一種小麥生料蒸餾酒的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種小麥生料蒸餾酒的生產(chǎn)工藝，它包括原料的選取、過濾除塵、清洗、晾曬、粉碎、負壓上料、加水、酒曲、發(fā)酵、固液分離、第一次蒸餾、第二次蒸餾、第三次蒸餾、第四次蒸餾、第五次蒸餾、陳化、調(diào)酒步驟，本發(fā)明工藝簡單，利用本工藝蒸餾出的酒具有香甜的口感，口味醇厚，且具有小麥特有的純正口感，是理想的全天然保健佳釀。
【專利說明】
一種小麥生料蒸餾酒的生產(chǎn)工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于酒類生產(chǎn)工藝技術領域，具體涉及一種小麥生料蒸餾酒的生產(chǎn)工藝。
【背景技術】
[0002]中國糧食連年豐收造成小麥人量積壓以致小麥價格低，這為小麥進一步深加工提供了物質(zhì)基礎，在傳統(tǒng)工藝釀造中，采用小麥芽制酒工藝，對于小麥芽酒而言，需要先將小麥放入清水中浸泡，待小麥發(fā)芽后取出置于容器內(nèi)兌水高溫煮沸，對于這種小麥芽酒而言在小麥發(fā)芽時破壞了原生態(tài)小麥的營養(yǎng)成分，使一部分小麥的營養(yǎng)成分喪失，而且還浪費了大量水資源，因此，開發(fā)一種小麥生料蒸餾酒的生產(chǎn)工藝具有十分重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，而提供一種小麥生料蒸餾酒的生產(chǎn)工
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[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種小麥生料蒸餾酒的生產(chǎn)工藝，所述的生產(chǎn)工藝包括如下步驟:
步驟1:原料的選取，選取顆粒飽滿的小麥備用；
步驟2:過濾除塵，將步驟I中選取的小麥利用振動篩過濾除塵；
步驟3:清洗，將步驟2中得到的干凈的小麥原料利用清水沖洗，并用攪拌裝置對小麥原料進行攪拌；
步驟4:晾曬，將步驟3中得到的小麥原料在常溫常壓下晾曬24小時；
步驟5:粉碎，將步驟4中得到的小麥原料利用粉碎機進行粉碎，粉碎后的顆粒大小為通過40目過濾篩；
步驟6:負壓上料，將步驟5粉碎后的小麥原料利用負壓真空機抽到發(fā)酵罐內(nèi)；
步驟7:加水、酒曲，將一定量的深井水和酒曲加入到步驟6中的發(fā)酵罐中，其中小麥原料、深井水和酒曲的重量比為1:4:0.006;
步驟8:發(fā)酵，將步驟7得到的混合液密封糖化發(fā)酵，同時利用空氣對混合液攪拌，其中發(fā)酵溫度為25°C — 30°C，發(fā)酵時間為11 一 12天；
步驟9:固液分離，將步驟8中得到的上清液放入盤管式蒸餾罐內(nèi)的下部，將固體放入盤管式蒸餾罐的上部進行蒸餾；
步驟10:第一次蒸餾，利用水蒸氣加熱或電加熱將蒸餾罐內(nèi)的溫度加熱到70°C — 80 °C進行蒸餾，將蒸餾出的氣體通過冷凝器冷卻，并體收集到第一儲存罐；
步驟11:第二次蒸餾，當?shù)谝粌Υ婀奘占降囊后w的酒精度等于70度(V/V)時，將蒸餾罐內(nèi)的溫度加熱到85 0C -90 0C進行第二次蒸餾，并將蒸餾出的氣體通過冷凝器冷卻后收集到第二儲存罐；
步驟12:第三次蒸餾，當?shù)诙Υ婀奘占降囊后w的酒精度等于50度(V/V)時，將蒸餾罐內(nèi)的溫度加熱到95°C—100°C進行第三次蒸餾，并將蒸餾出的氣體通過冷凝器冷卻后收集到第三儲存罐；
步驟13:第四次蒸餾，當?shù)谌齼Υ婀奘占降囊后w的酒精度等于30度(V/V)時，將蒸餾罐內(nèi)的溫度加熱到105°C—110°C進行第四次蒸餾，并將蒸餾出的氣體通過冷凝器冷卻后收集到第四儲存罐；
步驟14:第五次蒸餾，當?shù)谒膬Υ婀奘占降囊后w的酒精度等于10度(V/V)時，將蒸餾罐內(nèi)的溫度加熱到115°C—120°C進行第五次蒸餾，并將蒸餾出的氣體通過冷凝器冷卻后收集到第五儲存罐；
步驟15:陳化，將第一儲存罐、第二儲存罐、第三儲存罐、第四儲存罐、第五儲存罐內(nèi)的液體進行密封后放置在溫度為20°C — 25°C的環(huán)境中進行陳化，陳化時間為I年左右；
步驟16:調(diào)酒，將選出的性質(zhì)穩(wěn)定的已經(jīng)達到勾調(diào)要求的酒，根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量標準、風格特點和生產(chǎn)成本進行組合和勾調(diào)，經(jīng)過這次勾調(diào)，這些酒將具備成品酒的各種風格；所述的步驟7中使用的酒曲是由如下原料配比制成，活性干酵母20份、糖化酶32份、定粉酶4份、蛋白酶2份和纖維素酶2份。
[0005]所述的步驟8中利用空氣攪拌的時間為7—8天。
[0006]所述的冷凝器為水循環(huán)冷卻式冷凝器。
[0007]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的工序簡單，操作方便;通過以上工序所釀小麥生料蒸餾酒，具有香甜的口感，且口味醇厚，具有小麥特有的純正口感，是理想的全天然保健佳釀，甜度高，香味醇正，有厚度，且小麥生料蒸餾酒富含較高的維生素，易被人體吸收，具有潤口、潤喉、回味香甜，可降壓、健脾、消食的功效。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的說明。
[0009]實施例1
一種小麥生料蒸餾酒的生產(chǎn)工藝，所述的生產(chǎn)工藝包括如下步驟:
步驟1:原料的選取，選取顆粒飽滿的小麥備用；
步驟2:過濾除塵，將步驟I中選取的小麥利用振動篩過濾除塵；
步驟3:清洗，將步驟2中得到的干凈的小麥原料利用清水沖洗，并用攪拌裝置對小麥原料進行攪拌；
步驟4:晾曬，將步驟3中得到的小麥原料在常溫常壓下晾曬24小時；
步驟5:粉碎，將步驟4中得到的小麥原料利用粉碎機進行粉碎，粉碎后的顆粒大小為通過40目過濾篩；
步驟6:負壓上料，將步驟5粉碎后的小麥原料利用負壓真空機抽到發(fā)酵罐內(nèi)；
步驟7:加水、酒曲，將一定量的深井水和酒曲加入到步驟6中的發(fā)酵罐中，其中小麥原料、深井水和酒曲的重量比為1:4:0.006;
步驟8:發(fā)酵，將步驟7得到的混合液密封糖化發(fā)酵，同時利用空氣對混合液攪拌，其中發(fā)酵溫度為25°C — 30°C，發(fā)酵時間為11 一 12天；
步驟9:固液分離，將步驟8中得到的上清液放入盤管式蒸餾罐內(nèi)的下部，將固體放入盤管式蒸餾罐的上部進行蒸餾；
步驟10:第一次蒸餾，利用水蒸氣加熱或電加熱將蒸餾罐內(nèi)的溫度加熱到70°C — 80 °C進行蒸餾，將蒸餾出的氣體通過冷凝器冷卻，并體收集到第一儲存罐；
步驟11:第二次蒸餾，當?shù)谝粌Υ婀奘占降囊后w的酒精度等于70度(V/V)時，將蒸餾罐內(nèi)的溫度加熱到85 0C -90 0C進行第二次蒸餾，并將蒸餾出的氣體通過冷凝器冷卻后收集到第二儲存罐；
步驟12:第三次蒸餾，當?shù)诙Υ婀奘占降囊后w的酒精度等于50度(V/V)時，將蒸餾罐內(nèi)的溫度加熱到95°C—100°C進行第三次蒸餾，并將蒸餾出的氣體通過冷凝器冷卻后收集到第三儲存罐；
步驟13:第四次蒸餾，當?shù)谌齼Υ婀奘占降囊后w的酒精度等于30度(V/V)時，將蒸餾罐內(nèi)的溫度加熱到105°C—110°C進行第四次蒸餾，并將蒸餾出的氣體通過冷凝器冷卻后收集到第四儲存罐；
步驟14:第五次蒸餾，當?shù)谒膬Υ婀奘占降囊后w的酒精度等于10度(V/V)時，將蒸餾罐內(nèi)的溫度加熱到115°C—120°C進行第五次蒸餾，并將蒸餾出的氣體通過冷凝器冷卻后收集到第五儲存罐；
步驟15:陳化，將第一儲存罐、第二儲存罐、第三儲存罐、第四儲存罐、第五儲存罐內(nèi)的液體進行密封后放置在溫度為20°C — 25°C的環(huán)境中進行陳化，陳化時間為I年左右；
步驟16:調(diào)酒，將選出的性質(zhì)穩(wěn)定的已經(jīng)達到勾調(diào)要求的酒，根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量標準、風格特點和生產(chǎn)成本進行組合和勾調(diào)，經(jīng)過這次勾調(diào)，這些酒將具備成品酒的各種風格；本發(fā)明的工序簡單，操作方便;通過以上工序所釀小麥生料蒸餾酒，具有香甜的口感，且口味醇厚，具有小麥特有的純正口感，是理想的全天然保健佳釀，甜度高，香味醇正，有厚度，且小麥生料蒸餾酒富含較高的維生素，易被人體吸收，具有潤口、潤喉、回味香甜，可降壓、健脾、消食的功效。
【主權項】
1.一種小麥生料蒸餾酒的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的生產(chǎn)工藝包括如下步驟: 步驟I:原料的選取，選取顆粒飽滿的小麥備用； 步驟2:過濾除塵，將步驟I中選取的小麥利用振動篩過濾除塵； 步驟3:清洗，將步驟2中得到的干凈的小麥原料利用清水沖洗，并用攪拌裝置對小麥原料進行攪拌； 步驟4:晾曬，將步驟3中得到的小麥原料在常溫常壓下晾曬24小時； 步驟5:粉碎，將步驟4中得到的小麥原料利用粉碎機進行粉碎，粉碎后的顆粒大小為通過40目過濾篩； 步驟6:負壓上料，將步驟5粉碎后的小麥原料利用負壓真空機抽到發(fā)酵罐內(nèi)； 步驟7:加水、酒曲，將一定量的深井水和酒曲加入到步驟6中的發(fā)酵罐中，其中小麥原料、深井水和酒曲的重量比為1:4:0.006; 步驟8:發(fā)酵，將步驟7得到的混合液密封糖化發(fā)酵，同時利用空氣對混合液攪拌，其中發(fā)酵溫度為25°C — 30°C，發(fā)酵時間為11 一 12天； 步驟9:固液分離，將步驟8中得到的上清液放入盤管式蒸餾罐內(nèi)的下部，將固體放入盤管式蒸餾罐的上部進行蒸餾； 步驟10:第一次蒸餾，利用水蒸氣加熱或電加熱將蒸餾罐內(nèi)的溫度加熱到70°C — 80°C進行蒸餾，將蒸餾出的氣體通過冷凝器冷卻，并體收集到第一儲存罐； 步驟11:第二次蒸餾，當?shù)谝粌Υ婀奘占降囊后w的酒精度等于70度(V/V)時，將蒸餾罐內(nèi)的溫度加熱到85 0C -90 0C進行第二次蒸餾，并將蒸餾出的氣體通過冷凝器冷卻后收集到第二儲存罐； 步驟12:第三次蒸餾，當?shù)诙Υ婀奘占降囊后w的酒精度等于50度(V/V)時，將蒸餾罐內(nèi)的溫度加熱到95°C—100°C進行第三次蒸餾，并將蒸餾出的氣體通過冷凝器冷卻后收集到第三儲存罐； 步驟13:第四次蒸餾，當?shù)谌齼Υ婀奘占降囊后w的酒精度等于30度(V/V)時，將蒸餾罐內(nèi)的溫度加熱到105°C—110°C進行第四次蒸餾，并將蒸餾出的氣體通過冷凝器冷卻后收集到第四儲存罐； 步驟14:第五次蒸餾，當?shù)谒膬Υ婀奘占降囊后w的酒精度等于10度(V/V)時，將蒸餾罐內(nèi)的溫度加熱到115°C—120°C進行第五次蒸餾，并將蒸餾出的氣體通過冷凝器冷卻后收集到第五儲存罐； 步驟15:陳化，將第一儲存罐、第二儲存罐、第三儲存罐、第四儲存罐、第五儲存罐內(nèi)的液體進行密封后放置在溫度為20°C — 25°C的環(huán)境中進行陳化，陳化時間為I年左右； 步驟16:調(diào)酒，將選出的性質(zhì)穩(wěn)定的已經(jīng)達到勾調(diào)要求的酒，根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量標準、風格特點和生產(chǎn)成本進行組合和勾調(diào)，經(jīng)過這次勾調(diào)，這些酒將具備成品酒的各種風格。2.如權利要求書I所述的一種小麥生料蒸餾酒的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的步驟7中使用的酒曲是由如下原料配比制成，活性干酵母20份、糖化酶32份、定粉酶4份、蛋白酶2份和纖維素酶2份。3.如權利要求書I所述的一種小麥生料蒸餾酒的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的步驟8中利用空氣攪拌的時間為7—8天。4.如權利要求書I所述的一種小麥生料蒸餾酒的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的冷凝器為水循環(huán)冷卻式冷凝器。
【文檔編號】C12G3/12GK105925439SQ201610508233
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年7月1日
【發(fā)明人】楊子良, 謝德旭, 謝向陽, 楊棟
【申請人】楊子良