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離合器踏板及其制備方法

文檔序號(hào):9721987閱讀:524來(lái)源:國(guó)知局
離合器踏板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及離合器踏板,具體地,涉及一種離合器踏板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 離合器,俗稱極力子,位于發(fā)動(dòng)機(jī)和變速箱之間的飛輪殼內(nèi),用螺釘將離合器總成 固定在飛輪的后平面上,是把汽車或其他動(dòng)力機(jī)械的引擎動(dòng)力以開(kāi)關(guān)的方式傳遞至車軸上 的裝置。在汽車行駛過(guò)程中,駕駛員可根據(jù)需要踩下或松開(kāi)離合器踏板,使發(fā)動(dòng)機(jī)與變速箱 暫時(shí)分離和逐漸接合,以切斷或傳遞發(fā)動(dòng)機(jī)向變速器輸入的動(dòng)力。
[0003] 離合器踏板是離合器中重要的組件之一,由于離合器踏板在離合器的使用過(guò)程中 不停的工作,進(jìn)而導(dǎo)致離合器踏板極易斷裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種離合器踏板及其制備方法,通過(guò)該方法制得的離合器踏 板具有優(yōu)異的力學(xué)性能。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了 一種離合器踏板的制備方法,包括:
[0006] 1)將紅薯破碎,接著置于酵母溶液中進(jìn)行發(fā)酵,然后過(guò)濾取濾餅以制得改性劑; [0007] 2)將膨潤(rùn)土與鐵礦渣進(jìn)行煅燒,然后置于X-射線的存在下進(jìn)行活化處理以制得活 化劑;
[0008] 3)將聚碳酸酯、乙烯-乙烯醇共聚物、羧甲基纖維素、山梨醇甲酸酯、正丁醇、納米 氧化鎂、稀土氧化物、鈦酸鉀晶須、十二烷基二甲基叔胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、對(duì) 苯醌、甲基乙烯基硅油、改性劑與活化劑混煉、冷卻成型、造粒以制得離合器踏板材料;
[0009] 4)將所述離合器踏板材料于195-205°c下熔融,接著通過(guò)擠出成型以制得所述離 合器踏板。
[0010] 本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種離合器踏板,該離合器踏板通過(guò)上述的方法制備而得。 [0011]通過(guò)上述技術(shù)方案,本發(fā)明提供的制備方法分為四步,第一步為:將紅薯破碎,接 著置于酵母溶液中進(jìn)行發(fā)酵,然后過(guò)濾取濾餅以制得改性劑;第二步為:將膨潤(rùn)土與鐵礦渣 進(jìn)行煅燒,然后置于X-射線的存在下進(jìn)行活化處理以制得活化劑;第三步為:將聚碳酸酯、 乙烯-乙烯醇共聚物、羧甲基纖維素、山梨醇甲酸酯、正丁醇、納米氧化鎂、稀土氧化物、鈦酸 鉀晶須、十二烷基二甲基叔胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、對(duì)苯醌、甲基乙烯基硅油、改 性劑與活化劑混煉、冷卻成型、造粒以制得離合器踏板材料;第四步為:將所述離合器踏板 材料于195-205°C下熔融,接著通過(guò)擠出成型以制得所述離合器踏板。通過(guò)各步驟間的協(xié)同 作用以及各物料之間的協(xié)同作用,從而使得制得的離合器踏板具有優(yōu)異的力學(xué)性能。
[0012] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 以下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是,此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明,并不用于限制本發(fā)明。
[0014] 本發(fā)明提供了 一種離合器踏板的制備方法,包括:
[0015] 1)將紅薯破碎,接著置于酵母溶液中進(jìn)行發(fā)酵,然后過(guò)濾取濾餅以制得改性劑;
[0016] 2)將膨潤(rùn)土與鐵礦渣進(jìn)行煅燒,然后置于X-射線的存在下進(jìn)行活化處理以制得活 化劑;
[0017] 3)將聚碳酸酯、乙烯-乙烯醇共聚物、羧甲基纖維素、山梨醇甲酸酯、正丁醇、納米 氧化鎂、稀土氧化物、鈦酸鉀晶須、十二烷基二甲基叔胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、對(duì) 苯醌、甲基乙烯基硅油、改性劑與活化劑混煉、冷卻成型、造粒以制得離合器踏板材料;
[0018] 4)將所述離合器踏板材料于195-205°c下熔融,接著通過(guò)擠出成型以制得所述離 合器踏板。
[0019] 在本發(fā)明的步驟1)中,發(fā)酵的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇,但是為了使得制 得的離合器拉線接頭具有更優(yōu)異的力學(xué)性能,優(yōu)選地,發(fā)酵至少滿足以下條件:發(fā)酵溫度為 45-55°C,處理時(shí)間為20-30h。
[0020] 在本發(fā)明的步驟1)中,各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇,但是為了使得制得 的離合器拉線接頭具有更優(yōu)異的力學(xué)性能,優(yōu)選地,在步驟1)中,相對(duì)于100重量份的所述 紅薯,所述酵母溶液的用量為200-300重量份,且所述酵母溶液的濃度為22-30重量%。
[0021] 在本發(fā)明的步驟2)中,各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇,但是為了使得制得 的離合器踏板具有更優(yōu)異的力學(xué)性能,優(yōu)選地,在步驟2)中,相對(duì)于100重量份的膨潤(rùn)土,鐵 礦渣的用量為14-23重量份。
[0022]在本發(fā)明的步驟2)中,煅燒條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇,但是為了使得制得的離 合器踏板具有更優(yōu)異的力學(xué)性能,優(yōu)選地,煅燒至少滿足以下條件:煅燒溫度為440-460°C, 煅燒時(shí)間為4_6h。
[0023] 在本發(fā)明的步驟2)中,活化處理的條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇,但是為了使得制 得的離合器踏板具有更優(yōu)異的力學(xué)性能,優(yōu)選地,在步驟2)中,活化處理至少滿足以下條 件:活化溫度為85-95°C,活化時(shí)間為40-60min,X-射線的波長(zhǎng)為3-5nm。
[0024] 在本發(fā)明的步驟3)中,各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇,但是為了使得制得 的離合器踏板具有更優(yōu)異的力學(xué)性能,優(yōu)選地,在步驟3)中,相對(duì)于100重量份的聚碳酸酯, 乙烯-乙烯醇共聚物的用量為45-60重量份,羧甲基纖維素的用量為6-8.5重量份,山梨醇甲 酸酯的用量為16-21重量份,正丁醇的用量為25-33重量份,納米氧化鎂的用量為11-17重量 份,稀土氧化物的用量為8-12重量份,鈦酸鉀晶須的用量為3-6重量份,十二烷基二甲基叔 胺的用量為24-33重量份,苯胺甲基三乙氧基硅烷的用量為17-27重量份,嘧啶的用量為6-13重量份,對(duì)苯醌的用量為14-19重量份,甲基乙烯基硅油的用量為2-8重量份,改性劑的用 量為40-46重量份,活化劑的用量為10-17重量份。
[0025]在本發(fā)明的步驟3)中,聚碳酸酯、乙烯-乙烯醇共聚物、納米氧化鎂以及稀土氧化 物的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇,但是為了使得制得的離合器踏板具有更優(yōu)異的力學(xué) 性能,優(yōu)選地,在步驟3)中,聚碳酸酯的重均分子量為4500-7000,乙烯-乙烯醇共聚物的重 均分子量為8000-12000,納米氧化鎂的粒徑為8-15nm,稀土氧化物選自氧化鋪、氧化銪、氧 化釓和氧化鏑中的一種或多種。
[0026]在本發(fā)明的步驟3)中,混煉以及冷卻成型的條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇,但是為 了使得制得的離合器踏板具有更優(yōu)異的力學(xué)性能,優(yōu)選地,在步驟3)中,混煉至少滿足以下 條件:混煉溫度為225-230°C,混煉時(shí)間為50-70min;冷卻成型的溫度為25-30°C。
[0027] 本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種離合器踏板,該離合器踏板通過(guò)上述的方法制備而得。
[0028] 以下將通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0029] 實(shí)施例1
[0030] 1)紅薯破碎,接著置于50°C的酵母溶液(濃度為25重量%)中進(jìn)行發(fā)酵27h,然后過(guò) 濾取濾餅以制得改性劑;其中,紅薯與酵母溶液的重量比為100:280;
[0031] 2)將膨潤(rùn)土、鐵礦渣按照100:20的重量比混合并于450°C下進(jìn)行煅燒5h,然后置于 X-射線(波長(zhǎng)為4nm)的存在下,于90°C下進(jìn)行活化處理50min以制得活化劑;
[0032] 3)將聚碳酸酯(重均分子量為6000)、乙烯-乙烯醇共聚物(重均分子量為10000)、 羧甲基纖維素、山梨醇甲酸酯、正丁醇、納米氧化鎂(粒徑為l〇nm)、稀土氧化物(氧化鈰)、鈦 酸鉀晶須、十二烷基二甲基叔胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、對(duì)苯醌、甲基乙烯基硅油、 改性劑與活化劑按照 100:55:7 · 5:19:30:15:10:5:30:22:9:17:6:43:15的重量比于228°C 下混煉60min、于29°C下冷卻成型、造粒以制得離合器踏板材料;
[0033] 4)將所述離合器踏板材料于200°C下熔融,接著通過(guò)
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