)丙烯酸C4-18(直鏈或支鏈的)烷基酯]。這些(甲基)丙烯酸烷基酯可以根據(jù)所要制備的壓敏膠的所需的膠粘性而適當(dāng)?shù)剡x取。在本發(fā)明中，可以單獨(dú)或混合使用一種或多種這類(甲基)丙烯酸烷基酯。
在丙烯酸壓敏膠中，(甲基)丙烯酸烷基酯可以任選與其它任何可與(甲基)丙烯酸烷基酯共聚的單體(共聚單體)共聚。共聚單體的實(shí)例包括含羧基的單體及其酸酐，如(甲基)丙烯酸、衣康酸、馬來(lái)酸、富馬酸、巴豆酸、異巴豆酸；含磺酸基的單體，如乙烯基磺酸鈉；芳族乙烯基化合物，如苯乙烯、取代的苯乙烯；含氰基的單體，如丙烯腈；烯烴，如乙烯、丙烯、丁二烯；乙烯基酯，如乙酸乙烯酯；氯乙烯；含酰胺基的單體，如丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮、N，N-二甲基(甲基)丙烯酰胺；含羥基的單體，如(甲基)丙烯酸羥烷基酯、二甲基丙烯酸甘油酯；含氨基的單體，如(甲基)丙烯酸氨基乙酯、(甲基)丙烯?；鶈徇缓瑏啺被膯误w，如環(huán)己基馬來(lái)酰亞胺、異丙基馬來(lái)酰亞胺；含環(huán)氧基的單體，如(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、(甲基)丙烯酸甲基縮水甘油酯；含異氰酸根的單體，如異氰酸2-甲基丙烯酰氧基乙基酯。共聚單體還包括多官能團(tuán)的共聚單體(多官能團(tuán)單體)，如三甘醇二(甲基)丙烯酸酯、二甘醇二(甲基)丙烯酸酯、乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、四甘醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、二乙烯基苯。在本發(fā)明中，可以單獨(dú)或混合使用這些共聚單體中的一種或多種。
為了形成壓敏膠層，可以采用任何已知或常規(guī)的方法。例如，當(dāng)制備具有基材的基材-支撐的壓敏膠帶或膠片時(shí)，壓敏膠可以涂布在充當(dāng)載體的基材(壓敏膠帶或膠片的基材)上(涂布法)；或者首先將壓敏膠涂布在隔離膜如隔離襯上，在其上形成壓敏膠層，然后將壓敏膠層轉(zhuǎn)移至基材上(轉(zhuǎn)移法)。另一方面，當(dāng)制備沒(méi)有基材的無(wú)基材壓敏膠帶或膠片時(shí)，壓敏膠可以涂布在充當(dāng)膠帶或膠片載體的隔離襯的隔離面上(涂布法)。
對(duì)壓敏膠層的厚度沒(méi)有特別的限定。其可以為例如1～1000μm(優(yōu)選為10～500μm)左右。
(載體)現(xiàn)將說(shuō)明壓敏膠層的載體。當(dāng)壓敏膠帶或膠片是基材-支撐的、在基材的一面或兩面具有壓敏膠層的膠帶或膠片時(shí)，其可以具有基材(用于壓敏膠帶或膠片)。另一方面，當(dāng)壓敏膠帶或膠片是無(wú)基材的雙面壓敏膠帶或膠片時(shí)，可以使用隔離襯(隔離物)。在基材-支撐的單面壓敏膠或雙面壓敏膠帶或膠片中，充當(dāng)載體的基材的一面或兩面涂有壓敏膠層，且凸出的纖維點(diǎn)部分地形成于壓敏膠層的表面，該壓敏膠層形成于基材的一面或兩面，且壓敏膠層的表面可以用基材背面的其上提供有隔離襯的隔離面保護(hù)。另一方面，在無(wú)基材的雙面壓敏膠帶或膠片中，隔離襯充當(dāng)壓敏膠層的載體，且凸出的纖維點(diǎn)部分地形成于壓敏膠層的一面或兩面。充當(dāng)載體的隔離襯的作用是支撐壓敏膠層并保護(hù)壓敏膠層的表面，直到壓敏膠帶或膠片被使用為止。
(基材)對(duì)于(用于壓敏膠帶或膠片的)基材，可以使用任何適宜的薄的葉狀體，例如，塑料基材，如塑料薄膜或薄片；金屬基材，如金屬箔、金屬板；紙制的紙基材(如無(wú)木材紙、日本紙、牛皮紙、玻璃紙、合成紙、頂面涂布紙)；纖維基材，如纖維、非織造纖維、網(wǎng)狀物；橡膠基材，如橡膠片；泡沫材料，如泡沫片。基材可以是單層的或多層的。例如，基材可以具有塑料基材與任何其它基材(如紙基材)以層壓或共擠出方式制成的多層(兩或三層)結(jié)構(gòu)。
對(duì)于基材，優(yōu)選塑料薄膜和薄片。塑料薄膜和薄片的材料(塑料材料)的實(shí)例包括源于α-烯烴單體的烯烴樹(shù)脂，如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)；聚酯樹(shù)脂，如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)；聚氯乙烯(PVC)；乙酸乙烯酯樹(shù)脂；聚苯硫醚(PPS)；酰胺樹(shù)脂，如聚酰胺(尼龍)、完全芳香性聚酰胺(芳族聚酰胺)；聚酰亞胺樹(shù)脂；聚醚-醚酮(PEEK)。在本發(fā)明中，可以單獨(dú)或混合使用這些塑料材料中的兩種或多種。塑料薄膜或薄片可以是非定向的，也可以是一維或二維定向的。
如果需要，基材可以包含多種添加劑，例如無(wú)機(jī)填料(如氧化鈦、氧化鋅)，抗老化劑(如胺型抗老化劑、喹啉型抗老化劑、氫醌型抗老化劑、酚型抗老化劑、含磷抗老化劑、亞磷酸鹽型抗老化劑)，抗氧劑，UV吸收劑(如水楊酸衍生物、二苯甲酮型UV吸收劑、苯并三唑型UV吸收劑、位阻胺型UV吸收劑)，潤(rùn)滑劑，增塑劑，著色劑(如顏料、染料)。
基材的一面或兩面可以通過(guò)物理處理方法如電暈處理或等離子體處理法，或者化學(xué)處理方法如底涂法適當(dāng)?shù)靥幚?，以便提高其?duì)將要形成于基材上的壓敏膠層的粘附力。
基材的厚度可以為例如10～300μm，優(yōu)選為30～200μm左右。
(隔離襯)對(duì)于隔離襯，例如，可以使用涂有隔離劑以在其至少一面形成隔離劑層的基材，以及由含氟聚合物(如聚四氟乙烯、聚氯三氟乙烯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、氯氟乙烯-偏二氟乙烯共聚物)形成的低粘性基材，及由非極性聚合物(如聚乙烯、聚丙烯等烯烴樹(shù)脂)形成的低粘性基材。
對(duì)于隔離襯，例如，優(yōu)選那些通過(guò)用隔離劑層涂布隔離襯基材的至少一個(gè)表面而形成的隔離襯。隔離襯基材的實(shí)例包括塑料基材薄膜(合成樹(shù)脂膜)如聚酯薄膜(如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜)，烯烴樹(shù)脂薄膜(如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜)，聚氯乙烯薄膜，聚酰亞胺薄膜，聚酰胺薄膜(如尼龍薄膜)；紙(如無(wú)木材紙、日本紙、牛皮紙、玻璃紙、合成紙、頂面涂布紙)；以及通過(guò)層壓或共擠出制成的它們的多層復(fù)合物(兩層或三層復(fù)合物)。
對(duì)形成隔離劑層的隔離劑沒(méi)有特別的限定。例如，它可以包括有機(jī)硅型隔離劑、含氟隔離劑、長(zhǎng)鏈烷基型隔離劑。在本發(fā)明中，可以單獨(dú)或混合使用一種或多種這類隔離劑。
對(duì)于隔離劑，出于可剝離性和成本考慮，優(yōu)選有機(jī)硅型隔離劑。它可選自公知的以聚硅氧烷聚合物為其基本組分的聚硅氧烷型隔離劑(有機(jī)硅型隔離劑)。在這種有機(jī)硅型隔離劑中，更優(yōu)選歷經(jīng)加成反應(yīng)的聚硅氧烷型隔離劑。加成反應(yīng)性聚硅氧烷型隔離劑可以通過(guò)加成反應(yīng)交聯(lián)而熟化(熟化反應(yīng))，進(jìn)而形成隔離膜，且薄膜具有良好的可剝離性。
可用于本發(fā)明的加成反應(yīng)性聚硅氧烷型隔離劑可以是聚硅氧烷型隔離劑組合物，該組合物包含分子中具有至少兩個(gè)與含Si-H鍵的基團(tuán)反應(yīng)的基團(tuán)(具體地，該反應(yīng)性基團(tuán)包括鏈烯基如乙烯基或己烯基；″與含Si-H鍵的基團(tuán)反應(yīng)的基團(tuán)″在下文中可以簡(jiǎn)稱為″鏈烯基″)的聚硅氧烷聚合物，及分子中具有至少兩個(gè)鍵結(jié)在硅原子上的氫原子的聚硅氧烷聚合物(特別是分子中具有至少兩個(gè)帶有Si-H鍵的硅原子的聚硅氧烷聚合物)。術(shù)語(yǔ)″Si-H鍵″是指″硅原子(Si)與氫原子(H)之間的化學(xué)鍵″。
在具有至少兩個(gè)鏈烯基的聚硅氧烷聚合物中，形成主鏈或骨架結(jié)構(gòu)的聚硅氧烷聚合物的實(shí)例包括聚烷基烷基硅氧烷聚合物，如聚二甲基硅氧烷聚合物、聚二乙基硅氧烷聚合物、聚甲基乙基硅氧烷聚合物；聚烷基芳基硅氧烷聚合物；以及多種含硅單體的共聚物[例如，聚(二甲基硅氧烷-二甲基硅氧烷)]。其中，優(yōu)選聚二甲基硅氧烷聚合物。
另一方面，在分子中具有至少兩個(gè)帶有Si-H鍵的硅原子的聚硅氧烷聚合物中，具有Si-H鍵的硅原子可以位于聚合物的主鏈上或側(cè)鏈上，換言之，它可以位于主鏈的構(gòu)成單元中，或可以位于側(cè)鏈的構(gòu)成單元中。對(duì)形成Si-H鍵的硅原子(與氫原子成鍵的硅原子)的數(shù)目沒(méi)有特別的限定，只要它至少為2個(gè)。
對(duì)于分子中具有至少兩個(gè)帶有Si-H鍵的硅原子的聚硅氧烷聚合物，優(yōu)選那些分子中具有至少兩個(gè)-Si(R)(H)O-(其中R為烴基)單體單元的聚硅氧烷聚合物，更優(yōu)選聚二甲基氫硅氧烷聚合物[例如，聚(二甲基硅氧烷-甲基硅氧烷)]。
在聚硅氧烷隔離劑中，分子中具有至少兩個(gè)帶有Si-H鍵的硅原子的聚硅氧烷聚合物充當(dāng)交聯(lián)劑。
對(duì)分子中具有至少兩個(gè)帶有Si-H鍵的硅原子的聚硅氧烷聚合物的量沒(méi)有特別的限定。例如，優(yōu)選如此控制，使得在分子中具有至少兩個(gè)帶有Si-H鍵的硅原子的聚硅氧烷聚合物中Si-H鍵的硅原子的摩爾數(shù)(在下文中稱之為″摩爾數(shù)(X)″)與在具有至少兩個(gè)鏈烯基的聚硅氧烷聚合物中鏈烯基的摩爾數(shù)(在下文中稱之為″摩爾數(shù)(Y)″)的比例滿足摩爾數(shù)(X)＞摩爾數(shù)(Y)。然而，摩爾數(shù)(X)/摩爾數(shù)(Y)的比例可以為0.8～3.0(優(yōu)選為1.1～1.8)左右。
當(dāng)分子中具有至少兩個(gè)鏈烯基的聚硅氧烷聚合物通過(guò)分子中具有至少兩個(gè)帶有Si-H鍵的硅原子的聚硅氧烷聚合物(交聯(lián)劑)的作用而熟化時(shí)，可以使用催化劑。對(duì)于催化劑，例如，優(yōu)選鉑催化劑(如鉑顆粒，鉑化合物如氯鉑酸或其衍生物)。對(duì)催化劑的用量沒(méi)有特別的限定。例如，其可以為0.1～1000ppm(優(yōu)選為1～100ppm)，相對(duì)于分子中具有至少兩個(gè)鏈烯基的聚硅氧烷聚合物。
對(duì)于用于本發(fā)明的聚硅氧烷型隔離劑，優(yōu)選聚二甲基硅氧烷隔離劑，其包括分子中具有至少兩個(gè)乙烯基作為鏈烯基的聚二甲基硅氧烷聚合物，及分子中具有至少兩個(gè)-Si(R)(H)O-(其中R為烴基)單體單元的聚二甲基氫硅氧烷聚合物。
聚硅氧烷隔離劑可以通過(guò)混合上述構(gòu)成組分(如分子中具有至少兩個(gè)鏈烯基的聚二甲基硅氧烷聚合物，分子中具有至少兩個(gè)帶有Si-H鍵的硅原子的聚硅氧烷聚合物，以及任選的催化劑和各種添加劑)任選于有機(jī)溶劑中來(lái)制備。在聚硅氧烷隔離劑中，聚合物組分如聚硅氧烷聚合物可以溶解于有機(jī)溶劑。如果需要，聚硅氧烷隔離劑可以包含公知或常規(guī)的添加劑(如填料，抗靜電劑，抗氧劑，UV吸收劑，增塑劑，著色劑(如染料、顏料))。
一些這類聚硅氧烷隔離劑可以從市場(chǎng)上購(gòu)得，例如，TPR6600(商品名，產(chǎn)自GE Toshiba Silicone)，KS-778(商品名，產(chǎn)自Shin-etsu Chemical)，及KS-837(商品名，產(chǎn)自Shin-etsu Chemical)。
隔離層可以如此形成將隔離劑涂布在隔離襯基材的預(yù)定面(至少一個(gè)表面)上，然后加熱，使之干燥和熟化。在干燥和熟化的加熱步驟中，可以使用任何已知或常規(guī)的加熱方法(如利用熱空氣干燥器)。當(dāng)使用加成反應(yīng)性聚硅氧烷隔離劑時(shí)，其可以涂布在隔離襯基材的預(yù)定面上，然后通過(guò)加成反應(yīng)干燥和熟化，得到隔離膜，且如此形成的薄膜具有良好的可剝離性。
重要的是要適當(dāng)?shù)乜刂聘綦x劑的量。如果隔離劑的用量太小，則剝離力(剝離所需的力)增加，實(shí)用中就會(huì)出問(wèn)題；另一方面，如果用量太大，則太昂貴，因此不經(jīng)濟(jì)。適宜的隔離劑量(按其固含量計(jì))可以根據(jù)所用隔離劑的類型來(lái)確定，并且其可以為例如0.01～5g/m2(優(yōu)選為0.05～3g/m2，更優(yōu)選0.2～1g/m2)左右。
對(duì)隔離襯的厚度，隔離襯基材的厚度和隔離層的厚度沒(méi)有特別的限定，并且可以根據(jù)本發(fā)明的壓敏膠帶或膠片的壓敏膠層上要形成的凸出纖維點(diǎn)的外形和圖案而適當(dāng)?shù)卮_定。
具體地，當(dāng)隔離襯用于保護(hù)其上具有突起的纖維蘇刺(sots)的壓敏膠層表面時(shí)，優(yōu)選隔離襯在對(duì)應(yīng)于壓敏膠層表面中所形成的凸出纖維點(diǎn)的位置具有凹進(jìn)(孔或凹陷)。特別優(yōu)選圖1A和1B所示的隔離襯，其在對(duì)應(yīng)于壓敏膠層表面中所形成的凸出纖維點(diǎn)的位置具有孔(尤其是穿孔)。具有該類型孔的隔離襯保護(hù)凸出的纖維點(diǎn)，使纖維不倒下，因此，優(yōu)選隔離襯孔(特別是穿孔)周圍區(qū)域的厚度等于或大于突起的纖維蘇刺的高度。
為了在隔離襯中形成凹進(jìn)(特別是孔)，可以使用很多方法。例如，一種方法是利用已知或常規(guī)的凹進(jìn)模型[特別是具有不同形狀的突起結(jié)構(gòu)及與該突起結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的凹進(jìn)結(jié)構(gòu)的穿孔器]；另一方法是利用熱或光(采用加熱頭，鹵素?zé)?，氙燈，閃光燈，激光等形成穿孔)；再一方法是利用模具(特別是具有突起點(diǎn)的模具)成型。
(壓敏膠帶或膠片)
壓敏膠帶或膠片包括，例如，(1)基材支撐的雙面壓敏膠帶或膠片，其中壓敏膠層形成于充當(dāng)載體的基材的兩面，凸出的纖維點(diǎn)部分地形成于基材至少一個(gè)表面上的壓敏膠層的表面中；(2)基材支撐的單面壓敏膠帶或膠片，其中壓敏膠層形成于充當(dāng)載體的基材的一面，凸出的纖維點(diǎn)部分地形成于壓敏膠層的表面中；及(3)無(wú)基材的雙面壓敏膠帶或膠片，其中壓敏膠層在其至少一個(gè)表面中部分地具有凸出的纖維點(diǎn)，且壓敏膠層的兩面用一種或兩種隔離襯保護(hù)。
壓敏膠帶或膠片可以是單面的壓敏膠帶或膠片，其中僅一個(gè)表面為壓敏膠；或者可以是雙面的壓敏膠帶或膠片，其中兩面均為壓敏膠。在雙面壓敏膠帶或膠片中，凸出的纖維點(diǎn)可以形成于一個(gè)或兩個(gè)壓敏膠表面中。
壓敏膠帶或膠片可以盤繞成圈或成卷，例如，如圖8所示；或者壓敏膠片可以為單層或堆疊在一起的多層。圖8給出了壓敏膠帶卷的示意圖。其中，壓敏膠帶在一個(gè)壓敏膠層表面具有凸出的纖維點(diǎn)，并且盤繞成卷。在圖8中，1a為壓敏膠帶卷；且2，3，4，4a和5的意義同上。在圖8中，虛線圓中的圖為局部放大的壓敏膠帶截面圖。
大意是，壓敏膠帶或膠片在其載體的至少一個(gè)表面上的壓敏膠層表面中部分地具有凸出的纖維點(diǎn)。因此，當(dāng)其施用于被粘物，使得其上具有凸出纖維點(diǎn)的壓敏膠層表面與被粘物接觸并對(duì)其施加小的載荷時(shí)，可以將其臨時(shí)地粘附在被粘物上。在其重新加工或重新定位于被粘物上之后，如果對(duì)其施加大的載荷，則其可以牢固地粘附在被粘物上。對(duì)臨時(shí)粘附所用的載荷沒(méi)有特別的限定，其可以根據(jù)凸出纖維點(diǎn)的高度以及用于凸出點(diǎn)的纖維材料的厚度和類型而適當(dāng)?shù)卮_定。具體地，就在壓敏膠帶或膠片臨時(shí)粘附在被粘物上之后的粘附力水平，可以根據(jù)膠帶或膠片中所形成的凸出纖維點(diǎn)而控制在所需的水平。
本發(fā)明的壓敏膠帶或膠片可以通過(guò)在基材至少一個(gè)表面上的壓敏膠層表面的預(yù)定位置形成凸出的纖維點(diǎn)來(lái)制備。具體地，根據(jù)植絨法，將基材至少一個(gè)表面上的壓敏膠層表面在其預(yù)定的位置植絨，在壓敏膠層的部分表面形成所需的凸出纖維點(diǎn)，從而可以制得其壓敏膠層表面部分具有凸出纖維點(diǎn)的壓敏膠帶或膠片。對(duì)于壓敏膠層的植絨，特別優(yōu)選靜電植絨方式。
現(xiàn)將描述靜電植絨法。例如，將具有需要植絨的壓敏膠層的被粘物設(shè)置為一個(gè)電極的反電極，并對(duì)其施加高壓直流電，同時(shí)在兩電極之間施加絮狀物(纖維)，藉此，該絮狀物因庫(kù)侖力的作用而沿電力線散布，進(jìn)而撞到要植絨的被粘物的表面(壓敏膠層的表面)上。按照該方法，壓敏膠層的表面可以被植絨。對(duì)靜電植絨法沒(méi)有具體的規(guī)定，其可以是任何已知的靜電植絨法。該方法可以沿向上、向下或側(cè)向中的任意方向植絨被粘物，例如參見(jiàn)″Principle and Practice of Electrostatic Flocking″，F(xiàn)ibers，Vol.34，No.6(1982-6)。
為了利用植絨法(特別是靜電植絨法)在壓敏膠層表面的預(yù)定位置形成凸出的纖維點(diǎn)，優(yōu)選使用其至少一個(gè)表面為隔離面且具有孔的可剝離基材(其在下文中被稱之為″有孔的可剝離基材″)。如果使用這種有孔的可剝離基材，則可以在壓敏膠層表面對(duì)應(yīng)于基材孔的位置形成所需的凸出纖維點(diǎn)。具體地，在將其附著在有孔的可剝離基材的隔離面的同時(shí)，對(duì)壓敏膠層的表面進(jìn)行植絨(特別是靜電植絨)，藉此處理壓敏膠層表面對(duì)應(yīng)于有孔的可剝離基材孔的位置，使之具有所需的凸出纖維點(diǎn)。具體地，重要的是有孔的可剝離基材需要在對(duì)應(yīng)于壓敏膠層表面打算要形成凸出纖維點(diǎn)的預(yù)定位置處具有孔。
(可剝離基材)對(duì)有孔的可剝離基材沒(méi)有特別的限定，只要其至少一個(gè)表面相對(duì)于壓敏膠層的壓敏膠面為隔離面，并具有通過(guò)其間的孔。優(yōu)選基材如此設(shè)計(jì)，使得孔的周圍區(qū)域變厚，同時(shí)使膨脹僅朝向一個(gè)面的方向。具體地，優(yōu)選有孔的可剝離基材這樣設(shè)計(jì)，使得其至少一個(gè)表面相對(duì)于壓敏膠層的壓敏膠面為隔離面，且孔的周圍區(qū)域變厚，同時(shí)使膨脹僅朝向一個(gè)面的方向。該優(yōu)選類型的基材在下文中可以稱之為″周圍變厚的有孔可剝離基材″。當(dāng)有孔的可剝離基材中的孔周圍區(qū)域以該方式變厚，并且使用該類型的基材時(shí)，所需的凸出纖維點(diǎn)可能易于在壓敏膠層表面的預(yù)定位置形成，同時(shí)受到基材的有效保護(hù)。
本發(fā)明的周圍變厚的有孔可剝離基材如此設(shè)計(jì)，使得其至少一個(gè)表面相對(duì)于壓敏膠層的壓敏膠面為隔離面并具有通過(guò)其間的孔，且如上述那樣，使得孔的周圍區(qū)域變厚，同時(shí)使膨脹僅朝向一個(gè)面的方向。具體地，周圍變厚的有孔可剝離基材具有孔，且在其一個(gè)面中，孔的周圍區(qū)域膨脹形成膨脹的斜坡，同時(shí)其另一面為不膨脹而且平坦的隔離面(平坦隔離面)，如圖9A和9B所示。圖9A和9B各自為本發(fā)明的可剝離基材實(shí)例之一的示意圖。圖9A是基材的截面圖，圖9B是從孔周圍膨脹的基材的頂面觀察的平面圖。在圖9A和9B中，6為可剝離基材；7為隔離面；8為孔；8a為孔8的周圍區(qū)域；9為膨脹的斜坡；10為變厚的壁。在圖9A和9B的可剝離的基材6中，一個(gè)表面為平坦的隔離面7且具有通過(guò)其間的孔8，孔8的周圍區(qū)域8a向隔離面7的背面膨脹，形成膨脹的斜坡9，結(jié)果它形成了僅向一個(gè)面的方向膨脹的變厚的壁10。
對(duì)于有孔的可剝離基材，如上述的周圍變厚的有孔可剝離基材，例如可以使用其至少一個(gè)表面上涂有隔離劑并形成隔離劑層的基材，以及由含氟聚合物(如聚四氟乙烯、聚氯三氟乙烯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、氯氟乙烯-偏二氟乙烯共聚物)形成的低粘性基材，及由非極性聚合物(如聚乙烯、聚丙烯等烯烴樹(shù)脂)形成的基材。
對(duì)于有孔的可剝離基材，例如，優(yōu)選那些在可剝離基材的至少一個(gè)表面上涂有隔離劑層的基材。該基材的實(shí)例包括塑料基材(合成樹(shù)脂基材)如聚酯薄膜(如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜)，烯烴樹(shù)脂薄膜(如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜)，聚氯乙烯薄膜，聚酰亞胺薄膜，聚酰胺薄膜(如尼龍薄膜)；紙(如無(wú)木材紙、日本紙、牛皮紙、玻璃紙、合成紙、頂面涂布紙)；以及通過(guò)層壓或共擠出制備的它們的多層復(fù)合物(兩層或三層復(fù)合物)。
對(duì)形成隔離劑層的隔離劑沒(méi)有特別的限定。例如，其包括有機(jī)硅型隔離劑，含氟隔離劑，長(zhǎng)鏈烷基型隔離劑。在本發(fā)明中，可以單獨(dú)或混合使用一種或多種這類隔離劑。
對(duì)于隔離劑，考慮到它的可剝離性和成本，優(yōu)選有機(jī)硅型隔離劑。它可以選自已知的以聚硅氧烷聚合物為其主要組分的聚硅氧烷型隔離劑(有機(jī)硅型隔離劑)。在這種有機(jī)硅型隔離劑中，更優(yōu)選歷經(jīng)加成反應(yīng)的聚硅氧烷型隔離劑。加成反應(yīng)性聚硅氧烷型隔離劑可以通過(guò)加成反應(yīng)交聯(lián)而熟化(熟化反應(yīng))，進(jìn)而形成隔離膜，且該薄膜具有良好的可剝離性。對(duì)于可用于本發(fā)明的加成反應(yīng)性聚硅氧烷型隔離劑，可以提及上述的用于隔離襯的有機(jī)硅型隔離劑。具體地，其實(shí)例之一是上述的聚硅氧烷型隔離劑組合物，該組合物包括分子中具有至少兩個(gè)鏈烯基(作為與含Si-H鍵的基團(tuán)反應(yīng)的基團(tuán))的聚硅氧烷聚合物，及分子中具有至少兩個(gè)與硅原子成鍵的氫原子的聚硅氧烷聚合物(特別是分子中具有至少兩個(gè)帶有Si-H鍵的硅原子的聚硅氧烷聚合物)。
對(duì)分子中具有至少兩個(gè)帶有Si-H鍵的硅原子的聚硅氧烷聚合物的量沒(méi)有特別的限定。例如，其可以落入上述隔離襯中的聚硅氧烷聚合物的量的范圍。當(dāng)分子中具有至少兩個(gè)鏈烯基的聚硅氧烷聚合物通過(guò)分子中具有至少兩個(gè)帶有Si-H鍵的硅原子的聚硅氧烷聚合物(交聯(lián)劑)的作用而熟化時(shí)，可以如上述隔離襯那樣使用催化劑。對(duì)于催化劑的量沒(méi)有特別的限定，其可以選自如上述隔離襯那樣的范圍。
對(duì)于本發(fā)明中所用的聚硅氧烷型隔離劑，優(yōu)選聚二甲基硅氧烷隔離劑，如上述的隔離襯中一樣，其包含分子中具有至少兩個(gè)乙烯基作為鏈烯基的聚二甲基硅氧烷聚合物，及分子中具有至少兩個(gè)-Si(R)(H)O-(其中R為烴基)單體單元的聚二甲基氫硅氧烷聚合物。
聚硅氧烷隔離劑可按與上述隔離襯相同的方式制備。在聚硅氧烷隔離劑中，可將聚合物組分如聚硅氧烷聚合物溶解于有機(jī)溶劑中。如果需要，聚硅氧烷隔離劑可以包含已知或常規(guī)的添加劑(如填料，抗靜電劑，抗氧劑，UV吸收劑，增塑劑，著色劑(如染料、顏料))。
同上述的隔離襯一樣，本發(fā)明中也可以使用商用的聚硅氧烷隔離劑。
有孔的可剝離基材(如周圍變厚的有孔可剝離基材)的隔離劑層可按與上述隔離襯相同的方式形成。同上述的隔離襯一樣，隔離劑層可按任何已知或常規(guī)的加熱方法(如采用熱空氣干燥器的方法)形成。重要的是要適當(dāng)?shù)乜刂聘綦x劑的量。關(guān)于適宜的隔離劑的量，可以提及與前述隔離襯相同的量。如果隔離劑的用量太小，則剝離力(剝離所需的力)增加，實(shí)用中就成問(wèn)題；另一方面，如果用量太大，則昂貴且不經(jīng)濟(jì)。
對(duì)有孔的可剝離基材如周圍變厚的有孔可剝離基材的厚度，單獨(dú)基材的厚度及隔離層的厚度沒(méi)有特別的限定，其可根據(jù)本發(fā)明的壓敏膠帶或膠片的壓敏膠層上要形成的凸出纖維點(diǎn)的外形和圖案而適當(dāng)?shù)卮_定。
有孔的可剝離基材如周圍變厚的有孔可剝離基材具有孔。該孔用于形成壓敏膠層表面中的凸出的纖維點(diǎn)。因此，重要的是形成這些孔的位置要對(duì)應(yīng)于壓敏膠層表面需要形成凸出纖維點(diǎn)的位置。因此，如果使用有孔的可剝離基材，則可以在壓敏膠層表面對(duì)應(yīng)于有孔的可剝離基材孔的位置形成所需的凸出纖維點(diǎn)。因此，根據(jù)可剝離基材中孔形成的位置，以及孔的尺寸和數(shù)目，可以控制壓敏膠層表面中形成凸出纖維點(diǎn)的位置，以及要形成的凸出纖維點(diǎn)的尺寸和數(shù)目。
此外，對(duì)于有孔可剝離基材類的周圍變厚的有孔可剝離基材而言，重要的是孔的周圍區(qū)域變厚，同時(shí)使膨脹僅朝向一個(gè)面的方向。大意是，孔的周圍區(qū)域沿一個(gè)方向變厚，則形成于壓敏膠層表面的凸出纖維點(diǎn)可因而受到可剝離基材的有效保護(hù)。具體地，由于孔的周圍區(qū)域變厚，形成凸出點(diǎn)的纖維可以受到可剝離基材的有效保護(hù)，即使它們是長(zhǎng)纖維。因此，可以用長(zhǎng)纖維形成凸出點(diǎn)。在這方面，組成相同的纖維越長(zhǎng)越便宜。因此，在本發(fā)明中，所用纖維的成本可以降低，而且，更多種類的纖維可以用于本發(fā)明中。
當(dāng)相同長(zhǎng)度的纖維處于本發(fā)明的孔中時(shí)，它們是可以相比的。由于在本發(fā)明的可剝離基材中，孔的周圍區(qū)域變厚，所以構(gòu)成孔中凸出點(diǎn)的纖維相對(duì)于纖維固定于其上的壓敏膠層表面可以更垂直地直立(或突起)，而且它們可以更有效地得到可剝離基材的保護(hù)，同時(shí)保持更垂直的直立狀態(tài)。因此，當(dāng)利用相同長(zhǎng)度的纖維，對(duì)使用周圍變厚的有孔可剝離基材的壓敏膠層表面或者使用孔的周圍區(qū)域未變厚的有孔可剝離基材的壓敏膠層表面進(jìn)行植絨時(shí)，采用前面的周圍變厚的有孔可剝離基材制備的壓敏膠帶或膠片可較采用后面的基材制備的壓敏膠帶或膠片具有更好的再加工性和重新定位性。為了具有纖維凸出點(diǎn)的壓敏膠帶或膠片的再加工性和重新定位性更好，優(yōu)選壓敏膠層表面中凸出點(diǎn)的纖維與其表面相適合，以便相對(duì)于壓敏膠層表面盡可能垂直地升起(挺立)。
而且，在周圍變厚的有孔可剝離基材中，由于僅僅是孔的周圍區(qū)域變厚，所以可剝離基材本身的厚度(基材的厚度，不包括孔及其周圍區(qū)域)不大，因而周圍變厚的有孔可剝離基材可以保持柔軟。因此，可以很好地處理周圍變厚的有孔可剝離基材。另外，由于孔周圍區(qū)域僅朝一個(gè)面的方向膨脹，所以另一表面可以是不膨脹的平坦的隔離面，其相對(duì)于壓敏膠層的壓敏膠面可以更有效地用作隔離面。當(dāng)周圍變厚的有孔可剝離基材的兩面均為隔離面時(shí)，則孔周圍區(qū)域僅向任一面的方向膨脹；當(dāng)周圍變厚的有孔可剝離基材只有一面為隔離面時(shí)，則孔周圍區(qū)域僅向不是隔離面的一面方向膨脹。
在周圍變厚的有孔可剝離基材中，對(duì)孔周圍區(qū)域的變厚壁的厚度沒(méi)有特別的限定，但優(yōu)選其等于或大于壓敏膠層表面中要形成的凸出纖維點(diǎn)的高度。具體地，當(dāng)凸出點(diǎn)的纖維垂直于其所粘附的壓敏膠層表面挺立時(shí)，優(yōu)選孔周圍區(qū)域的變厚壁的厚度等于或大于垂直挺立的纖維凸出點(diǎn)的高度(即纖維的長(zhǎng)度)。具體地，在周圍變厚的有孔可剝離基材中，孔周圍區(qū)域的變厚壁的厚度可以為基材未變厚位置的厚度的1.5～6倍(優(yōu)選為2～4倍)。
在周圍變厚的有孔可剝離基材中，對(duì)孔周圍區(qū)域的變厚面積的范圍沒(méi)有特別的限定。例如，當(dāng)孔為圓形，且在周圍變厚的有孔可剝離基材表面具有0.8mm的直徑時(shí)，孔的周圍區(qū)域(變厚區(qū))自孔的邊緣計(jì)可以為0.01～0.5mm(優(yōu)選為0.03～0.1mm)。
為了在有孔的可剝離基材中成孔，可以如前述在隔離襯中形成凹進(jìn)一樣，采用多種方法。例如，一種方法包括用已知或常規(guī)的穿孔機(jī)[特別是具有不同形狀的突起結(jié)構(gòu)及與之對(duì)應(yīng)的凹進(jìn)結(jié)構(gòu)的穿孔器]進(jìn)行穿孔；另一種方法包括通過(guò)熱或光進(jìn)行穿孔(如采用加熱頭、鹵素?zé)簟㈦療?、閃光燈、激光等)；再一方法包括用模具進(jìn)行成型(如具有突起的模具)。根據(jù)穿孔方法(如采用穿孔器的穿孔，或者通過(guò)熱或光的穿孔)，可以將沒(méi)有孔的可剝離基材穿孔，得到有孔的可剝離基材(多孔的可剝離基材)。對(duì)于沒(méi)孔的可剝離基材(可剝離基材尚未穿孔因而沒(méi)有孔)，可以使用已知的隔離襯，如前文中所述的隔離襯。
為了在可剝離基材中成孔，進(jìn)而得到有孔的可剝離基材，優(yōu)選根據(jù)下述觀點(diǎn)選擇穿孔方法該方法便宜；要成孔的位置容易改變和控制；可以使用已知的隔離襯制備有孔的可剝離基材。特別地，當(dāng)根據(jù)該穿孔方法，對(duì)塑料可剝離基材(如塑料隔離襯)進(jìn)行穿孔以在其中形成穿孔時(shí)，穿孔及其周圍的膨脹區(qū)域容易在基材中形成。因此，為了形成穿孔以制備周圍變厚的有孔可剝離基材，優(yōu)選穿孔方法。具體地，塑料可剝離基材在低于塑料基材熔點(diǎn)但不低于(熔點(diǎn)-30℃)的溫度[優(yōu)選不高于(熔點(diǎn)-3℃)且不低于(熔點(diǎn)-20℃)的溫度，更優(yōu)選不高于(熔點(diǎn)-5℃)且不低于(熔點(diǎn)-15℃)的溫度]下進(jìn)行穿孔，由此在穿孔方向上并沿著所形成的穿孔形成毛口(熔環(huán))，參見(jiàn)圖10，而且熔環(huán)可以充當(dāng)穿孔周圍的膨脹壁。圖10是穿孔工藝中所形成的穿孔周圍的熔環(huán)的截面示意圖。在圖10中，11是塑料可剝離基材；12是隔離面；13是穿孔；13a是穿孔的周圍區(qū)域；14是熔環(huán)。
圖11～13是基于示出熔環(huán)輪廓的照片的圖像，所述熔環(huán)形成于周圍變厚的有孔可剝離基材中的孔周圍區(qū)域。圖11是基于示出熔環(huán)輪廓的照片的圖像，所述熔環(huán)形成于周圍變厚的有孔可剝離基材中的孔周圍區(qū)域，其是從基材頂部觀察而得到的圖像。圖12是圖11的基于示出熔環(huán)輪廓的照片的圖像，所述熔環(huán)形成于周圍變厚的有孔可剝離基材中的孔周圍區(qū)域，其是從熔環(huán)頂部觀察而得到的圖11的局部放大圖。圖13是圖11的基于示出熔環(huán)輪廓的照片的圖像，所述熔環(huán)形成于周圍變厚的有孔可剝離基材中的孔周圍區(qū)域，其是從熔環(huán)側(cè)面觀察而得到的圖11的局部放大圖。圖11～13中的周圍變厚的有孔可剝離基材是通過(guò)對(duì)雙面隔離處理的、厚度為38μm的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜進(jìn)行穿孔而制備的，而且，其中的熔環(huán)形成于每個(gè)穿孔的周圍。在具有這些圖像的周圍變厚的有孔可剝離基材中，每個(gè)穿孔的直徑為約0.8mm，熔環(huán)的高度為約80μm。
熔環(huán)的高度(膨脹邊緣的高度)一般相當(dāng)于未穿孔的原始塑料基材的厚度(即沒(méi)有熔環(huán)處的基材厚度)的0.5～5倍(優(yōu)選為1～3倍)。
舉例來(lái)說(shuō)，對(duì)于有孔的可剝離基材如本發(fā)明的周圍變厚的有孔可剝離基材，可以使用上文中提及的那些有孔的隔離襯(特別是具有穿孔的隔離襯)。總之，優(yōu)選塑料制成的有孔(特別是具有穿孔)的隔離襯(隔離膜)。
在利用有孔的可剝離基材制備其壓敏膠層表面部分具有凸出纖維點(diǎn)的壓敏膠帶或膠片的方法中，可以通過(guò)控制可剝離基材中的成孔位置及孔的尺寸和數(shù)目，進(jìn)而控制壓敏膠層表面中要形成凸出纖維點(diǎn)的位置及凸出纖維點(diǎn)的尺寸和數(shù)目。
如上所述，本發(fā)明的有孔的可剝離基材(特別是周圍變厚的有孔可剝離基材)可用于在壓敏膠帶或膠片的壓敏膠層表面中部分地形成突起的纖維點(diǎn)(特別是凸出的纖維點(diǎn))。對(duì)于利用有孔的可剝離基材，在壓敏膠帶或膠片的壓敏膠層表面中部分地形成凸出的纖維點(diǎn)，特別優(yōu)選上述的植絨法(尤其是靜電植絨法)。具體地，將周圍變厚的有孔可剝離基材以這樣的方式粘附在壓敏膠層上，使得基材的沒(méi)有膨脹斜坡的平坦的隔離面(平坦隔離面)朝向壓敏膠層的表面，并在該條件下對(duì)壓敏膠層的表面進(jìn)行植絨(特別是靜電植絨)，藉此可以在壓敏膠層表面對(duì)應(yīng)于周圍變厚的有孔可剝離基材孔的位置形成所需的凸出纖維點(diǎn)。因此，如上所述，重要的是周圍變厚的有孔可剝離基材在對(duì)應(yīng)于壓敏膠層表面要形成凸出纖維點(diǎn)的預(yù)定位置處具有孔(在其周圍區(qū)域，每個(gè)孔都被增厚的斜坡所環(huán)繞)。
當(dāng)壓敏膠層用無(wú)孔的隔離襯保護(hù)時(shí)，隔離襯剝離，且有孔的可剝離基材如周圍變厚的有孔可剝離基材粘附在壓敏膠層的表面(當(dāng)有孔的可剝離基材為周圍變厚的有孔可剝離基材時(shí)，它粘附于其上，使得基材的平坦隔離面朝向壓敏膠層的表面)，其后，在該條件下對(duì)壓敏膠層的表面進(jìn)行植絨，藉此可以在壓敏膠層表面的預(yù)定位置(對(duì)應(yīng)于有孔的可剝離基材的孔)形成所需的凸出纖維點(diǎn)。
形成凸出的纖維點(diǎn)之后，可以剝離有孔的可剝離基材(如周圍變厚的有孔可剝離基材)，但是優(yōu)選基材原封不動(dòng)地留在那里充當(dāng)隔離襯。因此，例如，制備其壓敏膠層表面部分具有凸出纖維點(diǎn)的壓敏膠帶或膠片的優(yōu)選方法之一包括將有孔的可剝離基材(特別是周圍變厚的有孔可剝離基材)施加在壓敏膠層的表面上，然后在該條件下對(duì)壓敏膠層的表面進(jìn)行植絨，進(jìn)而在壓敏膠層表面對(duì)應(yīng)于有孔的可剝離基材孔的位置形成所需的凸出的纖維點(diǎn)。
在形成凸出的纖維點(diǎn)之后剝離有孔的可剝離基材時(shí)，其中形成有凸出纖維點(diǎn)的壓敏膠層表面可以用具有凹進(jìn)的隔離襯(尤其是在對(duì)應(yīng)于壓敏膠層表面中所形成的凸出纖維點(diǎn)的位置具有凹進(jìn)的隔離襯)保護(hù)。
圖14A和14B各自示出了本發(fā)明的壓敏膠帶或膠片實(shí)例之一，其壓敏膠層的表面中具有凸出的纖維點(diǎn)，且是利用周圍變厚的有孔可剝離基材通過(guò)植絨法制備的。圖14A和14B是本發(fā)明的壓敏膠帶或膠片實(shí)例之一的局部示意圖，且圖14A是壓敏膠帶或膠片從其頂部觀察的平面圖，而圖14B則是圖14A沿線X′-Y′的截面示意圖。在圖14A和14B中，15為壓敏膠帶或膠片；15a為壓敏膠層；15a1為壓敏膠層15a的表面；15b為壓敏膠帶或膠片的基材(其在下文中簡(jiǎn)稱為″基材″)；16為周圍變厚的有孔可剝離基材；16a為周圍變厚的有孔可剝離基材16的穿孔；16a1為穿孔16a的周圍區(qū)域；16b為膨脹的斜坡；16c為變厚的壁；17為纖維的突起部分。壓敏膠帶或膠片15的構(gòu)成如下壓敏膠層15a形成于充當(dāng)載體的基材15b的一個(gè)表面上；將周圍變厚的有孔可剝離基材16層壓在壓敏膠層15a上；及壓敏膠層15a的表面15a1具有凸出的纖維點(diǎn)17，一種在其對(duì)應(yīng)于周圍變厚的有孔可剝離基材16的穿孔16a的位置形成的凸出的纖維點(diǎn)。
在圖14A中，凸出的纖維點(diǎn)17這樣定位，使得它們整體上形成圖1A所示的多重線。相鄰線間的距離(相鄰線的中部間的距離)為10mm，同一條線中凸出纖維點(diǎn)間的距離(相鄰?fù)钩隼w維點(diǎn)中部間的距離)為10mm。關(guān)于壓敏膠層表面中一個(gè)凸出纖維點(diǎn)的外形，該部分近乎圓形，半徑約0.5mm(面積約0.8mm2)。凸出纖維點(diǎn)的相鄰線這樣設(shè)計(jì)，使得一條線中的凸出纖維點(diǎn)在對(duì)應(yīng)于另一條線中相鄰?fù)钩隼w維點(diǎn)的中部的位置形成。
這種利用周圍變厚的有孔可剝離基材制備的壓敏膠帶或膠片可按與上述相同的方式盤繞成圈或成卷，例如參見(jiàn)圖15；或者壓敏膠片可以為單層或堆疊在一起的多層。圖15給出了壓敏膠帶卷的示意圖。其中，壓敏膠帶在其壓敏膠層的一個(gè)表面具有凸出的纖維點(diǎn)，并且被盤繞成卷。在圖15中，18是壓敏膠帶卷；15a，15b，16，16a和17的意義同上。在圖15中，虛線圓中的圖為壓敏膠帶截面的局部放大圖。在這種利用周圍變厚的有孔可剝離基材制備的壓敏膠帶或膠片中，周圍變厚的有孔可剝離基材可以原封不動(dòng)地留下，以便用作隔離襯，進(jìn)而保護(hù)壓敏膠層的壓敏膠面及形成于壓敏膠面中的凸出纖維點(diǎn)。另外，即使在凸出點(diǎn)中的纖維垂直地挺立(垂直隆起)時(shí)，周圍變厚的有孔可剝離基材也可以有效地保護(hù)纖維，同時(shí)使它們按原樣保持垂直挺立或隆起。因此，在利用周圍變厚的有孔可剝離基材制備的壓敏膠帶或膠片中，周圍變厚的有孔可剝離基材可以直接充當(dāng)隔離襯，且這種其中具有可剝離基材的壓敏膠帶或膠片可以盤繞成圈或成卷。
本發(fā)明的壓敏膠帶或膠片具有部分形成于壓敏膠層表面的凸出的纖維點(diǎn)。因此，如上所述，其可以通過(guò)施加小的載荷而應(yīng)用于被粘物并暫時(shí)的粘附于其上。臨時(shí)粘附的膠帶或膠片可以被很容易地返工或重新定位。換言之，本發(fā)明的壓敏膠帶或膠片具有良好的再加工性和重新定位性。
因此，本發(fā)明的壓敏膠帶或膠片適于那些臨時(shí)粘附后需要返工或重新定位的場(chǎng)合。具體地，這種壓敏膠帶或膠片特別適于地板材料的固定(作為鋪地的壓敏膠帶或膠片)。當(dāng)該壓敏膠帶或膠片用于固定地板材料時(shí)，優(yōu)選基材支撐的雙面壓敏膠帶或膠片，其在基材的兩面都有壓敏膠層，并且在基材一個(gè)表面上的壓敏膠層表面中部分地具有凸出的纖維點(diǎn)[換言之，基材支撐的雙面壓敏膠帶或膠片在基材的一個(gè)表面上具有壓敏膠層，壓敏膠層具有部分形成于其表面上的凸出的纖維點(diǎn)(具有凸出纖維點(diǎn)的壓敏膠層)，并且在基材的另一表面上具有壓敏膠層，該壓敏膠層的表面上沒(méi)有凸出的纖維點(diǎn)(沒(méi)有凸出纖維點(diǎn)的壓敏膠層)]。
對(duì)利用本發(fā)明的壓敏膠帶或膠片將地板材料粘附在地板基底上的方法沒(méi)有特別的限定。例如，優(yōu)選下列方法。
<將地板材料粘附在地板基底上的方法>
作為壓敏膠帶或膠片的實(shí)例，可以使用基材支撐的雙面壓敏膠帶或膠片，其在基材的一個(gè)表面上形成有凸出纖維點(diǎn)的壓敏膠層，而在基材的另一表面上具有無(wú)凸出纖維點(diǎn)的壓敏膠層。這適于以這樣的方式安裝地板材料使其沒(méi)有凸出纖維點(diǎn)的壓敏膠層上的壓敏膠面朝向地板材料，然后將如此處理的地板材料嵌入地板基底的預(yù)定區(qū)域，其上形成有凸出纖維點(diǎn)的壓敏膠層的壓敏膠面臨時(shí)地粘附在地板基底上。這樣，將地板材料移動(dòng)至地板基底的預(yù)定區(qū)域，然后有力地施壓，進(jìn)而通過(guò)其間的壓敏膠帶或膠片粘附在地板基底上。
本發(fā)明的壓敏膠帶或膠片具有良好的再加工性和重新定位性。因此，本發(fā)明的壓敏膠帶或膠片適用于地板材料的固定。
當(dāng)使用本發(fā)明的可剝離基材時(shí)，可以制備具有良好的再加工性和重新定位性的壓敏膠帶或膠片。具體地，利用本發(fā)明的可剝離基材制備的壓敏膠帶或膠片特別適用于地板材料的固定。
現(xiàn)將參照下面的實(shí)施例更詳細(xì)地描述本發(fā)明，然而這些實(shí)施例不應(yīng)限制本發(fā)明。在下面的實(shí)施例和對(duì)比例中，樣品在植絨箱(尺寸沿線路(line)流向的長(zhǎng)度2.5m×寬度1.3m×高度1.4m)中植絨，植絨箱裝有線路，荷負(fù)電的長(zhǎng)板(long sheet)在線路上從其一側(cè)運(yùn)動(dòng)到另一側(cè)，同時(shí)噴射引入植絨箱中的荷正電的纖維。具體地，將其上施加有30kV電壓的纖維從一個(gè)形成于植絨箱中的上部孔(upper hole)噴射到植絨箱中，在長(zhǎng)板以5米/分鐘的線速度于線路上運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，要植絨的面朝上，其被噴射的纖維靜電植絨。
實(shí)施例1將1重量％聚二甲基硅氧烷型有機(jī)硅隔離劑的庚烷溶液(商品名KS-778，產(chǎn)自Shin-etsu Chemical)涂布在聚酯薄膜(商品名Lumirror#38，產(chǎn)自Toray，厚度38μm)的兩面，然后在120℃干燥2分鐘，制得隔離襯(隔離紙-其在下文中可以稱之為″隔離襯A1″)。在該隔離襯A1中，有機(jī)硅隔離劑的量為0.05g/m2。
利用其凸起和凹進(jìn)被設(shè)計(jì)成可以形成面積為0.8mm2、間隔為10mm的穿孔的穿孔器(300-W實(shí)驗(yàn)室壓花機(jī)，產(chǎn)自Yuri Roll)，將隔離襯A1穿孔，使之具有圖16所示的穿孔圖案。如此處理之后的隔離襯A1在下文中稱之為″穿孔的隔離襯A1″。在穿孔的隔離襯A1中，每個(gè)穿孔的平均穿孔面積為0.8mm2，所有穿孔的全部穿孔面積為隔離襯總表面積的0.8％。圖16為穿孔的隔離襯的示意圖。在圖16中，19為穿孔的隔離襯，19a為穿孔。
另一方面，將1重量％聚二甲基硅氧烷型有機(jī)硅隔離劑的庚烷溶液(商品名TPR6600，產(chǎn)自GE Toshiba Silicone)涂布在聚乙烯-層壓的牛皮紙上，制得隔離襯(其在下文中可以稱之為″隔離襯B1″)。然后用丙烯酸壓敏膠(其包含丙烯酸丁酯-丙烯酸共聚物作為基礎(chǔ)聚合物)隔離襯B1的隔離面，形成干燥厚度(dry thickness)為20μm的壓敏膠層(其在下文中可以稱之為″壓敏膠層A1″)。將聚酯非織造纖維(其在下文中可以稱之為″基材A1″)粘附在壓敏膠層A1的表面上，然后用丙烯酸壓敏膠(其包含丙烯酸丁酯-丙烯酸共聚物作為基礎(chǔ)聚合物)涂布基材A1(聚酯非織造纖維)的表面，以在其上面形成干燥厚度為20μm的壓敏膠層(其在下文中可以稱之為″壓敏膠層B1″)。下一步，將穿孔的隔離襯A1粘附在壓敏膠層B1的表面上。之后，利用聚酰胺纖維(厚度，1.5旦尼爾；長(zhǎng)度，0.3mm)，對(duì)其穿孔隔離襯A1的表面進(jìn)行靜電植絨，藉此將該聚酰胺纖維植入到壓敏膠層B1中對(duì)應(yīng)于穿孔的隔離襯A1的穿孔的位置。結(jié)果，該方法給出其一個(gè)壓敏膠層表面具有凸出纖維點(diǎn)的雙面壓敏膠片，參見(jiàn)圖17(其在下文中可以稱之為″雙面壓敏膠片A1″)。具體地，該雙面壓敏膠片A1的層結(jié)構(gòu)為″隔離襯B1/壓敏膠層A1/基材A1/其表面具有凸出纖維點(diǎn)的壓敏膠層B1/穿孔的隔離襯A1″。
圖17是其一個(gè)壓敏膠層表面具有凸出纖維點(diǎn)的雙面壓敏膠片的截面示意圖。在圖17中，20為雙面壓敏膠片；20a為隔離襯；20b為壓敏膠層；20c為基材；20d為其表面具有凸出纖維點(diǎn)的壓敏膠層；20e為穿孔的隔離襯；20f為隔離襯20e的穿孔；20g為壓敏膠層的表面20d中凸出纖維點(diǎn)。
實(shí)施例28.0重量％聚二甲基硅氧烷型有機(jī)硅隔離劑的庚烷溶液(商品名KS-837，產(chǎn)自Shin-etsu Chemical)涂布在聚乙烯薄膜(商品名NSO，產(chǎn)自O(shè)hkuraIndustry，厚度60μm)的兩個(gè)表面上，然后在120℃干燥2分鐘，制得隔離襯(隔離紙-其在下文中可以稱之為″隔離襯A2″)。在該隔離襯A2中，有機(jī)硅隔離劑的量為0.6g/m2。
利用與實(shí)施例1相同的穿孔器，只是將該穿孔器的凸起和凹進(jìn)設(shè)計(jì)成可以形成面積為1mm2、間隔為5mm的穿孔，將隔離襯A2穿孔，使之具有如實(shí)施例1一樣的穿孔圖案。如此處理的隔離襯A2在下文中可以稱之為″穿孔的隔離襯A2″。在穿孔的隔離襯A2中，每個(gè)穿孔的平均穿孔面積為1.0mm2，且所有穿孔的總穿孔面積為隔離襯的總表面積的4％。
另一方面，將1重量％聚二甲基硅氧烷型有機(jī)硅隔離劑的庚烷溶液(商品名TPR6600，產(chǎn)自GE Toshiba Silicone)涂布在聚乙烯層壓的牛皮紙上，制得隔離襯(其在下文中可以稱之為″隔離襯B2″)。然后將隔離襯B2的隔離面涂以橡膠壓敏膠(其包含天然橡膠和苯乙烯-丁二烯橡膠，天然橡膠/苯乙烯-丁二烯橡膠的比例＝50/50重量)，以在其上形成干燥厚度為20μm的壓敏膠層(其在下文中可以稱之為″壓敏膠層A2″)。將聚酯非織造纖維(其在下文中可以稱之為″基材A2″)粘附在壓敏膠層A2的表面上，然后將基材A2(聚酯非織造纖維)的表面涂以橡膠壓敏膠(其包含天然橡膠和苯乙烯-丁二烯橡膠，天然橡膠/苯乙烯-丁二烯橡膠的比例＝50/50重量)，以在其上形成干燥厚度為20μm的壓敏膠層(其在下文中可以稱之為″壓敏膠層B2″)。下一步，將穿孔的隔離襯A2粘附在壓敏膠層B2的表面上。其后，利用棉纖維(厚度，1.5旦尼爾；長(zhǎng)度，1.0mm)，對(duì)其穿孔隔離襯A2的表面進(jìn)行靜電植絨，藉此將棉纖維植入到壓敏膠層B2中對(duì)應(yīng)于穿孔的隔離襯A2的穿孔的位置。結(jié)果如實(shí)施例1一樣，該方法給出其一個(gè)壓敏膠層表面具有凸出纖維點(diǎn)的雙面壓敏膠片(其在下文中可以稱之為″雙面壓敏膠片A2″)。具體地，該雙面壓敏膠片A2的層結(jié)構(gòu)為″隔離襯B2/壓敏膠層A2/基材A2/其表面具有凸出纖維點(diǎn)的壓敏膠層B2/穿孔的隔離襯A2″。
實(shí)施例3將1重量％聚二甲基硅氧烷型有機(jī)硅隔離劑的庚烷溶液(商品名KS-778，產(chǎn)自Shin-etsu Chemical)涂布在聚酯薄膜(商品名Lumirror#38，產(chǎn)自Toray，厚度38μm)的兩個(gè)表面上，然后在120℃干燥2分鐘，制得隔離襯(隔離紙-其在下文中可以稱之為″隔離襯A3″)。在該隔離襯A3中，有機(jī)硅隔離劑的量為0.1g/m2。
利用與實(shí)施例1相同的穿孔器，只是將該穿孔器的凸起和凹進(jìn)設(shè)計(jì)成可以形成面積為1.5mm2、間隔為20mm的穿孔，將隔離襯A3穿孔，使之具有如實(shí)施例1一樣的穿孔圖案。如此處理的隔離襯A3在下文中可以稱之為″穿孔的隔離襯A3″。在穿孔的隔離襯A3中，每個(gè)穿孔的平均穿孔面積為1.5mm2，且所有穿孔的總穿孔面積為隔離襯的總表面積的0.4％。
另一方面，將2重量％聚二甲基硅氧烷型有機(jī)硅隔離劑的庚烷溶液(商品名TPR6600，產(chǎn)自GE Toshiba Silicone)涂布在聚乙烯層壓的牛皮紙上，制得隔離襯(其在下文中可以稱之為″隔離襯B3″)。然后將隔離襯B3的隔離面涂以丙烯酸壓敏膠(其包含丙烯酸丁酯-丙烯酸共聚物作為基礎(chǔ)聚合物)，以在其上形成干燥厚度為20μm的壓敏膠層(其在下文中可以稱之為″壓敏膠層A3″)。將聚酯非織造纖維(其在下文中可以稱之為″基材A3″)粘附在壓敏膠層A3的表面上，然后將基材A3(聚酯非織造纖維)的表面涂以丙烯酸壓敏膠(其包含丙烯酸丁酯-丙烯酸共聚物作為基礎(chǔ)聚合物)，以在其上形成干燥厚度為20μm的壓敏膠層(其在下文中可以稱之為″壓敏膠層B3″)。下一步，將穿孔的隔離襯A3粘附在壓敏膠層B3的表面上。其后，利用聚酰胺纖維(厚度，1.5旦尼爾；長(zhǎng)度，1.0mm)，對(duì)其穿孔的隔離襯A3的表面進(jìn)行靜電植絨，藉此將聚酰胺纖維植入到壓敏膠層B3中對(duì)應(yīng)于穿孔的隔離襯A3的穿孔的位置。結(jié)果如實(shí)施例1一樣，該方法給出其一個(gè)壓敏膠層表面具有凸出纖維點(diǎn)的雙面壓敏膠片(其在下文中可以稱之為″雙面壓敏膠片A3″)。具體地，該雙面壓敏膠片A3的層結(jié)構(gòu)為″隔離襯B3/壓敏膠層A3/基材A3/表面具有凸出纖維點(diǎn)的壓敏膠層B3/穿孔的隔離襯A3″。
對(duì)比例1按與實(shí)施例1相同的方式制備雙面壓敏膠片(其在下文中可以稱之為″雙面壓敏膠片C1″)，只是隔離襯未穿孔且壓敏膠層未植絨。因此，雙面壓敏膠片C1的層結(jié)構(gòu)為″隔離襯B1/壓敏膠層A1/基材A1/壓敏膠層B1/隔離襯A1″。
(評(píng)價(jià))從得自實(shí)施例和對(duì)比例的雙面壓敏膠片(雙面壓敏膠片A1～A3，及雙面壓敏膠片C1)中，剝離穿孔的隔離襯A1～A3(實(shí)施例1～3)或隔離襯A1(對(duì)比例1)。將膠片臨時(shí)粘附在丙烯酸類板(acrylic plate)上，在另一隔離襯一側(cè)施加25g/22.5cm2的載荷。然后將膠片從其臨時(shí)粘附的位置移動(dòng)6mm，之后將其用力地壓在丙烯酸類板上。根據(jù)其是否容易移動(dòng)，評(píng)價(jià)膠片的重新定位性。
臨時(shí)粘附之后，將膠片在室溫(23℃)下原封不動(dòng)地保持24小時(shí)，然后用Tensilon張力試驗(yàn)儀測(cè)量其對(duì)丙烯酸類板的粘附力。根據(jù)如此測(cè)得的膠片的粘附力與對(duì)比例1的膠片的粘附力的比例，評(píng)價(jià)其表面具有凸出纖維點(diǎn)的壓敏膠層的粘附力。
試驗(yàn)數(shù)據(jù)示于表1的″重新定位性″和″粘附力恢復(fù)率(％)″欄中。
表1

表1證實(shí)，實(shí)施例的壓敏膠片(壓敏膠層的表面中具有凸出的纖維點(diǎn))在臨時(shí)粘附后容易移動(dòng)，且在強(qiáng)有力地粘附在被粘物上之后，其粘附力高。
實(shí)施例4將1重量％聚二甲基硅氧烷型有機(jī)硅隔離劑的庚烷溶液(商品名KS-778，產(chǎn)自Shin-etsu Chemical)涂布在聚酯薄膜(商品名Lumirror#75，產(chǎn)自Toray，厚度75μm)的兩個(gè)表面上，然后在120℃干燥2分鐘，制得可剝離的基材(隔離紙-其在下文中可以稱之為″可剝離的基材A4″)。在該可剝離的基材A4中，有機(jī)硅隔離劑的量為0.05g/m2。
利用穿孔器(商品名HEM1，產(chǎn)自Yuri Roll-其為300-W型實(shí)驗(yàn)室壓花機(jī))，將該穿孔器的凸起和凹進(jìn)設(shè)計(jì)成可以形成面積為0.8mm2、間隔為10mm的穿孔，將可剝離基材A4穿孔，使之具有圖18的穿孔圖案。如此處理的可剝離的基材A4在下文中可以稱之為″穿孔的可剝離基材A4″。在穿孔的可剝離基材A4中，每個(gè)穿孔的平均穿孔面積為0.8mm2，且所有穿孔的總穿孔面積為基材總表面積的0.8％。在每個(gè)穿孔的周圍形成熔環(huán)，如圖10或圖11～13中所示，且熔環(huán)的高度為300μm。圖18是其中每個(gè)穿孔周圍均形成熔環(huán)的穿孔的可剝離基材的示意圖。在圖18中，21為穿孔的可剝離基材；21a為穿孔；及21b為熔環(huán)。
另一方面，將1重量％聚二甲基硅氧烷型有機(jī)硅隔離劑的庚烷溶液(商品名TPR6600，產(chǎn)自GE Toshiba Silicone)涂布在聚乙烯層壓的牛皮紙上，制得隔離襯(其在下文中可以稱之為″隔離襯B4″)。然后將隔離襯B4的隔離面涂以丙烯酸壓敏膠(其包含丙烯酸丁酯-丙烯酸共聚物作為基礎(chǔ)聚合物)，以在其上面形成干燥厚度為20μm的壓敏膠層(其在下文中可以稱之為″壓敏膠層B4a″)。將聚酯非織造纖維(其在下文中可以稱之為″基材B4″)粘附在壓敏膠層B4a的表面上，然后將基材B4(聚酯非織造纖維)的表面涂以丙烯酸壓敏膠(其包含丙烯酸丁酯-丙烯酸共聚物作為基礎(chǔ)聚合物)，以在其上面形成干燥厚度為20μm的壓敏膠層(其在下文中可以稱之為″壓敏膠層B4b″)。下一步，按此方法將穿孔的可剝離基材A4粘附在壓敏膠層B4b的表面上，使其沒(méi)有熔環(huán)的平坦的隔離面可與壓敏膠層B4b的表面接觸。其后，利用聚酰胺纖維(厚度，1.5旦尼爾；長(zhǎng)度，0.3mm)，對(duì)其穿孔的可剝離基材4A的表面進(jìn)行靜電植絨，藉此將聚酰胺纖維植入到壓敏膠層B4b中對(duì)應(yīng)于穿孔的可剝離基材A4的穿孔的位置。結(jié)果，該方法給出其一個(gè)壓敏膠層表面中具有凸出纖維點(diǎn)的雙面壓敏膠片(其在下文中可以稱之為″雙面壓敏膠片B4″)，參見(jiàn)圖19。具體地，該雙面壓敏膠片B4的層結(jié)構(gòu)為″隔離襯B4/壓敏膠層B4a/基材B4/表面具有凸出纖維點(diǎn)的壓敏膠層B4b/穿孔的可剝離基材A4″。
圖19是其一個(gè)壓敏膠層表面具有凸出纖維點(diǎn)的雙面壓敏膠片的截面示意圖。在圖19中，22為雙面壓敏膠片；22a為隔離襯；22b為壓敏膠層；22c為基材；22d為其表面具有凸出纖維點(diǎn)的壓敏膠層；22e為穿孔的隔離襯；22f為隔離襯22e的穿孔；22g為壓敏膠層22d的表面中的凸出的纖維點(diǎn)；22h為穿孔22f周圍的熔環(huán)。
實(shí)施例5將8.0重量％聚二甲基硅氧烷型有機(jī)硅隔離劑的庚烷溶液(商品名KS-837，產(chǎn)自Shin-etsu Chemical)涂布在聚乙烯薄膜(商品名NSO，產(chǎn)自O(shè)hkuraIndustry，厚度60μm)的兩個(gè)表面上，然后在120℃干燥2分鐘，制得可剝離的基材(隔離紙-其在下文中可以稱之為″可剝離的基材A5″)。在該可剝離的基材A5中，有機(jī)硅隔離劑的量為0.6g/m2。
利用與實(shí)施例4相同的穿孔器，只是將該穿孔器的凸起和凹進(jìn)設(shè)計(jì)成可以形成面積為1mm2、間隔為5mm的穿孔，將可剝離基材A5穿孔，使之具有與實(shí)施例4一樣的穿孔圖案。如此處理的可剝離基材A5在下文中可以稱之為″穿孔的可剝離基材A5″。在穿孔的可剝離基材A5中，每個(gè)穿孔的平均穿孔面積為1.0mm2，且所有穿孔的總穿孔面積為基材總表面積的4％。如實(shí)施例4一樣，在每個(gè)穿孔周圍均形成熔環(huán)，且熔環(huán)的高度為500μm。
另一方面，將1重量％聚二甲基硅氧烷型有機(jī)硅隔離劑的庚烷溶液(商品名TPR6600，產(chǎn)自GE Toshiba Silicone)涂布在聚乙烯層壓的牛皮紙上，制得隔離襯(其在下文中可以稱之為″隔離襯B5″)。然后將隔離襯B5的隔離面涂以橡膠壓敏膠(其包含天然橡膠和苯乙烯-丁二烯橡膠，天然橡膠/苯乙烯-丁二烯橡膠的比例＝50/50重量)，以在其上面形成干燥厚度為20μm的壓敏膠層(其在下文中可以稱之為″壓敏膠層B5a″)。將聚酯非織造纖維(其在下文中可以稱之為″基材B5″)粘附在壓敏膠層B5a的表面上，然后將基材B5(聚酯非織造纖維)的表面涂以橡膠壓敏膠(其包含天然橡膠和苯乙烯-丁二烯橡膠，天然橡膠/苯乙烯-丁二烯橡膠的比例＝50/50重量)，以在其上面形成干燥厚度為20μm的壓敏膠層(其在下文中可以稱之為″壓敏膠層B5b″)。下一步，將穿孔的隔離襯A5粘附在壓敏膠層B5b的表面上，使得其沒(méi)有熔環(huán)的平坦的隔離面可與壓敏膠層B5b的表面接觸。其后，利用棉纖維(厚度，1.5旦尼爾；長(zhǎng)度，0.5mm)，對(duì)其穿孔的隔離襯A5的表面進(jìn)行靜電植絨，藉此將棉纖維植入到壓敏膠層B5b中對(duì)應(yīng)于穿孔的隔離襯A5的穿孔的位置。結(jié)果如實(shí)施例4一樣，該方法給出其一個(gè)壓敏膠層表面具有凸出纖維點(diǎn)的雙面壓敏膠片(其在下文中可以稱之為″雙面壓敏膠片B5″)。具體地，該雙面壓敏膠片B5的層結(jié)構(gòu)為″隔離襯B5/壓敏膠層B5a/基材B5/表面具有凸出纖維點(diǎn)的壓敏膠層B5b/穿孔的可剝離基材A5″。
實(shí)施例6將1重量％聚二甲基硅氧烷型有機(jī)硅隔離劑的庚烷溶液(商品名KS-778，產(chǎn)自Shin-etsu Chemical)涂布在聚酯薄膜(商品名Lumirror#100，產(chǎn)自Toray，厚度100μm)的兩個(gè)表面上，然后在120℃干燥2分鐘，制得可剝離的基材(隔離紙-其在下文中可以稱之為″可剝離的基材A6″)。在該可剝離的基材A6中，有機(jī)硅隔離劑的量為0.1g/m2。
利用與實(shí)施例4相同的穿孔器，只是將該穿孔器的凸起和凹進(jìn)設(shè)計(jì)成可以形成面積為1.5mm2、間隔為20mm的穿孔，將可剝離基材A6穿孔，使之具有與實(shí)施例4一樣的穿孔圖案。如此處理的可剝離基材A6在下文中可以稱之為″穿孔的可剝離基材A6″。在穿孔的可剝離基材A6中，每個(gè)穿孔的平均穿孔面積為1.5mm2，且所有穿孔的總穿孔面積為基材總表面積的0.4％。如實(shí)施例4一樣，在每個(gè)穿孔周圍均形成熔環(huán)，且熔環(huán)的高度為1mm。
另一方面，將2重量％聚二甲基硅氧烷型有機(jī)硅隔離劑的庚烷溶液(商品名TPR6600，產(chǎn)自GE Toshiba Silicone)涂布在聚乙烯層壓的牛皮紙上，制得隔離襯(其在下文中可以稱之為″隔離襯B6″)。然后將隔離襯B6的隔離面涂以丙烯酸壓敏膠(其包含丙烯酸丁酯-丙烯酸共聚物作為基礎(chǔ)聚合物)，以在其上形成干燥厚度為20μm的壓敏膠層(其在下文中可以稱之為″壓敏膠層B6a″)。將聚酯非織造纖維(其在下文中可以稱之為″基材B6″)粘附在壓敏膠層B6a的表面，然后將基材B6(聚酯非織造纖維)的表面涂以丙烯酸壓敏膠(其包含丙烯酸丁酯-丙烯酸共聚物作為基礎(chǔ)聚合物)，以在其上面形成干燥厚度為20μm的壓敏膠層(其在下文中可以稱之為″壓敏膠層B6b″)。下一步，將穿孔的可剝離基材A6粘附在壓敏膠層B6b的表面，使得其沒(méi)有熔環(huán)的平坦的隔離面可與壓敏膠層B6b的表面接觸。其后，利用聚酰胺纖維(厚度，1.5旦尼爾；長(zhǎng)度，1.0mm)，對(duì)其穿孔的可剝離基材A6的表面實(shí)施靜電植絨，藉此將聚酰胺纖維植入到壓敏膠層B6b中對(duì)應(yīng)于穿孔的可剝離基材A6的穿孔的位置。結(jié)果如實(shí)施例4一樣，該方法給出其一個(gè)壓敏膠層表面具有凸出纖維點(diǎn)的雙面壓敏膠片(其在下文中可以稱之為″雙面壓敏膠片B6″)。具體地，該雙面壓敏膠片B6的層結(jié)構(gòu)為″隔離襯B6/壓敏膠層B6a/基材B6/表面具有凸出纖維點(diǎn)的壓敏膠層B6b/穿孔的可剝離基材A6″。
對(duì)比例2按與實(shí)施例4相同的方式制備雙面壓敏膠片(其在下文中可以稱之為″雙面壓敏膠片C2″)，只是可剝離基材未穿孔，且壓敏膠層未植絨。因此，該雙面壓敏膠片C2的層結(jié)構(gòu)為″隔離襯B4/壓敏膠層B4a/基材B4/壓敏膠層B4b/可剝離的基材A4″。
(評(píng)價(jià))從得自實(shí)施例和對(duì)比例的雙面壓敏膠片(雙面壓敏膠片B4～B6，及雙面壓敏膠片C2)中，剝離穿孔的可剝離基材A4～A6(實(shí)施例4～6)或可剝離基材A4(對(duì)比例2)。將膠片臨時(shí)粘附在丙烯酸類板上，在另一隔離襯一側(cè)施加25g/22.5cm2的載荷。然后將膠片從其臨時(shí)粘附的位置移動(dòng)6mm，之后將其用力地壓在丙烯酸類板上。根據(jù)其是否容易移動(dòng)，評(píng)價(jià)膠片的重新定位性。
臨時(shí)粘附之后，將膠片在室溫(23℃)下原封不動(dòng)地保持24小時(shí)，然后用Tensilon張力試驗(yàn)儀測(cè)量其對(duì)丙烯酸類板的粘附力。根據(jù)如此測(cè)得的膠片的粘附力與對(duì)比例2的膠片的粘附力的比例，評(píng)價(jià)其表面具有凸出纖維點(diǎn)的壓敏膠層的粘附力。
試驗(yàn)數(shù)據(jù)示于表2的″重新定位性″和″粘附力恢復(fù)率(％)″欄中。
表2

表2證實(shí)，實(shí)施例的壓敏膠片(壓敏膠層的表面中具有凸出的纖維點(diǎn))在臨時(shí)粘附后容易移動(dòng)，且在強(qiáng)有力地粘附在被粘物上之后，其粘附力高。
盡管已經(jīng)參照其具體實(shí)施方案詳述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見(jiàn)的是，其中可以作出很多替換和修改而不脫離其構(gòu)思和范圍。
權(quán)利要求
1.一種壓敏膠帶或膠片，其具有形成于載體至少一個(gè)表面上的壓敏膠層，其中形成于載體至少一個(gè)表面上的壓敏膠層的表面部分地具有凸出的纖維點(diǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的壓敏膠帶或膠片，其中所述凸出的纖維點(diǎn)是從壓敏膠層的表面突起的凸出纖維點(diǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的壓敏膠帶或膠片，其中所述具有凸出纖維點(diǎn)的壓敏膠層的表面用隔離襯保護(hù)，所述隔離襯的表面在對(duì)應(yīng)于壓敏膠層的凸出纖維點(diǎn)處具有凹進(jìn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)的壓敏膠帶或膠片，其中所述隔離襯的凹進(jìn)為穿孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)的壓敏膠帶或膠片，其中在所述壓敏膠層表面提供的凸出纖維點(diǎn)總體上具有預(yù)定的圖案。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)的壓敏膠帶或膠片，其中所述載體為壓敏膠帶或膠片的基材，壓敏膠層形成于基材的兩個(gè)表面上，且凸出的纖維點(diǎn)形成于基材一個(gè)表面上的壓敏膠層的表面中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6中任一項(xiàng)的壓敏膠帶或膠片，其中所述壓敏膠層的表面中提供有凸出纖維點(diǎn)的面積占整個(gè)壓敏膠層表面積的比例為0.001～20％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～7中任一項(xiàng)的壓敏膠帶或膠片，其中構(gòu)成凸出點(diǎn)的纖維的長(zhǎng)度為0.1～5mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1～8中任一項(xiàng)的壓敏膠帶或膠片，其中構(gòu)成凸出點(diǎn)的纖維的厚度為0.1～20旦尼爾。
10.根據(jù)權(quán)利要求1～9中任一項(xiàng)的壓敏膠帶或膠片，其用于固定地板材料。
11.一種制備根據(jù)權(quán)利要求1～10中任一項(xiàng)的壓敏膠帶或膠片的方法，該方法包括在位于載體至少一個(gè)表面上的壓敏膠層的表面上植絨，以在壓敏膠層的部分表面中形成凸出的纖維點(diǎn)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的制備壓敏膠帶或膠片的方法，其中在所述壓敏膠層的表面上放置有孔的隔離襯，并在該條件下將壓敏膠層的表面植絨，進(jìn)而在壓敏膠層表面對(duì)應(yīng)于隔離襯孔的位置形成凸出的纖維點(diǎn)。
13.一種可剝離的基材，其至少一個(gè)表面是與壓敏膠面相對(duì)的隔離面并且具有孔，其中該孔周圍的區(qū)域變厚，使膨脹僅僅朝向一個(gè)面的方向。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的可剝離基材，其是由塑料基材形成的。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的可剝離基材，其中所述孔是通過(guò)穿孔形成的。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的可剝離基材，其中所述穿孔的溫度低于塑料基材的熔點(diǎn)且不低于(熔點(diǎn)-30℃)的溫度。
17.根據(jù)權(quán)利要求13～16中任一項(xiàng)的可剝離基材，其用于制備壓敏膠帶或膠片，所述壓敏膠帶或膠片包括載體，形成于載體至少一個(gè)表面上的壓敏膠層，及在載體至少一個(gè)表面上的壓敏膠層的部分表面中形成的凸出的纖維點(diǎn)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17的可剝離基材，其中所述孔在對(duì)應(yīng)于壓敏膠層的表面中將要形成凸出的纖維點(diǎn)的位置形成。
19.一種壓敏膠帶或膠片，該壓敏膠帶或膠片具有形成于載體至少一個(gè)表面上的壓敏膠層，并且具有在載體至少一個(gè)表面上的壓敏膠層的部分表面中形成的凸出的纖維點(diǎn)，其是利用權(quán)利要求13～18中任一項(xiàng)的可剝離基材制備的。
20.根據(jù)權(quán)利要求19的壓敏膠帶或膠片，其中所述凸出的纖維點(diǎn)是從壓敏膠層的表面突起的凸出纖維點(diǎn)。
21.根據(jù)權(quán)利要求19或20的壓敏膠帶或膠片，其中所述壓敏膠層表面的凸出纖維點(diǎn)如此設(shè)計(jì)，使它們?cè)谡w上具有預(yù)定的圖案。
22.一種制備權(quán)利要求19～21中任一項(xiàng)的壓敏膠帶或膠片的方法，該方法包括將權(quán)利要求13～18中任一項(xiàng)的可剝離基材以這樣的方式放置在壓敏膠層上，使得其不具有膨脹部分的平坦的表面與壓敏膠層的表面接觸，及在該條件下將壓敏膠層的表面植絨，進(jìn)而在壓敏膠層表面對(duì)應(yīng)于可剝離基材孔的位置形成凸出的纖維點(diǎn)。
全文摘要
一種壓敏膠帶或膠片，其具有形成于載體(support)至少一個(gè)表面上的壓敏膠層，其中形成于載體至少一個(gè)表面上的壓敏膠層的表面部分地具有凸出的纖維點(diǎn)。凸出的纖維點(diǎn)優(yōu)選為從壓敏膠層的表面突起的凸出纖維點(diǎn)。所述壓敏膠帶或膠片利于固定地板材料。該壓敏膠帶或膠片是通過(guò)植絨法(flocking method)制備的，該方法包括在位于載體至少一個(gè)表面上的壓敏膠層的表面上植絨，進(jìn)而在壓敏膠層的部分表面中形成凸出的纖維點(diǎn)。
文檔編號(hào)C09J201/00GK1570003SQ20041003845
公開(kāi)日2005年1月26日 申請(qǐng)日期2004年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月25日
發(fā)明者佐野正典 申請(qǐng)人:日東電工株式會(huì)社