專利名稱：液化的有色磷光材料及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種光照時能夠在黑暗中發(fā)光的磷光材料，具體地說，涉及一種液化的有色磷光材料，這種材料總是能夠在磷光材料內(nèi)保持顏料顆粒和磷光顆粒的三維均勻分散狀態(tài)，因此可以使控制發(fā)光的色調(diào)(色調(diào)的調(diào)節(jié)和顏色的分辨)和控制著色劑的色調(diào)成為可能，這種著色劑在白天這樣的光照條件下是可見的。
背景技術：
眾所周知，磷光漆能夠被太陽光、紫外線、電燈光等照射后激發(fā)，上述光線的能量累積在磷光漆中，接著累積的能量在光照射停止后逐漸轉化成光，從而發(fā)光。因為這種磷光漆能夠在黑暗中發(fā)光，所以這種磷光漆已實際使用來制造表面、各種標志等。近年來，這種磷光漆甚至在如鞋這樣所謂的時尚商品中使用，并且對這種磷光漆的需求日益增大。
在這種情況下，目前磷光漆需要有各種各樣的特性，即不論何種涂覆的物體它都能夠容易涂覆，發(fā)射的熒光是均勻的，得到的涂覆表面是光滑的。在各種磷光漆中，預計最終用途和應用范圍在將來要擴展的油漆(如果現(xiàn)實的話)可能是那種能夠發(fā)出想得到顏色的光的油漆(例如，能夠發(fā)出紅光或者藍光的磷光漆)。
而且，如果能夠獲得一種特征在于在如陽光這樣的光照條件下(以下都是指在可視的條件下)可見的色調(diào)不同于黑暗中發(fā)光的顏色的磷光漆，或者是一種能夠靈敏地控制發(fā)光的顏色為所需的顏色的磷光材料，那么磷光材料的最終用途就能進一步擴展，因此它的工業(yè)利用也將進一步發(fā)展。
已有技術的在黑暗中從磷光漆發(fā)射的有色發(fā)光僅限于綠色的光而與在可視的條件下顏色的種類無關。在這種情況下，嘗試改進各種磷光漆以開發(fā)一種能夠發(fā)射各種不同有色發(fā)光的磷光漆。
在這方面，例如在日本專利注冊號2866123以及日本未審查專利公報H11-158420提出一種想法，其中提出把熒光漆或者有機顏料加到磷光漆中。
但是，即使通過在磷光漆中添加熒光涂料或者有機顏料的方法可防止在可視條件下產(chǎn)生色調(diào)的跳躍，從那里發(fā)射的有色發(fā)光也仍然是綠光。即使可以或多或少改變有色發(fā)光顏色，但是有色發(fā)光改變的范圍也受到極大的限制(參照日本未審查專利公報H11-158420，段落 )。也就是說，這完全不能得到一種所需的有色發(fā)光。
另一方面，為了得到各種有色發(fā)光，也提出使用磷光色漆。已有技術的這些磷光色漆由一種混合物組成，這種混合物包括著色顏料、磷光劑和防沉降劑。
但是，如圖6所示，這些常規(guī)磷光涂層是有缺陷的，因為當這些磷光涂層例如通過刷涂或者涂抹的方法來涂布時，其中的磷光劑2由于其相當大的重力隨時間的推移而沉降，并且沉積在下面的底材3上，這導致選擇沉積的磷光劑2層最后被著色顏料1覆蓋。也就是說，僅僅使用常規(guī)防沉降劑在防止磷光劑2的沉降中是基本無效的。
結果，光或者紫外線被著色顏料1遮住，因此阻止了光或者紫外線被磷光劑2充分吸收。因此，這些磷光涂層是有缺點的，因為很難保證恒定的發(fā)光，而且發(fā)光強度很弱或者如果著色顏料1被覆蓋成很厚的話就變成了基本是零，其中涂覆的表面很不光滑。
另外，因為不可能保證恒定的發(fā)光以及發(fā)光強度，如果要求這些磷光涂層涂覆在一個有顏色的或者有圖案的底材的表面上，那么在涂覆這些磷光涂層之前需要在這個有顏色或者有圖案的底材表面預先底涂上白色的油漆。結果，導致這些磷光涂層和薄片適用性被限制。
在這種情況下，提出了各種各樣的發(fā)明，這可以參見日本未審查專利公報2000-109730和日本未審查專利公報2000-109732，在這些專利中磷光粒子和透明的清漆混合，這樣主要提高發(fā)光時的發(fā)光強度，也提高發(fā)光的時間。
但是，甚至是根據(jù)這些發(fā)明，要實現(xiàn)發(fā)射所需的顏色的光也是不可能的。這些發(fā)明的主要特點在于通過透明的清漆層(事實上是半透明的)的發(fā)射，位于在清漆層下面的下層的顏色被用來作為發(fā)光的顏色。但是，因為發(fā)出光的層被限制在半透明涂層，所以下層的顏色被完全辨為單色調(diào)，所以即使可能得到恒定的發(fā)光強度，也不可能使它顯示出想要的顏色。也就是說，甚至用上述的發(fā)明也幾乎不可能隨意地得到有色發(fā)光。
另外，根據(jù)這些發(fā)明，需要使用一種特殊的機器(參照日本未審查專利公報2000-109730段落 和日本未審查專利公報2000-109730段落 )來噴涂磷光漆至均勻的厚度。也就是說，除非使用這種特殊的機器，不然不可能完成涂覆。而且，因為在這些發(fā)明中使用了稀釋劑，所以很難把這些發(fā)明的磷光漆涂布在塑料碎片或者紡織產(chǎn)品上。也就是說，這些發(fā)明的磷光漆不能自由地涂覆，能夠涂覆該漆的物體是受限制的。
另一方面，在常規(guī)磷光材料中使用的磷光顏料的粒度是不均勻的。結果，因為不均勻磷光粒子的摩擦或者硬度的影響，很可能在使用這些不均勻磷光材料的每一個操作過程中損害或者破壞操作設備、機器或者機器的部件。而且，使用不均勻磷光粒子在其印刷過程中導致了各種故障，除非使用粗網(wǎng)眼的網(wǎng)印板，否則網(wǎng)印板的堵塞或者損壞就會發(fā)生，這是因為在其印刷時磷光顏料粒子的摩擦生熱從而使油墨干燥。結果，因為上述的原因，對常規(guī)磷光材料有用的自動設備、機器或者機器部件就會受到限制。
在磷光材料的實用性基于在涂層表層中的該材料的擴散和分散的情況下，由磷光材料分散作用造成的磷光發(fā)射的效果和在可視條件下的顏色的效果不能完全獲得，除非磷光材料涂覆成一個預先確定的厚度或者更厚。因此，不可能把磷光材料印制成細小的點圖案。
發(fā)明的簡要概述已經(jīng)發(fā)現(xiàn)上述的問題可以通過采用一些方法來克服，這些方法包括使磷光材料液化，混在液化的磷光材料中的著色顏料和磷光漆的粒度限制為預定值，以及使這些著色顏料和磷光漆總是能夠在三維方向上保持基本均勻的分散狀態(tài)而不管磷光材料是處于液化狀態(tài)或者固體狀態(tài)。
本發(fā)明是基于上述的觀點完成的，因此，本發(fā)明提供了一種由混合物組成的液化的有色磷光材料，它主要包括由熱塑性樹脂和有機溶劑組成的原液、包含一種著色顏料的著色劑、一種平均粒度為7μm或者更小的發(fā)色磷光的細微顏料粒子、穩(wěn)定分散顏料的添加劑，這種添加劑包括纖維素基的合成樹脂、二氧化硅基的粉末、環(huán)己酮、異佛爾酮和石油溶劑油。
本發(fā)明的有色磷光材料及其制造方法的特點在于他們利用了一些作用，這些作用使這些著色顏料和磷光顏料總是能夠在所有的三維方向上保持基本均勻的分散狀態(tài)而不管磷光材料是處于液化狀態(tài)或者固態(tài)，因此本發(fā)明與常規(guī)的想法和技術有非常大的區(qū)別。
也就是說，根據(jù)本發(fā)明的有色磷光材料及其制造方法，使著色顏料和磷光顏料總是能夠在所有的三維方向上保持基本均勻的擴散和分散狀態(tài)，而不會引起著色顏料和磷光顏料的沉降或者變得不均勻，因此使得到所需的磷光顏色和靈敏地控制磷光顏色的色調(diào)成為可能。另外，本發(fā)明的有色磷光材料及其制造方法設計成即使磷光材料被直接涂覆在有顏色或者有圖案的底材上，沒有使用色漆作為底涂層，也可提高磷光發(fā)色的效率和在一段較長時間保持恒定的發(fā)光強度。
附圖簡述

圖1是透視圖(立體圖)，圖示根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的有色磷光材料的狀態(tài)。
圖2是頂視平面圖，圖示根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的有色磷光材料的狀態(tài)。
圖3是截面圖，圖示根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的有色磷光材料的狀態(tài)。
圖4是透視圖(立體圖)，圖示當多種磷光漆和著色顏料一起混合在本發(fā)明的有色磷光材料中時顏料粒子的情況。
圖5是橫截面圖，圖示本發(fā)明的有色磷光材料的狀態(tài)，其中有色磷光材料形成薄層。
圖6是橫截面圖，圖示涂覆表面的狀態(tài)，其中使用常規(guī)傳統(tǒng)有色磷光材料的一個實例樣品。
圖7是截面圖，圖示當多種磷光顏料和著色顏料一起混合在已有技術的有色磷光材料中時涂料粒子的情況。
圖8是一張頂視平面圖，圖示當多種磷光漆和著色顏料一起混合在已有技術的有色磷光材料中時顏料粒子的情況。
本發(fā)明的詳細描述接下來，將解釋本發(fā)明的原理和方法以及本發(fā)明的一些具體例子。另外，應該指出這些實例不是用來限制本發(fā)明的范圍，而僅僅是出于解釋本發(fā)明的目的。
根據(jù)本發(fā)明，原液和著色劑(都是基本組成材料)可以選自那些目前常用的材料。但是，例如可使用下面的“A”和“B”組分并且可以以下面的混合比例混合在一起。
A.原液(清漆)熱塑性合成樹脂(丙烯酸類，纖維素，乙烯基或者聚氨酯樹脂)10-65％有機溶劑(酮類，乙二醇，醚類，酯類或者芳烴類溶劑)10-80％硅氧烷類消泡劑0-10％B.著色劑熱塑性合成樹脂(丙烯酸類，纖維素，乙烯基或者聚氨酯樹脂)10-60％消泡劑(硅油)0-5％有機顏料1-20％潤濕/分散劑(聚羧酸，酰胺類樹脂) 1-10％有機溶劑(酮類，醚類，酯類或者烴類溶劑)10-80％另外，當不使用著色劑的時(著色劑不包括在磷光材料中)，在光照的條件下，在可視的條件下可以使磷光材料的色調(diào)成為無色和透明的。
有色磷光漆粒子通過適當混合Al2O3、SrO、CaO、Eu2O3和B2O3來制備。顏料的粒度被限制在不超過平均7μm，從而可以得到穩(wěn)定化的細微的粒子。
本發(fā)明的“穩(wěn)定分散顏料用添加劑”可以由下面的組分組成，它可以根據(jù)下面列出的比例混合。
包含纖維素基樹脂的合成樹脂 1-20％二氧化硅基粉末 1-20％環(huán)己酮 1-30％異佛爾酮30-70％石油溶劑油 5-30％在制造本發(fā)明的磷光材料的過程中，上面的A和B與有色磷光顏料混合形成溶液，這種溶液被作為基組分來使用。
接著，上述包含了上述組分和上述混合比例的穩(wěn)定分散顏料用添加劑與上述的溶液混合?；旌峡梢酝ㄟ^機械攪拌的方式來完成。
當該添加劑與上述的溶液混合時，由于如圖1到3所示的包含在添加劑中的組分的作用，使包含在溶液中的著色顏料和有色磷光漆就在三維方向上基本均勻地擴散和分散。
因為有色磷光漆粒子被限制在平均粒度為7μm或者更小，所以有色磷光漆粒子能夠保持在穩(wěn)定化的狀態(tài)，這進一步促進了均勻分散顏料的作用。因為，盡管粒子本身由于離子(電吸引力)而具有互相吸引的性質，但是這種吸引性質可以通過把顏料研磨成穩(wěn)定的細粒子來減弱。
一旦這些著色顏料粒子和磷光顏料粒子基本均勻地在三維方向上擴散或者分散在溶液中，那么該分散狀態(tài)可以半永久地保持。也就是說，即使溶液干燥成固態(tài)，分散狀態(tài)也能夠被保持。
而且，這些著色顏料粒子和磷光漆粒子基本均勻地在三維方向上擴散或者分散在溶液中，在這些著色顏料粒子和磷光漆中的每個粒子將能夠均勻而有效地被光照射。
因此，首先，根據(jù)本發(fā)明的磷光材料，有可能獲得有色磷光漆本身具有的有色發(fā)光。因為，既然比著色顏料粒子的比重要高的有色磷光漆粒子能夠和著色顏料粒子基本均勻地在三維方向上擴散和分散在溶液中，那么有色磷光漆粒子就能夠有效的充分的接收到引起發(fā)射光的光線(太陽光、紫外線、熒光、白熾光、高溫發(fā)熱)。
結果，有色磷光漆粒子對光的發(fā)光反應速度(響應速度)就變得較高，因此，使得到高發(fā)光強度、高發(fā)射持久性和高穩(wěn)定發(fā)光成為可能。
然而，根據(jù)已有技術，因為有色磷光漆粒子的比重大于著色顏料粒子的比重，所以引起有色磷光漆粒子隨著時間推移而沉降，因此引起有色磷光漆的表面被著色顏料粒子覆蓋，這樣使得到所需的有色發(fā)光成為不可能。
另外，根據(jù)已有技術，聚羧酸和酰胺類添加劑被用作防沉降劑、懸浮劑或者是分散劑。這些添加劑通常摻入著色劑中。
但是，即使使用這些添加劑，也不可能使著色顏料粒子和有色磷光漆粒子均勻地擴散或者分散在溶液中。因為，既然著色顏料和有色磷光漆粒子的比重的不同依賴于它們的種類，那么對于這些常規(guī)的防沉降劑、懸浮劑和分散劑不可能解決每一個不同的情況。也就是說，聚羧酸和酰胺類添加劑容易受到干燥速度的影響，而且隨著時間會減弱，從而粒子形成了如圖6所示的狀態(tài)。
已有技術伴有一些特殊問題，就是當這些著色顏料和有色磷光漆混合在一起時候，使粒子變成所謂“龐大聚集體”(類似于一小塊粒子聚集體的狀態(tài)，這種聚集體就象小麥面粉和水揉成一團產(chǎn)生的那樣)。結果，不均勻的有色發(fā)光的發(fā)射導致產(chǎn)生部分油漆發(fā)出較強有色發(fā)光但是油漆其他部分僅僅發(fā)出較弱有色發(fā)光。
第二，根據(jù)利用了上述作用的本發(fā)明的磷光材料，可以使在可視條件下辨認的色調(diào)和在黑暗中發(fā)出的色調(diào)不同。因為著色顏料和有色磷光漆的粒子能夠均勻地在三維方向上擴散，所以粒子保持了一定的距離而相互遠離，因此可以防止這些粒子形成龐大聚集體。結果，在光照條件下，在這樣的條件下可見的顏料的色調(diào)能夠用肉眼辨認，而在黑暗中，磷光顏料的有色發(fā)光可以用肉眼辨認。
第三，根據(jù)本發(fā)明的磷光材料，有色發(fā)光色調(diào)能夠被靈敏地調(diào)節(jié)(調(diào)節(jié)顏色)。也就是說，根據(jù)本發(fā)明，即使有色磷光漆包含了兩種或者更多種的彼此比重不同的顏料，但是這些顏料能夠基本均勻地在三維方向上擴散而不會形成如圖4所示的龐大聚集體，即使這些不同的顏料相互混合，當顏料粒子保持一定的距離而相互遠離時這些顏料的粒子也能夠單獨發(fā)出有色發(fā)光。
但是，在圖7和8所示的常規(guī)磷光漆中，因為產(chǎn)生了沉降，以及由于磷光漆中的種類或者特性的不同而產(chǎn)生的著色顏料和有色磷光漆的凝聚和龐大聚集，調(diào)節(jié)有色發(fā)光變得十分困難。
將參考下面的各種實施例進一步詳細說明本發(fā)明。另外，除非有其他的說明，否則本說明書中所有的“％”和“份”都以重量計。
(實施例1)本實施例是關于可見的顏色(在光照條件下能夠用肉眼分辨的顏色)是綠色，并且黑暗中發(fā)光的顏色也是綠色的情況。
由熱塑性乙烯基樹脂、熱塑性丙烯酸類樹脂和熱塑性纖維素樹脂組成的樹脂混合物10到60％(例如，30％)，酮類和乙二醇醚類溶劑10到80％(例如，69.8％)，和硅類消泡劑0到5％(例如，0.2％)混合在一起，然后加熱溶解，從而得到一種作為原液的清漆。
接著，10到60％(例如，35％)的上述原液，1到20％(例如，10％)的酞菁類綠色有機顏料，1到10％(例如，1.5％)的聚羧酸和酰胺類添加劑(對于這些有色磷光漆和彩色著色顏料的潤濕/分散劑)，0到5％(例如，0.5％)的硅類消泡劑和10到80％(例如，53％)的酮類和二醇醚類有機溶劑混合在一起得到一種混合物，接著使用三輥磨將這種混合物研磨到尺寸不超過5μm來得到的有色糊漿。
接著，50份上述的原液，50份綠色磷光漆，1到20份(例如，10份)穩(wěn)定分散涂料用添加劑(即，它的作用是達到有色磷光漆和著色顏料粒子的均勻擴散和分散，改善粒子的流動性，保持粒子的穩(wěn)定性以及提高磷光材料的操作能力)和0到20份(例如，2份)的上述有色糊漿通過機械攪拌的方法混合在一起使這些組分均勻地分散，從而得到有色磷光原液，其中綠色磷光漆是由包含Al2O3、SrO、CaO、Eu2O3和B2O3(平均粒度為7μm或者更小)的混合物組成，穩(wěn)定分散涂料用添加劑是由包含了1-20％(例如，6％)的纖維素基樹脂、1-20％(例如，6％)的二氧化硅基粉末、1-30％(例如，15％)的環(huán)己酮、30-70％(例如，60％)的異佛爾酮和5-30％(例如，13％)的石油溶劑油的混合物組成。
通過使用220目的聚酯網(wǎng)印板的絲網(wǎng)印刷方法，把這種有色磷光原液印制在白色的PVC粘貼標簽(Super stick，Lyntech Co.，Ltd.)上。
在60攝氏度下用熱空氣干燥處理10分鐘得到的印刷層在可視條件下顯示出綠色。將該印制物在15W的黑光燈下照3分鐘，接著把燈關掉。結果，可以辨認出清晰的綠色發(fā)光。使用亮度儀(Bm-5A(可視范圍2度)，Topcon Co.，Ltd.)可以測量發(fā)光強度為2.33320cd/m2。
其后，該印制物放在黑暗中4小時，接著，發(fā)光的強度再次用前面提到的同一種方法測量。結果，發(fā)光強度減少到0.002cd/m2，但是，依然可能從那里分辨出發(fā)光。
印刷在紡織品上的有色磷光原液可以如下制備。
首先，原液可以如下制備。也就是說，10到60％(例如，30％)的熱塑性聚氨酯樹脂，10到80％(例如，68.5％)的酮類和乙二醇醚類溶劑和0到5％(例如，1.5％)的硅類消泡劑通過機械攪拌的方法混合在一起，加熱溶解，從而得到原液。接著，使用這種原液通過和前面提到的一樣的過程來制備有色磷光原液。
通過使用150目的聚酯網(wǎng)印板的絲網(wǎng)印刷方法，把這種有色磷光原液印制在100％全棉T恤上。
在140攝氏度下用熱空氣干燥處理90秒得到的印刷層在可視條件下顯示出綠色。將該印制物在27W的日光燈下照20秒，接著把日光燈關掉。結果，可以辨認出制物清晰的綠色發(fā)冷光。使用亮度儀(BM-8(可視范圍2度)，TopconCo.，Ltd.)可以測量發(fā)光強度為2.05cd/m2。
其后，將該印制物放在黑暗中2小時，接著，發(fā)光強度再次用前面提到的同一種方法測量。結果，發(fā)光強度減少到0.002cd/m2，但是，依然可能從那里分辨出發(fā)光。
印刷在陶瓷材料上的有色磷光原液可以如下制備。
首先，原液可以如下制備。也就是說，由丙烯酸類樹脂和熱塑性聚氨酯樹脂組成的樹脂混合物10到65％(例如，50％)，酯類和芳烴類溶劑10到65％(例如，49％)，和硅類消泡劑0到5％(例如，1％)通過機械攪拌的方法混合在一起，然后加熱溶解，從而得到一種原液。
接著，10到60％(例如，44％)的上述原液，1到20％(例如，10％)的酞菁類綠色有機顏料，1到10％(例如，1.5％)的聚羧酸和酰胺類添加劑，0到5％(例如，0.5％)的硅類消泡劑和10到60％(例如，44％)的酯類和芳烴類有機溶劑混合在一起得到一種混合物，接著使用三輥磨將這種混合物研磨到尺寸不超過5μm來得到的有色糊漿。接著，使用這種有色糊漿通過前面提到的相同的過程來制備有色磷光原液。
通過使用120目的聚酯網(wǎng)印板的絲網(wǎng)印刷方法，把這種有色磷光原液印制在陶瓷做的杯子上。
在150攝氏度下烘烤處理30分鐘得到的印刷層在可視條件下顯示出綠色。將該印制物在15W的日光燈下照3分鐘，接著把日光燈關掉。結果，可以辨認出清晰的綠色發(fā)光。
根據(jù)實施例1的磷光材料可以在下面提到的范圍內(nèi)制備。
A.原液(清漆) 50份熱塑性合成樹脂(丙烯酸類、纖維素、乙烯基或者聚氨酯樹脂)10-65％有機溶劑(酮類、乙二醇醚類、酯類或者芳烴類溶劑)10-80％硅氧烷類消泡劑0-10％B.著色劑 1到20份熱塑性合成樹脂(丙烯酸類、纖維素、乙烯基或者聚氨酯樹脂)10-60％消泡劑(硅油)0-5％有機顏料1-20％潤濕/分散劑(聚羧酸、酰胺類樹脂)1-10％有機溶劑(酮類、醚類、酯類或者烴類溶劑)10-80％C.穩(wěn)定分散顏料用添加劑 1到20份纖維素基合成樹脂1-20％二氧化硅基粉末1-20％環(huán)己酮1-30％
異佛爾酮30-70％石油溶劑油5-30％D.發(fā)綠光的有色磷光漆50份無機混合物(由Al2O3、SrO、CaO、Eu2O3和B2O3組成)100％(實施例2)本實施例是關于可見的顏色(在光照條件下能夠用肉眼分辨的顏色)是紅色，并且黑暗中發(fā)光的顏色也是紅色的情況。
由熱塑性乙烯基樹脂、熱塑性丙烯酸類樹脂和熱塑性纖維素樹脂組成的樹脂混合物10到60％(例如，30％)，酮類和乙二醇醚類溶劑10到80％(例如，69.8％)，和硅類消泡劑0到5％(例如，0.2％)混合在一起，然后加熱溶解，從而得到一種作為原液的清漆。
接著，10到60％(例如，35％)的上述原液，1到20％(例如，10％)的偶氮類紅色有機顏料，1到10％(例如，1.5％)的聚羧酸和酰胺類添加劑(對于這些有色磷光漆和彩色著色顏料的潤濕/分散劑)，0到5％(例如，0.5％)的硅類消泡劑和10到80％(例如，53％)的酮類和乙二醇醚類有機溶劑混合在一起得到一種混合物，使用三輥磨接著將這種混合物被研磨到尺寸不超過5μm來得到的有色糊漿。
接著，50份上述的原液，50份紅色磷光漆，1到20份(例如，10份)穩(wěn)定分散顏料用添加劑(即，它的作用是達到有色磷光漆和著色顏料粒子的均勻擴散和分散，改善粒子的流動性，保持粒子的穩(wěn)定性以及提高磷光材料的操作能力)和0到20份(例如，1份)的上述有色糊漿通過機械攪拌的方法混合在一起并使這些組分均勻地分散，從而得到有色磷光原液，其中紅色磷光漆是由包含Al2O3、SrO、CaO、Eu2O3和B2O3(平均粒度為7μm或者更小)的混合物組成，穩(wěn)定分散涂料用添加劑是由包含1-20％(例如，6％)的纖維素基樹脂、1-20％(例如，6％)的二氧化硅基粉末、1-30％(例如，20％)的環(huán)己酮、30-70％(例如，50％)的異佛爾酮和5-30％(例如，18％)的石油溶劑油的混合物組成。
通過使用225目的聚酯網(wǎng)印板的絲網(wǎng)印刷方法，把這種有色磷光原液印制在白色的PVC粘貼標簽(Super stick，Lyntech Co.，Ltd.)上。
在60攝氏度下用熱空氣干燥處理10分鐘得到的印刷層在可視條件下顯示出紅色。將該印制物在15W的日光燈下照3分鐘，接著把燈關掉。結果，可以辨認出清晰的紅色發(fā)光。使用亮度儀(Bm-5A(可視范圍2度)，Topcon Co.，Ltd.)可以測量發(fā)光強度為0.990cd/m2。
其后，該印制物放在黑暗中2小時，接著，發(fā)光強度再次用前面提到的同一種方法測量。結果，發(fā)光強度減少到0.00054cd/m2，但是，依然可能從那里分辨出發(fā)光。
印刷在紡織品上的有色磷光原液可以如下制備。
首先，原液可以如下制備。也就是說，10到60％(例如，30％)的熱塑性聚氨酯樹脂，10到80％(例如，68.5％)的酮類和乙二醇醚類溶劑和0到5％(例如，1.5％)的硅類消泡劑通過機械攪拌的方法混合在一起，加熱溶解，從而得到原液。接著，使用這種原液通過和前面提到的一樣的過程來制備有色磷光原液。
通過使用150目的聚酯網(wǎng)印板的絲網(wǎng)印刷方法，把這種有色磷光原液印制在100％全棉T恤上。
在140攝氏度下用熱空氣干燥處理90秒得到的印刷層在可視條件下顯示出紅色。將該印制物在27W的日光燈下照20秒，接著把日光燈關掉。結果，可以辨認出清晰的紅色發(fā)光。使用亮度儀(BM-8(可視范圍2度)，Topcon Co.，Ltd.)可以測量發(fā)光強度為0.75d/m2。
其后，將該印制物放在黑暗中2小時，接著，發(fā)光強度再次用前面提到的同一種方法測量。結果，發(fā)光的強度減少到0.001cd/m2，但是，依然可能從那里分辨出發(fā)光。
印刷在陶瓷材料上的有色磷光原液可以如下制備。
首先，原液可以如下制備。也就是說，由丙烯酸類樹脂和熱塑性聚氨酯樹脂組成的樹脂混合物10到65％(例如，50％)，酯類和芳香烴類溶劑10到65％(例如，49％)，和硅類消泡劑0到5％(例如，1％)通過機械攪拌的方法混合在一起，然后加熱溶解，從而得到一種原液。
接著，10到60％(例如，44％)的上述原液，1到20％(例如，10％)的偶氮類紅色有機顏料，1到10％(例如，1.5％)的聚羧酸和酰胺類添加劑，0到5％(例如，0.5％)的硅類消泡劑和10到60％(例如，44％)的酯類和芳烴類有機溶劑混合在一起得到一種混合物，接著將這種混合物使用三輥式磨研磨到尺寸不超過5μm來得到的有色糊漿。接著，使用這種有色糊漿通過前面提到的相同的過程來制備有色磷光原液。
通過使用120目的聚酯網(wǎng)印板的絲網(wǎng)印刷方法，把這種有色磷光原液印制在陶瓷做的杯子上。
在150攝氏度下烘烤處理30分鐘得到的印刷層在可視條件下顯示出紅色。將該印制物在15W的日光燈下照3分鐘，接著把日光燈關掉。結果，可以辨認出清晰的紅色發(fā)光。
根據(jù)實施例2的磷光材料可以在下面提到的范圍內(nèi)制備。
A.原液(清漆) 50份熱塑性合成樹脂(丙烯酸類、纖維素、乙烯基或者聚氨酯樹脂)10-65％有機溶劑(酮類、乙二醇醚類、酯類或者芳烴類溶劑)10-80％硅氧烷類消泡劑0-10％B.著色劑 1到20份熱塑性合成樹脂(丙烯酸類、纖維素、乙烯基或者聚氨酯樹脂)10-60％消泡劑(硅油)0-5％有機顏料1-20％潤濕/分散劑(聚羧酸、酰胺類樹脂)1-10％有機溶劑(酮類、醚類、酯類或者烴類溶劑)10-80％C.穩(wěn)定分散顏料用添加劑1到20份纖維素基合成樹脂1-20％二氧化硅基粉末1-20％環(huán)己酮1-30％異佛爾酮30-70％石油溶劑油5-30％D.發(fā)紅光的有色磷光漆 50份無機混合物(由Al2O3、SrO、CaO、Eu2O3和B2O3組成100％(實施例3)本實施例是關于可見的顏色(在光照條件下能夠用肉眼分辨的顏色)是紅色，并且黑暗中發(fā)光的顏色是紫色的情況。
由熱塑性乙烯基樹脂、熱塑性丙烯酸類樹脂和熱塑性纖維素樹脂組成的樹脂混合物10到60％(例如，30％)，酮類和乙二醇醚類溶劑10到80％(例如，69.8％)，和硅類消泡劑0到5％(例如，0.2％)混合在一起，然后加熱溶解，從而得到一種作為原液的清漆。
接著，10到60％(例如，35％)的上述原液，1到20％(例如，10％)的偶氮類紅色有機顏料，1到10％(例如，1.5％)的聚羧酸和酰胺類添加劑(對于這些有色磷光漆和彩色著色顏料的潤濕/分散劑)，0到5％(例如，0.5％)的硅類消泡劑和10到80％(例如，53％)的酮類和乙二醇醚類有機溶劑混合在一起得到一種混合物，接著使用三輥磨將這種混合物研磨到尺寸不超過5μm來得到的有色糊漿。
接著，50份上述的原液，0到49份(例如，10份)紅色磷光漆，0到49份(例如，40份)藍色磷光顏料，1到20份(例如，10份)穩(wěn)定分散顏料用添加劑(即，它的作用是達到有色磷光漆和著色顏料粒子的均勻擴散和分散，改善粒子的流動性，保持粒子的穩(wěn)定性以及提高磷光材料的操作能力)和0到20份(例如，1份)的上述有色糊漿通過機械攪拌的方法混合在一起并使這些組分均勻地分散，從而得到有色磷光原液，其中紅色和藍色磷光漆是由包含Al2O3、SrO、CaO、Eu2O3和B2O3(平均粒度為7μm或者更小)的無機混合物組成，穩(wěn)定分散涂料用添加劑是由包含1-20％(例如，6％)的纖維素基樹脂、1-20％(例如，6％)的二氧化硅基粉末、1-30％(例如，25％)的環(huán)己酮、30-70％(例如，43％)的異佛爾酮和5-30％(例如，20％)的石油溶劑油的混合物組成。
通過使用225目的聚酯網(wǎng)印板的絲網(wǎng)印刷方法，把這種有色磷光原液印制在白色的PVC粘貼標簽(Super stick，Lyntech Co.，Ltd.)上。
在60攝氏度下用熱空氣干燥處理10分鐘得到的印刷層在可視條件下顯示出紅色。將該印制物在15W的日光燈下照3分鐘，接著把燈關掉。結果，可以辨認出清晰的紫色發(fā)光。
印刷在紡織品上的有色磷光原液可以如下制備。
首先，原液可以如下制備。也就是說，10到60％(例如，30％)的熱塑性聚氨酯樹脂，10到80％(例如，68.5％)的酮類和乙二醇醚類溶劑和0到5％(例如，1.5％)的硅類消泡劑通過機械攪拌的方法混合在一起，加熱溶解，從而得到原液。接著，使用這種原液通過和前面提到的一樣的過程來制備有色磷光原液。
通過使用150目的聚酯網(wǎng)印板的絲網(wǎng)印刷方法，把這種有色磷光原液印制在100％全棉T恤上。
在140攝氏度下用熱空氣干燥處理90秒得到的印刷層在可視條件下顯示出紅色。將該印制物在1.5W的日光燈下照3分鐘，接著把日光燈關掉。結果，可以辨認出清晰的紫色發(fā)光。
印刷在陶瓷材料上的有色磷光原液可以如下制備。
首先，原液可以如下制備。也就是說，由丙烯酸類樹脂和熱塑性聚氨酯樹脂組成的樹脂混合物10到65％(例如，50％)，酯類和芳香烴類溶劑10到65％(例如，49％)，和硅類消泡劑0到5％(例如，1％)通過機械攪拌的方法混合在一起，然后加熱溶解，從而得到一種原液。
接著，10到60％(例如，44％)的上述原液，1到20％(例如，10％)的偶氮類紅色有機顏料，1到10％(例如，1.5％)的聚羧酸和酰胺類添加劑，0到5％(例如，0.5％)的硅類消泡劑和10到60％(例如，44％)的酯類和烴類有機溶劑混合在一起得到一種混合物，接著使用三輥磨將這種混合物被研磨到尺寸不超過5μm來得到的有色糊漿。接著，使用這種有色糊漿通過前面提到的相同的過程來制備有色磷光原液。
通過使用120目的聚酯網(wǎng)印板的絲網(wǎng)印刷方法，把這種有色磷光原液印制在陶瓷做的杯子上。
在150攝氏度下烘烤了30分鐘得到的印刷層在可視條件下顯示出紅色。將該印制物在15W的日光燈下照3分鐘，接著把日光燈關掉。結果，可以辨認出清晰的紫色發(fā)光。
根據(jù)實施例3的磷光材料可以在下面提到的范圍內(nèi)制備。
A.原液(清漆) 50份熱塑性合成樹脂(丙烯酸類、纖維素、乙烯基或者聚氨酯樹脂)10-65％有機溶劑(酮類、乙二醇醚類、酯類或者芳烴類溶劑)10-80％硅氧烷類消泡劑0-10％B.著色劑 1到20份熱塑性合成樹脂(丙烯酸類、纖維素、乙烯基或者聚氨酯樹脂)10-60％消泡劑(硅油)0-5％有機顏料1-20％潤濕/分散劑(聚羧酸、酰胺類樹脂)1-10％有機溶劑(酮類、醚類、酯類或者烴類溶劑)10-80％C.穩(wěn)定分散顏料用添加劑 1到20份纖維素基合成樹脂1-20％二氧化硅基粉末1-20％環(huán)己酮1-30％
異佛爾酮30-70％石油溶劑油5-30％D.發(fā)紅光的有色磷光漆5-49份無機混合物(由Al2O3、SrO、CaO、Eu2O3和B2O3組成)100％發(fā)藍光的有色磷光漆5-49份無機混合物，(由Al2O3、SrO、CaO、Eu2O3和B2O3組成)100％(實施例4)本實施例是關于可見的顏色(在光照條件下能夠用肉眼分辨的顏色)是藍色，并且黑暗中發(fā)光的顏色是橙色的情況。
由熱塑性乙烯基樹脂、熱塑性丙烯酸類樹脂和熱塑性纖維素樹脂組成的樹脂混合物10到60％(例如，30％)，酮類和乙二醇醚類溶劑10到80％(例如，69.8％)，和硅類消泡劑0到5％(例如，0.2％)混合在一起，然后加熱溶解，從而得到一種作為原液的清漆。
接著，10到60％(例如，35％)的上述原液，1到20％(例如，10％)的偶氮類紅色有機顏料，1到10％(例如，1.5％)的聚羧酸和酰胺類添加劑(對于這些有色磷光漆和彩色著色顏料的潤濕/分散劑)，0到5％(例如，0.5％)的硅類消泡劑和10到80％(例如，53％)的酮類和二醇醚類有機溶劑混合在一起得到一種混合物，接著使用三輥磨將這種混合物研磨到尺寸不超過5μm來得到有色糊漿。
接著，50份上述的原液，1到49份(例如，10份)紅色磷光漆，1到49份(例如，10份)綠色磷光漆，1到20份(例如，10份)穩(wěn)定分散顏料用添加劑(即，它的作用是達到有色磷光漆和著色顏料粒子的均勻擴散和分散，改善粒子的流動性，保持粒子的穩(wěn)定性以及提高磷光材料的操作能力)和0到20份上述有色糊漿通過機械攪拌的方法混合在一起并使這些組分均勻地分散，從而得到有色磷光原液，其中紅色和綠色磷光漆是由包含了Al2O3、SrO、CaO、Eu2O3和B2O3(平均粒度為7μm或者更小)的無機混合物組成，穩(wěn)定分散涂料用添加劑是由包含1-20％(例如，6％)的纖維素基樹脂、1-20％(例如，6％)的二氧化硅基粉末、1-30％(例如，25％)的環(huán)己酮、30-70％(例如，43％)的異佛爾酮和5-30％(例如，20％)的石油溶劑油的混合物組成。
通過使用225目的聚酯網(wǎng)印板的絲網(wǎng)印刷方法，把這種有色磷光原液印制在白色的PVC粘貼標簽(Super stick，Lyntech Co.，Ltd.)上。
在60攝氏度下用熱空氣干燥處理10分鐘得到的印刷層在可視條件下顯示出藍色。將該印制物在15W的日光燈下照3分鐘，接著把燈關掉。結果，可以辨認出清晰的橙色發(fā)光。
當這種有色原液印刷在紡織品和陶瓷材料上時，幾乎可以得到和實施例3一樣的效果。
根據(jù)實施例4的磷光材料可以在下面提到的范圍內(nèi)制備。
A.原液(清漆)50份熱塑性合成樹脂(丙烯酸類、纖維素、乙烯基或者聚氨酯樹脂)10-65％有機溶劑(酮類、乙二醇醚類、酯類或者芳烴類溶劑)10-80％硅氧烷類消泡劑0-10％B.著色劑0到20份熱塑性合成樹脂(丙烯酸類、纖維素、乙烯基或者聚氨酯樹脂)10-60％硅氧烷類消泡劑0-5％有機顏料1-20％潤濕/分散劑(聚羧酸、酰胺類樹脂)1-10％有機溶劑(酮類、醚類、酯類或者烴類溶劑)10-80％C.穩(wěn)定分散顏料用添加劑 1到20份纖維素基合成樹脂1-20％二氧化硅基粉末1-20％環(huán)己酮1-30％異佛爾酮30-70％石油溶劑油5-30％D.發(fā)紅光的有色磷光漆5-49份無機混合物(由Al2O3、SrO、CaO、Eu2O3和B2O3組成)100％發(fā)綠光的有色磷光漆5-49份無機混合物(由Al2O3、SrO、CaO、Eu2O3和B2O3組成)100％(實施例5)本實施例是關于可見的顏色(在光照條件下能夠用肉眼分辨的顏色)是白色，并且黑暗中發(fā)光的顏色也是白色的情況。
由熱塑性乙烯基樹脂和熱塑性纖維素樹脂組成的樹脂混合物5到50％(例如，20％)，酮類和乙二醇醚類溶劑5到70％(例如，44.8％)，和硅類消泡劑0到5％(例如，0.2％)混合在一起，然后加熱溶解，從而得到混合溶液。隨后，將10到60％的氧化鈦類無機顏料加到混合溶液中，使用三輥磨通過機械分散的方法得到白色原液。
接著，60份上述的白色原液，5到30份(例如，11份)紅色磷光漆，到30份(例如，18份)綠色磷光漆，5到30份(例如，11份)藍色磷光漆，1到20份(例如，10份)穩(wěn)定分散涂料用添加劑(即，它的作用是達到有色磷光漆和著色顏料粒子的均勻擴散和分散，改善粒子的流動性，保持粒子的穩(wěn)定性以及提高磷光材料的操作能力)和1到20份酮類有機溶劑通過機械攪拌的方法混合在一起并使這些組分均勻地分散，從而得到有色磷光原液，其中紅色、綠色和藍色磷光漆是由包含Al2O3、SrO、CaO、Eu2O3和B2O3(平均粒度為7μm或者更小)的無機混合物組成，穩(wěn)定分散顏料用添加劑是由包含5-50％(例如，35％)的纖維素基和乙烯基類樹脂、1-20％(例如，12％)的二氧化硅基粉末、1-30％(例如，15％)的環(huán)己酮、30-70％(例如，55％)的異佛爾酮和5-30％(例如，18％)的石油溶劑油的混合物組成。
通過使用225目的聚酯網(wǎng)印板的絲網(wǎng)印刷方法，把這種有色磷光原液印制在白色的PVC粘貼標簽(Super stick，Lyntech Co.，Ltd.)上。
在60攝氏度下用熱空氣干燥處理10分鐘得到的印刷層在可視條件下顯示出白色。將該印制物在15W的日光燈下照3分鐘，接著把燈關掉。結果，可以辨認出清晰的白色發(fā)光。
另外，當將少于一份的纖維素基和乙烯基類藍色溶液再加到上述白色原液中時，印刷層的色調(diào)在可視條件下顯示出更清晰的白色。
當將前面實施例相同的方法制備的實施例5中這種有色原液印刷在紡織品和陶瓷材料上時，幾乎可以得到和前面實施例一樣的效果。
也就是說，通過使用150目的聚酯網(wǎng)印板的絲網(wǎng)印刷方法，把這種有色磷光原液按前面提到的相同方法印制在100％全棉T恤(可以在市場上買到)上。結果，在140攝氏度下用熱空氣干燥處理90秒得到的印刷層在可視條件下顯示出白色。將該印制物在27W的日光燈下照20秒，接著把日光燈關掉。結果，可以辨認出清晰的白色發(fā)光。使用亮度儀(BM-8，Topcon Co.，Ltd.)可以測量發(fā)光強度為1.03d/m2。其后，將該印制物放在黑暗中2小時，接著，發(fā)光強度再次用前面提到的同一種方法測量。結果，發(fā)光強度減少到0.0015cd/m2，但是，依然可能從那里分辨出發(fā)光。
根據(jù)實施例5的磷光材料可以在下面提到的范圍內(nèi)制備。
A.原液(清漆)60份熱塑性合成樹脂(丙烯酸類、纖維素、乙烯基或者聚氨酯樹脂)5-50％有機溶劑(酮類、乙二醇醚類、酯類或者芳烴類溶劑)5-70％硅氧烷類消泡劑0-5％氧化鈦類有機溶劑10-60％(纖維素基和乙烯基類藍色油墨少于1份)B.穩(wěn)定分散顏料用添加劑1到20份纖維素基和乙烯基類合成樹脂1-20％二氧化硅基粉末1-20％環(huán)己酮1-30％異佛爾酮30-70％石油溶劑油5-30％C.酮類有機溶劑 1到20份酮類有機溶劑100％D.發(fā)紅光的有色磷光漆 5-30份無機混合物(由Al2O3、SrO、CaO、Eu2O3和B2O3組成)100％發(fā)綠光的有色磷光漆 5-30份無機混合物(由Al2O3、SrO、CaO、Eu2O3和B2O3組成)100％發(fā)藍光的有色磷光漆 5-30份無機混合物(由Al2O3、SrO、CaO、Eu2O3和B2O3組成)100％由這些實施例可知，根據(jù)本發(fā)明有可能滿足對于不同有色發(fā)冷光的各種需求。
根據(jù)本發(fā)明，可以在前面任何實施例中提高磷光劑的重量來提高發(fā)光強度。
對比本發(fā)明，已有技術的磷光漆無論使用何種著色顏料只能發(fā)射綠色的光。
而且，根據(jù)已有技術的磷光漆即使提高了磷光劑的重量也不能提高發(fā)光強。因為，根據(jù)已有技術，隨著磷光劑的重量提高，它的比重也相應提高，從而沉降到下面的底材上的磷光劑的比例也提高。
由前面的解釋可知，根據(jù)本發(fā)明的磷光色漆，不再需要把著色顏料部分從磷光漆部分區(qū)別出來或者涂布一層白漆的底涂層來提高磷光劑的發(fā)光強度，這些在已有技術中都認為是必需的。也就是說，根據(jù)本發(fā)明的磷光色漆，可能使下層的顏色或者圖案在光照條件下成為可視的，也使物品的涂覆表面在黑暗中發(fā)射出一種所需的包含在磷光色漆中的磷光顏料顏色的光。另外，也可能讓磷光材料在黑暗中發(fā)射與在光照條件下看到的磷光材料顏色不同的顏色的光。
因此，對比前面提到的有色發(fā)光受到極大限制的常規(guī)磷光材料，根據(jù)本發(fā)明的磷光色漆在關于有色發(fā)光的種類方面是基本上沒有限制的，這樣，本發(fā)明的磷光色漆不僅可以應用在實用的商品上，如路標，而且也可以應用在包括時尚商品的各種商品上。
此外，因為在本發(fā)明的磷光材料中沒有使用稀釋劑，所以它不僅可以應用于塑料碎片、紡織商品等，而且也可以應用于其他各種商品，包括纖維商品如衣服、皮革商品如包和鞋、紙張如包裝紙和扇子。而且，在涂覆本發(fā)明的磷光材料的過程中不必使用任何特殊的機器。
另外，因為著色顏料和有色磷光漆的粒子能夠在溶液中保持均勻的三維方向上的擴散或者分散狀態(tài)，并且它的粒度被限制在預定值來使粒子穩(wěn)定化，所以色漆不再需要涂覆成很厚。此外，因為本發(fā)明的磷光材料能夠被涂覆成很薄的一層，如圖5所示，所以能夠用來形成細小的點圖案。也就是說，可以利用磷光材料來形成圖章等精細的圖案。
也就是說，因為本發(fā)明的磷光色漆能夠很容易地涂覆到任何種類的商品上并且這樣涂覆形成的表面能夠很光滑，它的最終用途以及使用范圍可以被極大地擴展，這樣使?jié)M足多種需求成為可能。
權利要求
1.一種液化的有色磷光材料，它由混合物組成，所述混合物包含由熱塑性樹脂和有機溶劑組成的原液；包含著色顏料的著色劑；平均粒度為7μm或者更小的發(fā)色磷光細微顏料粒子；和穩(wěn)定分散顏料用添加劑，它包含纖維素基合成樹脂、二氧化硅基粉末、環(huán)己酮、異佛爾酮和石油溶劑油。
2.一種液化的有色磷光材料，它由混合物組成，所述混合物包含由熱塑性樹脂和有機溶劑組成的原液；平均粒度為7μm或者更小的發(fā)色磷光細微顏料粒子；和穩(wěn)定分散顏料用添加劑，它包含了纖維素基類合成樹脂、二氧化硅基粉末、環(huán)己酮、異佛爾酮和石油溶劑油。
3.如權利要求1或2所述的液化的有色磷光材料，其特征在于所述穩(wěn)定分散顏料用添加劑包含1到20％纖維素基合成樹脂、1到20％二氧化硅基粉末、1到30％環(huán)己酮、30到70％異佛爾酮和5到30％石油溶劑油。
4.如權利要求1到3中任何一項所述的液化的有色磷光材料，其特征在于所述的平均粒度為7μm或者更小的發(fā)色磷光細微顏料粒子是由其兩種或者更多種的混合物形成的。
5.如權利要求4所述的液化的有色磷光材料，其特征在于所述的發(fā)色磷光細微顏料粒子是由5到30份發(fā)紅色磷光微細顏料、5到30份發(fā)綠色磷光細微顏料和5到30份發(fā)藍色磷光細微顏料組成的。
6.如權利要求5所述的液化的有色磷光材料，它還包含一份或者更少的纖維素基或者乙烯基藍色溶液。
7.如權利要求1到6中任何一項所述的液化的有色磷光材料，其特征在于所述的著色劑顏料粒子和所述發(fā)色磷光的細微顏料粒子總是能夠在所有的三維方向上保持基本均勻的分散狀態(tài)，而不管磷光材料是處于液化狀態(tài)、固液轉變狀態(tài)還是固態(tài)。
8.一種制造液化的有色磷光材料的方法，它包括以下步驟使由熱塑性樹脂和有機溶劑組成的原液與包含著色顏料的著色劑、平均粒度為7μm或者更小的發(fā)色磷光細微顏料粒子和包含纖維素基合成樹脂、二氧化硅基粉末、環(huán)己酮、異佛爾酮和石油溶劑油的穩(wěn)定分散顏料用添加劑相混合，從而使所述的著色劑顏料粒子和所述發(fā)色磷光細微顏料粒子總是能夠在所有的三維方向上保持基本均勻的分散狀態(tài)，而不管磷光材料是處于液化狀態(tài)、固液轉變狀態(tài)還是固態(tài)。
9.一種制造液化的有色磷光材料的方法，它包括以下步驟使由熱塑性樹脂和有機溶劑組成的原液與平均粒度為7μm或者更小的發(fā)色磷光細微顏料粒子、包含纖維素基合成樹脂、二氧化硅基粉末、環(huán)己酮、異佛爾酮和石油溶劑油的穩(wěn)定分散顏料用添加劑相混合，從而使所述發(fā)色磷光細微顏料粒子總是能夠在所有的三維方向上保持基本均勻的分散狀態(tài)，而不管磷光材料是處于液化的狀態(tài)、固液轉變狀態(tài)還是固態(tài)。
10.如權利要求8或9所述的制造液化的有色磷光材料的方法，其特征在于所述穩(wěn)定分散顏料用添加劑包含1到20％纖維素基合成樹脂、1到20％二化基硅基粉末、1到30％的環(huán)己酮、30到70％的異佛爾酮和5到30％的石油溶劑油。
11.如權利要求8到10中任何一項所述的制造液化的有色磷光材料的方法，其特征在于所述的平均粒度為7μm或者更小的發(fā)色磷光細微顏料粒子是由其兩種或者更多種的混合物形成的。
12.如權利要求11所述的制造液化的有色磷光材料的方法，其特征在于所述的發(fā)色磷光細微顏料粒子是由5到30份發(fā)紅色磷光細微顏料、5到30份發(fā)綠色磷光細微顏料和5到30份發(fā)藍色磷光細微顏料組成的。
13.如權利要求12所述的制造液化的有色磷光材料的方法，它還包含一份或者更少的纖維素基或者乙烯基藍色溶液。
全文摘要
一種液化的有色磷光漆由混合物組成，該混合物包括原液、著色劑、平均粒度為7μm或者更小的發(fā)色磷光的細微顏料粒子和包含了纖維素基合成樹脂、二氧化硅基粉末、環(huán)己酮、異佛爾酮和石油溶劑油的穩(wěn)定分散顏料用添加劑。使著色劑顏料粒子和發(fā)色磷光的細微顏料粒子在原液中總是能夠保持基本均勻的分散狀態(tài)，從而使得到所需的發(fā)射光的顏色和在無需用色漆底涂的情況下涂覆磷光材料成為可能。
文檔編號C09D5/22GK1400259SQ0212713
公開日2003年3月5日 申請日期2002年7月26日 優(yōu)先權日2001年7月27日
發(fā)明者金野隆 申請人:東京資料印書株式會社