有底筒狀部件及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于提供有底筒狀部件及其制造方法，不僅無(wú)需對(duì)兩個(gè)模具(沖模以及沖頭)分別實(shí)施成對(duì)的特殊工作，而且可以使用能夠從毛坯材料大量生產(chǎn)的冷沖壓成形，僅通過(guò)大致彎曲成形來(lái)形成成形高度較高的有底筒狀部件。所述制造方法的特征在于，具有正式成形工序，其中，使通過(guò)預(yù)備成形工序形成有折痕(1d、1e、1f)的毛坯材料(1)以與該毛坯材料的形狀對(duì)應(yīng)的方式安裝在沖模(4)與沖頭(3)之間并進(jìn)行沖壓成形，由此形成作為有底筒狀部件的四邊筒部件，在該正式成形工序中，在進(jìn)行沖壓成形時(shí)形成在俯視下從所述四邊筒部件的鄰接的縱壁(1b)彼此間向外側(cè)伸出的一個(gè)肋部(1g)的情況下，在沖模的內(nèi)側(cè)面的拐角部(4c)設(shè)置有一個(gè)槽(4f)。
【專利說(shuō)明】
有底筒狀部件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及由毛坯材料通過(guò)沖壓成形來(lái)形成的成形高度較高的有底筒狀部件及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]搭載于車(chē)輛的燃料箱、電池托盤(pán)等大多由板材通過(guò)沖壓深拉伸成形來(lái)形成有底且呈大致圓筒狀或方筒狀部件。由于這樣的燃料箱、電池托盤(pán)等還要求是水密構(gòu)造，因此通過(guò)沖壓成形一體地成形，并且，由于想要盡可能增大內(nèi)部容量，因此迫切期望減小俯視下的拐角R并且盡可能提高成形高度。
[0003]但是，存在如下問(wèn)題，S卩，拐角R越小并且成形高度越高，則在沖壓深拉伸成形中，越是產(chǎn)生斷裂而難以成形。
[0004]作為消除這樣的問(wèn)題點(diǎn)的技術(shù)，也提出了降低拉深阻力而提高成形極限的技術(shù)(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。在該技術(shù)中，利用壓邊圈與沖模模具來(lái)約束材料，在沖模的局部設(shè)置凹部，通過(guò)在該部位積極地產(chǎn)生褶皺而折回并形成凸緣，通過(guò)減少拐角部凸緣的拉深阻力而提高成形極限。
[0005]另外，作為消除上述問(wèn)題點(diǎn)的另一技術(shù)，還提出了不使用壓邊圈而形成向筒狀部件的拐角部的內(nèi)側(cè)折回的一對(duì)折回凸緣的成形方法(例如，參照專利文獻(xiàn)2)。在該技術(shù)中，由于能夠幾乎不伴隨拉深成形地通過(guò)彎曲成形進(jìn)行制造，因此能夠期待成形極限的大幅提尚O
[0006]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)I:日本特許第4985909號(hào)公報(bào)
[0009]專利文獻(xiàn)2:日本特許第3454656號(hào)公報(bào)
[0010]但是，專利文獻(xiàn)I所公開(kāi)的技術(shù)說(shuō)到底還是存在以下問(wèn)題:由于通過(guò)深拉伸成形進(jìn)行成形，因此拉深阻力的減少也存在極限，在成形非常深的成形品(即，成形高度增高)的情況下，依然會(huì)產(chǎn)生斷裂。
[0011]另外，專利文獻(xiàn)2所公開(kāi)的技術(shù)存在兩個(gè)模具均需要進(jìn)行成對(duì)的特殊工作的問(wèn)題，即，為了形成向拐角部的內(nèi)側(cè)折回的一對(duì)折回凸緣，在沖模上設(shè)置特殊的引導(dǎo)突起，在沖頭上設(shè)置與該引導(dǎo)突起對(duì)應(yīng)的退避槽。另外，在毛坯材料本身中，由于在沖壓成形結(jié)束后成為拐角部的區(qū)域完全不存在成為用于形成一對(duì)折回凸緣的彎曲成形的起點(diǎn)的引導(dǎo)件，因此對(duì)毛坯材料本身產(chǎn)生較大的彎曲阻力。另外，在基于這樣的原理的結(jié)構(gòu)中存在如下問(wèn)題:在進(jìn)行沖壓成形時(shí)，不僅在形狀方面上難以準(zhǔn)備用于在拐角部形成兩對(duì)以上的折回凸緣的成對(duì)的沖模與沖頭，折回凸緣的形成本身也變得不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明的目的在于提供有底筒狀部件以及其制造方法，不僅不需要對(duì)兩個(gè)模具(沖模以及沖頭)分別實(shí)施成對(duì)的特殊工作，還可以使用能夠從毛坯材料大量生產(chǎn)的冷沖壓成形，僅通過(guò)大致彎曲成形就能夠形成成形高度較高的有底筒狀部件。
[0013]用于解決課題的手段
[0014]為了實(shí)現(xiàn)該目的，第一方案的有底筒狀部件具有底部以及從該底部周緣立起的多個(gè)縱壁，其特征在于，
[0015]該有底筒狀部件通過(guò)對(duì)毛坯材料進(jìn)行沖壓成形而成，具有與所述底部以及鄰接的所述縱壁成為一體的多個(gè)拐角部，
[0016]在該拐角部設(shè)置有一個(gè)以上的從俯視下鄰接的所述縱壁彼此間向外側(cè)或內(nèi)側(cè)伸出的肋部，
[0017]該肋部由一對(duì)折回凸緣構(gòu)成，該一對(duì)折回凸緣以將成為所述拐角部的區(qū)域大致等分的方式以預(yù)先形成于所述毛坯材料的折痕為分界進(jìn)行折回而成，
[0018]所述肋部的朝向外側(cè)或內(nèi)側(cè)的伸出量在側(cè)視下隨著從所述底部朝向所述縱壁的開(kāi)放端側(cè)而逐漸增大，并且，
[0019]在所述肋部上未設(shè)置在俯視下從所述肋部的開(kāi)放端朝向外側(cè)延伸突出的凸緣。
[0020]在第一方案的有底筒狀部件的基礎(chǔ)上，第二方案的有底筒狀部件的特征在于，
[0021]所述拐角部在俯視下呈大致圓弧狀，在形成大致圓弧狀的該拐角部形成有2?4處的所述肋部。在此，大致圓弧狀是指數(shù)學(xué)上曲率半徑恒定的曲面狀、直線部彼此相連而成的曲面狀或近似曲面狀的多邊形狀。以從這樣的大致圓弧狀的拐角部伸出的方式形成有肋部。
[0022]在第二方案的有底筒狀部件的基礎(chǔ)上，第三方案的有底筒狀部件的特征在于，
[0023]在所述底部，形成有與從形成大致圓弧狀的所述拐角部朝向外側(cè)或內(nèi)側(cè)伸出的肋部分別對(duì)應(yīng)的、俯視下連續(xù)的凹部或凸部。大致圓弧狀的定義如上所述。
[0024]在第三方案的有底筒狀部件的基礎(chǔ)上，第四方案的有底筒狀部件的特征在于，
[0025]設(shè)置于所述底部的凹部或凸部在俯視下從形成大致圓弧狀的所述拐角部的中心呈放射狀形成。大致圓弧狀的定義如上所述。
[0026]在第一方案至第四方案中任一方案的基礎(chǔ)上，第五方案的有底筒狀部件的特征在于，
[0027]所述有底筒狀部件設(shè)置有從所述縱壁的開(kāi)放端朝向外側(cè)延伸突出的凸緣。
[0028]第六方案的有底筒狀部件的制造方法是制造第一方案的有底筒狀部件的制造方法，其特征在于，具有以下工序:
[0029]預(yù)備成形工序，對(duì)于具有在沖壓成形后成為所述有底筒狀部件的底部、多個(gè)縱壁以及多個(gè)拐角部的各區(qū)域的毛坯材料，使用預(yù)備成型模具在成為所述底部的區(qū)域與成為縱壁的區(qū)域的分界、成為所述縱壁的區(qū)域與成為拐角部的區(qū)域的分界、以及用于將成為所述拐角部的區(qū)域大致等分的位置，分別形成折痕；以及
[0030]正式成形工序，使通過(guò)該預(yù)備成形工序形成有折痕的毛坯材料以與該毛坯材料的形狀對(duì)應(yīng)的方式安裝在沖模與沖頭之間并進(jìn)行沖壓成形，由此形成所述有底筒狀部件，
[0031]在該正式成形工序中，
[0032]在進(jìn)行沖壓成形時(shí)形成在俯視下從所述有底筒狀部件的鄰接的所述縱壁彼此間向外側(cè)伸出的一個(gè)以上的肋部的情況下，在所述沖模的拐角部設(shè)置有槽，
[0033]在進(jìn)行沖壓成形時(shí)形成在俯視下從所述有底筒狀部件的鄰接的所述縱壁彼此間向內(nèi)側(cè)伸出的一個(gè)以上的肋部的情況下，在所述沖頭的外側(cè)面的拐角部設(shè)置有槽。
[0034]在第六方案的有底筒狀部件的制造方法的基礎(chǔ)上，第七方案的有底筒狀部件的制造方法的特征在于，
[0035]在所述預(yù)備成形工序中，為了將成為所述拐角部的區(qū)域大致等分而形成折痕的位置的數(shù)量是3條?7條。
[0036]在第六方案或者第七方案的有底筒狀部件的制造方法的基礎(chǔ)上，第八方案的有底筒狀部件的制造方法的特征在于，
[0037]所述沖模的拐角部?jī)?nèi)側(cè)形成為俯視下內(nèi)切圓曲率半徑為Rl的形狀，所述沖頭的外側(cè)面的拐角部形成為具有與所述沖模的拐角部的內(nèi)切圓對(duì)應(yīng)且在俯視下曲率半徑為R2的曲面的形狀，將通過(guò)所述Rl與所述R2之差表示的所述沖頭與所述沖模間的間隙設(shè)定為所述毛坯材料的板厚的100 %以上且200 %以下，在此，Rl >R2。
[0038]在第八方案的有底筒狀部件的制造方法的基礎(chǔ)上，第九方案的有底筒狀部件的制造方法的特征在于，
[0039]在所述正式成形工序中，
[0040]在進(jìn)行沖壓成形時(shí)形成在俯視下從所述有底筒狀部件的鄰接的所述縱壁彼此間向外側(cè)伸出的一個(gè)以上的肋部的情況下，在所述沖模底面的拐角部設(shè)置有槽，
[0041]在進(jìn)行沖壓成形時(shí)形成在俯視下從所述有底筒狀部件的鄰接的所述縱壁彼此間向內(nèi)側(cè)伸出的一個(gè)以上的肋部的情況下，在所述沖頭底面的拐角部設(shè)置有槽。
[0042]在第九方案的有底筒狀部件的制造方法的基礎(chǔ)上，第十發(fā)明的有底筒狀部件的制造方法的特征在于，
[0043]在所述沖模底面的拐角部或所述沖頭底面的拐角部分別設(shè)置的槽從各拐角部的中心呈放射狀形成。
[0044]在第六方案至第十方案中任一方案的有底筒狀部件的制造方法的基礎(chǔ)上，第十一方案的有底筒狀部件的制造方法的特征在于，
[0045]在所述沖頭的上端側(cè)設(shè)置有從所述沖頭的除了拐角部以外的外側(cè)面朝向外側(cè)延伸突出的凸緣。
[0046]發(fā)明效果
[0047]如上，本發(fā)明的有底筒狀部件具有底部以及從該底部周緣立起的多個(gè)縱壁，該有底筒狀部件通過(guò)對(duì)毛坯材料進(jìn)行沖壓成形而成，具有與所述底部以及鄰接的所述縱壁形成為一體的多個(gè)拐角部，
[0048]在該拐角部設(shè)置有一個(gè)以上的從俯視下鄰接的所述縱壁彼此間向外側(cè)或內(nèi)側(cè)伸出的肋部，
[0049]該肋部由一對(duì)折回凸緣構(gòu)成，該一對(duì)折回凸緣以將成為所述拐角部的區(qū)域大致等分的方式以預(yù)先形成于所述毛坯材料的折痕為分界進(jìn)行折回而成，
[0050]所述肋部的朝向外側(cè)或內(nèi)側(cè)的伸出量在側(cè)視下隨著從所述底部朝向所述縱壁的開(kāi)放端側(cè)而逐漸增大，并且，
[0051]在所述肋部上未設(shè)置在俯視下從所述肋部的開(kāi)放端朝向外側(cè)延伸突出的凸緣，
[0052]因此，不僅不需要對(duì)兩個(gè)模具(沖模以及沖頭)分別實(shí)施成對(duì)的特殊工作，還可以使用能夠從毛坯材料大量生產(chǎn)的冷沖壓成形，僅通過(guò)大致彎曲成形就能夠?qū)崿F(xiàn)成形高度較高的有底筒狀部件。
[0053]另外，本發(fā)明的有底筒狀部件的制造方法具有以下工序:
[0054]預(yù)備成形工序，對(duì)于具有在沖壓成形后成為所述有底筒狀部件的底部、多個(gè)縱壁以及多個(gè)拐角部的各區(qū)域的毛坯材料，使用預(yù)備成型模具在成為所述底部的區(qū)域與成為縱壁的區(qū)域的分界、成為所述縱壁的區(qū)域與成為拐角部的區(qū)域的分界、以及用于將成為所述拐角部的區(qū)域大致等分的位置分別形成折痕；以及
[0055]正式成形工序，使通過(guò)該預(yù)備成形工序形成有折痕的毛坯材料以與該毛坯材料的形狀對(duì)應(yīng)的方式安裝在沖模與沖頭之間并進(jìn)行沖壓成形，由此形成所述有底筒狀部件，
[0056]在該正式成形工序中，
[0057]在進(jìn)行沖壓成形時(shí)形成在俯視下從所述有底筒狀部件的鄰接的所述縱壁彼此間向外側(cè)伸出的一個(gè)以上的肋部的情況下，在所述沖模的拐角部設(shè)置有槽，
[0058]在進(jìn)行沖壓成形時(shí)形成在俯視下從所述有底筒狀部件的鄰接的所述縱壁彼此間向內(nèi)側(cè)伸出的一個(gè)以上的肋部的情況下，在所述沖頭的外側(cè)面的拐角部設(shè)置有槽，
[0059]因此，能夠提供一種制造方法，其中，不僅不需要對(duì)兩個(gè)模具(沖模以及沖頭)分別實(shí)施成對(duì)的特殊工作，還可以使用能夠從毛坯材料大量生產(chǎn)的冷沖壓成形，僅通過(guò)大致彎曲成形就能夠制造成形高度較高的有底筒狀部件。
【附圖說(shuō)明】
[0060]圖1是用于對(duì)成形為本發(fā)明的實(shí)施方式I的有底筒狀部件之前的毛坯材料進(jìn)行說(shuō)明的不意俯視圖。
[0061]圖2是該實(shí)施方式I的預(yù)備成型模具的局部放大立體圖。
[0062]圖3是該實(shí)施方式I的預(yù)備成形前后的毛坯材料的局部放大圖，(a)是圖1所示的預(yù)備成形前的A部放大圖，(b)是預(yù)備成形后的立體圖。
[0063]圖4是示出該實(shí)施方式I的正式成形時(shí)的沖頭、預(yù)備成形后的毛坯材料以及沖模的位置關(guān)系的示意立體圖。
[0064]圖5是圖4所示的沖頭與沖模的詳細(xì)形狀尺寸圖。
[0065]圖6是示出該實(shí)施方式I的正式成形中的毛坯材料的變形狀態(tài)的變形狀態(tài)圖。
[0066]圖7是用于對(duì)成形為本發(fā)明的實(shí)施方式2的有底筒狀部件之前的毛坯材料進(jìn)行說(shuō)明的不意俯視圖。
[0067]圖8是該實(shí)施方式2的預(yù)備成型模具的局部放大立體圖。
[0068]圖9是該實(shí)施方式2的預(yù)備成形前后的毛坯材料的局部放大圖，(a)是圖7所示的預(yù)備成形前的B部放大圖，(b)是預(yù)備成形后的立體圖。
[0069]圖10是示出該實(shí)施方式2的正式成形時(shí)的沖頭、預(yù)備成形后的毛坯材料以及沖模的位置關(guān)系的示意立體圖。
[0070]圖11是示出該實(shí)施方式2的正式成形中的毛坯材料的變形狀態(tài)的變形狀態(tài)圖。
[0071]圖12是對(duì)成形為本發(fā)明的實(shí)施方式3的有底筒狀部件之前的毛坯材料進(jìn)行說(shuō)明的示意俯視圖。
[0072]圖13是該實(shí)施方式3的預(yù)備成型模具的局部放大立體圖。
[0073]圖14是該實(shí)施方式3的預(yù)備成形前后的毛坯材料的局部放大圖，(a)是圖12所示的預(yù)備成形前的C部放大圖，(b)是預(yù)備成形后的立體圖。
[0074]圖15是示出該實(shí)施方式3的正式成形時(shí)的沖頭、預(yù)備成形后的毛坯材料以及沖模的位置關(guān)系的示意立體圖。
[0075]圖16是圖15所示的沖頭與沖模的詳細(xì)形狀尺寸圖。
[0076]圖17是示出該實(shí)施方式3的正式成形中的毛坯材料的變形狀態(tài)的變形狀態(tài)圖。
[0077]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0078]I毛坯材料
[0079]Ia沖壓成形后成為四邊筒部件的底部的區(qū)域
[0080]Ib沖壓成形后成為四邊筒部件的多個(gè)(四個(gè))縱壁的區(qū)域
[0081]Ic沖壓成形后成為四邊筒部件的多個(gè)(四個(gè))拐角部的區(qū)域
[0082]ld、le、lf 折痕
[0083]Ig肋部
[0084]2、6 預(yù)備成型模具
[0085]2a預(yù)備成型模具2的與區(qū)域Ia對(duì)應(yīng)的區(qū)域
[0086]2b預(yù)備成型模具2的與區(qū)域Ib對(duì)應(yīng)的區(qū)域
[0087]2c預(yù)備成型模具2的與區(qū)域Ic對(duì)應(yīng)的區(qū)域
[0088]3、7 沖頭
[0089]4、8沖模
[0090]4a沖模4的底面
[0091]4b沖模4的內(nèi)側(cè)面
[0092]4c沖模4的拐角部
[0093]4f沖模4的槽
[0094]6a預(yù)備成型模具6的與區(qū)域Ia對(duì)應(yīng)的區(qū)域
[0095]6b預(yù)備成型模具6的與區(qū)域Ib對(duì)應(yīng)的區(qū)域
[0096]6c預(yù)備成型模具6的與區(qū)域Ic對(duì)應(yīng)的區(qū)域
[0097]7c沖頭7的外側(cè)面的拐角部
[0098]8a沖模8的底面
[0099]Sb沖模8的內(nèi)側(cè)面
[0100]Sc沖模8的內(nèi)側(cè)面Sb的拐角部
[0101]8f沖模8的槽
【具體實(shí)施方式】
[0102]以下，例示實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0103](實(shí)施方式I)
[0104]圖1是對(duì)成形為本發(fā)明的實(shí)施方式I的有底筒狀部件之前的毛坯材料進(jìn)行說(shuō)明的示意俯視圖，圖2是該實(shí)施方式I的預(yù)備成型模具的局部放大立體圖，圖3是該實(shí)施方式I的預(yù)備成形前后的毛坯材料的局部放大圖，(a)是圖1所示的預(yù)備成形前的A部放大圖，(b)是預(yù)備成形后的A部立體圖，圖4是示出該實(shí)施方式I的正式成形時(shí)的沖頭、預(yù)備成形后的毛坯材料以及沖模的位置關(guān)系的示意立體圖，圖5是圖4所示的沖頭與沖模的詳細(xì)形狀尺寸圖，圖6是示出該實(shí)施方式I的正式成形中的毛坯材料的變形狀態(tài)的變形狀態(tài)圖。
[0105]在圖1中，附圖標(biāo)記I是冷沖壓成形(以下，有時(shí)簡(jiǎn)稱為“沖壓成形”)之前的由6000系招合金構(gòu)成的縱800mmX橫1000mmX厚度I.0mm的毛還材料，附圖標(biāo)記Ia是在沖壓成形后成為作為有底筒狀部件的四邊筒部件的底部的區(qū)域，附圖標(biāo)記Ib是在沖壓成形后成為四邊筒部件的多個(gè)(四個(gè))縱壁的區(qū)域，附圖標(biāo)記Ic是在沖壓成形后成為四邊筒部件的多個(gè)(四個(gè))拐角部的區(qū)域。
[Ο?Ο?]圖2不出用于在具有圖1所不的各區(qū)域la、lb、Ic的毛還材料I上的、成為底部的區(qū)域Ia與成為縱壁的區(qū)域Ib的分界、成為縱壁的區(qū)域Ib與成為拐角部的區(qū)域Ic的分界、以及用于將成為拐角部的區(qū)域Ic大致等分(兩等分)的位置分別形成折痕{詳細(xì)內(nèi)容參照后述圖3(b)}的預(yù)備成型模具2。在圖2中，附圖標(biāo)記2a是與成為底部的區(qū)域Ia對(duì)應(yīng)的預(yù)備成型模具2的區(qū)域，附圖標(biāo)記2b是與成為縱壁的區(qū)域Ib對(duì)應(yīng)的預(yù)備成型模具2的區(qū)域，附圖標(biāo)記2c是與成為拐角部的區(qū)域Ic對(duì)應(yīng)的預(yù)備成型模具2的區(qū)域。
[0107]圖3(a)是圖1所示的預(yù)備成形前的毛坯材料I的A部放大圖。另外，圖3(b)是使用圖2所示的預(yù)備成型模具2在圖1所示的毛坯材料I中的成為底部的區(qū)域Ia與成為縱壁的區(qū)域Ib的分界、成為縱壁的區(qū)域Ib與成為拐角部的區(qū)域Ic的分界、以及用于將成為拐角部的區(qū)域Ic大致等分(兩等分)的位置分別形成折痕ld、le、lf(預(yù)備成形工序)之后的毛坯材料I的A部立體圖。
[0108]圖4是示出該實(shí)施方式I的正式成形時(shí)的沖頭3、預(yù)備成形后的毛坯材料I以及沖模4的位置關(guān)系的示意立體圖。
[0109]在圖4中，使通過(guò)上述的預(yù)備成形工序形成有折痕ld、le、lf的毛坯材料I以與該毛坯材料I的形狀對(duì)應(yīng)的方式安裝在沖模4{詳細(xì)內(nèi)容參照后述圖5(b)}與沖頭3{詳細(xì)內(nèi)容參照后述圖5(a)}之間并進(jìn)行沖壓成形，由此形成作為有底筒狀部件的四邊筒部件(正式成形工序)。需要說(shuō)明的是，在該正式成形工序中不需要特意使用壓邊圈。
[0110]在圖4所示的沖模4上形成有分別與毛坯材料I的成為底部的區(qū)域la、成為縱壁的區(qū)域Ib以及成為拐角部的區(qū)域Ic對(duì)應(yīng)的底面4a、內(nèi)側(cè)面4b以及拐角部4c。此外，在沖模4的拐角部4c設(shè)有槽4f，該槽4f用于形成在沖壓成形時(shí)俯視下從四邊筒部件的鄰接的縱壁Ib彼此間向外側(cè)伸出的一個(gè)肋部lg{參照后述圖6(d)}。
[0111]根據(jù)通過(guò)上述的預(yù)備成形工序形成有折痕ld、Ie、If的毛坯材料1、圖5所示的沖頭3與沖模4的詳細(xì)形狀、沖頭3與沖模4之間的間隙{毛坯材料I的厚度Imm+(毛坯材料I的厚度Imm的20 %=0.2mm) = 1.2mm}、潤(rùn)滑劑(假定為鋼板用清洗油)以及摩擦系數(shù)μ = 0.14，使用通用的動(dòng)態(tài)模擬軟件PAM-STAMP來(lái)計(jì)算實(shí)施了所述正式成形的情況下的預(yù)備成形后的毛坯材料I的變形狀態(tài)(將計(jì)算結(jié)果作為變形狀態(tài)圖而示于圖6)。需要說(shuō)明的是，計(jì)算模型采用1/4對(duì)稱條件。
[0112]圖6是示出上述計(jì)算結(jié)果的變形狀態(tài)圖，(a)示出從下止點(diǎn)(S卩，沖頭3位于最下端的位置)向上方偏離70mm的位置(稱作下止點(diǎn)70mmUP)，(b)示出下止點(diǎn)50mmUP，(c)示出下止點(diǎn)20mmUP，并且(d)示出下止點(diǎn)處的預(yù)備成形后的毛坯材料I的變形狀態(tài)。由此可知正式成形工序正在穩(wěn)定地進(jìn)行。在圖6(d)中，知曉在拐角部Ic良好地形成由從四邊筒部件的鄰接的縱壁Ib彼此間向外側(cè)伸出的一對(duì)折回凸緣構(gòu)成的肋部lg。即，無(wú)需對(duì)拐角部Ic進(jìn)行拉深成形，僅通過(guò)彎曲變形就能夠形成四邊筒部件。因此，即便四邊筒部件的成形高度變高，針對(duì)毛坯材料I的拉深阻力也不會(huì)增加，換言之，無(wú)需增加各部分的變形量就能夠得到無(wú)破裂的四邊筒部件(有底筒狀部件)。需要說(shuō)明的是，該肋部Ig在側(cè)視下隨著從底部Ia朝向縱壁Ib的開(kāi)放端側(cè)而增大，并且在肋部Ig上也沒(méi)有設(shè)置在俯視下從肋部Ig的開(kāi)放端朝向外側(cè)延伸突出的凸緣。
[0113]在本實(shí)施方式I中，說(shuō)明了在拐角部Ic形成有從四邊筒部件的鄰接的縱壁Ib彼此間向外側(cè)伸出的一個(gè)肋部Ig的例子，但不限定于此。例如，對(duì)于在拐角部Ic形成從四邊筒部件的鄰接的縱壁Ib彼此間向內(nèi)側(cè)伸出的一個(gè)肋部的情況，只要采用在沖頭3的外側(cè)面的拐角部設(shè)置有槽的結(jié)構(gòu)即可。另外，在本實(shí)施方式I中，說(shuō)明了作為有底筒狀部件而形成四邊筒部件的例子，但不限定于此。例如，能夠廣泛應(yīng)用于三角形筒部件以及五邊形以上的筒部件等。另外，在本實(shí)施方式I中，說(shuō)明了一個(gè)肋部Ig在拐角部Ic從俯視下鄰接的縱壁Ib彼此間向外側(cè)伸出的例子，但不限定于此。例如，也能夠在拐角部Ic設(shè)置兩個(gè)以上從俯視下鄰接的縱壁Ib彼此間向外側(cè)或內(nèi)側(cè)伸出的肋部(詳細(xì)內(nèi)容參照后述實(shí)施方式2以及3)。另外，在本實(shí)施方式I中，作為毛坯材料I，說(shuō)明了使用6000系鋁合金的例子，但不限定于此。例如，也能夠使用6000系以外的鋁合金、更難加工的材料即鈦合金、普通的鋼。另外，該肋部Ig還能獲得作為針對(duì)拐角部Ic的彎曲變形的加強(qiáng)部而發(fā)揮作用的優(yōu)點(diǎn)。
[0114]如上，根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，不僅不需要對(duì)兩個(gè)模具(沖模以及沖頭)分別實(shí)施成對(duì)的特殊工作，還可以使用能夠從毛坯材料大量生產(chǎn)的冷沖壓成形，僅通過(guò)大致彎曲成形就能夠形成成形高度較高的有底筒狀部件。
[0115](實(shí)施方式2)
[0116]圖7是對(duì)成形為本發(fā)明的實(shí)施方式2的有底筒狀部件之前的毛坯材料進(jìn)行說(shuō)明的示意俯視圖，圖8是該實(shí)施方式2的預(yù)備成型模具的局部放大立體圖，圖9是該實(shí)施方式2的預(yù)備成形前后的毛坯材料的局部放大圖，(a)是圖7所示的預(yù)備成形前的B部放大圖，(b)是預(yù)備成形后的立體圖，圖10是示出該實(shí)施方式2的正式成形時(shí)的沖頭與預(yù)備成形后的毛坯材料以及沖模的位置關(guān)系的示意立體圖，圖11是示出該實(shí)施方式2的正式成形中的毛坯材料的變形狀態(tài)的變形狀態(tài)圖。需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施方式中，對(duì)與實(shí)施方式I相同的構(gòu)成要素標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，省略詳細(xì)的說(shuō)明，僅詳細(xì)敘述不同之處。
[0117]在圖7中，精加工為以在毛坯材料I的成為拐角部的區(qū)域Ic形成兩個(gè)肋部為前提的形狀。即，在進(jìn)行正式成形(沖壓成形)之后，將毛坯材料I精加工為在側(cè)視下縱壁Ib與兩個(gè)肋部的高度相同的形狀(參照?qǐng)D9(a))。
[0118]圖8示出在圖7所示的具有各區(qū)域la、lb、Ic的毛坯材料I上的、成為底部的區(qū)域Ia與成為縱壁的區(qū)域Ib的分界、成為縱壁的區(qū)域Ib與成為拐角部的區(qū)域Ic的分界、以及用于將成為拐角部的區(qū)域Ic大致等分(四等分)的位置分別形成折痕{詳細(xì)內(nèi)容參照?qǐng)D9(b)}的預(yù)備成型模具5。在圖8中，附圖標(biāo)記5a是與成為底部的區(qū)域Ia對(duì)應(yīng)的預(yù)備成型模具5的區(qū)域，附圖標(biāo)記5b是與成為縱壁的區(qū)域Ib對(duì)應(yīng)的預(yù)備成型模具5的區(qū)域，附圖標(biāo)記5c是與成為拐角部的區(qū)域Ic對(duì)應(yīng)的預(yù)備成型模具5的區(qū)域。
[0119]圖10是示出實(shí)施方式2的正式成形時(shí)的沖頭3、預(yù)備成形后的毛坯材料I以及沖模4的位置關(guān)系的示意立體圖。
[0120]在圖10中，將通過(guò)上述的預(yù)備成形工序形成有折痕ld、le以及三條If的毛坯材料I以與該毛坯材料I的形狀對(duì)應(yīng)的方式安裝在沖模4與沖頭3之間并進(jìn)行沖壓成形，由此形成作為有底筒狀部件的四邊筒部件(正式成形工序)。需要說(shuō)明的是，在該正式成形工序中不需要特意使用壓邊圈。
[0121]在圖10所示的沖模4的拐角部4c設(shè)有兩個(gè)槽4f，該槽4f用于形成在沖壓成形時(shí)在俯視下從四邊筒部件的鄰接的縱壁Ib彼此之間向外側(cè)伸出的兩個(gè)肋部lg{參照后述的圖11
(d)}o
[0122]根據(jù)通過(guò)上述預(yù)備成形工序形成有折痕ld、Ie以及三條If的毛坯材料1、圖10所示的沖頭3與沖模4、沖頭3與沖模4之間的間隙{毛還材料I的厚度Imm+ (毛還材料I的厚度1_的20% =0.2mm) = 1.2mm}、潤(rùn)滑劑(假定為鋼板用清洗油)以及摩擦系數(shù)μ = 0.14，使用通用的動(dòng)態(tài)模擬軟件PAM-STAMP計(jì)算實(shí)施了所述正式成形的情況下的預(yù)備成形后的毛坯材料I的變形狀態(tài)(將計(jì)算結(jié)果作為變形狀態(tài)圖而示于圖11)。需要說(shuō)明的是，計(jì)算模型采用1/4對(duì)稱條件。
[0123]圖11是示出上述計(jì)算結(jié)果的變形狀態(tài)圖，(a)示出下止點(diǎn)70mmUP，(b)示出下止點(diǎn)50mmUP，(c)示出下止點(diǎn)20mmUP，并且(d)示出下止點(diǎn)處的預(yù)備成形后的毛還材料I的變形狀態(tài)。由此也可知正式成形工序正在穩(wěn)定地進(jìn)行。在圖11(d)中，可知在拐角部Ic的兩個(gè)位置良好地形成有由從四邊筒部件的鄰接的縱壁Ib彼此間向外側(cè)伸出的一對(duì)折回凸緣構(gòu)成的肋部lg。即，無(wú)需對(duì)拐角部Ic進(jìn)行拉深成形，僅通過(guò)彎曲變形就能夠形成四邊筒部件。因此，即便四邊筒部件的成形高度變高，針對(duì)毛坯材料I的拉深阻力也不會(huì)增加，換言之，無(wú)需增加各部分的變形量就能夠得到無(wú)斷裂的四邊筒部件(有底筒狀部件)。但是，在本實(shí)施方式2的情況下，由于在俯視下的拐角R非常小的模具(沖頭3與沖模4)上設(shè)置有多個(gè)肋部lg，因此在沖模4的拐角部4c的槽4f中，沖頭3與沖模4間的間隙擴(kuò)大。因此，存在沖壓成形后的肋部Ig的形狀無(wú)法像實(shí)施方式I的形狀那樣形成得尖銳的問(wèn)題。在想要將這樣的肋部Ig形成得更尖銳的情況下，需要如后述的實(shí)施方式3那樣與肋部Ig的數(shù)量相應(yīng)地將拐角R設(shè)定得略大。另外，上述的兩處肋部Ig在側(cè)視下隨著從底部Ia朝向縱壁Ib的開(kāi)放端側(cè)而逐漸增大，并且在兩處肋部Ig上也沒(méi)有設(shè)置俯視下從肋部Ig的開(kāi)放端朝向外側(cè)延伸突出的凸緣。
[0124]在如本實(shí)施方式2那樣在拐角部Ic設(shè)置有兩處肋部Ig的情況下，與如實(shí)施方式I那樣在拐角部Ic設(shè)置有一處肋部Ig的情況相比，能夠減小肋部Ig的伸出量。因此，優(yōu)選設(shè)置在拐角部Ic的肋部Ig的數(shù)量為兩處以上。但是，若如上述那樣增加設(shè)置于拐角部Ic的肋部Ig的數(shù)量，則槽4f中的朝向沖模4的拐角部4c的內(nèi)側(cè)方向的端部重疊，在這樣的部位，沖頭3與沖模4間的間隙擴(kuò)大，因此肋部Ig的形狀無(wú)法穩(wěn)定地形成。另外，若縮窄槽4f的寬度而使得槽4f的所述端部不重疊，則承受變形負(fù)載的部分的體積也變小，沖模4的強(qiáng)度確保成為課題。若想要一定程度上確保槽4f的寬度，按照所需數(shù)量形成比較尖銳的肋部lg，則必須與肋部Ig的數(shù)量相應(yīng)地將拐角部4c的曲率半徑R設(shè)定為較大。換句話說(shuō)，若肋部Ig的數(shù)量過(guò)少，則肋部Ig從拐角部Ic朝向內(nèi)側(cè)或外側(cè)的伸出量增大，若肋部Ig的數(shù)量過(guò)多，則俯視下拐角部4c的曲率半徑R增大。在此，從形狀制約、內(nèi)容量確保的觀點(diǎn)出發(fā)優(yōu)選比較小的拐角R(曲率半徑R為大約80mm以下)，并且，為了獲得肋部Ig朝向產(chǎn)品外側(cè)或內(nèi)側(cè)的伸出量小的四邊筒部件(有底筒狀部件)，優(yōu)選設(shè)置于拐角部Ic的肋部Ig的數(shù)量是四處以下。
[0125]如上，根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，不僅不需要對(duì)兩個(gè)模具(沖模以及沖頭)分別實(shí)施成對(duì)的特殊工作，還可以使用能夠從毛坯材料大量生產(chǎn)的冷沖壓成形，僅通過(guò)大致彎曲成形來(lái)形成成形高度較高的有底筒狀部件。
[0126](實(shí)施方式3)
[0127]圖12是對(duì)成形為本發(fā)明的實(shí)施方式3的有底筒狀部件之前的毛坯材料進(jìn)行說(shuō)明的示意俯視圖，圖13是該實(shí)施方式3的預(yù)備成型模具的局部放大立體圖，圖14是該實(shí)施方式3的預(yù)備成形前后的毛坯材料的局部放大圖，(a)是圖12所示的預(yù)備成形前的C部放大圖，(b)是預(yù)備成形后的立體圖，圖15是示出該實(shí)施方式3的正式成形時(shí)的沖頭、預(yù)備成形后的毛坯材料以及沖模的位置關(guān)系的示意立體圖，圖16是圖15所示的沖頭與沖模的詳細(xì)形狀尺寸圖，圖17是示出該實(shí)施方式3的正式成形中的毛坯材料的變形狀態(tài)的變形狀態(tài)圖。需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施方式中，對(duì)與實(shí)施方式I以及2相同的構(gòu)成要素標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，省略詳細(xì)的說(shuō)明，僅詳細(xì)敘述不同之處。
[0128]在圖12中，精加工為以在毛坯材料I的成為拐角部的區(qū)域Ic形成四個(gè)肋部為前提的形狀。即，在進(jìn)行正式成形(沖壓成形)之后，將毛坯材料I精加工為在側(cè)視下縱壁Ib與兩個(gè)肋部的高度成為相同的形狀(參照?qǐng)D14(a))。
[0129]圖13示出用于在具有圖12所示的各區(qū)域la、lb、Ic的毛坯材料I上的、成為底部的區(qū)域Ia與成為縱壁的區(qū)域Ib的分界、成為縱壁的區(qū)域Ib與成為拐角部的區(qū)域Ic的分界、以及用于將成為拐角部的區(qū)域Ic大致等分(八等分)的位置分別形成折痕{詳細(xì)內(nèi)容參照?qǐng)D14(b)}的預(yù)備成型模具6。在圖13中，附圖標(biāo)記6a是與成為底部的區(qū)域Ia對(duì)應(yīng)的預(yù)備成型模具6的區(qū)域，附圖標(biāo)記6b是與成為縱壁的區(qū)域Ib對(duì)應(yīng)的預(yù)備成型模具6的區(qū)域，附圖標(biāo)記6c是與成為拐角部的區(qū)域Ic對(duì)應(yīng)的預(yù)備成型模具6的區(qū)域。
[0130]圖15是示出實(shí)施方式3的正式成形時(shí)的沖頭7、預(yù)備成形后的毛坯材料I以及沖模8的位置關(guān)系的示意立體圖。
[0131]在圖15中，將通過(guò)上述的預(yù)備成形工序形成有折痕ld、le以及七條If的毛坯材料I以與該毛坯材料I的形狀對(duì)應(yīng)的方式安裝在沖模8{詳細(xì)內(nèi)容參照后述圖16(b)}與沖頭7{詳細(xì)內(nèi)容參照后述圖16(a)}之間并進(jìn)行沖壓成形，由此形成作為有底筒狀部件的四邊筒部件(正式成形工序)。需要說(shuō)明的是，在該正式成形工序中不需要特意使用壓邊圈。
[0132]圖16(b)所示的沖模8的拐角部8c的內(nèi)側(cè)形成為俯視時(shí)內(nèi)切圓曲率半徑為Rl =66.9mm的形狀，在該拐角部Sc設(shè)置有四個(gè)槽Sf，該槽Sf用于形成在沖壓成形時(shí)俯視下從四邊筒部件的鄰接的縱壁Ib彼此間向外側(cè)伸出的四個(gè)肋部lg{參照后述圖17(e)}。另外，在沖頭7的外側(cè)面的拐角部7c，形成為具有與沖模8的拐角部Sc的內(nèi)切圓對(duì)應(yīng)且俯視下的曲率半徑為R2 = 65.7mm的曲面的形狀。在此，Rl >R2。另外，通過(guò)內(nèi)切圓曲率半徑Rl與曲率半徑R2之差表示的沖頭7與沖模8間的間隙為1.2_。在正式成形工序中不伴隨有拉深成形，僅通過(guò)彎曲成形來(lái)形成有底筒狀部件，因此毛坯材料I的板厚變化非常少。因此，所述間隙能夠成形至毛坯材料I的板厚的大約100%。需要說(shuō)明的是，若所述間隙過(guò)大，則肋部Ig的形狀不會(huì)形成得尖銳，因此，即便所述間隙擴(kuò)大也優(yōu)選為毛坯材料I的板厚的200%以下。另外，如上述那樣通過(guò)正式成形工序形成的有底筒狀部件與通常的拉深成形部件相比，作為原材料的毛坯材料I的板厚變化非常少。即，在進(jìn)行通常的拉深成形的情況下，毛坯材料I的板厚在沖頭7的肩部R附近減少，在沖模8的肩部R側(cè)因材料流入而增加，若與產(chǎn)生局部板厚減少的肩部R附近對(duì)應(yīng)地設(shè)計(jì)產(chǎn)品性能，則成形部件的重量變得略重。在包括正式成形工序的制造方法的情況下，由于與成形相伴的毛坯材料I的板厚變化較少，因此與所述拉深成形相比，還具有在確保輕型的情況下也能夠確保產(chǎn)品的強(qiáng)度與剛性的優(yōu)點(diǎn)。
[0133]根據(jù)通過(guò)上述預(yù)備成形工序形成有折痕ld、le以及七條If的毛坯材料1、圖15所示的沖頭7與沖模8、沖頭7與沖模8間的間隙{毛還材料I的厚度I mm+ (毛還材料I的厚度I mm的20 % = 0.2mm) = I.2mm}、潤(rùn)滑劑(假定為鋼板用清洗油)以及摩擦系數(shù)μ = 0.14，使用通用的動(dòng)態(tài)模擬軟件PAM-STAMP計(jì)算實(shí)施了所述正式成形的情況下的預(yù)備成形后的毛坯材料I的變形狀態(tài)(將計(jì)算結(jié)果作為變形狀態(tài)圖而示于圖17)。需要說(shuō)明的是，計(jì)算模型采用1/4對(duì)稱條件。
[0134]圖17是示出上述計(jì)算結(jié)果的變形狀態(tài)圖，(a)示出下止點(diǎn)70mmUP，(b)示出下止點(diǎn)50mmUP，(c)示出下止點(diǎn)20mmUP，(d)示出下止點(diǎn)lOmmUP，并且(e)示出下止點(diǎn)處的預(yù)備成形后的毛坯材料I的變形狀態(tài)。據(jù)此可知，與實(shí)施方式1、2相比，正式成形工序更穩(wěn)定地進(jìn)行。在圖17(e)中，可知在拐角部Ic良好地形成有四處由從四邊筒部件的鄰接的縱壁Ib彼此間向外側(cè)伸出的一對(duì)折回凸緣構(gòu)成的肋部lg。即，無(wú)需對(duì)拐角部Ic進(jìn)行拉深成形，僅通過(guò)彎曲變形就能夠更容易地形成四邊筒部件。因此，即便四邊筒部件的成形高度變高，針對(duì)毛坯材料I的拉深阻力也不會(huì)增加，換言之，無(wú)需增加各部分的變形量就能夠獲得無(wú)斷裂的四邊筒部件(有底筒狀部件)。需要說(shuō)明的是，上述四處肋部Ig在側(cè)視下隨著從底部Ia朝向縱壁Ib的開(kāi)放端側(cè)而逐漸增大，并且在四處的肋部Ig也未設(shè)置俯視下從肋部Ig的開(kāi)放端朝向外側(cè)延伸突出的凸緣。
[0135]在如本實(shí)施方式3那樣在拐角部Ic設(shè)置有四處肋部Ig的情況下，與本實(shí)施方式2相比，肋部Ig的伸出量更小。另外，關(guān)于拐角部Ic的強(qiáng)度，也是本實(shí)施方式3的情況比本實(shí)施方式2的情況更大。
[0136]如上，根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，不僅不需要對(duì)兩個(gè)模具(沖模以及沖頭)分別實(shí)施成對(duì)的特殊工作，還可以使用能夠從毛坯材料大量生產(chǎn)的冷沖壓成形，僅通過(guò)大致彎曲成形來(lái)形成成形高度較高的有底筒狀部件。
[0137]另外，在本實(shí)施方式3的正式成形工序中，
[0138]在進(jìn)行沖壓成形時(shí)形成在俯視下從四邊筒部件(有底筒狀部件)的鄰接的縱壁Ib彼此間向外側(cè)伸出的一個(gè)以上的肋部Ig的情況下，在沖模8的底面8a的拐角部設(shè)置槽，或者，
[0139]在進(jìn)行沖壓成形時(shí)形成在俯視下從四邊筒部件(有底筒狀部件)的鄰接的縱壁Ib彼此間向內(nèi)側(cè)伸出的一個(gè)以上的肋部Ig的情況下，在沖頭7的底面的拐角部設(shè)置槽，
[0140]由此能夠更加容易且穩(wěn)定地形成四邊筒部件(有底筒狀部件)。
[0141]另外，分別形成在沖模8的底面8a的拐角部Sc或沖頭7的底面的拐角部的槽從各拐角部的中心呈放射狀形成，由此肋部Ig的形成位置進(jìn)一步穩(wěn)定，更加容易且穩(wěn)定地形成四邊筒部件(有底筒狀部件)。
[0142]另外，通過(guò)在沖頭7的上端側(cè)設(shè)置從沖頭7的除了拐角部7c以外的外側(cè)面向外側(cè)延伸突出的凸緣(未圖示)，由此，能夠與沖壓成形同時(shí)地、并且在肋部Ig不產(chǎn)生基于彎曲變形阻力的形變地設(shè)置從四邊筒部件(有底筒狀部件)的縱壁Ib的開(kāi)放端朝向外側(cè)延伸突出的凸緣(未圖示)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種有底筒狀部件，其具有底部以及從該底部周緣立起的多個(gè)縱壁，其特征在于， 該有底筒狀部件是通過(guò)對(duì)毛坯材料進(jìn)行沖壓成形而成的，該有底筒狀部件具有與所述底部以及鄰接的所述縱壁成為一體的多個(gè)拐角部， 在該拐角部設(shè)置有一個(gè)以上的從俯視下鄰接的所述縱壁彼此間向外側(cè)或內(nèi)側(cè)伸出的肋部， 該肋部由一對(duì)折回凸緣構(gòu)成，該一對(duì)折回凸緣以將成為所述拐角部的區(qū)域大致等分的方式以預(yù)先形成于所述毛坯材料的折痕為分界進(jìn)行折回而成， 所述肋部的朝向外側(cè)或內(nèi)側(cè)的伸出量在側(cè)視下隨著從所述底部朝向所述縱壁的開(kāi)放端側(cè)而增大，并且， 在所述肋部上未設(shè)置在俯視下從所述肋部的開(kāi)放端朝向外側(cè)延伸突出的凸緣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有底筒狀部件，其特征在于， 所述拐角部在俯視下呈大致圓弧狀，在呈大致圓弧狀的該拐角部形成有2?4處的所述肋部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有底筒狀部件，其特征在于， 在所述底部，形成有與從呈大致圓弧狀的所述拐角部朝向外側(cè)或內(nèi)側(cè)伸出的肋部分別對(duì)應(yīng)的、俯視下連續(xù)的凹部或凸部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有底筒狀部件，其特征在于， 設(shè)置于所述底部的凹部或凸部在俯視下從呈大致圓弧狀的所述拐角部的中心呈放射狀形成。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的有底筒狀部件，其特征在于， 所述有底筒狀部件設(shè)置有從所述縱壁的開(kāi)放端朝向外側(cè)延伸突出的凸緣。6.—種有底筒狀部件的制造方法，其用于制造權(quán)利要求1所述的有底筒狀部件，其特征在于， 所述制造方法具有以下工序: 預(yù)備成形工序，在該預(yù)備成形工序中，對(duì)于在沖壓成形后具有成為所述有底筒狀部件的底部、多個(gè)縱壁以及多個(gè)拐角部的各區(qū)域的毛坯材料，使用預(yù)備成型模具在成為所述底部的區(qū)域與成為縱壁的區(qū)域的分界、成為所述縱壁的區(qū)域與成為拐角部的區(qū)域的分界、以及用于將成為所述拐角部的區(qū)域大致等分的位置分別形成折痕；以及 正式成形工序，在該正式成形工序中，使通過(guò)該預(yù)備成形工序形成有折痕的毛坯材料以與該毛坯材料的形狀對(duì)應(yīng)的方式安裝在沖模與沖頭之間并進(jìn)行沖壓成形，由此形成所述有底筒狀部件， 在該正式成形工序中， 在進(jìn)行沖壓成形時(shí)形成在俯視下從所述有底筒狀部件的鄰接的所述縱壁彼此間向外側(cè)伸出的一個(gè)以上的肋部的情況下，在所述沖模的拐角部設(shè)置有槽， 在進(jìn)行沖壓成形時(shí)形成在俯視下從所述有底筒狀部件的鄰接的所述縱壁彼此間向內(nèi)側(cè)伸出的一個(gè)以上的肋部的情況下，在所述沖頭的外側(cè)面的拐角部設(shè)置有槽。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的有底筒狀部件的制造方法，其特征在于， 在所述預(yù)備成形工序中，為了將成為所述拐角部的區(qū)域大致等分而形成折痕的位置的數(shù)量是3條?7條。8.根據(jù)權(quán)利要求6或者7所述的有底筒狀部件的制造方法，其特征在于， 所述沖模的拐角部?jī)?nèi)側(cè)形成為在俯視下內(nèi)切圓曲率半徑為Rl的形狀，所述沖頭的外側(cè)面的拐角部形成為具有與所述沖模的拐角部的內(nèi)切圓對(duì)應(yīng)且在俯視下曲率半徑為R2的曲面的形狀，將通過(guò)所述Rl與所述R2之差表示的所述沖頭與所述沖模間的間隙設(shè)定為所述毛坯材料的板厚的10 %以上且200 %以下，在此，Rl >R2。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的有底筒狀部件的制造方法，其特征在于， 在所述正式成形工序中， 在進(jìn)行沖壓成形時(shí)形成在俯視下從所述有底筒狀部件的鄰接的所述縱壁彼此間向外側(cè)伸出的一個(gè)以上的肋部的情況下，在所述沖模的底面的拐角部設(shè)置有槽， 在進(jìn)行沖壓成形時(shí)形成在俯視下從所述有底筒狀部件的鄰接的所述縱壁彼此間向內(nèi)側(cè)伸出的一個(gè)以上的肋部的情況下，在所述沖頭的底面的拐角部設(shè)置有槽。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的有底筒狀部件的制造方法，其特征在于， 在所述沖模的底面的拐角部或所述沖頭的底面的拐角部分別設(shè)置的槽從各拐角部的中心呈放射狀形成。11.根據(jù)權(quán)利要求6至10中任一項(xiàng)所述的有底筒狀部件的制造方法，其特征在于， 在所述沖頭的上端側(cè)設(shè)置有從所述沖頭的除了拐角部以外的外側(cè)面朝向外側(cè)延伸突出的凸緣。
【文檔編號(hào)】B21D24/00GK105964754SQ201610055404
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年1月27日
【發(fā)明人】吉田正敏
【申請(qǐng)人】株式會(huì)社神戶制鋼所