一種抗靜電復(fù)合鞋底及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種抗靜電復(fù)合鞋底及其制備方法。該鞋底主要由抗靜電鞋墊、抗靜電中底和抗靜電大底組成，抗靜電中底和抗靜電大底中心部位通過抗靜電膠粘劑進(jìn)行粘接，抗靜電中底和抗靜電大底周邊采用普通膠粘劑進(jìn)行粘接。本發(fā)明在同一只鞋底中使用了兩種不同材料復(fù)合而成，此兩種材料在硬度上和物性方面有明顯區(qū)別，在使用二種不同體系的材料組合時(shí)，采用抗靜電膠粘劑和普通膠粘劑，讓鞋底既有很好的粘接性能，同時(shí)還有抗靜電的效果。本發(fā)明大底和中底采用特殊配方，鞋底的重量大大減輕，提高了產(chǎn)品的舒適度，同時(shí)鞋底具有耐磨性好，回彈性佳的特點(diǎn)。
【專利說明】一種抗靜電復(fù)合鞋底及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于輕工業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種抗靜電復(fù)合鞋底及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]中國(guó)是目前全球最大的鞋類生產(chǎn)國(guó)和出口國(guó)，生產(chǎn)鞋底的主要材料有橡膠、PU、PVC, MD、TPR、TPU、EVA等，橡膠鞋底以其防滑、高彈性、耐磨性佳、不易斷裂、伸延性好、收縮穩(wěn)定等優(yōu)勢(shì)，在鞋類制品中占據(jù)了很大的比例，目前國(guó)內(nèi)一線品牌的成品鞋大都是采用橡膠鞋底，但近年來，隨著人們生活水平的提高，人們對(duì)橡膠鞋底的一些特殊要求就凸顯出來，比如，在一些特殊的井下工人，煤礦工人等所穿的勞保鞋，就需要有以下的要求:
1.鞋底的密度不能過重；
2.鞋底必須較好的抗靜電性；
3.減輕鞋底密度的同時(shí)還要具有較好的物性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種抗靜電復(fù)合鞋底及其制備方法。
[0004]本發(fā)明所述復(fù)合鞋底，主要由抗靜電鞋墊、抗靜電中底和抗靜電大底組成。
[0005]根據(jù)本發(fā)明，所述抗靜電中底和抗靜電大底中心部位通過抗靜電膠粘劑進(jìn)行粘接，抗靜電中底和抗靜電大底周邊采用普通膠粘劑進(jìn)行粘接。
`[0006]根據(jù)本發(fā)明，所述抗靜電膠粘劑是在普通膠粘劑中加入抗靜電劑制得的，其中抗靜電劑與普通膠粘劑的重量比為1-2:8-10。
[0007]根據(jù)本發(fā)明，所述抗靜電膠粘劑中使用的抗靜電劑包括低分子量導(dǎo)電劑，如堿金屬鹽、堿土金屬鹽、銨鹽等與多元醇或其衍生物的配合物；兩性表面活性劑，如甜菜堿；以及離子型表面活性劑中的一種或多種的混合物。
[0008]本發(fā)明所述普通膠粘劑是指常規(guī)的橡膠與聚氨酯結(jié)合膠水，即市售的聚氨酯膠粘劑。
[0009]在有了具有抗靜電功能的橡膠及聚氨酯材料后，如何讓這二種本身不結(jié)合的材料有機(jī)結(jié)合在一起而且具有抗靜電功能，是本發(fā)明中的一大創(chuàng)新。普通的膠水處理后能將這二種材料結(jié)合的較牢，但膠水形成的隔離層會(huì)讓中底與大底之間不能形成連通，從而失去抗靜電功效。本發(fā)明將普通膠粘劑的一部份加入抗靜電劑溶入到膠水中，然后涂在大底的中心部位，讓其形成一條通電的回路，而大底的周邊，則涂上粘接力極強(qiáng)的普通膠粘劑，這樣，既能保證我們整個(gè)鞋底的粘接性，同時(shí)還具備了整個(gè)復(fù)合鞋底的抗靜電效果。
[0010]根據(jù)本發(fā)明，所述抗靜電鞋墊主要由以下重量份數(shù)的原料制備而成:聚醚多元醇3000 70-90份、接枝聚醚10-30份、硅油0.1-0.3份、水0.4-0.6份、胺催化劑1.0-2.0份、丁二醇2-5份、季銨鹽類抗靜電劑2.5-3.0份、異氰酸酯40-50份。
[0011]優(yōu)選的，所述抗靜電鞋墊的密度為0.3-0.35Kg/m3，硬度為:20_25A。
[0012]所述異氰酸酯的分子量為220-225。[0013]根據(jù)本發(fā)明，所述抗靜電中底主要由以下重量份數(shù)的原料制備而成:聚酯多元醇2000 85-95份、多官能聚酯 3.0-8.0份、乙二醇3.0-8.0份、硅油0.5-1.0份、水0.3-0.5份、胺催化劑1.0-1.5份、季銨鹽類抗靜電劑2.5-3.0份、異氰酸酯70-80份。
[0014]優(yōu)選的，所述抗靜電中底的密度為0.4-0.5Kg/m3，硬度為45-50A。
[0015]所述異氰酸酯的分子量為220-225。
[0016]根據(jù)本發(fā)明，所述抗靜電大底主要由以下重量份數(shù)的原料制備而成:2#天然膠10-20份、順丁膠9000 25-35份、黑炭黑5-10份、SAS 0_5份、輪胎粉3_6份、環(huán)烷油5-10份、促進(jìn)劑D 0.1-0.2份、促進(jìn)劑M 0.2-0.5份、硬脂酸ST 0.3-0.6份、防老劑RD 0.5-1.0份、PEG4000 0.5-1.0份、防霧劑0.2-0.4份、改質(zhì)劑0.5-1.0份、活性氧化鋅3.0-5.0 份、促進(jìn)劑 DM 0.2-0.4 份、S 粉 0.5-1.5 份、TS-80 0.05-0.1 份。
[0017]優(yōu)選的，所述抗靜電大底的密度為1.15-1.20Kg/m3，硬度為60-65A。
[0018]抗靜電大底中所用的SAS是一種橡膠用抗靜電劑，其組成是以環(huán)氧乙烷加成物為主的復(fù)合物。
[0019]本發(fā)明所述抗靜電復(fù)合鞋底的制備方法，主要包括如下步驟:
(1)先按抗靜電大底的配方進(jìn)行配料后，再經(jīng)過密煉，開煉，硫化后制得抗靜電大底；
(2)抗靜電大底硫化20-30小時(shí)后進(jìn)行涂膠處理，先用橡膠處理水清洗后，置烘箱內(nèi)烘干，然后在抗靜電大底中心部位涂抗靜電膠粘劑，最后在抗靜電大底周邊涂普通膠粘劑，膠粘劑完全干后S封待用；
(3)將步驟(2)處理后的抗靜電大底放入烘箱內(nèi)，于60-80°C下烘烤至少5分鐘，拿出后放入聚氨酯連幫模具中，快速注入抗靜電中底料于抗靜電大底上，快速合模，待模具于溫度控制在50-60°C的烘道內(nèi)硫化4-6分鐘后取出，即得大底與中底復(fù)合于一體的鞋底；
(4)打出的鞋底經(jīng)品檢后，作后處理操作；
(5)按照常規(guī)生產(chǎn)聚氨酯鞋底工藝生產(chǎn)聚氨酯抗靜電鞋墊，與步驟(3)所述大底與中底復(fù)合于一體的鞋底組裝后即為復(fù)合鞋底。
[0020]步驟(3)所述聚氨酯連幫模具的具體結(jié)構(gòu)見中國(guó)專利ZL201320200638.0(申請(qǐng)日:2013年04月20日，授權(quán)公告日:2013年09月04日)。
[0021]本發(fā)明在同一只鞋底中使用了兩種不同材料復(fù)合而成，此兩種材料在硬度上和物性方面有明顯區(qū)別，在使用二種不同體系的材料組合時(shí)，采用抗靜電膠粘劑和普通膠粘劑，讓鞋底既有很好的粘接性能，同時(shí)還有抗靜電的效果。本發(fā)明大底和中底采用特殊配方，鞋底的重量大大減輕，提高了產(chǎn)品的舒適度，同時(shí)鞋底具有耐磨性好，回彈性佳的特點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施方式，所述實(shí)施方式是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0023]實(shí)施例1
抗靜電鞋墊主要由以下重量份數(shù)的原料制備而成:聚醚多元醇3000 70份、接枝聚醚30份、硅油0.3份、水0.4份、胺催化劑1.0份、丁二醇2份、季銨鹽類抗靜電劑SH-105 2.5份、分子量為220-225的異氰酸酯40份。
[0024]抗靜電中底主要由以下重量份數(shù)的原料制備而成:聚酯多元醇2000 95份、多官能聚酯8.0份、乙二醇8.0份、硅油0.5份、水0.5份、胺催化劑1.5份、季銨鹽類抗靜電劑Rokamin SK-8 2.5份、分子量為220-225的異氰酸酯70份。
[0025]抗靜電大底主要由以下重量份數(shù)的原料制備而成:2#天然膠20份、順丁膠900035份、黑炭黑5份、SAS 1份、輪胎粉3份、環(huán)烷油5份、促進(jìn)劑D 0.2份、促進(jìn)劑M 0.2份、硬脂酸ST 0.3份、防老劑RD 0.5份、PEG4000 1.0份、防霧劑0.4份、改質(zhì)劑0.5份、活性氧化鋅3.0份、促進(jìn)劑DM 0.4份、S粉1.5份、TS-80 0.1份。
[0026]抗靜電膠粘劑是在普通膠粘劑中加入抗靜電劑制得的，其中抗靜電劑與普通膠粘劑的重量比為1:10，所用抗靜電劑為甜菜堿以及硫酸銨與聚乙二醇的配合物，其中甜菜堿與配合物的比例為1:6。 [0027]抗靜電復(fù)合鞋底的制備方法:
(1)先按抗靜電大底的配方進(jìn)行配料后，再經(jīng)過密煉，開煉，硫化后制得抗靜電大底(抗靜電劑在密煉時(shí)加入，其他工藝與現(xiàn)有的橡膠生產(chǎn)工藝相同)；
(2)抗靜電大底硫化20小時(shí)后進(jìn)行涂膠處理，先用橡膠處理水清洗后，置烘箱內(nèi)烘干，然后在抗靜電大底中心部位涂抗靜電膠粘劑，最后在抗靜電大底周邊涂普通膠粘劑，膠粘劑完全干后S封待用；
(3)將步驟(2)處理后的抗靜電大底放入烘箱內(nèi)，于75°C下烘烤至少5分鐘，拿出后放入聚氨酯連幫模具中，快速注入抗靜電中底料于抗靜電大底上，快速合模，待模具于溫度控制在50°C的烘道內(nèi)硫化4-6分鐘后取出，即得大底與中底復(fù)合于一體的鞋底；
(4)打出的鞋底經(jīng)品檢后，作后處理操作；
(5)按照常規(guī)生產(chǎn)聚氨酯鞋底工藝生產(chǎn)聚氨酯抗靜電鞋墊，與步驟(3)所述大底與中底復(fù)合于一體的鞋底組裝后即為復(fù)合鞋底。
[0028]實(shí)施例2
抗靜電鞋墊主要由以下重量份數(shù)的原料制備而成:聚醚多元醇3000 90份、接枝聚醚10份、硅油0.1份、水0.6份、胺催化劑2.0份、丁二醇5份、季銨鹽類抗靜電劑Catafor PU
3份、分子量為220-225的異氰酸酯50份。
[0029]抗靜電中底主要由以下重量份數(shù)的原料制備而成:聚酯多元醇2000 85份、多官能聚酯3.0份、乙二醇3.0份、硅油1份、水0.3份、胺催化劑1份、季銨鹽類抗靜電劑(季銨鹽陽離子表面活性劑與非離子型表面活性劑組成的復(fù)合物)3份、分子量為220-225的異氰酸酯80份。
[0030]抗靜電大底主要由以下重量份數(shù)的原料制備而成:2#天然膠10份、順丁膠900025份、黑炭黑10份、輪胎粉6份、環(huán)烷油10份、促進(jìn)劑D 0.1份、促進(jìn)劑M 0.5份、硬脂酸ST 0.6份、防老劑RD 1份、PEG4000 0.5份、防霧劑0.2份、改質(zhì)劑1份、活性氧化鋅5份、促進(jìn)劑DM 0.2份、S粉0.5份、TS-80 0.05份。
[0031]抗靜電膠粘劑是在普通膠粘劑中加入抗靜電劑制得的，其中抗靜電劑與普通膠粘劑的重量比為2:8，所用抗靜電劑為硬脂基三甲基銨與山梨糖醇酐酯的混合物，二者的比例為 3:4。
[0032]抗靜電復(fù)合鞋底的制備方法:
(I)先按抗靜電大底的配方進(jìn)行配料后，再經(jīng)過密煉，開煉，硫化后制得抗靜電大底(抗靜電劑在密煉時(shí)加入，其他工藝與現(xiàn)有的橡膠生產(chǎn)工藝相同)；(2)抗靜電大底硫化30小時(shí)后進(jìn)行涂膠處理，先用橡膠處理水清洗后，置烘箱內(nèi)烘干，然后在抗靜電大底中心部位涂抗靜電膠粘劑，最后在抗靜電大底周邊涂普通膠粘劑，膠粘劑完全干后S封待用；
(3)將步驟(2)處理后的抗靜電大底放入烘箱內(nèi)，于80°C下烘烤至少5分鐘，拿出后放入聚氨酯連幫模具中，快速注入抗靜電中底料于抗靜電大底上，快速合模，待模具于溫度控制在60°C的烘道內(nèi)硫化4-6分鐘后取出，即得大底與中底復(fù)合于一體的鞋底；
(4)打出的鞋底經(jīng)品檢后，作后處理操作；
(5)按照常規(guī)生產(chǎn)聚氨酯鞋底工藝生產(chǎn)聚氨酯抗靜電鞋墊，與步驟(3)所述大底與中底復(fù)合于一體的鞋底組裝后即為復(fù)合鞋底。
[0033]實(shí)施例3非抗靜電復(fù)合鞋底
鞋墊主要由以下重量份數(shù)的原料制備而成:聚醚多元醇3000 85份、接枝聚醚15份、硅油0.3份、水0.5份、胺催化劑1.5份、丁二醇3份、分子量為220-225的異氰酸酯45份。
[0034]中底主要由以下重量份數(shù)的原料制備而成:聚酯多元醇2000 90份、多官能聚酯5份、乙二醇5份、硅油1.2份、水0.4份、胺催化劑3份、分子量為220-225的異氰酸酯75份。
[0035]大底主要由以下重量份數(shù)的原料制備而成:2#天然膠15份、順丁膠9000 30份、輪胎粉10份、環(huán)烷油15份、促進(jìn)劑D 0.3份、促進(jìn)劑M 0.6份、硬脂酸ST 0.8份、防老劑RD 1.5份、PEG4000 1.2份、防霧劑0.5份、改質(zhì)劑1.3份、活性氧化鋅7份、促進(jìn)劑DM 0.4份、S 粉 0.7 份、TS-80 0.08 份。
[0036]非抗靜電復(fù)合鞋底的制備方法:
(1)先按大底的配方進(jìn)行配料后，再經(jīng)過密煉，開煉，硫化后制得大底；
(2)大底硫化30小時(shí)后進(jìn)行涂膠處理，先用橡膠處理水清洗后，置烘箱內(nèi)烘干，然后在大底上涂普通膠粘劑，膠粘劑完全干后密封待用；
(3)將步驟(2)處理后的大底放入烘箱內(nèi)，于80°C下烘烤至少5分鐘，拿出后放入聚氨酯連幫模具中，快速注入中底料于大底上，快速合模，待模具于溫度控制在60°C的烘道內(nèi)硫化4-6分鐘后取出，即得大底與中底復(fù)合于一體的鞋底；
(4)打出的鞋底經(jīng)品檢后，作后處理操作；
(5)按照常規(guī)生產(chǎn)聚氨酯鞋底工藝生產(chǎn)鞋墊，與步驟(3)所述大底與中底復(fù)合于一體的鞋底組裝后即為復(fù)合鞋底。
[0037] 實(shí)施例4普通鞋底(由一種普通一體成型橡膠料成型)
普通一體成型橡膠料配方:
NO 名稱質(zhì)量(kg)
12#天然膠15.5
2順丁膠 900015
3丁苯橡膠SBR4
4白煙18.5
5環(huán)烷油2.4
6DEG0.4
7黑膠粉10.5
【權(quán)利要求】
1.一種抗靜電復(fù)合鞋底，其特征在于，主要由抗靜電鞋墊、抗靜電中底和抗靜電大底組成。
2.如權(quán)利要求1所述復(fù)合鞋底，其特征在于，所述抗靜電中底和抗靜電大底中心部位通過抗靜電膠粘劑進(jìn)行粘接，抗靜電中底和抗靜電大底周邊采用普通膠粘劑進(jìn)行粘接；優(yōu)選的，所述抗靜電膠粘劑是在普通膠粘劑中加入抗靜電劑制得的，其中抗靜電劑與普通膠粘劑的重量比為1-2:8-10 ;所述抗靜電膠粘劑中使用的抗靜電劑包括低分子量導(dǎo)電劑，如堿金屬鹽、堿土金屬鹽、銨鹽等與多元醇或其衍生物的配合物；兩性表面活性劑，如甜菜堿；以及離子型表面活性劑中的一種或多種的混合物。
3.如權(quán)利要求1所述復(fù)合鞋底，其特征在于，所述抗靜電鞋墊主要由以下重量份數(shù)的原料制備而成:聚醚多元醇3000 70-90份、接枝聚醚10-30份、硅油0.1-0.3份、水0.4-0.6份、胺催化劑1.0-2.0份、丁二醇2-5份、季銨鹽類抗靜電劑2.5-3.0份、異氰酸酯40-50份；優(yōu)選的，所述抗靜電鞋墊的密度為0.3-0.35Kg/m3，硬度為:20_25A。
4.如權(quán)利要求1所述復(fù)合鞋底，其特征在于，所述抗靜電中底主要由以下重量份數(shù)的原料制備而成:聚酯多元醇2000 85-95份、多官能聚酯3.0-8.0份、乙二醇3.0-8.0份、硅油0.5-1.0份、水0.3-0.5份、胺催化劑1.0-1.5份、季銨鹽類抗靜電劑2.5-3.0份、異氰酸酯70-80份；優(yōu)選的，所述抗靜電中底的密度為0.4-0.5Kg/m3，硬度為45-50A。
5.如權(quán)利要求3或4所述復(fù)合鞋底，其特征在于，所述異氰酸酯的分子量為220-225。
6.如權(quán)利要求1所述復(fù)合鞋底，其特征在于，所述抗靜電大底主要由以下重量份數(shù)的原料制備而成-.2#天然膠10-20份、順丁膠9000 25-35份、黑炭黑5_10份、SAS 0-5份、輪胎粉3-6份、環(huán)烷油5-10份、促進(jìn)劑D 0.1-0.2份、促進(jìn)劑M 0.2-0.5份、硬脂酸ST 0.3-0.6 份、防老劑 RD 0.5-1.0 份、PEG4000 0.5-1.0 份、防霧劑 0.2-0.4 份、改質(zhì)劑0.5-1.0份、活性氧化鋅3.0-5.0份、促進(jìn)劑DM 0.2-0.4份、S粉0.5-1.5份、TS-80 0.05-0.1份；優(yōu)選的，所述抗靜電大底的密度為1.15-1.20Kg/m3，硬度為60-65A。
7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述抗靜電復(fù)合鞋底的制備方法,其特征在于,主要包括如下步驟: (1)先按抗靜電大底的配方進(jìn)行配料后，再經(jīng)過密煉，開煉，硫化后制得抗靜電大底； (2)抗靜電大底硫化20-30小時(shí)后進(jìn)行涂膠處理，先用橡膠處理水清洗后，置烘箱內(nèi)烘干，然后在抗靜電大底中心部位涂抗靜電膠粘劑，最后在抗靜電大底周邊涂普通膠粘劑，膠粘劑完全干后S封待用； (3)將步驟(2)處理后的抗靜電大底放入烘箱內(nèi)，于60-80°C下烘烤至少5分鐘，拿出后放入聚氨酯連幫模具中，快速注入抗靜電中底料于抗靜電大底上，快速合模，待模具于溫度控制在50-60°C的烘道內(nèi)硫化4-6分鐘后取出，即得大底與中底復(fù)合于一體的鞋底； (4)打出的鞋底經(jīng)品檢后，作后處理操作； (5)按照常規(guī)生產(chǎn)聚氨酯鞋底工 藝生產(chǎn)聚氨酯抗靜電鞋墊，與步驟(3)所述大底與中底復(fù)合于一體的鞋底組裝后即為復(fù)合鞋底。
【文檔編號(hào)】C08G18/48GK103829452SQ201410096771
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】李玉才 申請(qǐng)人:德州市鑫華潤(rùn)聚氨酯鞋材股份有限公司