專利名稱：散熱性優(yōu)良的電子儀器部件用涂飾體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可用作電子、電器、光學(xué)儀器(下面有時(shí)用電子儀器代表)等的筐體的、放熱性優(yōu)良的電子儀器部件用涂飾體；放熱性及自冷卻性優(yōu)良的電子儀器部件用涂飾體；進(jìn)一步涉及導(dǎo)電性也優(yōu)良的上述電子儀器部件用涂飾體；這些特性均優(yōu)良的電子儀器部件；在形成放熱性和導(dǎo)電性優(yōu)良的涂飾體中有用的涂料組合物；以及用于評(píng)價(jià)被測(cè)體放熱性的放熱性評(píng)價(jià)裝置。本發(fā)明的涂飾體基于與涂膜厚度的關(guān)系適當(dāng)含有碳黑等黑色添加劑，因此，放熱特性極為優(yōu)良，適合于CD、LD、DVD、CD-ROM、CD-RAM、PDP、LCD等信息記錄領(lǐng)域；電腦、カ-ナビ、カ-AV等電器、電子、通訊相關(guān)的領(lǐng)域等；進(jìn)一步可用作投影儀、電視、錄像機(jī)、游戲機(jī)等的AV儀器；復(fù)印機(jī)、印刷機(jī)等復(fù)印機(jī)；空調(diào)室外機(jī)等的電源箱殼、控制箱殼、自動(dòng)售貨機(jī)、冰箱等各種電子儀器部件用筐體。而且，本發(fā)明的涂飾體也可以用作一切不含有有害的6價(jià)鉻的不含鉻的涂飾體，并且具有與鉻酸鹽處理鋼板相匹敵的耐腐蝕性和涂膜密合性，而且在能夠提供兼有良好的加工性的不含鉻的涂飾體方面非常有用。
因此，作為用于降低(放熱化)電子儀器內(nèi)部溫度的散熱手段，有人提出在電子儀器的筐體(筐體本體、機(jī)架、屏幕外殼、液晶等顯示板等)上安裝散熱器或熱管等散熱部件的方法。但是，采用這種方法，充其量只獲得了將從電子儀器內(nèi)部的熱源(發(fā)熱體)放出的熱擴(kuò)散到整個(gè)筐體內(nèi)的效果，特別是在筐體容積小的情況下，無法得到所需的散熱效果。而且，安裝該散熱部件費(fèi)工，必須另外保證設(shè)置場(chǎng)所，存在成本高的問題等，不適用于進(jìn)行小型化、低成本化的電子儀器的用途。
另外，也有人提出在電子儀器的筐體中采用金屬板(涂飾體)，在該金屬板上設(shè)置孔，安裝風(fēng)扇，利用對(duì)流進(jìn)行散熱的方法。但是，通常，電子儀器不耐水或灰塵，因此，根據(jù)用途難以使用，另外，與上述散熱器等的情況相同，在產(chǎn)品的成本增加、安裝費(fèi)工和保證安裝空間等方面存在問題。
因此，希望提供滿足電子儀器要求的本來特性(伴隨防水、防塵等的確保氣密性、小型化、輕量化)，并可降低該電子儀器內(nèi)部溫度(散熱特性)的新型電子儀器部件用筐體。
另一方面，在電子儀器筐體中，除了上述散熱特性之外，還要求能夠抑制該筐體自身溫度的上升。這是因?yàn)?，這樣在電子儀器產(chǎn)品的運(yùn)轉(zhuǎn)中，可以防止消費(fèi)者接觸該筐體發(fā)生燙傷等危險(xiǎn)，提供安全的制品。為了將這種“抑制電子儀器筐體自身溫度上升的特性”與上述“散熱性”加以區(qū)別，在本發(fā)明中，特別稱之為“自冷卻性”。在制備這兩種特性優(yōu)良的筐體時(shí)，采用上述散熱對(duì)策(安裝散熱器或熱管等散熱部件的方法，或者在金屬板上設(shè)置孔，安裝風(fēng)扇的方法等)，仍然發(fā)現(xiàn)了同樣的問題。因此，還希望提供具備這兩種特性的筐體。
另外，對(duì)電子儀器的筐體，除了上述特性之外，還要求導(dǎo)電性也優(yōu)良。但是，目前使用的黑色涂飾鋼板(被覆黑色涂膜的鋼板)等的黑色涂膜的膜厚過厚，電阻值增高，存在用于電子儀器時(shí)不能得到所需的接地的問題。
另外，著眼于基板側(cè)，以往從耐腐蝕性、涂膜密合性等觀點(diǎn)出發(fā)，對(duì)基板進(jìn)行鉻酸鹽處理，但由于大量使用有害的6價(jià)鉻，因而環(huán)境污染的問題嚴(yán)重。因此，要求代替有害的鉻酸鹽處理，尋找不含鉻的非鉻酸鹽處理的方法。但是已知在不進(jìn)行鉻酸鹽處理時(shí)，耐腐蝕性和涂膜密合性，以及加工性也差。因此，迫切希望提供一種即使不進(jìn)行鉻酸鹽處理，耐腐蝕性、涂膜密合性以及加工性也優(yōu)良的不含鉻的涂飾體，而且提供一種上述散熱性以及自冷卻性也優(yōu)良的電子儀器部件用筐體。
能夠解決上述課題的本發(fā)明的散熱性優(yōu)良的涂飾體(下面有時(shí)稱為第一涂飾體)的要點(diǎn)在于，在基板表里面覆蓋具有散熱性的散熱涂膜，作為表示“優(yōu)良的散熱性”的指標(biāo)，滿足下述(I)或者(II)的特性。
(I)采用后面

圖1表示的散熱性評(píng)價(jià)裝置作為試驗(yàn)材料使用上述涂飾體時(shí)在T1位置的溫度為T1A，作為試驗(yàn)材料使用未被覆涂膜的基板時(shí)在T1位置的溫度為T1B，二者的差ΔT1(＝T1B-T1A)為2.6℃以上。
(II)將上述涂飾體加熱到100℃時(shí)的紅外線(波長(zhǎng)4.5～15.4微米)的積分放射率滿足下式(1)；并且，作為進(jìn)一步推薦的方案，在a≥0.65和/或b≥0.65，和/或4.5～15.4微米的波長(zhǎng)范圍內(nèi)的分光放射率的最大值和最小值B的差(A-B)為0.35以下。
a×b≥0.42……(1)a表面被覆散熱涂膜的涂飾體的紅外線積分放射率b里面被覆散熱涂膜的涂飾體的紅外線積分放射率為了得到這種散熱性優(yōu)良的涂飾體，具體構(gòu)成的要點(diǎn)在于，在基板的表里面被覆具有散熱性的散熱涂膜，該散熱涂膜中的至少一個(gè)面含有黑色添加劑，并且，滿足下式(2)。
(X-3)×(Y-0.5)≥15……(2)式中，X表示散熱涂膜中所含的黑色添加劑的量(質(zhì)量％)，Y表示涂膜厚度(微米)。
其中，X(散熱涂膜中所含的黑色添加劑的量)滿足4≤X＜15[式(3)]；Y(涂膜厚度)滿足Y＞1微米；進(jìn)而，黑色添加劑的平均粒徑滿足5～100nm；黑色添加劑是碳黑，在獲得更優(yōu)良的散熱性方面有效。
另外，能夠解決上述課題的本發(fā)明的“散熱性和自冷卻性優(yōu)良的涂飾體(以下有時(shí)稱為第二涂飾體)”的要點(diǎn)在于，在基板的表里面被覆涂膜，并且在基板的至少表面上被覆具有散熱性的散熱涂膜，作為表示“優(yōu)良的自冷卻性”的指標(biāo)，滿足下述(III)或者(IV)；作為表示該第二涂飾體的“良好的散熱特性”的指標(biāo)，滿足下述(V)。
(III)采用上述圖1所示的散熱性評(píng)價(jià)裝置，作為試驗(yàn)材料測(cè)定上述涂飾體時(shí)的涂飾體溫度為T2A，作為試驗(yàn)材料使用未被覆涂膜的基板時(shí)的基板溫度為T2B，二者的差ΔT2(＝T2B-T2A)為0.5℃以上。
(IV)將上述涂飾體加熱到100℃時(shí)的紅外線(波長(zhǎng)4.5～15.4微米)的積分放射率滿足下式(4)。
b≤0.9(a-0.05)…(4)(V)將上述涂飾體加熱到100℃時(shí)的紅外線(波長(zhǎng)4.5～15.4微米)的積分放射率滿足下式(5)。
(a-0.05)×(b-0.05)≥0.08……(5)a表面被覆散熱涂膜的涂飾體的紅外線積分放射率b里面被覆散熱涂膜的涂飾體的紅外線積分放射率為了得到這種“散熱性和自冷卻性”優(yōu)良的涂飾體，具體構(gòu)成的要點(diǎn)在于，在基板的表里面被覆涂膜，并且在基板的至少表面上被覆具有散熱性的散熱涂膜，該散熱涂膜含有黑色添加劑，并且，滿足下式(6)。
(X-3)×(Y-0.5)≥3……(6)式中，X表示散熱涂膜中所含的黑色添加劑的量(質(zhì)量％)，Y表示涂膜厚度(微米)。
其中，X(散熱涂膜中所含的黑色添加劑的量)滿足4≤X＜15[式(7)]；Y(涂膜厚度)滿足Y＞1微米；進(jìn)而，黑色添加劑的平均粒徑滿足5～100nm；黑色添加劑是碳黑，在獲得更優(yōu)良的特性方面有效。
另外，能夠解決上述課題的本發(fā)明的“散熱性(進(jìn)一步是自冷卻性)和導(dǎo)電性優(yōu)良的涂飾體(下面有時(shí)稱之為第三涂飾體)”的要點(diǎn)在于，除了上述特性之外，還滿足電阻為100Ω以下，具體地說，在上述散熱涂膜中含有導(dǎo)電性填料(優(yōu)選Ni)。
在上述本發(fā)明的涂飾體(第一～第三涂飾體)中，作為形成散熱涂膜的樹脂，如果采用非親水性樹脂(優(yōu)選聚酯類樹脂)，則耐腐蝕性提高，因此是優(yōu)選的方案。
而且，在本發(fā)明中，在上述散熱涂膜上被覆透明涂膜，能夠提高耐疵性和耐指紋性，因此有用。
本發(fā)明的涂飾體也能夠適用于不含鉻的涂飾體。也就是說，上述基板進(jìn)行不含鉻的底層處理，并且散熱涂膜還含有防銹劑是優(yōu)選的方式。具體地說，上述散熱涂膜的形成成分推薦含有環(huán)氧改性聚酯類樹脂和/或在骨架中引入了苯酚衍生物的聚酯類樹脂以及交聯(lián)劑(優(yōu)選異氰酸酯類樹脂和/或蜜胺類樹脂，更優(yōu)選合并使用二者)，這樣，能夠確保優(yōu)良的耐腐蝕性〔JIS-Z-2371中規(guī)定的鹽水噴霧試驗(yàn)?zāi)透g性試驗(yàn)(72小時(shí))中的外觀異常部的面積率10％以下〕、涂膜密合性(用帶纏繞彎曲部后的涂膜的剝離狀況)、加工性(JIS K 5400中規(guī)定的密合彎曲試驗(yàn)中的裂縫數(shù)5個(gè)以下)。而且，如果構(gòu)成在上述涂膜上覆蓋涂膜的二層涂膜結(jié)構(gòu)，則能夠防止防銹劑的溶出，因此能夠得到進(jìn)一步優(yōu)良的耐腐蝕性〔JIS-Z-2371中規(guī)定的鹽水噴霧試驗(yàn)?zāi)透g性試驗(yàn)(120小時(shí))中的外觀異常部的面積率10％以下)，因而非常有用。其中，如果使在上述涂膜上覆蓋的涂膜成為透明涂膜，則耐疵性和耐指紋性也進(jìn)一步提高。
而且，如果在上述涂膜中添加導(dǎo)電性填料(優(yōu)選Ni)，也能夠確保優(yōu)良的導(dǎo)電性(電阻為100Ω以下)。另外，如果在涂膜中添加導(dǎo)電性填料，則耐腐蝕性降低，但通過將表里面覆蓋的涂膜中的至少表面的膜厚控制在2微米以上，能夠維持良好的耐腐蝕性。
另外，能夠解決上述課題的本發(fā)明的電子儀器部件用涂料組合物的要點(diǎn)在于，相對(duì)于涂膜形成成分，含有3質(zhì)量％以上的黑色添加劑和10～50質(zhì)量％的導(dǎo)電性填料，采用這種涂料組合物，可以形成散熱性和導(dǎo)電性優(yōu)良的涂膜。這里，上述黑色添加劑的平均粒徑為5～100nm；上述黑色添加劑是碳黑；上述導(dǎo)電性填料是Ni，均為優(yōu)選的方案。
而且，在本發(fā)明中，也包括一種電子儀器部件用涂料組合物，該電子儀器部件用涂料組合物是適用于進(jìn)行了不含鉻類底層處理的基板的涂料組合物，含有35質(zhì)量份以上的環(huán)氧改性聚酯類樹脂和/或在骨架中引入了苯酚衍生物的聚酯類樹脂、2～25質(zhì)量份的防銹劑、1～20質(zhì)量份的交聯(lián)劑、3質(zhì)量份以上的黑色添加劑以及10～50質(zhì)量份的導(dǎo)電性填料。其中，上述交聯(lián)劑相對(duì)于100質(zhì)量份異氰酸酯類樹脂，優(yōu)選以5～80質(zhì)量份的比例含有蜜胺類樹脂。另外，推薦上述黑色添加劑的平均粒徑為5～100nm，使用碳黑。另外，上述導(dǎo)電性填料優(yōu)選使用Ni。如果使用滿足這種組成的涂料組合物，則能夠形成散熱性、導(dǎo)電性、耐腐蝕性、涂膜密合性以及加工性優(yōu)良的不含鉻類涂膜。
而且，在本發(fā)明中，在封閉的空間內(nèi)藏發(fā)熱體的電子儀器部件，即其外壁的全部或者一部分由上述本發(fā)明的電子儀器部件用涂飾體構(gòu)成的電子儀器部件(例如，CD、LD、DVD、CD-ROM、CD-RAM、PDP、LCD等信息記錄制品；電腦、カ-ナビ、カ-AV等電器、電子、通訊相關(guān)的制品；投影儀、電視、錄像機(jī)、游戲機(jī)等AV儀器；復(fù)印機(jī)、印刷機(jī)等復(fù)印機(jī)；空調(diào)室外機(jī)等的電源箱殼、控制箱殼、自動(dòng)售貨機(jī)、冰箱等)也包括在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
另外，本發(fā)明的范圍之內(nèi)還包括散熱性評(píng)價(jià)裝置，其是在本發(fā)明中評(píng)價(jià)被測(cè)板散熱性的散熱性評(píng)價(jià)裝置，在頂板面的全部或者一部分由上述被測(cè)體構(gòu)成，側(cè)面和底面由絕熱材料構(gòu)成的箱體的底面上設(shè)置發(fā)熱體，并且，在箱體內(nèi)大致中央部分設(shè)置測(cè)溫裝置。其中，在上述被測(cè)板的上方設(shè)置阻斷外界條件的防護(hù)部件的散熱性評(píng)價(jià)裝置，可以防止可能對(duì)散熱性有不良影響的因素(來自外界或空調(diào)機(jī)等的風(fēng)等)，可以穩(wěn)定地評(píng)價(jià)散熱特性，因此非常有效。
圖1是為了在本發(fā)明的涂飾體中，評(píng)價(jià)ΔT1(散熱性)而采用的裝置的簡(jiǎn)圖。
圖2是表示本發(fā)明第一涂飾體的散熱特性(a×b)范圍的圖。
圖3是表示本發(fā)明第二涂飾體的自冷卻性和散熱特性都優(yōu)良的范圍的圖。
圖4是表示ΔT1和表面、里面的紅外線放射率的積(a×b)的關(guān)系的圖。
圖5是表示P值[＝(X-3)×(Y-0.5)]和表面、里面的紅外線放射率的積(a×b)的關(guān)系的圖。
圖6是表示實(shí)施例5中，ΔT2與Q值(＝0.9a-b)的關(guān)系的圖。
圖7是表示實(shí)施例5中，ΔT1與R值[＝(a-0.05)×(b-0.05)]的關(guān)系的圖。
圖8是用防護(hù)部件部分覆蓋的散熱性評(píng)價(jià)裝置的簡(jiǎn)圖。
圖9是用防護(hù)部件全部覆蓋的散熱性評(píng)價(jià)裝置的簡(jiǎn)圖。
圖10是表示本發(fā)明裝置所采用的測(cè)溫裝置的優(yōu)選位置的簡(jiǎn)要說明圖。
圖11是表示實(shí)施例1中，碳黑的含量(X)和涂膜厚度(Y)的關(guān)系的圖。
圖12是表示實(shí)施例2的No.1中紅外線波長(zhǎng)和放射率的關(guān)系的圖。
圖13是表示實(shí)施例2的No.2中紅外線波長(zhǎng)和放射率的關(guān)系的圖。
圖14是表示實(shí)施例2的No.3中紅外線波長(zhǎng)和放射率的關(guān)系的圖。
圖15是表示實(shí)施例2的No.4中紅外線波長(zhǎng)和放射率的關(guān)系的圖。
其中，1試驗(yàn)材料(被測(cè)體)；2絕熱材料；3發(fā)熱體；4防護(hù)部件(罩)；5測(cè)溫裝置。
(甲)散熱性優(yōu)良的電子儀器部件用涂飾體(第一涂飾體)(乙)散熱性和自冷卻性優(yōu)良的電子儀器部件用涂飾體(第二涂飾體)(丙)在上述(甲)和(乙)的涂飾體中，導(dǎo)電性也高的涂飾體(第三涂飾體)
首先，對(duì)上述(甲)～(丙)共同的基本思想進(jìn)行說明。
本發(fā)明者們?yōu)榱颂峁M足電子儀器所要求的本來特性(伴隨著防水、防塵等的確保氣密性、小型化、輕量化、低成本等)，并可實(shí)現(xiàn)降低該電子儀器內(nèi)部溫度(散熱特性)的新型電子儀器部件用涂飾體，特別是以改善該涂飾體自身的散熱性為中心，進(jìn)行了銳意研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，如果在基板的表里面上被覆給定的涂膜，則可達(dá)到所需的目的。
其機(jī)理是，“用里面的涂膜吸收(輻射)從電子儀器內(nèi)部的熱源(發(fā)熱體)放出的熱量(輻射熱)，并將該熱量從表面的散熱涂膜輻射”，其最大特征是將對(duì)所謂“熱通過方式”的考慮巧妙地用于電子儀器部件中。將這種“熱通過方式”的想法用于電子儀器部件中，將從電子儀器放出的熱量從“基板的里面”→吸收到“基板的表面”→將其放射的涂飾體目前不為人所知，是新型的。
其次，在對(duì)各涂飾體進(jìn)行說明之前，對(duì)第一涂飾體(散熱性優(yōu)良的涂飾體)和第二涂飾體(散熱性和冷卻性優(yōu)良的涂飾體)的關(guān)系進(jìn)行說明。
第一涂飾體和第二涂飾體，在將前面所述的“熱通過”的想法用于電子儀器部件提高散熱性方面，基本思想是一致的。但是，二者極力要解決的課題(主要的解決課題)、用于解決該解決課題的技術(shù)思想以及構(gòu)成均不相同。即，第一涂飾體是以提高散熱性(降低電子儀器內(nèi)部溫度)為最大的解決課題來揭示的，基于“優(yōu)選表面、里面的紅外線放射率的積盡可能地高”這一思想，將表面、里面作為構(gòu)成散熱涂膜的一體來確定該散熱涂膜的構(gòu)成；與此不同，第二涂飾體是利用上述“熱通過的想法”維持一定程度的散熱特性，并且以“抑制涂飾體自身的溫度上升”為最大解決課題進(jìn)行揭示，分別著眼于“通過對(duì)表里面的紅外線放射率積極地設(shè)置差異，使里面的紅外線放射率比表面的低，使表面的紅外線放射率盡可能地高，從而放出涂飾體吸收的熱量”這一思想，和分別對(duì)表面、里面的涂膜構(gòu)成進(jìn)行控制，就此而言，二者可被稱為是目的方向性不同的發(fā)明。
即，第一涂飾體包括在散熱性方面極為優(yōu)良，但在自冷卻性方面差的方案。另一方面，第二涂飾體還包括自冷卻性極為優(yōu)良，但散熱性比第一涂飾體低一些的方案。為了進(jìn)一步說明二者的差異，第一涂飾體所規(guī)定的區(qū)域[滿足上式(1)的散熱特性優(yōu)良的范圍]如圖2所示，第二涂飾體所規(guī)定的區(qū)域[滿足上式(5)的散熱特性優(yōu)良的范圍，和滿足上式(4)的自冷卻性優(yōu)良的范圍的重復(fù)部分]如圖3所示。這些涂飾體還包括相互重疊的部分[表里面的紅外線放射率的積高，因此，散熱特性優(yōu)良，而且，與里面相比，表面的紅外線放射率高，因此，自冷卻性也優(yōu)良]，該部分是散熱特性和自冷卻性均極為優(yōu)良的區(qū)域。
下面對(duì)本發(fā)明的各涂飾體進(jìn)行說明。
(甲)散熱性優(yōu)良的電子儀器部件用涂飾體(第一涂飾體)上式第一涂飾體是以上式基本思想為基礎(chǔ)產(chǎn)生的，發(fā)現(xiàn)如果在基板的表里面上被覆具有散熱性的給定的散熱涂膜，則可達(dá)到所需的目的，從而完成。
即，上述第一涂飾體作為電子儀器部件用涂飾體，通過使用在基板的表面和里面[在本發(fā)明中，從該涂飾體看，外部空氣側(cè)叫做“表面”，該涂飾體的內(nèi)側(cè)叫做“里面”]被覆在任意紅外線波長(zhǎng)范圍(波長(zhǎng)4.5～15.4微米)的積分放射率(以下有時(shí)簡(jiǎn)單地記為“紅外線積分放射率”或者“紅外線放射率”)滿足給定范圍的散熱涂膜的涂飾體，在確保優(yōu)良的散熱性方面具有技術(shù)思想。
附帶提及，作為現(xiàn)有的涂飾體，可舉出例如壓制加工等加工后涂飾的后涂覆材料，在加工前預(yù)先涂飾的預(yù)涂材料等，但是，它們不完全象本發(fā)明的“在作為電子儀器部件用筐體使用時(shí)，使用熱通過方式的想法提高散熱性”這一思想，因此，在基板的表里面沒有被覆具有給定的散熱性的散熱涂膜。實(shí)際上，這些現(xiàn)有的涂飾體，其外觀面(表面)從美觀性或功能性(耐腐蝕性)等角度考慮進(jìn)行了涂飾處理，但是其散熱特性低。另一方面，現(xiàn)狀是其里面(涂飾體內(nèi)部面)即使未涂飾或者涂飾，大體也僅實(shí)施了確保最低限度的耐腐蝕性程度的涂飾(因此，無法得到所需的散熱特性)。因此，采用這樣的單面涂飾體，無法獲得所需的散熱特性，這一情況由后述的實(shí)施例來確認(rèn)。
下面，對(duì)上述涂飾體進(jìn)行具體說明。
上述第一涂飾體在基板的表里面被覆具有散熱性的散熱涂膜，作為表示“優(yōu)良的散熱性”的指標(biāo)，滿足下述(I)表示的ΔT1(電子儀器內(nèi)部溫度的差)或者下式(II)表示的“a×b”(涂飾體的表面和里面的紅外線放射率的積)。
其中的“a×b”被定義為從涂飾體放出的紅外線的放射率的積，作為表示涂飾體散熱效果的指標(biāo)有用。另一方面，ΔT1被定義為模擬電子儀器部件用途的實(shí)用水平的散熱效果，可以評(píng)價(jià)根據(jù)該用途假定的環(huán)境溫度(根據(jù)電子儀器的種類等，環(huán)境溫度不同，大致為50～70℃，最高為100℃左右)下的散熱特性，因而在本發(fā)明中采用。
上述二者作為表示“散熱性”的指標(biāo)均是有效的，而且，具有良好的相關(guān)關(guān)系。作為參考，將后述實(shí)施例的結(jié)果(表1和表3)作圖如圖4所示。圖中，●表示表里面的散熱涂膜組成不同的涂飾體的結(jié)果，○表示表里面的散熱涂膜組成相同(作為黑色添加劑使用碳黑)的涂飾體的結(jié)果。
采用滿足這種散熱特性的上述第一涂飾體，伴隨著電子儀器的高性能化、小型化，即使機(jī)箱內(nèi)部的發(fā)熱量增加(高溫化)發(fā)生高熱化等，由于散熱特性優(yōu)良，因此，可以降低電子儀器內(nèi)部的溫度。因此，可以延長(zhǎng)電子儀器部件的壽命、節(jié)省電力、減少噪音、進(jìn)一步擴(kuò)大裝置設(shè)計(jì)的自由度(高速化、高功能化和小型化等)等，非常有用。
下面對(duì)各特性進(jìn)行說明。
(I)ΔT1(＝T1B-T1A)≥2.6℃這里，T1A表示采用后述圖1所示的散熱性評(píng)價(jià)裝置，作為試驗(yàn)材料使用本發(fā)明的涂飾體時(shí)T1位置的溫度；T1B表示同樣采用上述圖1所示的散熱性評(píng)價(jià)裝置，作為試驗(yàn)材料采用未被覆涂膜的基板時(shí)T1位置的溫度。
上述ΔT1與使用基板(未被覆涂膜的裸露原板)的情況相比，在使用本發(fā)明涂飾體的情況下，被定義為能否降低電子儀器內(nèi)部溫度的指標(biāo)，在本發(fā)明中，作為測(cè)定ΔT1的裝置，采用圖1所示的本發(fā)明特有的散熱性評(píng)價(jià)裝置。圖1的裝置作為能夠評(píng)價(jià)根據(jù)電子儀器等的用途假定的環(huán)境溫度(根據(jù)電子儀器的種類等，氣氛溫度不同，大致為50～70℃，最高為100℃左右)的散熱特性的裝置極為有用，采用它，可正確評(píng)價(jià)模擬電子儀器用途的實(shí)用水平下的散熱效果。目前，還沒有能夠評(píng)價(jià)散熱性的有效裝置，因此，包括圖1的裝置的散熱性評(píng)價(jià)裝置也包括在本發(fā)明的范圍之內(nèi)(后述)。
圖1是內(nèi)部空間為100mm(長(zhǎng))×130mm(寬)×100mm(高)的立方體裝置。圖1中，1表示試驗(yàn)材料(被測(cè)體，測(cè)定面積為100×130mm)，2表示絕熱材料，3表示發(fā)熱體[底面積為1300mm2，該發(fā)熱體面積內(nèi)能畫出的最長(zhǎng)直線的長(zhǎng)度(在圖1中是對(duì)角線的長(zhǎng)度)為164mm]，5表示測(cè)溫裝置。
其中，發(fā)熱體3使用采用了硅橡膠加熱器，在其上密合鋁板(紅外線放射率為0.1以下)而成的結(jié)構(gòu)。而且，在圖1的T1位置[內(nèi)部空間的中央部分(距離發(fā)熱體350mm上方)]作為測(cè)溫裝置5固定熱電偶。另外，為了消除來自發(fā)熱體的熱輻射的影響，在熱電偶的下部安裝蓋子。另外，絕熱材料2根據(jù)其種類或使用狀態(tài)等，使箱內(nèi)的環(huán)境溫度發(fā)生變化(對(duì)散熱性也有影響)，因此采用紅外線放射率為0.03～0.06的金屬板[例如電鍍鋅鋼板(JIS SECC等)]，根據(jù)后述的方法，調(diào)整絕熱材料的張力等，使T1位置的環(huán)境溫度(絕對(duì)值溫度)約為73～74℃。另外，對(duì)于對(duì)散熱性產(chǎn)生影響的因素(例如試驗(yàn)材料的固定法等)，同樣進(jìn)行調(diào)整，使T1位置的環(huán)境溫度(絕對(duì)值溫度)約為73～74℃。
下面針對(duì)采用上述裝置評(píng)價(jià)散熱特性的方法進(jìn)行說明。
在測(cè)定時(shí)，為了消除外界條件(風(fēng)等)引起的數(shù)據(jù)偏差，將測(cè)定條件控制為溫度23℃，相對(duì)濕度60％。
首先，放置各試驗(yàn)材料1，打開電源，將電熱板3加熱到140℃。電熱板的溫度穩(wěn)定在140℃，確定T1位置的溫度為60℃以上之后，立即取出試驗(yàn)材料。在箱內(nèi)溫度下降到50℃時(shí)，再次放置試驗(yàn)材料，放置之后，測(cè)定90分鐘后箱內(nèi)溫度。接著，計(jì)算采用上述試驗(yàn)材料時(shí)的溫度和采用未進(jìn)行涂膜的無涂飾原板時(shí)的溫度的差(ΔT1)。
另外，ΔT1對(duì)各試驗(yàn)材料每個(gè)測(cè)定5次，去掉其中的最大值和最小值的另外三點(diǎn)的數(shù)據(jù)平均值被定為本發(fā)明的ΔT1。
這樣算出的ΔT1越大，意味著散熱特性越優(yōu)良。優(yōu)選的順序?yàn)?.7℃以上，3.0℃以上，3.3℃以上、3.5℃以上、3.7℃以上、4.0以上。
而且，散熱特性的指標(biāo)(目標(biāo)水平)因電子儀器的種類等而不同，但是，根據(jù)本發(fā)明，如后述的那樣，通過根據(jù)與涂膜厚度的關(guān)系適當(dāng)控制散熱涂膜中所含的黑色添加劑，可以很容易地調(diào)整到所規(guī)定的散熱特性。
(II)式(1)a×b≥0.42式中，a和b分別表示將在基板的表里面被覆散熱涂膜的涂飾體加熱到100℃時(shí)紅外線(波長(zhǎng)4.5～15.4微米)的積分放射率中，表面的紅外線積分放射率(a)和里面的紅外線積分放射率(b)。紅外線積分放射率可以采用后述的方法測(cè)定，可分別測(cè)定表面或者里面的紅外線積分放射率。
上述“紅外線積分放射率”換而言之，是指紅外線(熱能)散出的容易程度(吸收的容易程度)。因此，上述紅外線放射率越高，表示散出(吸收)的熱能越大。例如，在賦予物體(在本發(fā)明中為涂飾體)的熱能100％輻射時(shí)，該紅外線積分放射率為1。
在本發(fā)明中，確定加熱到100℃時(shí)的紅外線積分放射率，但是，這考慮到本發(fā)明涂飾體用于電器儀器用途(因部件等而不同，但是，通常的環(huán)境溫度大致為50～70℃，最高約100℃)，為了與該實(shí)用水平的溫度一致，將加熱溫度定為100℃。但是，即使加熱到200℃，紅外線積分放射率也幾乎不變，加熱到200℃時(shí)的紅外線積分放射率與100℃的紅外線積分放射率相比，大概高0.02左右，但是，通過試驗(yàn)確認(rèn)大致一致(另外，在后述的實(shí)施例中，同時(shí)記載加熱到100℃和200℃時(shí)的紅外線放射率)。
本發(fā)明中的紅外線積分放射率的測(cè)定方法如下所述。
裝置日本電子(株)制“JIR-5500型Fierie變換紅外分光光度計(jì)”和輻射測(cè)定Unit“IRR-200”測(cè)定波長(zhǎng)范圍4.5～15.4微米測(cè)定溫度將樣品的加熱溫度定為100℃。
積分次數(shù)200次分解能16cm-1采用上述裝置，測(cè)定在紅外線波長(zhǎng)范圍(4.5～15.4微米)中的樣品的分光輻射強(qiáng)度(實(shí)測(cè)值)。而且，由于上述樣品的實(shí)測(cè)值作為背景的輻射強(qiáng)度和裝置函數(shù)加法/附加的數(shù)值進(jìn)行測(cè)定，因此，為了對(duì)其進(jìn)行校正，采用放射率測(cè)定程序[日本電子(株)制放射率測(cè)定程序]，算出積分放射率。計(jì)算方法的詳細(xì)情況如下。
數(shù)1

式中ε(λ)波長(zhǎng)λ處樣品的分光放射率(％)E(T)溫度T(℃)時(shí)樣品的積分放射率(％)M(λ，T)波長(zhǎng)λ、溫度T(℃)的樣品的分光輻射強(qiáng)度(實(shí)測(cè)值)A(λ)裝置函數(shù)KFB(λ)波長(zhǎng)λ的固定背景(不因樣品而發(fā)生變化的背景)的分光輻射強(qiáng)度KTB(λ，TTB)波長(zhǎng)λ，溫度TTB(℃)的擋板黑體的分光輻射強(qiáng)度KB(λ，T)波長(zhǎng)λ、溫度T(℃)的黑體的分光輻射強(qiáng)度(由空白的理論式計(jì)算的值)λ1，λ2積分的波長(zhǎng)范圍。
這里，上述A(λ裝置函數(shù))和上述KFB(λ固定背景的分光輻射強(qiáng)度)是基于兩個(gè)黑體爐(80℃，160℃)的分光輻射強(qiáng)度的實(shí)測(cè)值及該溫度范圍的黑體的分光輻射強(qiáng)度(由空白的理論式計(jì)算的值)，通過下式計(jì)算出來的。
數(shù)2式中，M160℃(λ，160℃)波長(zhǎng)λ處的160℃黑體爐的分光輻射強(qiáng)度(實(shí)測(cè)值)M80℃(λ，80℃)波長(zhǎng)λ處的80℃黑體爐的分光輻射強(qiáng)度(實(shí)測(cè)值)K160℃(λ，160℃)波長(zhǎng)λ處的160℃黑體爐的分光輻射強(qiáng)度(由空白的理論式計(jì)算的值)K80℃(λ，80℃)波長(zhǎng)λ處的80℃黑體爐的分光輻射強(qiáng)度(由空白的理論式計(jì)算的值)另外，在計(jì)算積分放射率E(T＝100℃)時(shí)，考慮KTB(λ，TTB)是因?yàn)樵跍y(cè)定時(shí)，在樣品的周圍，安裝了水冷的擋板黑體。通過設(shè)置上述擋板黑體，可將改變背景輻射(意味著根據(jù)樣品改變的背景輻射。來自樣品周圍的輻射被樣品表面反射，因此，樣品的分光輻射強(qiáng)度的實(shí)測(cè)值用加上該背景輻射的數(shù)值來表示)的分光輻射強(qiáng)度控制在較低的值。上述擋板黑體使用放射率0.96的假黑體，上述KTB[(λ，TTB)波長(zhǎng)λ、溫度TTB(℃)的擋板黑體的分光輻射強(qiáng)度]如下計(jì)算KTB(λ，TTB)＝0.96×KB(λ，TTB)式中，KB(λ，TTB)表示波長(zhǎng)λ、溫度TTB(℃)的黑體的分光輻射強(qiáng)度。
本發(fā)明的第一涂飾體這樣測(cè)定的紅外線(波長(zhǎng)4.5～15.4微米)的積分放射率[上述E(T＝100℃)]，即表面上被覆散熱涂膜的涂飾體的紅外線積分放射率(a)和里面被覆散熱涂膜的涂飾體的紅外線積分放射率(b)的積(a×b)為0.42以上，滿足[式(1)]。如上所述，用“a×b”計(jì)算出的數(shù)值(從涂飾體散出的紅外線積分放射率的積)作為表示涂飾體自身的散熱效果的指標(biāo)是有效的，滿足上式的涂飾體在上述波長(zhǎng)范圍內(nèi)，進(jìn)行平均發(fā)揮高的輻射特性，因此，將上述第一涂飾體的散熱特性的目標(biāo)值定為“a×b≥0.42”?！癮×b”(最大為1)的值越大(越接近1)，越發(fā)揮優(yōu)良的散熱特性，按照優(yōu)選的順序?yàn)?.49以上、0.56以上、0.61以上、0.64以上、0.72以上。
而且，在上式第一涂飾體中，只要滿足上述散熱特性的目標(biāo)值，并不特別限定表面紅外線放射率和里面紅外線放射率的關(guān)系，包括表面和里面的紅外線放射率存在差異的方案，以及兩面具有相同程度的放射率的方案。與此相對(duì)，本發(fā)明的第二涂飾體除了散熱性之外，以提高自冷卻性為主要目的，在僅限于表面比里面的紅外線放射率高的涂飾體方面，二者不同〔在后述的(乙)項(xiàng)中有記載〕。
具體地說，只有滿足上述(1)“a×b≥0.42”的散熱特性，才能確定表面/里面的任意紅外線放射率。但是，由于紅外線放射率的最大值為1，為了滿足上述(1)，至少單面的紅外線放射率必須在0.42以上；為了滿足a×b≥0.56，至少單面的紅外線放射率必須在0.56以上；為了滿足a×b≥0.62，至少單面的紅外線放射率必須在0.64以上。
這里，單面的紅外線放射率越大越好，滿足至少單面的紅外線放射率為0.65以上的是優(yōu)選的實(shí)施方案。按照更優(yōu)選的順序，為0.7以上、0.75以上、0.8以上。兩面為0.65以上的涂飾體更優(yōu)選。
在上述第一涂飾體中，上述紅外線(波長(zhǎng)4.5～15.4微米)的任意波長(zhǎng)范圍中的分光放射率的最大值A(chǔ)和最小值B的差(A-B)優(yōu)選為0.35以下。該“A-B”表示在上述紅外線波長(zhǎng)范圍中的放射率變化幅度，“A-B≤0.35”是指，即使在上述紅外線波長(zhǎng)的任意范圍內(nèi)，穩(wěn)定發(fā)揮高的輻射特性。因此，滿足上述要點(diǎn)的，例如，在搭載了各種放出的紅外線波長(zhǎng)不同的制品的電子儀器等用途中也可適用等，有望擴(kuò)大在電子儀器部件中的用途。具體地說，測(cè)定如上所述測(cè)定的任意放射率，將在該波長(zhǎng)范圍的分光放射率的最大值(A)和最小值(B)的差(A-B)作為“放射率的變化幅度”計(jì)算出。上述“A-B”的值越小越好，可以得到穩(wěn)定的散熱特性，更優(yōu)選為0.3以下，進(jìn)一步優(yōu)選在0.25以下。
下面對(duì)用于得到上述第一涂飾體的具體構(gòu)成進(jìn)行說明。
上述涂飾體是在基板表里面上被覆具有散熱性的散熱涂膜的涂飾體，但是，通過基于與涂膜厚度Y(微米)的關(guān)系適當(dāng)控制散熱涂膜的至少單面含有的黑色添加劑的量X(質(zhì)量％；下面只要沒有特別說明，“％”是指“質(zhì)量％”)，可以得到所需的散熱特性。具體地說，上述X和Y滿足下式(2)，其中X優(yōu)選滿足下式(3)，Y優(yōu)選滿足Y＞1微米。
①式(2)(X-3)×(Y-0.5)≥15下面，有時(shí)左邊的[(X-3)×(Y-0.5)]的計(jì)算值用P值代表。
上述(2)作為用于獲得上述散熱特性[ΔT1或者(a×b)表示的指標(biāo)]的構(gòu)成要素，確定散熱涂膜中至少單面所含的黑色添加劑的量X(％)和涂膜厚度Y(微米)的關(guān)系。上式的含義是為了確保在第一涂飾體中確定的“散熱特性”，必須基于與涂膜厚度的關(guān)系適當(dāng)控制碳黑等黑色添加劑，將所謂“膜厚薄時(shí)，必須增加黑色顏料的含量(即增大單位厚度的黑色顏料的含量)，而膜厚厚時(shí)，可以減小黑色顏料的含量(即，單位厚度的黑色顏料的含量減少)”的本發(fā)明的發(fā)現(xiàn)公式化。
這里，P值[＝(X-3)×(Y-0.5)]和散熱特性大致具有良好的相關(guān)關(guān)系。圖5基于后述實(shí)施例的結(jié)果(表4和表5)，用圖表表示P值和散熱特性(a×b)的關(guān)系，根據(jù)該圖所示，為了確保上式第一涂飾體揭示的散熱特性的目標(biāo)值(a×b≥0.42，ΔT1≥2.6℃)，必須使上式P值為15以上。采用本發(fā)明具有下面的優(yōu)點(diǎn)，一旦確定了散熱特性的指標(biāo)，就計(jì)算出與其對(duì)應(yīng)的P值，為了得到該P(yáng)值，僅通過分別適當(dāng)調(diào)整X和Y的范圍，就能夠很容易地確保所需的散熱特性。
為了獲得更優(yōu)良的散熱特性，上式P值越大越好，根據(jù)優(yōu)選順序，為7以上，11以上，15以上，30以上。
但是，即使使P值相當(dāng)大，散熱特性飽和，僅增加使用的黑色添加劑等的量，在經(jīng)濟(jì)上是浪費(fèi)的，另外，如果將本發(fā)明的涂飾體作為電子儀器的筐體使用，考慮到還要求加工性和導(dǎo)電性等，推薦將P值的上限按照優(yōu)選的順序控制為240、200、150、100。
②式(3)4％≤X＜15％在本發(fā)明中，以黑色添加劑的含量X在3％以上為前提，推薦為4％以上。這里，以“X＞3％”為前提，是因?yàn)闉榱藵M足上式(2)，該式左邊的系數(shù)(X-3)必須為正(＞0)。
而且，在獲得優(yōu)良的散熱特性的同時(shí)，為了確保涂飾體自身的特性(涂飾性、外觀等)，確定上述X的下限，從而在3％以下，無法獲得所需特性。優(yōu)選的下限順序?yàn)?％、7％、8％和10％。另一方面，X的上限在與散熱特性的關(guān)系中并沒有特別的限制，但是，如果在15％以上，則涂飾性變差，發(fā)生涂覆不均，產(chǎn)生外觀不良。因此，考慮涂飾性等的優(yōu)良上限按順序?yàn)椴坏?5％、13％、11％。
③Y＞1微米在本發(fā)明中，關(guān)于散熱涂膜的涂膜厚度Y，以0.5微米以上為前提，推薦1微米以上。這里，以“Y＞0.5微米”為前提是由于為了滿足上式(4)，該式左邊的系數(shù)(Y-0.5)必須為正(＞0)。
上述Y的下限是為了獲得特別優(yōu)良的散熱特性而確定的，Y在0.5微米以下時(shí)，即使增加黑色添加劑，也無法獲得所需的散熱效果。優(yōu)選的下限按順序?yàn)?微米、5微米、7微米、10微米。
上式Y(jié)的上限在與散熱特性的關(guān)系中沒有特別限制，但是，本發(fā)明涂飾體的目的是用于電子儀器部件，在與該用途的關(guān)系上，還要求提高加工性；特別是如果考慮在彎曲加工時(shí)防止發(fā)生涂膜裂化和剝離等，推薦控制在50微米以下(按照更優(yōu)選的順序?yàn)?5微米以下、40微米以下、35微米以下、30微米以下)。
在具備良好的加工性的同時(shí)，為了確保優(yōu)良的導(dǎo)電性，推薦將上式Y(jié)控制在12微米以下(按照更優(yōu)選的順序?yàn)?1微米以下，進(jìn)一步優(yōu)選10微米以下)。
以上對(duì)上式(2)中的X(黑色添加劑的含量)和Y(涂膜厚度)進(jìn)行了說明。
作為本發(fā)明所使用的黑色添加劑，只要能夠賦予黑色即可，沒有特別的限制，代表性地可舉出碳黑，另外，也可以使用Fe、Co、Ni、Cu、Mn、Mo、Ag、Sn等的氧化物、硫化物、碳化物或黑色的金屬微粉等。最優(yōu)選的是碳黑。
這里，涂膜中碳黑的添加量(X)可以由以下方法測(cè)定。
首先，在被測(cè)體(分析樣品)中加入溶劑進(jìn)行加熱，分解被測(cè)體中的有機(jī)物。所用溶劑的種類根據(jù)基底樹脂的種類而不同，根據(jù)各樹脂的溶解度，可以使用適當(dāng)?shù)娜軇?，作為基底樹脂采用聚酯系樹脂或聚氨酯系樹脂時(shí)，在加入了氫氧化鈉—甲醇溶液的容器(茄型燒瓶等)中加入被測(cè)體，將該容器用70℃的水浴加熱，分解被測(cè)體中的有機(jī)物。
接著，用玻璃過濾器(孔徑0.2微米)過濾該有機(jī)物，用燃燒紅外線吸收法定量得到的殘?jiān)械奶迹?jì)算涂膜中的碳黑濃度。
上述黑色添加劑的平均粒徑優(yōu)選被控制在5～100nm。上式添加劑的平均粒徑不足5nm時(shí)，得不到所需的散熱特性，另外，涂料的穩(wěn)定性變差，涂飾外觀變差。另一方面，如果平均粒徑超過100nm，不僅散熱特性降低，而且涂飾后的外觀也不均勻。優(yōu)選為10nm以上90nm以下；更優(yōu)選15nm以上80nm以下。除了散熱特性之外，如果綜合考慮涂膜穩(wěn)定性、涂飾后的外觀均一性等，黑色添加劑的最佳平均粒徑推薦大概為20～40nm。
而且，在涂膜中添加的樹脂(形成散熱涂膜的基底樹脂)的種類從散熱特性的觀點(diǎn)出發(fā)，沒有限定，可以適當(dāng)使用丙烯酸系樹脂、尿烷系樹脂、聚烯烴系樹脂、聚酯系樹脂、氟系樹脂、硅酮系樹脂以及它們的混合或者改性樹脂等。但是，為了將本發(fā)明涂飾體用作電子儀器的筐體，除了散熱性之外，如果考慮還要求提高加工性，上述基底樹脂優(yōu)選非親水性樹脂[具體地說，是滿足與水的接觸角為30°以上(更優(yōu)選50°以上，進(jìn)一步優(yōu)選70°以上)的物質(zhì)]。滿足這種非親水性特性的樹脂根據(jù)混合度或改性程度等也可以改變，例如優(yōu)選使用聚酯系樹脂、聚烯烴系樹脂、氟系樹脂、硅酮系樹脂以及它們的混合或改性樹脂等，其中，推薦使用聚酯系樹脂或改性的聚酯系樹脂(環(huán)氧改性聚酯系樹脂、在骨架中引入了苯酚衍生物的聚酯系樹脂等熱固化性聚酯系樹脂或不飽和聚酯系樹脂)。
在上述涂膜中，在不影響本發(fā)明作用的范圍內(nèi)，除了碳黑等黑色添加劑之外，還可以加入防銹顏料、二氧化硅等顏料。或者，在不影響本發(fā)明作用的范圍之內(nèi)，可以加入除了黑色添加劑之外的其他具有散熱性的添加劑(例如TiO2、陶瓷、氧化鐵、氧化鋁、硫酸鋇、氧化硅等的一種或者兩種以上的至少一種)。
而且，在上述涂膜中，可以加入交聯(lián)劑。作為本發(fā)明中采用的交聯(lián)劑，可舉出例如蜜胺系化合物或異氰酸酯系化合物等，推薦將它們一種或者兩種以上在0.5～10質(zhì)量％的范圍內(nèi)加入。
這種本發(fā)明的涂飾體被覆了含有碳黑等黑色顏料的散熱涂膜，但是目前，在樹脂涂膜中加入碳黑等黑色顏料的涂飾鋼板已經(jīng)公開。
例如，特開平3-120378號(hào)公報(bào)中，公開了熱器具部件所使用的遠(yuǎn)紅外線輻射板(在基材上形成具有遠(yuǎn)紅外線特性的陶瓷層)的制造方法，記載了“在給定的黑色丙烯酸樹脂被膜中可以加入碳黑等黑色顏料，由此可發(fā)揮遠(yuǎn)紅外線輻射特性；其加入量，每100重量份樹脂為0.1～10重量份，樹脂被膜厚通常為0.1～5微米”。
但是，上述公報(bào)中記載的遠(yuǎn)紅外線輻射板只不過僅在基材的單面上形成了陶瓷層，并沒有象本發(fā)明涂飾板那樣，在基板的表里面上形成涂膜，因而得不到所需的散熱性。
二者由于使用對(duì)象(用途)不同，所以作為解決課題手段的基礎(chǔ)的考慮方法也不同，構(gòu)成要素也不同。即，上述公報(bào)的遠(yuǎn)紅外線輻射板可用于要求在約200～300℃這樣非常高的溫度下具有輻射特性的熱器具(代表性地是采暖爐等)的領(lǐng)域，而絲毫沒有如本發(fā)明涂飾體那樣，特別是用于內(nèi)部溫度在通常環(huán)境溫度下約為40～70℃，最高100℃左右的電子儀器部件中的意思。因此，在上述公報(bào)中，只是要盡可能地提高從采暖爐等熱器具散出的遠(yuǎn)紅外線的放射率(輻射率)的想法，為此也僅加入了碳黑，除了以熱器具為對(duì)象之外，根本沒有產(chǎn)生象本發(fā)明那樣，“為了降低電子儀器的內(nèi)部溫度，將從電子儀器散出的熱量吸收并輻射在基板的里面→經(jīng)編的表面”這一所謂“熱通過方式”的想法的余地。
實(shí)際上，由于上述輻射板僅在單面上涂飾，因此，在本發(fā)明記載的條件下調(diào)整積分放射率和放射率的變化幅度時(shí)，通過試驗(yàn)確認(rèn)無法獲得象本發(fā)明那樣的優(yōu)良散熱特性(后述的表5的No.19)。
在上述公報(bào)中，以鍍Zn-Ni合金鋼板為基板進(jìn)行黑色化處理，形成黑色覆膜，進(jìn)而在其上層上被覆黑色樹脂被膜，由此，可發(fā)揮在高溫范圍的遠(yuǎn)紅外線輻射特性，但是，如果將這種輻射板直接用于在本發(fā)明中作為對(duì)象的電子儀器部件(與遠(yuǎn)紅外線輻射板相比，可在低得多的溫度范圍內(nèi)使用)，根據(jù)用途的不同，要求特性也不同，因此，存在各種問題。即，①與熱器具用途相比，電子儀器部件要求更加苛刻的彎曲加工性，因此，在鍍合金層中發(fā)生裂縫，以該裂縫為起點(diǎn)，黑色樹脂被膜或電鍍的雜質(zhì)發(fā)生剝離、脫落，產(chǎn)生外觀不良；②如果這種剝離或脫落現(xiàn)象在鍍合金層的內(nèi)部產(chǎn)生，剝離的被膜或電鍍的雜質(zhì)附著、堆積在電子儀器的部件上，造成電子儀器可能發(fā)生故障等問題。
因此認(rèn)為本發(fā)明和上述輻射板是不同的發(fā)明。
以上對(duì)含有黑色添加劑的散熱涂膜進(jìn)行了說明。在上述第一涂飾體中，在基板的表里面上被覆的散熱涂膜的至少單面主要含有黑色添加劑，但是，另一個(gè)散熱涂膜并不限于此，為了滿足本發(fā)明規(guī)定的所需散熱特性，除了黑色添加劑之外，還可以添加黑色添加劑以外的具有散熱性的添加劑(有時(shí)叫做“其它散熱性添加劑”)形成散熱涂膜。當(dāng)然，基板的表里面都具有滿足上述關(guān)系的含有黑色添加劑的散熱涂膜的涂飾體是特別優(yōu)選的方案。
這里，作為上述“其它散熱性添加劑”，可舉出例如TiO2、陶瓷、氧化鐵、氧化鋁、硫酸鋇、氧化硅等的一種或者兩種以上的至少一種。主要含有這些“其它散熱性添加劑”的散熱涂膜的膜厚根據(jù)使用的“其它散熱性添加劑”的種類或用途等，為了得到所需的散熱特性，可以設(shè)定合適的膜厚，但是通常推薦為15～30微米。
具體地說，含有TiO2的涂膜時(shí)，如果形成約25～30微米的在涂膜中含有約40～60％TiO2的被膜，通常可獲得0.8左右的紅外線放射率。在上述涂膜中，如果還加入碳黑等黑色添加劑等，紅外線放射率進(jìn)一步增大。而且，在施以金屬調(diào)外觀的涂膜時(shí)，在涂膜中加入約5～30％的Al鱗片等，使涂膜厚度約為5～30微米，則可獲得約0.6～0.7的紅外線放射率。
(乙)散熱件和自冷卻件優(yōu)良的電子儀器部件用涂飾體(第二涂飾體)上述第二涂飾體是在基板的表里面上被覆涂膜，并且，在基板的至少表面上被覆具有散熱性的散熱涂膜的涂飾體，作為表示“優(yōu)良的自冷卻性”的指標(biāo)，滿足下述(III)表示的ΔT2(涂飾體自身溫度上升的抑制程度)或者下式(IV)表示的式(4)[b≤0.9(a-0.05)]；而且，作為表示上述第二涂飾體中的“優(yōu)良的散熱性”的指標(biāo)，滿足下述(V)表示的式(5)[(a-0.05)×(b-0.05)≥0.08]。
首先，對(duì)自冷卻性的指標(biāo)進(jìn)行說明。
其中式(4)被定為與里面的紅外線放射率相比，表示提高表面的紅外線放射率，將涂飾體吸收的熱量轉(zhuǎn)移到外側(cè)的散熱效果的指標(biāo)；另一方面，ΔT2被定為模擬電子儀器部件用途的實(shí)用水平的涂飾體的散熱效果。
這二者作為表示“自冷卻性”的指標(biāo)都是有效的，具有良好的相關(guān)關(guān)系。作為參考，將后述的實(shí)施例的結(jié)果做成圖表，如圖6所示。圖6的縱軸是改變上式(4)的式子(0.9a-b≥0.05)中，左邊(0.9a-b)的計(jì)算值(下面有時(shí)用Q值表示)。
如果采用滿足這種自冷卻性的上述第二涂飾體，可以抑制涂飾體自身的溫度上升，因此，將該涂飾體作為電子儀器的筐體使用時(shí)，電子儀器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，即使操作者接觸，也不感覺到熱等，從操作者的角度來看，可以提供安全的電子儀器。而且，上述涂飾體還兼有良好的散熱性，因此，兼有這兩種特性的電子儀器部件在進(jìn)一步擴(kuò)大用途方面非常有效。
下面對(duì)(III)～(V)的各特性進(jìn)行說明。
(III)ΔT2(＝T2B-T2A)≥0.5℃這里，T2A表示采用上述圖1所示的散熱性評(píng)價(jià)裝置，作為被測(cè)體測(cè)定本發(fā)明涂飾體時(shí)的涂飾體溫度；T2B表示同樣采用上述圖1的散熱性評(píng)價(jià)裝置，作為被測(cè)體使用未被覆涂膜的基板時(shí)的基板溫度。另外，ΔT1與前所述相同進(jìn)行測(cè)定。而且，計(jì)算使用被測(cè)材料時(shí)的溫度和采用未施以涂膜的未涂飾原板時(shí)的溫度的差(ΔT2)。
另外，ΔT2對(duì)每個(gè)被測(cè)材料測(cè)定5次，其中，將除去上限和下限的3點(diǎn)的數(shù)據(jù)平均值定為本發(fā)明中的ΔT2。
與采用基板(未被覆涂膜的裸露原板)時(shí)相比，在采用本發(fā)明涂飾體時(shí)，上述ΔT2被定為是否能抑制電子儀器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的涂飾體自身溫度上升的指標(biāo)(自冷卻性)，在本發(fā)明中，作為測(cè)定ΔT2的裝置，采用圖1所示的本發(fā)明獨(dú)特的散熱性評(píng)價(jià)裝置。
為了獲得優(yōu)良的自冷卻性，上述ΔT2越大越好。ΔT2的優(yōu)選順序?yàn)?.0℃以上、1.5℃以上、2.0℃以上、2.5℃以上。
(IV)式(4)b≤0.9(a-0.05)式中，a和b的含義以及紅外線積分放射率的測(cè)定方法與上述(II)記載的相同。
如上所述，上述(4)作為抑制涂飾體自身溫度上升的“自冷卻性”的指標(biāo)也是有效的。上式基于“與基板的里面(電子儀器內(nèi)部側(cè))相比，通過施以基板表面(外側(cè))的紅外線放射率高的涂膜，來抑制涂飾體自身溫度的上升”的思想，將能夠確保所需的自冷卻性(ΔT2≥0.5℃)的表面、里面的紅外線放射率的關(guān)系式特定而成。
在將涂飾體用于電子儀器的筐體時(shí)，如果提高筐體內(nèi)部面(里面)的紅外線放射率，從電子儀器內(nèi)熱源放出的紅外線吸收量增加，涂飾體自身的溫度上升。另一方面，如果提高筐體外部(表面)的放射率，從涂飾體向外部放出的紅外線放出量增加，涂飾體的溫度也降低。本發(fā)明基于該發(fā)現(xiàn)，重復(fù)各種試驗(yàn)，確定了上式，根據(jù)本發(fā)明，通過與被基板的里面吸收(輻射)的熱量相比，從基板的表面?zhèn)容椛涞臒崃吭龃螅虼?，可以更有效地抑制涂飾體自身的溫度上升。
這樣在基板的表面和里面設(shè)置散熱特性不同的涂膜，一定程度地維持散熱特性的水準(zhǔn)，而且，還抑制了涂飾體溫度上升的涂飾體目前是不知道的，是新型的。
因此，在上述第二涂飾體中，a和b的紅外線放射率的差越大，越能夠得到優(yōu)良的自冷卻性。具體地說，上述Q值(＝0.9a-b)越大越好，優(yōu)選的順序?yàn)?.13以上、0.24以上、0.35以上、0.47以上。
(V)式(5)(a-0.05)×(b-0.05)≥0.08上式(5)根據(jù)表里面的紅外線積分放射率的積特定第二涂飾體的散熱特性的指標(biāo)，左邊[(a-0.05)×(b-0.05)]的計(jì)算值(以下有時(shí)用R值代表)越大，表示散熱特性(ΔT1)越優(yōu)良。優(yōu)選的下限按順序?yàn)?.35(ΔT1約2.6℃)、0.52(ΔT1約3.5℃)。
上式(5)與上述ΔT1(在第一涂飾體中說明的“電子儀器內(nèi)部溫度的差”)具有良好的相關(guān)關(guān)系。作為參考，將后述實(shí)施例的結(jié)果做成圖表，如圖7所示。
上述第二涂飾體的散熱特性的水平(如果換算成ΔT1，ΔT1≥1.5℃)與第一涂飾體的水平(ΔT1≥2.6℃)相比，容許范圍寬。這是基于在第二涂飾體中，將提高自冷卻性作為主要解決課題所揭示的，只要完成該課題，包括散熱特性的水平與第一涂飾體相比稍低的方案的發(fā)現(xiàn)而定的。
下面對(duì)用于得到上述第二涂飾體的具體構(gòu)成進(jìn)行說明。
上述涂飾體在基板的表里面上被覆涂膜，并且在基板的至少表面上被覆具有散熱性的散熱涂膜。為了確保所需的自冷卻性，與里面相比，提高表面的紅外線放射率，必須滿足上式(4)，并且，散熱特性必須至少滿足上式(5)。在這樣的第二涂飾體中，為了使表面和里面所要求的散熱特性的水平不同，下面分情況進(jìn)行說明。
首先，上述第二涂飾體的“表面的散熱涂膜”包括下述(i)和(ii)的方案。
(i)主要添加黑色添加劑，基于與涂膜膜厚(Y)的關(guān)系控制散熱涂膜中所含的黑色添加劑(X)的方案在表面的涂膜中添加黑色添加劑以提高散熱特性的情況下，為了使黑色添加劑的添加量(X)和涂膜厚度(Y)滿足下式(6)，可適當(dāng)控制X和Y。具體地如下式④～⑥。
④式(6)(X-3)×(Y-0.5)≥3上式(6)是為了實(shí)現(xiàn)第二涂飾體中的散熱性的目標(biāo)值(ΔT1≥1.5℃)而確定的X和Y的關(guān)系式，P值[＝(X-3)×(Y-0.5)]越大，越可得到優(yōu)良的散熱特性。優(yōu)選的順序是7以上、11以上、15以上、30以上、50以上。
但是，即使進(jìn)一步增大P值，散熱特性飽和，僅通過增加使用的黑色添加劑等的量，除了經(jīng)濟(jì)上浪費(fèi)之外，如果將本發(fā)明涂飾體作為電子儀器的筐體使用，考慮到還要求加工性或?qū)щ娦缘龋扑]將P值上限按照優(yōu)選順序控制為240、200、150、100。
另外，上式(6)的下限與第一涂飾體中所規(guī)定的式(2)的下限值相比小。這是因?yàn)槟軌虬ㄅc第一涂飾體相比，第二涂飾體的散熱特性水平稍低的方案，因此容許范圍擴(kuò)大。
⑤式(7)4％≤X＜15％以黑色添加劑的含量X在3％以上為前提，推薦為4％以上。這里，以“X＞3％”為前提是因?yàn)闉榱藵M足上式(6)，該式左邊的系數(shù)(X-3)必須為正(＞0)。
另外，上式X的下限是為了在獲得優(yōu)良的散熱特性的同時(shí)確保涂飾體自身的特性(涂飾性、外觀等)而確定的，在3％以下時(shí)得不到所需的特性。優(yōu)選的下限按順序?yàn)?％、7％、8％和10％。另一方面，X的上限在與散熱特性的關(guān)系中并沒有特別限定，但是如果在15％以上，則涂飾性變差，產(chǎn)生涂覆不均，發(fā)生外觀不良。因此，考慮涂飾性等的優(yōu)選上限按順序?yàn)椴蛔?5％、13％和11％。
⑥Y＞1微米散熱涂膜的涂膜厚度Y以0.5微米以上為前提，推薦1微米以上。這里，以“Y＞0.5微米”為前提因?yàn)闉榱藵M足上式(6)，該式左邊的系數(shù)(Y-0.5)必須為正(＞0)。
上式Y(jié)的下限是為了獲得特別優(yōu)良的散熱特性而確定的，Y在0.5微米以下時(shí)，即使增加黑色添加劑，也無法獲得所需的散熱效果。優(yōu)選的下限按順序?yàn)?微米、5微米、7微米、10微米。
另外，上式Y(jié)的上限在與散熱特性的關(guān)系中沒有特別限制，但是，本發(fā)明涂飾體的目的是用于電子儀器部件，基于與該用途的關(guān)系，還要求提高加工性；特別是如果考慮在彎曲加工時(shí)防止發(fā)生涂膜裂縫或剝離等，推薦控制在50微米以下(按照更優(yōu)選的順序?yàn)?5微米以下、40微米以下、35微米以下、30微米以下)。
在具備良好的加工性的同時(shí)，為了確保優(yōu)良的導(dǎo)電性，推薦將上述Y控制在12微米以下(按照更優(yōu)選的順序?yàn)?1微米以下，進(jìn)一步優(yōu)選10微米以下)。
(ii)主要添加黑色添加劑之外的其它添加劑的方案為了提高表面涂膜的散熱特性，在使用除黑色添加劑之外的添加劑時(shí)，作為這些其它添加劑，可舉出例如TiO2、陶瓷、氧化鐵、氧化鋁、硫酸鋇、氧化硅等。這些可以使用一種或者兩種以上。還可以加入碳黑等黑色添加劑。為了得到所需的散熱特性，上述散熱涂膜的膜厚根據(jù)使用的添加劑的種類等，可確定適當(dāng)?shù)哪ず瘢ǔＭ扑]為15～30微米。
具體地，在含有TiO2的涂膜時(shí)，在涂膜中可加入大概50～70％的氧化鈦，推薦使涂膜膜厚約為25～30微米。而且，在施以金屬調(diào)外觀的涂膜時(shí)，推薦加入約5～30％的Al鱗片等，使涂膜厚度約為5～30微米。
接著，對(duì)本發(fā)明的第二涂飾體的“里面的涂膜”進(jìn)行說明。上述“表面的涂膜”為了確保優(yōu)良的自冷卻性必須是散熱涂膜，但是，“里面的涂膜”只要能夠得到第二涂飾體所揭示的特性就可以，不必一定是散熱涂膜。即，上述第二涂飾體中，不包括在基板的里面未施以涂膜的“單面涂飾鋼板”(沒有涂膜的原板的紅外線放射率大致為0.04，無法得到所需的自冷卻性)，但是只要滿足上式(4)，可以采用任意的涂膜。
具體地，單獨(dú)或者并用上述黑色添加劑、黑色添加劑之外的其它添加劑，根據(jù)表面涂膜的放射率，適當(dāng)調(diào)整添加量和涂膜膜厚，可以形成里面的涂膜。而且，采用黑色添加劑形成里面的涂膜時(shí)，上述X和Y的關(guān)系不必一定滿足上述(6)式，即使是幾乎沒有散熱性的涂膜(上述的P值不到0)，只要對(duì)表面涂膜的紅外線放射率進(jìn)行適當(dāng)控制，可以確保所需的自冷卻性(參見后述的表6的No.1和11)。
或者，還可以采用完全沒有加入上述添加劑并將涂膜膜厚控制在給定范圍(約2.5微米以上)的涂膜(參見后述的表6的No.3和7)。這是因?yàn)閮H通過涂膜中所含的樹脂，就可獲得一定程度的散熱特性。
具體地，例如在作為涂膜形成樹脂采用非親水性的聚酯系樹脂時(shí)，可以將涂膜膜厚調(diào)整到大致2.5微米以上。
以上對(duì)于本發(fā)明的第二涂飾體中形成表面、里面的涂膜的黑色添加劑/其它添加劑，說明了其基本構(gòu)成。另外，在上述涂膜中，使用的黑色添加劑的種類和平均粒徑；黑色添加劑之外的添加劑的種類；涂膜中添加的樹脂和添加劑的種類等按照上述第一涂飾體中所說明的。
(丙)存上述(甲)和(乙)的涂飾體中，又提高了導(dǎo)電性的電子儀器部件用涂飾體(第三涂飾體)本發(fā)明的第三涂飾體還具有更優(yōu)良的導(dǎo)電性，作為其指標(biāo)，設(shè)定電阻100Ω以下。優(yōu)選為10Ω以下。
這里，電阻的測(cè)定方法如下。
導(dǎo)電性測(cè)定裝置使用三菱化學(xué)制“Roresta EP”，探測(cè)器使用三菱化學(xué)制2探針探測(cè)器(MCP-TO01)。測(cè)定時(shí)，在探測(cè)器的探針和測(cè)定樣品中間，以相互不接觸的方式放置兩塊厚0.8mm、大小為20mm的方形銅版，測(cè)定被測(cè)材料的阻抗(Ω)。
在獲得導(dǎo)電性優(yōu)良的涂飾體時(shí)，表面和/或背面的涂膜中，含有10～50％的導(dǎo)電性填料。而且，本發(fā)明涂飾體在第一涂飾體、第二涂飾體任意一個(gè)的基板的表里面上被覆涂膜，如果在表面和里面兩面均添加導(dǎo)電性填料，可獲得非常優(yōu)良的導(dǎo)電性，但是，根據(jù)用途，也可以僅在單面上添加導(dǎo)電性填料，即使這樣，也可以確保所規(guī)定的導(dǎo)電性。
這里，本發(fā)明所使用的導(dǎo)電性填料可舉出Ag、Zn、Fe、Ni、Cu等金屬單體；FeP等金屬化合物。其中特別優(yōu)選Ni。而且，其形狀沒有特別限定，但是，為了獲得更優(yōu)良的導(dǎo)電性，推薦使用鱗片狀的物質(zhì)。
而且，上述導(dǎo)電性填料的含量為相對(duì)于涂膜形成成分(是指除聚酯樹脂等基底樹脂之外，還包括根據(jù)需要添加的交聯(lián)劑、以及黑色添加劑和導(dǎo)電性填料，以及根據(jù)需要添加的添加劑的形成涂膜的所有成分)100％(換算成固形物)為10～50％。不到10％時(shí)，得不到所需的效果。優(yōu)選為15％以上，更優(yōu)選為20％以上，進(jìn)一步優(yōu)選在35％以上。另一方面，導(dǎo)電性填料的含量超過50％時(shí)，加工性降低。特別是，在用于向涂飾金屬板那樣要求高度彎曲加工性的部位時(shí)，推薦在45％以下。更優(yōu)選在40％以下，進(jìn)一步優(yōu)選在35％。
以上對(duì)于賦予本發(fā)明涂飾體特征的涂膜進(jìn)行了詳細(xì)描述。如上所述，本發(fā)明最重要的要點(diǎn)是使涂膜具有特定的構(gòu)成，對(duì)涂膜之外的基板沒有特別限制。因此，本發(fā)明使用基板可以例舉，①代表性地是金屬板，具體地是冷軋鋼板、熱軋鋼板、電鍍鋅鋼板(EG)、熔融鍍鋅鋼板(GI)、合金化熔融鍍鋅鋼板(GA)、5％鍍Al-Zn鋼板、55％鍍Al-Zn鋼板、鍍Al等各種金屬的鋼板、不銹鋼板等鋼板類、公知的金屬板等全部都適用，另外，②金屬板之外的基板，具體為線材、棒材、管材、陶瓷材料等。其中，優(yōu)選熱導(dǎo)電性優(yōu)良的金屬板等金屬材料、陶瓷。
另外，以提高耐腐蝕性、提高涂膜的密著性等為目的，上述①的金屬板也可以進(jìn)行鉻酸鹽處理或磷酸鹽處理等表面處理，考慮環(huán)境污染等，也可以使用實(shí)施了非鉻酸鹽處理的金屬板，任何一種方式均包括在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
這里，對(duì)使用實(shí)施了非鉻酸鹽處理的金屬板得到的本發(fā)明涂飾體的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。
首先，上述基板實(shí)施了不含鉻的底層處理，而且散熱涂膜(至少表面)有必要進(jìn)一步含有防銹劑。已知一般情況下進(jìn)行非鉻酸鹽處理則耐腐蝕性降低，為了提高耐腐蝕性，防銹劑的使用是不可缺少的。
這里，上述“不含鉻的底層處理”沒有特別的限定，通?？梢赃M(jìn)行通常使用的公知的底層處理。具體而言，推薦單獨(dú)或同時(shí)采用磷酸鹽類、二氧化硅類、鈦類、鋯類等的底層處理。
另外，作為防銹劑，例如二氧化硅類化合物、磷酸鹽類化合物、亞磷酸鹽類化合物、多磷酸鹽類化合物、硫類有機(jī)化合物、苯并三唑、鞣酸、鉬酸鹽類化合物、鎢酸鹽類化合物、釩類化合物、硅烷偶聯(lián)劑等，這些物質(zhì)可以單獨(dú)使用或同時(shí)使用。特別優(yōu)選同時(shí)使用二氧化硅類化合物(例如鈣離子交換二氧化硅等)以及磷酸鹽類化合物、亞磷酸鹽類化合物、多磷酸鹽類化合物(例如三多磷酸鋁等)，推薦以二氧化硅類化合物(磷酸鹽類化合物、亞磷酸鹽類化合物或多磷酸鹽類化合物)的質(zhì)量比在0.5～9.5∶9.5～0.5(更優(yōu)選1∶9～9∶1)的范圍內(nèi)同時(shí)使用。通過控制在該范圍內(nèi)，可以確保所需的耐腐蝕性和加工性兩方面。
另外，這些防銹劑也可以用于上述的底層處理。
通過使用上述防銹劑可以確保耐腐蝕性，另一方面，也已知由于添加防銹劑導(dǎo)致加工性降低。因此在本發(fā)明中，作為散熱涂膜的形成成分，特別是留意樹脂和交聯(lián)劑的組合，推薦組合使用環(huán)氧改性聚酯類樹脂和/或在骨架中引入了酚衍生物的聚酯類樹脂、以及交聯(lián)劑(優(yōu)選異氰酸酯類樹脂和/或三聚氰胺類樹脂，更優(yōu)選同時(shí)使用兩者)。
其中，環(huán)氧改性聚酯類樹脂以及在骨架中引入了酚衍生物的聚酯類樹脂(例如在骨架中引入了雙酚A的聚酯類樹脂等)與聚酯類樹脂相比，耐腐蝕性和涂膜密著性優(yōu)良。
另一方面，異氰酸酯類交聯(lián)劑具有提高加工性的作用(是指提高加工后的外觀的作用，在后述實(shí)施例中，用密著性彎曲試驗(yàn)中的裂縫數(shù)進(jìn)行評(píng)價(jià))，因此即使添加防銹劑也能夠確保優(yōu)良的加工性。
另外，三聚氰胺類交聯(lián)劑具有優(yōu)良的耐腐蝕性已經(jīng)通過本發(fā)明人的討論結(jié)果得以明確。因此，在本發(fā)明中，通過同時(shí)使用上述防銹劑，能夠得到非常良好的耐腐蝕性。
本發(fā)明中，也可以單獨(dú)使用上述異氰酸酯類交聯(lián)劑和三聚氰胺類交聯(lián)劑，如果同時(shí)使用兩者，能夠進(jìn)一步提高加工性和耐腐蝕性。具體地說，相對(duì)于異氰酸酯100質(zhì)量份，推薦以5～80質(zhì)量份的比例含有三聚氰胺類樹脂。三聚氰胺類樹脂低于5質(zhì)量份時(shí)，得不到所需的耐腐蝕性，另一方面，三聚氰胺類樹脂超過80質(zhì)量份時(shí)，添加異氰酸酯類樹脂產(chǎn)生的效果不能很好地發(fā)揮，得不到所需的提高加工性的作用。更優(yōu)選相對(duì)于異氰酸酯類樹脂為10質(zhì)量份以上、40質(zhì)量份以下，進(jìn)一步優(yōu)選15質(zhì)量份以上、30質(zhì)量份以下。
另外，對(duì)于構(gòu)成上述涂膜形成成分的樹脂、防銹劑、交聯(lián)劑、黑色添加劑以及導(dǎo)電性填料的比例，在下述“涂料組合物”中進(jìn)行說明。
滿足這種構(gòu)成的涂飾體耐腐蝕性、涂膜密合性以及加工性優(yōu)良。具體地說，關(guān)于耐腐蝕性，滿足JIS-Z-2371中規(guī)定的鹽水噴霧試驗(yàn)?zāi)透g性試驗(yàn)(72小時(shí))的外觀異常部位(涂膜膨脹、生銹等)的面積率為10％以下(更優(yōu)選5％以下)。通過適當(dāng)控制使用的交聯(lián)劑的種類(例如單獨(dú)添加給定量的對(duì)于提高耐腐蝕性有用的三聚氰胺類交聯(lián)劑)，或者采用以抑制防銹劑的溶出為目的在涂膜上實(shí)施涂膜(優(yōu)選透明涂膜)形成兩層涂膜等的結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高上述特性，結(jié)果滿足更嚴(yán)格試驗(yàn)〔JIS-Z-2371中規(guī)定的鹽水噴霧試驗(yàn)?zāi)透g性試驗(yàn)(120小時(shí))〕的外觀異常面積率為10％以下(更優(yōu)選5％以下)。
而且，上述涂飾體涂膜密著性和加工性也優(yōu)良。這里，“涂膜密著性”、“加工性”在“加工后的外觀優(yōu)良”這一點(diǎn)上均具備共同的性質(zhì)，在本發(fā)明中，特別是對(duì)于“加工性”，采用“JIS K 5400中規(guī)定的密著彎曲試驗(yàn)的裂縫(龜裂)數(shù)”進(jìn)行評(píng)價(jià)(本發(fā)明涂飾體滿足上述密著彎曲試驗(yàn)中的裂縫數(shù)為5個(gè)以下，更以下2個(gè)以下，進(jìn)一步優(yōu)選0個(gè))，另一方面，“涂膜密著性”用“加工部分的涂膜密著性”進(jìn)行評(píng)價(jià)。
而且，除了上述特性(耐腐蝕性、涂膜密著性以及加工性)以外，也想確保導(dǎo)電性的場(chǎng)合，可以在涂膜中添加導(dǎo)電性填料，從而能夠控制電阻為100Ω以下。使用的導(dǎo)電性填料的優(yōu)選方式如上所述。另外，如果在涂膜中添加導(dǎo)電性填料，則耐腐蝕性降低，但是通過將涂膜的厚度控制在2μm以上，即使是不含鉻的涂飾體，也能夠確保耐腐蝕性和導(dǎo)電性兩者。更優(yōu)選3μm以上，進(jìn)一步優(yōu)選5μm以上。另一方面，其上限如上所述，推薦控制在12μm以下(更優(yōu)選10μm以下)。
以上，對(duì)使用實(shí)施了非鉻酸鹽處理的金屬板得到的本發(fā)明涂飾體進(jìn)行了說明。
以上說明的本發(fā)明涂飾體為對(duì)基板實(shí)施涂膜的單層被膜結(jié)構(gòu)，但是本發(fā)明也包括進(jìn)一步在其上覆蓋1種或2種以上涂膜得到的多層被膜結(jié)構(gòu)的方式。特別是在本發(fā)明中，為了賦予耐疵性和耐指紋性，特別是使用黑色涂膜的場(chǎng)合，推薦形成在該黑色涂膜上施以透明被膜的兩層被膜的結(jié)構(gòu)。由于黑色涂膜是以深色系的黑涂飾的，存在用手拿時(shí)容易留下指紋的缺點(diǎn)，外觀質(zhì)量下降，但是，通過形成透明被膜，改善了耐指紋性。而且，即使在黑色涂膜上產(chǎn)生瑕疵，通過施以透明被膜，也存在消除該瑕疵這樣優(yōu)點(diǎn)。
這里，為了維持所需的特性(散熱特性/自冷卻性)，同時(shí)提高耐疵性和耐指紋性，控制透明涂膜的膜厚是重要的，除了散熱性還使之具有優(yōu)良的導(dǎo)電性時(shí)，該透明涂膜厚度的優(yōu)選范圍發(fā)生變化。
也就是說，沒有在涂膜中添加導(dǎo)電性填料的涂飾體的場(chǎng)合，為了維持優(yōu)良的散熱特性/自冷卻性，同時(shí)提高耐疵性和耐指紋性，建議將透明涂膜的膜厚控制在0.1～10μm。不到0.1μm時(shí)，無法獲得提高耐疵性和耐指紋性的作用。更優(yōu)選在0.2μm以上，進(jìn)一步優(yōu)選在0.3μm以上。但是，即使膜厚超過10μm，提高耐疵性等的作用達(dá)到飽和，僅僅增加被膜成本，不經(jīng)濟(jì)，因此優(yōu)選其上限為10μm。更優(yōu)選為8μm以下，進(jìn)一步優(yōu)選在7μm以下。
另一方面，在涂膜中添加導(dǎo)電性填料的涂飾體的場(chǎng)合，有必要維持散熱特性/自冷卻性以及良好的導(dǎo)電性，同時(shí)提高耐疵性和耐指紋性，為此，建議將透明涂膜的膜厚控制在0.1～3.0μm。不到0.1微米時(shí)，無法獲得提高耐疵性和耐指紋性的作用。更優(yōu)選在0.2μm以上，進(jìn)一步優(yōu)選在0.3μm以上。但是，如果膜厚過厚，對(duì)導(dǎo)電性有不良影響，因此，優(yōu)選使其上限為3.0μm。更優(yōu)選為2.0μm以下，進(jìn)一步優(yōu)選在1.5μm以下。
如上所述，通過在涂膜上覆蓋透明涂膜形成二層涂膜結(jié)構(gòu)，與涂膜單獨(dú)構(gòu)成的單層涂膜結(jié)構(gòu)相比，能夠顯著地提高耐疵性，同時(shí)在該單層涂膜結(jié)構(gòu)不能實(shí)現(xiàn)的提高耐指紋性方面，透明涂膜的形成是非常有效的。
這里，作為構(gòu)成上述透明被膜的樹脂，沒有特別限定，能夠形成透明被膜的樹脂全部包括在內(nèi)。具體而言，可舉出丙烯酸系樹脂、尿烷系樹脂、聚烯烴系樹脂、聚酯樹脂、氟系樹脂、硅酮樹脂等樹脂，以及這些樹脂的混合或者改性樹脂等。在透明被膜中，在不損害本發(fā)明作用的范圍內(nèi)，可以進(jìn)一步加入交聯(lián)劑、蠟、消光劑等添加劑。由此，可很容易地調(diào)整涂膜的潤(rùn)滑性和強(qiáng)度等，結(jié)果，可以進(jìn)一步提高耐疵性。作為本發(fā)明中使用的添加劑，只要是涂膜中通常使用的并且可有效發(fā)揮上述作用的物質(zhì)即可，沒有特別限定，可舉出例如是三聚氰胺系交聯(lián)劑、嵌段異氰酸酯系交聯(lián)劑等交聯(lián)劑。
另外，如上所述，也包括對(duì)本發(fā)明的涂飾體實(shí)施涂膜而非透明涂膜得到的多層被膜結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，這時(shí)，可以向構(gòu)成上述透明涂膜的樹脂和添加劑中進(jìn)一步添加著色顏料等顏料等。
而且，在本發(fā)明中，相對(duì)于涂膜形成成分含有黑色添加劑3質(zhì)量份以及導(dǎo)電性填料10～50質(zhì)量份的涂料組合物也包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。其中，上述黑色添加劑的要件(優(yōu)選碳黑，將平均粒徑控制在5～100nm，含量和涂膜厚度的關(guān)系推薦滿足上述式的關(guān)系)以及導(dǎo)電性填料的要件(優(yōu)選Ni)與上面詳細(xì)敘述的相同。如果使用本發(fā)明的涂料組合物，能夠形成散熱性和導(dǎo)電性優(yōu)良的涂膜，因此特別適于用作用于獲得電子儀器部件用涂飾體的涂料。
另外，作為適用于實(shí)施了不含鉻的底層處理的基板的涂料組合物，含有環(huán)氧改性聚酯類樹脂和/或在骨架中引入了酚衍生物的聚酯類樹脂35質(zhì)量份以上(優(yōu)選40質(zhì)量份以上，更優(yōu)選45質(zhì)量份以上)、防銹劑2～25質(zhì)量份以上(優(yōu)選3質(zhì)量份以上、20質(zhì)量份以下，更優(yōu)選4質(zhì)量份以上、15質(zhì)量份以下)、交聯(lián)劑1～20質(zhì)量份(優(yōu)選2質(zhì)量份以上、18質(zhì)量份以下，更以下3質(zhì)量份以上、15質(zhì)量份以下)、黑色添加劑超過3質(zhì)量份以及導(dǎo)電性填料10～50質(zhì)量份的涂料組合物也包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。其中，上述交聯(lián)劑的優(yōu)選要件(優(yōu)選相對(duì)于異氰酸酯類交聯(lián)劑100質(zhì)量份，以5～80質(zhì)量份的比例含有三聚氰胺類交聯(lián)劑)、上述黑色添加劑的優(yōu)選要件以及導(dǎo)電性填料的優(yōu)選要件如上所述。如果使用本發(fā)明的涂料組合物，能夠形成散熱性、導(dǎo)電性、耐腐蝕性、涂膜密著性以及加工性優(yōu)良的不含鉻的涂膜，因此能夠用作用于獲得電子儀器部件涂飾體的涂料，特別是不含鉻的涂飾體用的涂料。
接著，對(duì)制造本發(fā)明涂飾體的方法進(jìn)行說明。本發(fā)明的涂飾體可以將含有上述成分的涂料按照公知的涂飾方法涂覆在基板的表面上并進(jìn)行干燥來制造。涂飾方法沒有特別限定，可舉出例如在清潔表面、并根據(jù)需要在施以涂飾預(yù)處理(例如磷酸鹽處理、鉻酸鹽處理等)的長(zhǎng)形金屬帶表面上采用輥涂法、噴涂法、幕涂法等來涂覆涂料，通過熱風(fēng)干燥爐進(jìn)行干燥的方法等。綜合考慮涂膜厚度的均一性和處理成本、涂飾效率等，在實(shí)際使用上優(yōu)選輥涂法。
而且，作為基板使用樹脂涂飾金屬板時(shí)，為了提高與樹脂被膜的密著性或者耐腐蝕性，作為涂飾預(yù)處理，可以施以磷酸鹽處理或者鉻酸鹽處理。但是，對(duì)于鉻酸鹽處理材料，從樹脂涂飾體使用中鉻的溶出性角度出發(fā)，將鉻酸鹽處理時(shí)Cr附著量控制在35mg/m2以下為好。這是因?yàn)?，如果在范圍?nèi)，就可控制從基底鉻酸鹽處理層溶出鉻。而且，現(xiàn)有的根據(jù)需要設(shè)置了鉻酸鹽處理材料的面飾涂飾的耐水密著性伴隨著6價(jià)鉻的溶出，在潮濕環(huán)境下有降低的傾向，但由于在上述金屬板上抑制了溶出，因此，涂飾的被膜的耐水密著性沒有惡化。
或者，如果采用滾涂法、噴涂法、浸漬處理法等實(shí)施上述不含鉻的底層處理，能夠得到非鉻酸鹽型涂飾體。
而且本發(fā)明也包括在密封空間內(nèi)藏發(fā)熱體的電子儀器部件，即該電子儀器部件其外壁的全部或者一部分由上述電子儀器部件用涂飾體構(gòu)成。作為上述電子儀器部件，可舉出CD、LD、DVD、CD-ROM、CD-RAM、PDP、LCD等信息記錄制品；電腦、カ-ナビ、カ-AV等電器、電子、通訊相關(guān)的制品；投影儀、電視、錄像機(jī)、游戲機(jī)等AV機(jī)；復(fù)印機(jī)、印刷機(jī)等復(fù)印機(jī)；空調(diào)室外機(jī)等的電源箱殼、控制箱殼、自動(dòng)售貨機(jī)、冰箱等。
而且，在本發(fā)明中，包括評(píng)價(jià)被測(cè)板散熱性的散熱性評(píng)價(jià)裝置，即在其頂部的全部或者一部分由上述被測(cè)體構(gòu)成，側(cè)面和底面由絕熱材料構(gòu)成的箱體的底面上設(shè)置發(fā)熱體，并且，在箱體內(nèi)部大致中央部分設(shè)置測(cè)溫裝置的散熱性評(píng)價(jià)裝置。上述圖1是其代表例。而且，為了避免來自外界或空調(diào)等的風(fēng)等的影響，獲得穩(wěn)定的數(shù)據(jù)，在上述被測(cè)體的上方設(shè)置阻斷外部條件的防護(hù)部件是優(yōu)選的方案。
將該裝置的代表例如圖8和圖9所示。其中，圖8表示將箱體上方用防護(hù)部件部分覆蓋的散熱性評(píng)價(jià)裝置的簡(jiǎn)圖；圖9表示將箱體全部用防護(hù)部件覆蓋的散熱性評(píng)價(jià)裝置的簡(jiǎn)圖。根據(jù)圖9，可以完全阻斷外界帶來的影響，因此有用。當(dāng)然，這些裝置只不過是代表例，決沒有限定在這些裝置中的意思。
圖中，1表示被測(cè)體(要評(píng)價(jià)散熱性的樣品)，2表示絕熱材料，3表示發(fā)熱體，4表示防護(hù)部件(罩)，5表示測(cè)溫裝置。本發(fā)明的散熱性評(píng)價(jià)裝置具有箱狀構(gòu)造，其側(cè)面和底面由絕熱材料2構(gòu)成，在箱體的底面設(shè)置發(fā)熱體3，在箱體內(nèi)部大致中央部位設(shè)置測(cè)溫裝置5，裝置的外側(cè)被防護(hù)部件4覆蓋。而且，在使外界條件一定進(jìn)行測(cè)定時(shí)，不設(shè)置上述防護(hù)部件，該方案的圖示為上述圖1。上述防護(hù)部件只要能夠阻斷外界即可，并沒有特別限定，例如，可以使用塑料、木材、金屬材料等。
上述測(cè)溫裝置5是能夠測(cè)定裝置內(nèi)部的環(huán)境溫度的裝置，為了正確地測(cè)定該溫度，推薦適當(dāng)控制其位置。具體地，對(duì)于設(shè)置在底面上的發(fā)熱體3，以最長(zhǎng)畫出的直線(mm)為L(zhǎng)；以發(fā)熱體3的底面積(mm2)為S；以發(fā)熱體3到測(cè)溫裝置5的高度(mm)為HT；以發(fā)熱體3到被測(cè)體1的高度(mm)為H時(shí)，推薦控制其滿足L/H＝0.7～2.8；S/H2＝0.25～4；HT/H＝0.3～0.7的關(guān)系。這是因?yàn)?，如果在這些范圍之外，數(shù)據(jù)的精度降低。作為參考，在圖10中圖示了上述L、S、HT和H的關(guān)系。
下面根據(jù)實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明，但是，下面的實(shí)施例并不限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明的思想的范圍內(nèi)，變化實(shí)施全部包括在本發(fā)明中。
實(shí)施例下面的實(shí)施例1～4對(duì)本發(fā)明的第一涂飾體/第三涂飾體評(píng)價(jià)了以散熱性等為主的各種特性。其中，實(shí)施例1～3是針對(duì)在基板的表里面上施以等量的涂料并施以相同厚度的散熱涂膜的涂飾體進(jìn)行的，實(shí)施例4是針對(duì)改變了添加到基板表里面中的涂料的種類和量等，在表里面上施以不同放射率的散熱涂膜的涂飾體而進(jìn)行的。
實(shí)施例1對(duì)第一涂飾體(未添加導(dǎo)電性填料)散熱性的評(píng)價(jià)在本實(shí)施例中，評(píng)價(jià)本發(fā)明的第一涂飾體的散熱特性。
首先，以電鍍鋅的鋼板(板厚0.6mm)為原板，在其表里面上涂覆等量添加了表1所示的給定量的碳黑(平均粒徑25nm)的涂料(基底樹脂采用聚酯樹脂，交聯(lián)劑采用蜜胺樹脂)，之后進(jìn)行燒結(jié)，干燥，制成No.1～23的各試驗(yàn)材料(120×150mm)。另外，為了進(jìn)行比較，對(duì)未施以涂料的無涂飾的原板進(jìn)行同樣的處理。
對(duì)于這種制備的各試驗(yàn)材料，采用圖1的裝置，基于上述方法，測(cè)定紅外線(波長(zhǎng)4.5～15.4微米)的積分放射率和ΔT1[采用No.1～32的各試驗(yàn)材料時(shí)的溫度和采用比較例的試驗(yàn)材料(未涂飾原板)時(shí)的溫度的差]。而且紅外線放射率同時(shí)記載加熱到100℃時(shí)的數(shù)據(jù)和加熱到200℃時(shí)的數(shù)據(jù)。
另外，ΔT1越大越好，表示散熱特性越優(yōu)良，以下面的基準(zhǔn)進(jìn)行相對(duì)評(píng)價(jià)。本發(fā)明的第一涂飾體以◎和●的涂飾體作為“該涂飾體發(fā)揮了優(yōu)良的放射性”來進(jìn)行評(píng)價(jià)。
◎3.5≤ΔT1●2.7≤ΔT1＜3.5○1.5≤/T1＜2.7△1.0≤ΔT1＜1.5×ΔT＜1.0
得到的結(jié)果合并記入表1，同時(shí)在圖12中圖表表示碳黑的添加量(×)與涂膜膜厚(Y)的關(guān)系。圖中，◎、●、○、△和×表示上述評(píng)價(jià)基準(zhǔn)。
表1由表1可知，不滿足本發(fā)明要素的涂飾體(No.1～2)的散熱特性都差，與此相對(duì)，滿足本發(fā)明要素的涂飾體(No.3～23)的散熱特性都優(yōu)良。
雖然表中沒有表示，但是，在碳黑的含量X超過了本發(fā)明的優(yōu)選范圍(不足15％)為18％時(shí)，即使增加涂膜膜厚Y至1、10、18微米，控制在上式(2)的范圍內(nèi)[＝(X-3)×(Y-0.5)≥15]，涂覆不均顯著，難以均一涂覆。
實(shí)施例2第三涂飾體(添加了導(dǎo)電性填料)散熱性和導(dǎo)電件的評(píng)價(jià)在實(shí)施例1中，代替表1記載的涂料，使用下面組成的涂料a(樹脂的組成與實(shí)施例1相同)，除此之外，與實(shí)施例1同樣，制造表2的No.1～2的試驗(yàn)材料(120×150mm)。
涂料a(添加了導(dǎo)電件填料)使實(shí)施例1記載的樹脂為65％，作為黑色添加劑，使平均粒徑25nm的碳黑為10％，作為導(dǎo)電性填料，使鱗片狀(厚度1微米、大小為15～20微米的)Ni為25％。對(duì)這樣制備的各試驗(yàn)材料通過上述方法，測(cè)定紅外線(波長(zhǎng)4.5～15.4微米)的積分放射率、放射率的變化幅度、ΔT1和電阻(導(dǎo)電性)。
作為現(xiàn)有的鋼板，采用在鍍Zn-Ni合金的鋼板的表里面上形成黑色化成處理被膜，僅在表面上，再在其上被覆透明涂膜的涂飾鋼板(表2的No.3)，與上述相同，評(píng)價(jià)各種特性。該鋼板在形成黑色化成處理被膜時(shí)，進(jìn)行電解電鍍處理進(jìn)行制備。
另外，為了進(jìn)行比較，也對(duì)未施以涂料的未涂飾的原板同樣評(píng)價(jià)各種特性(表2的No.4)。
其結(jié)果在表2中記載。而且，圖13～16中，將表2的No.1、2、3和4的紅外線波長(zhǎng)和紅外線放射率的關(guān)系圖示化進(jìn)行表示。
表2由表2和上圖可見，滿足本發(fā)明要素的涂飾體(No.1～2)滿足紅外線放射率、放射率的變化幅度和ΔT1的所有本發(fā)明的要素，散熱特性優(yōu)良。
與此相對(duì)，No.3是使用現(xiàn)有的黑色鋼板(沒有使用碳黑等黑色添加劑而施以黑色處理)的例子，但是，由于沒有使用黑色添加劑，并且不含有導(dǎo)電性纖維，因此無法得到所需的散熱特性和導(dǎo)電性。
另外，未涂飾的原板(No.4)的紅外線放射率的積是0.0016，完全看不到散熱特性。
實(shí)施例3第一涂飾體/第三涂飾體的散熱件、導(dǎo)電性、耐指紋件和耐疵件的評(píng)價(jià)在本實(shí)施例中，為了確定形成透明被膜造成的耐指紋性和耐疵性的提高作用，以及加入導(dǎo)電性填料產(chǎn)生的導(dǎo)電性的提高作用，進(jìn)行試驗(yàn)。
具體地，以電鍍鋅鋼板(板厚0.6mm)為原板，在其表里面上作為底涂涂料等量涂覆加入了具有表3所示的各種平均粒徑的碳黑[含量(X)全部為10％]、以及0～40％的鱗片狀Ni(厚度1微米，寬度15～20微米)的涂料(作為基底樹脂采用聚酯樹脂，作為交聯(lián)劑使用蜜胺樹脂)，然后，燒結(jié)，并干燥，由此制備表3的No.1～11的各種試驗(yàn)材料(120×150mm)(無透明涂膜)。
進(jìn)而，為了確認(rèn)形成透明涂膜造成的耐疵性和耐指紋性的提高作用，在涂覆上述涂料之后，涂覆透明的聚酯系樹脂，然后，進(jìn)行燒結(jié)和干燥，由此，制備表3的No.12～22的各試驗(yàn)材料(120×150mm)(有透明涂膜)。其中，No.12～14是沒有加入作為導(dǎo)電性填料的Ni的例子。
對(duì)這樣得到的各試驗(yàn)材料采用與實(shí)施例1相同的方法評(píng)價(jià)散熱性和導(dǎo)電性，同時(shí)，根據(jù)下面的要領(lǐng)評(píng)價(jià)耐指紋性和耐疵性。導(dǎo)電性按照以下的基準(zhǔn)進(jìn)行相對(duì)評(píng)價(jià)。
◎優(yōu)秀 電阻10Ω以下○良好 電阻10～100Ω×差電阻100Ω以上[耐疵性]采用底直徑為110mm、沖孔直徑約50mm的圓筒形加壓機(jī)，對(duì)各試驗(yàn)材料進(jìn)行壓制試驗(yàn)，用肉眼觀察滑動(dòng)部分的瑕疵情況，按照下面的基準(zhǔn)評(píng)價(jià)。另外，將沖孔直徑調(diào)整到模具的間隙+40微米，壓制條件為速度40spm，沖孔R(shí)為0.5mm。
◎良好(外觀沒有變化)○稍有痕跡×痕跡明顯[耐指紋性]在各試驗(yàn)材料的表面上按下手指1秒種，目測(cè)評(píng)價(jià)指紋的痕跡。評(píng)價(jià)基準(zhǔn)如下。
◎看不到指紋的痕跡○稍有指紋的痕跡×指紋的痕跡明顯得到的結(jié)果列于表3。表中，“-”是指由于沒有加入導(dǎo)電性填料/不形成透明被膜，因此不評(píng)價(jià)各特性。
表3通過表3可作如下研究。
首先，No.1～2是沒有加入導(dǎo)電性填料(Ni)并改變黑色添加劑(碳黑)的平均粒徑的例子，但由于將該平均粒徑控制在本發(fā)明的優(yōu)選范圍(5～100nm)內(nèi)，因此，都可獲得良好的散熱特性。
另外，No.3～11是涂膜中含有碳黑和Ni的例子，其中，No.3～10滿足本發(fā)明的要素，因此，散熱特性和導(dǎo)電性雙方優(yōu)良。另外，No.10的導(dǎo)電性與其他例子(No.3～9)相比，稍有降低，這被認(rèn)為是由于涂膜厚度增加，導(dǎo)致涂膜的電阻增加。
與此相對(duì)，No.11由于黑色涂膜的膜厚在優(yōu)選的上限(12微米以下)之外，因此，導(dǎo)電性降低。
No.12～22是在黑色涂膜上覆蓋透明被膜的例子。
其中，No.12～18、21～22透明涂膜的膜厚滿足本發(fā)明的優(yōu)選范圍，因此，耐指紋性和耐疵性都優(yōu)良。但是，由于No.12～14不含有導(dǎo)電性填料，或者由于No.21的導(dǎo)電性填料的含量在本發(fā)明的優(yōu)選下限之下，因此，與含有導(dǎo)電性填料的No.15～21和23相比，導(dǎo)電性降低。另外，No.22是導(dǎo)電性填料的添加量多的例子，雖然導(dǎo)電性非常好，但是可確定加工性降低(表中未記載)。
與此相對(duì)，由于No.19的透明涂膜的膜厚超過了本發(fā)明的優(yōu)選上限，因此，導(dǎo)電性受到影響。另外，No.20透明被膜的膜厚在本發(fā)明的優(yōu)選下限之外，因此，耐指紋性和耐疵性降低。
實(shí)施例4第一涂飾體/第三涂飾體的散熱性和導(dǎo)電性的評(píng)價(jià)本實(shí)施例是與實(shí)施例1同樣，測(cè)定在實(shí)施例1中，使原板和添加劑的種類、表里面的放射率進(jìn)行各種變化的各試驗(yàn)材料的散熱特性和導(dǎo)電性。
具體地，采用由表4和表5記載的組成構(gòu)成的試驗(yàn)材料(No.1～30)。其中，表5的No.19作為原板使用對(duì)鍍Zn-Ni合金鋼板進(jìn)行黑色化處理的產(chǎn)物；表5的No.26作為原板使用Al板(1050)；表5的No.27作為原板使用Cu板；其他試驗(yàn)材料作為原板使用鍍鋅鋼板。這些原板的板厚都為0.6mm。
另外，基底樹脂與實(shí)施例1同樣使用聚酯樹脂，交聯(lián)劑使用蜜胺樹脂，采用與實(shí)施例1同樣的方法進(jìn)行燒結(jié)和干燥，由此，得到表4和5的各試驗(yàn)材料(120×150mm)。
得到的結(jié)果列于表4和表5。
表4表5由表4和表5可知，滿足本發(fā)明要素的涂飾體(表4的No.1～15、表5的No.23～28)都具有良好的散熱特性，放射率的積(表中，a×b)越大，散熱特性越優(yōu)良。而且，在涂膜中加入Ni的涂飾體(表4的No.2、4、6～7、10、13；表5的No.16～18、24～26)還具有優(yōu)良的導(dǎo)電性。
其中，表5的No.23～26是在里面加入了碳黑，在表面加入了碳黑之外的添加劑形成散熱涂膜的例子(No.23是只加入氧化鈦的例子；No.24是混合加入氧化鈦和氧化鐵的例子；No.25是混合添加碳黑和丙烯酸顆粒的例子；No.26是只加入Al鱗片的例子)，由于滿足了本發(fā)明的要素，因此發(fā)揮優(yōu)良的散熱特性。
與此相對(duì)，不滿足本發(fā)明要素的涂飾體(表5的No.16～22、29～30)在散熱特性方面都差。特別是表5的No.18～20、29是只涂飾單面的例子，無法得到所需的散熱特性。
下面的實(shí)施例5是對(duì)本發(fā)明的第二涂飾體/第三涂飾體評(píng)價(jià)以散熱性和自冷卻性為主的各種特性。
實(shí)施例5第二/第三涂飾體的散熱性和導(dǎo)電性的評(píng)價(jià)在本實(shí)施例中，與實(shí)施例1同樣，測(cè)定實(shí)施例1中對(duì)添加劑的種類、表里面的放射率進(jìn)行各種改變得到的各試驗(yàn)材料的散熱特性和導(dǎo)電性，同時(shí)通過上述方法評(píng)價(jià)自冷卻性。
具體地，采用表6記載的組成構(gòu)成的試驗(yàn)材料(No.1～19)。其中，No.17作為原板采用將鍍Zn-Ni合金鋼板黑色化處理的鋼板(板厚0.6mm)，除此之外，作為原板使用電鍍鋅鋼板(板厚0.6mm)。基底樹脂所有試驗(yàn)材料都采用與實(shí)施例1相同的聚酯樹脂，交聯(lián)劑使用蜜胺樹脂，采用與實(shí)施例1相同的方法燒結(jié)和干燥，由此，制備各試驗(yàn)材料(120×150mm)。
表示散熱特性的ΔT1采用下面的基準(zhǔn)進(jìn)行相對(duì)評(píng)價(jià)。本發(fā)明的第二涂飾體中，◎、●和○的涂飾體被評(píng)價(jià)為“該涂飾體發(fā)揮優(yōu)良的散熱性”。
◎3.5≤ΔT1●2.7≤ΔT1＜3.5○1.5≤ΔT1＜2.7△1.0≤ΔT1＜1.5×ΔT＜1.0而且，表示自冷卻性的ΔT2按照下面的基準(zhǔn)進(jìn)行相對(duì)評(píng)價(jià)。ΔT2越大越好，表示散熱特性越優(yōu)良。而且，本發(fā)明的第二涂飾體中，◎和○的涂飾體被評(píng)價(jià)為“發(fā)揮優(yōu)良的自冷卻性”。
◎1.5≤ΔT2○0.5≤ΔT2＜1.5×ΔT2＜0.5得到的結(jié)果記載在表6和7中。
表6表7由上表可見，滿足本發(fā)明要素的涂飾體(No.1～12)都保持了良好的散熱特性，而且，還具有優(yōu)良的自冷卻性。特別是，在作為自冷卻性指標(biāo)的式(4)中，Q值(＝0.9a-b)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過0.045以上的No.1～8發(fā)揮了極為優(yōu)良的自冷卻性，Q值越大，自冷卻性越優(yōu)良。
而且，涂膜中加入Ni的涂飾體(No.1～5、7～9、11～12)還具有優(yōu)良的導(dǎo)電性。
其中，表6的No.3和7是在表面覆蓋了含有碳黑的涂膜，在里面只被覆涂膜(沒有添加劑)的例子；No.6/No.12是在表面/里面上被覆含有碳黑的涂膜，在里面/表面被覆含有氧化鈦的涂膜的例子；No.10是在表里面上都被覆金屬調(diào)外觀的涂膜的例子；No.11是在表面上被覆含有Al鱗片的涂膜，在里面被覆含有碳黑的涂膜的例子，由于都滿足本發(fā)明的要素，因此具有優(yōu)良的自冷卻性，散熱特性也優(yōu)良。
表6的No.1和No.11是在里面的涂膜中加入了碳黑的例子，盡管不滿足上式(6)，但由于滿足第二涂飾體所規(guī)定的指標(biāo)[式(4)和(5)]，因此，自冷卻性和散熱特性都良好。
與此相對(duì)，No.13是在單面上未施以涂飾的單面涂飾體，沒有獲得作為基本的散熱特性。同樣，No.14由于表面(含有碳黑的涂膜)的組成不滿足上式(6)，因此，不滿足作為散熱特性指標(biāo)的式(5)，沒有獲得所需的散熱特性。No.15也在表里面都沒有加入添加劑，涂膜厚度薄，因此，沒有獲得所需的散熱特性。
另一方面，No.16是表里面的放射率相同的例子，沒有得到所需的自冷卻性。No.17是采用同樣的方法黑色化處理表里面的現(xiàn)有例，表里面的放射率相同，因此，沒有獲得所需的自冷卻性。No.18是里面比表面放射率大的例子，自冷卻性降低。
以下的實(shí)施例6對(duì)本發(fā)明不含鉻的涂飾體以耐腐蝕性、涂膜密合性、加工性和導(dǎo)電性為主進(jìn)行研究。
實(shí)施例6不含鉻的涂飾體的耐腐蝕性、涂膜密合性、加工性和導(dǎo)電性的評(píng)價(jià)本實(shí)施例中，在進(jìn)行了不含鉻的底層處理的基板的表里面上施以等量的涂料，使用施以相同厚度的散熱涂膜的涂飾體，評(píng)價(jià)上述各種特性。
具體地說，使用電鍍鋅鋼板(板厚0.8mm，單面附著Zn的量為20g/m2)作為原板，進(jìn)行采用日本Peint株式會(huì)社制“SarfcoatEC2000(Si附著量50mg/m2)”的不含鉻的底層處理。在其表里面作為底涂涂料等量涂覆碳黑(10％)以及表8記載的涂料成分〔基底樹脂、交聯(lián)劑以及防銹劑(使用以8∶2的質(zhì)量比混合三聚磷酸鋁和鈣離子交換二氧化硅而成的物質(zhì))〕，以及必要時(shí)的鱗片狀Ni(厚度1μm，寬度15～20μm)，形成散熱涂膜，然后進(jìn)行燒結(jié)和干燥，由此制造表8的No.23的各試驗(yàn)材料(120×150mm)(無透明涂膜)，同時(shí)，在涂覆上述涂料以后，涂覆透明的聚酯系樹脂，然后，進(jìn)行燒結(jié)和干燥，由此制造表8的No.1～22的各試驗(yàn)材料(120×150mm)(有透明涂膜)。其中，散熱涂膜的膜厚全部為8μm，透明涂膜的膜厚全部為1μm。另外，No.21是為添加作為導(dǎo)電性填料的Ni的例子。
對(duì)于這樣得到的各試驗(yàn)材料，采用與實(shí)施例1相同的方法評(píng)價(jià)散熱性和導(dǎo)電性，同時(shí)，采用與實(shí)施例3相同的方法評(píng)價(jià)耐指紋性和耐疵性。再對(duì)耐腐蝕性、涂膜密合性以及加工性按照下述基準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。
〔耐腐蝕性〕使用上述各試驗(yàn)材料，進(jìn)行JIS-Z-2371中規(guī)定的鹽水噴霧試驗(yàn)72小時(shí)或120小時(shí)，在各經(jīng)過時(shí)間測(cè)定產(chǎn)生于平面部涂膜上的外觀異常部(銹、膨脹)的面積率。將這樣測(cè)定的外觀異常部的面積率為10％以下的物質(zhì)作為“本發(fā)明例”。
〔加工性(裂縫數(shù))〕將上述試驗(yàn)材料切成50×50mm，通過JIS K 5400中規(guī)定的彎曲試驗(yàn)進(jìn)行密合彎曲(OT彎曲)試驗(yàn)，用視頻示波器照片(倍率25倍)觀察彎曲部的裂縫，測(cè)定該裂縫數(shù)。詳細(xì)地說，測(cè)定在3mm寬視野中存在的長(zhǎng)徑為0.1mm以上的裂縫數(shù)，將合計(jì)10視野中的裂縫數(shù)的平均值評(píng)價(jià)為“裂縫數(shù)”。這樣測(cè)定的“裂縫數(shù)”在5個(gè)以下的被評(píng)價(jià)為“本發(fā)明例”。
〔加工性(涂膜密合性)〕進(jìn)行上述密合彎曲試驗(yàn)后，用帶纏繞彎曲部，根據(jù)剝離帶后的涂膜剝離程度，按照以下基準(zhǔn)評(píng)價(jià)涂膜密合性。評(píng)價(jià)對(duì)象部分為樣品兩端5mm以外的40mm寬部分。
○未剝離△稍有剝離(評(píng)價(jià)部分的涂膜的剝離在3個(gè)以內(nèi))×有剝離(評(píng)價(jià)部分的涂膜的剝離在4個(gè)以上)將得到的結(jié)果合并記載在表8中。
表8

根據(jù)上述表可以如下進(jìn)行考察。另外，上述各試驗(yàn)材料均具有良好的散熱性，對(duì)于進(jìn)行了透明涂膜的No.1～22，確認(rèn)具有優(yōu)良的耐指紋性和耐疵性(表中未記載)。
首先，滿足本發(fā)明要素的涂飾體(No.2～5、7～14、16～17、21～23)的耐腐蝕性、涂膜密合性以及加工性均優(yōu)良。特別是在上述涂飾體中，以給定比例合并蜜胺系交聯(lián)劑和異氰酸酯系交聯(lián)劑的涂飾體與單獨(dú)使用的涂飾體(No.8、9)相比，上述特性非常優(yōu)秀。而且，在散熱涂膜上施以透明涂膜的涂飾體(除No.23以外的上述涂飾體)具有非常優(yōu)良的耐腐蝕性。另外，No.8是作為交聯(lián)劑單獨(dú)使用蜜胺系交聯(lián)劑(添加量5.5質(zhì)量％)，并且施以透明涂膜的例子，但是，通過試驗(yàn)確認(rèn)即使不施以透明涂膜，也具有相同程度的非常優(yōu)秀的耐腐蝕性〔鹽水噴霧試驗(yàn)?zāi)透g性試驗(yàn)(120小時(shí))的外觀異常部的面積率小于1％〕(表中未示出)。
而且，添加了導(dǎo)電性填料Ni的涂飾體(除No.21以外的上述涂飾體)的導(dǎo)電性也良好。
與此相對(duì)，不滿足本發(fā)明要素的涂飾體(No.1、6、15、18～20)具有以下問題。
首先，No.1是不使用防銹劑的例子，耐腐蝕性差。
No.6是樹脂量少的例子，涂膜密合性和加工性降低。
No.15、18和19是相對(duì)于異氰酸酯系交聯(lián)劑，蜜胺系交聯(lián)劑的含有比例大(即異氰酸酯系交聯(lián)劑的含有比例少)的例子，都是裂縫數(shù)多，加工性差。特別是蜜胺系交聯(lián)劑的含有比例非常多的No.19，不能充分得到通過添加異氰酸酯系交聯(lián)劑引起的加工性提高的作用，裂縫數(shù)變得非常多，涂膜密合性也降低。
No.20是使用聚酯系樹脂的例子，耐腐蝕性和涂膜密合性降低。
本發(fā)明的涂飾體如上所述構(gòu)成，因此能夠提供滿足電子儀器部件所要求的本來的特性(伴隨著防水防塵等的確保氣密性、小型化、輕量化)，同時(shí)也具備降低該電子儀器部件內(nèi)部溫度(散熱特性)的新型電子儀器部件用涂飾體；進(jìn)而，提供了抑制電子儀器部件用涂飾體自身溫度上升的特性(自冷卻性)也優(yōu)良的電子儀器部件用涂飾體。本發(fā)明的涂飾體可特別用于CD、LD、DVD、CD-ROM、CD-RAM、PDP、LCD等信息記錄領(lǐng)域；電腦、カ-ナビ、カ-AV等電器、電子、通訊相關(guān)領(lǐng)域等；另外可用于投影儀、電視、錄像機(jī)、游戲機(jī)等AV機(jī)；復(fù)印機(jī)、印刷機(jī)等復(fù)印機(jī)；空調(diào)室外機(jī)等的電源箱殼、控制箱殼、自動(dòng)售貨機(jī)、冰箱等各種電子儀器部件。數(shù)1E(λ)=M(λ,T)A(λ)-KFB(v)-KTB(λ,TTB)KB(λ,T)-KTB(λ,TTB)]]>E(T)=∫λ1λ2E(λ)·KB(λ,T)·dλ∫λ1λ2KB(λ,T)·dλ]]>數(shù)2
[表1]

注X＝碳黑的添加量(質(zhì)量％)Y＝涂膜膜厚(μm)P值＝(X-3)×(Y-0.5)[表2]

注原板A＝電鍍鋅的鋼板 原板B＝將鍍Zn-Ni合金鋼板黑色化處理了的鋼板X＝碳黑的添加量(質(zhì)量％)Y＝涂膜膜厚(μm)P值＝(X-3)×(Y-0.5)[表3]

注X＝碳黑的添加量(質(zhì)量％)Y＝涂膜膜厚(μm)P值＝(X-3)×(Y-0.5)表4


注添加劑的種類(*1碳黑)P值＝[(碳黑的添加量)-3]×[Y(涂膜厚度)-0.5]表5


注添加劑的種類(*1碳黑，*2氧化鈦，*3氧化鐵，*4Al鱗片，*5丙烯酸顆粒)P值＝[(碳黑的添加量)-3]×[Y(涂膜厚度)-0.5]作為原板，No.19使用將鍍Zn-Ni合金鋼板進(jìn)行黑色化處理的鋼板；No.26使用Al板，No.27使用Cu板。表6


注添加劑的種類(*1碳黑，*2氧化鈦，*3氧化鐵，*4Al鱗片，*5丙烯酸顆粒)P值＝[(碳黑的添加量)-3]×[Y(涂膜厚度)-0.5]作為原板，No.17使用將鍍Zn-Ni合金鋼板進(jìn)行黑色化處理的鋼板表7


表8


注樹脂的種類＝*11聚酯樹脂(數(shù)均分子量25,000)，*12環(huán)氧改性聚酯樹脂(數(shù)均分子量25,000)，*13引入雙酚A型聚酯樹脂(數(shù)均分子量20,000)交聯(lián)劑的種類＝*14蜜胺交聯(lián)劑，*15異氰酸酯交聯(lián)劑
權(quán)利要求
1.一種電子儀器部件用涂飾體，在基板的表里面被覆具有散熱性的散熱涂膜，其特征在于，采用圖1所示的散熱性評(píng)價(jià)裝置，作為試驗(yàn)材料使用上述涂飾體時(shí)T1位置的溫度T1A和作為試驗(yàn)材料采用未被覆涂膜的基板時(shí)T1位置的溫度T1B的差ΔT1(＝T1B-T1A)為2.6℃以上。
2.一種散熱性優(yōu)良的電子儀器部件用涂飾體，在基板的表里面被覆具有散熱性的散熱涂膜，其特征在于，將該涂飾體加熱到100℃時(shí)紅外線(波長(zhǎng)4.5～15.4微米)的積分放射率滿足下式(1)。a×b≥0.42……(1)a表面被覆散熱涂膜的涂飾體的紅外線積分放射率b里面被覆散熱涂膜的涂飾體的紅外線積分放射率
3.如權(quán)利要求2記載的涂飾體，滿足a≥0.65和/或b≥0.65。a表面被覆散熱涂膜的涂飾體的紅外線積分放射率b里面被覆散熱涂膜的涂飾體的紅外線積分放射率
4.如權(quán)利要求2記載的涂飾體，在上述涂飾體中，在4.5～15.4微米的波長(zhǎng)范圍內(nèi)的分光放射率的最大值A(chǔ)和最小值B的差(A-B)為0.35以下。
5.一種散熱性優(yōu)良的涂飾體，在基板的表里面被覆具有散熱性的散熱涂膜，其特征在于，該散熱涂膜中的至少單面含有黑色添加劑，并且，滿足下式(2)(X-3)×(Y-0.5)≥15……(2)式中，X表示散熱涂膜中所含黑色添加劑的含量(質(zhì)量％)，Y表示涂膜厚度(微米)。
6.如權(quán)利要求5記載的涂飾體，還滿足下式(3)4≤X＜15…(3)式中，X表示在散熱涂膜中所含黑色添加劑的量(質(zhì)量％)。
7.如權(quán)利要求5記載的涂飾體，還滿足涂膜厚度Y＞1微米。
8.如權(quán)利要求5記載的涂飾體，上述黑色添加劑的平均粒徑為5～100nm。
9.如權(quán)利要求5記載的涂飾體，上述黑色添加劑是碳黑。
10.一種散熱性和自冷卻性優(yōu)良的涂飾體，在基板的表里面上被覆涂膜，并且在基板的至少表面上被覆具有散熱性的散熱涂膜，其中，采用圖1所示的散熱性評(píng)價(jià)裝置，作為試驗(yàn)材料測(cè)定上述涂飾體時(shí)的涂飾體溫度T2A和作為試驗(yàn)材料使用未被覆涂膜的基板時(shí)的基板溫度T2B的差ΔT2(＝T2B-T2A)為0.5℃以上。
11.一種散熱性和自冷卻性優(yōu)良的電子儀器部件用涂飾體，在基板的表里面上被覆涂膜，并且在基板的至少表面上被覆具有散熱性的散熱涂膜，其特征在于，將該涂飾體加熱到100℃時(shí)的紅外線(波長(zhǎng)4.5～15.4微米)的積分放射率滿足下式(4)和(5)。b≤0.9(a-0.05)……(4)(a-0.05)×(b-0.05)≥0.08……(5)a表面被覆散熱涂膜的涂飾體的紅外線積分放射率b里面被覆散熱涂膜的涂飾體的紅外線積分放射率
12.一種散熱性和自冷卻性優(yōu)良的涂飾體，在基板的表里面上被覆涂膜，并且在基板的至少表面上被覆具有散熱性的散熱涂膜，其特征在于，上述散熱涂膜含有黑色添加劑，并且，滿足下式(6)(X-3)×(Y-0.5)≥3……(6)式中，X表示散熱涂膜中所含的黑色添加劑的含量(質(zhì)量％)，Y表示涂膜厚度(微米)。
13.如權(quán)利要求12記載的涂飾體，還滿足下式(7)4≤X＜15…(7)式中，X表示在散熱涂膜中所含黑色添加劑的量(質(zhì)量％)。
14.如權(quán)利要求12記載的涂飾體，進(jìn)一步滿足涂膜厚度Y＞1微米。
15.如權(quán)利要求12記載的涂飾體，上述黑色添加劑的平均粒徑為5～100nm。
16.如權(quán)利要求12記載的涂飾體，上述黑色添加劑是碳黑。
17.如權(quán)利要求1～16中任意一項(xiàng)記載的涂飾體，形成上述散熱涂膜的樹脂是非親水性樹脂。
18.如權(quán)利要求17記載的涂飾體，上述非親水性樹脂是聚酯系樹脂。
19.如權(quán)利要求1～16中任意一項(xiàng)記載的涂飾體，還滿足電阻為100Ω以下的優(yōu)良導(dǎo)電性。
20.如權(quán)利要求1～16中任意一項(xiàng)記載的涂飾體，上述散熱涂膜含有導(dǎo)電性填料。
21.如權(quán)利要求20記載的涂飾體，上述導(dǎo)電性填料是Ni。
22.如權(quán)利要求1～16中任意一項(xiàng)記載的涂飾體，通過在上述散熱涂膜上被覆透明涂膜，提高耐疵性和耐指紋性。
23.如權(quán)利要求1～16中任意一項(xiàng)記載的涂飾體，上述基板進(jìn)行不含鉻的底層處理，并且散熱涂膜還含有防銹劑。
24.如權(quán)利要求23記載的涂飾體，上述散熱涂膜含有導(dǎo)電性填料，并且該散熱涂膜的膜厚為2μm以上。
25.如權(quán)利要求23記載的涂飾體，滿足JIS K 5400中規(guī)定的密合彎曲試驗(yàn)下的裂縫數(shù)為5個(gè)以下。
26.如權(quán)利要求23記載的涂飾體，滿足JIS-Z-2371中規(guī)定的鹽水噴霧試驗(yàn)?zāi)透g性試驗(yàn)(72小時(shí))下的外觀異常部的面積率為10％以下。
27.如權(quán)利要求23記載的涂飾體，在上述散熱涂膜上再被覆涂膜，滿足JIS-Z-2371中規(guī)定的鹽水噴霧試驗(yàn)?zāi)透g性試驗(yàn)(120小時(shí))下的外觀異常部的面積率為10％以下。
28.如權(quán)利要求23記載的涂飾體，滿足電阻為100Ω以下。
29.一種電子儀器部件用涂料組合物，其特征在于，相對(duì)于涂膜形成成分，含有3質(zhì)量份以上的黑色添加劑和10～50質(zhì)量份的導(dǎo)電性填料。
30.如權(quán)利要求29記載的組合物，上述黑色添加劑的平均粒徑為5～100nm。
31.如權(quán)利要求29記載的組合物，上述黑色添加劑是碳黑。
32.如權(quán)利要求29記載的組合物，上述導(dǎo)電性填料是Ni。
33.如權(quán)利要求29～32中任意一項(xiàng)記載的組合物，形成散熱性和導(dǎo)電性優(yōu)良的涂膜。
34.一種電子儀器部件用涂料組合物，適用于進(jìn)行了不含鉻類底層處理的基板，其特征在于，含有35質(zhì)量份以上的環(huán)氧改性聚酯類樹脂和/或在骨架中引入了苯酚衍生物的聚酯類樹脂、2～25質(zhì)量份的防銹劑、1～20質(zhì)量份的交聯(lián)劑、3質(zhì)量份以上的黑色添加劑以及10～50質(zhì)量份的導(dǎo)電性填料。
35.如權(quán)利要求34記載的組合物，上述交聯(lián)劑相對(duì)于100質(zhì)量份異氰酸酯類樹脂，以5～80質(zhì)量份的比例含有蜜胺類樹脂。
36.如權(quán)利要求34記載的組合物，上述黑色添加劑的平均粒徑為5～100nm。
37.如權(quán)利要求34記載的組合物，上述黑色添加劑是碳黑。
38.如權(quán)利要求34記載的組合物，上述導(dǎo)電性填料是Ni。
39.如權(quán)利要求34記載的組合物，形成散熱性、導(dǎo)電性、耐腐蝕性、涂膜密合性以及加工性優(yōu)良的不含鉻類涂膜。
40.一種電子儀器部件，在封閉的空間內(nèi)藏散熱體，其特征在于，該電子儀器部件其外壁的全部或一部分由權(quán)利要求1～16中任意一項(xiàng)記載的電子儀器部件用涂飾體構(gòu)成。
41.一種散熱性評(píng)價(jià)裝置，用于評(píng)價(jià)被測(cè)板的散熱性，其特征在于，在頂板面的全部或者一部分由上述被測(cè)體構(gòu)成，側(cè)面和底面由絕熱材料構(gòu)成的箱體的底面上設(shè)置發(fā)熱體，并且，在箱體內(nèi)大致中央部分設(shè)置測(cè)溫裝置。
42.如權(quán)利要求41記載的散熱性評(píng)價(jià)裝置，在上述被測(cè)板的上方設(shè)置阻斷外界條件的防護(hù)部件。
全文摘要
本發(fā)明提供滿足電子儀器部件所要求的本來特性(伴隨著防水、防塵等的確保氣密性、小型化和輕量化)，同時(shí)具有降低該電子儀器部件內(nèi)部溫度(散熱特性)的新型電子儀器部件用涂飾體。該電子儀器部件用涂飾體在基板的表里面上被覆具有散熱性的散熱涂膜，采用圖1所示的散熱性評(píng)價(jià)裝置，作為試驗(yàn)材料使用上述涂飾體時(shí)T1位置的溫度T文檔編號(hào)B05D5/00GK1465644SQ02127020
公開日2004年1月7日 申請(qǐng)日期2002年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月25日
發(fā)明者渡瀨岳史, 平野康雄, 奧村和生, 山本哲也, 也, 生, 雄 申請(qǐng)人:株式會(huì)社神戶制鋼所