復(fù)合型硫化體系的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及車輛密封條造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合型硫化體系。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的硫化體系，采用多種材料并用，達(dá)到特定的物理性能以及使用性能，生產(chǎn)過 程中工序繁瑣，稱量工序多，出錯的概率高，不便于物料的管理，混煉膠的生產(chǎn)效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種復(fù)合型硫化體系，彌補傳統(tǒng) 硫化體系安全性不足，提高配料的效率。
[0004] 本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種復(fù)合型硫化體系，其特征在 于：主要包括兩段加工進(jìn)行混煉膠加工，一段加工制的母膠，二段將制得的母膠與硫化體 系混合，其中一段膠采用以下重量份數(shù)的原料：朗盛EPDM385070-80份、EPDM20-30份、炭 黑95-105份、油料35-40份、卡利特35-40份、氧化鋅2-8份、硬脂酸1-3份、加工助劑 1-3份；二段膠采用以下重量份數(shù)的原料：硫磺S-801-3份、促進(jìn)劑ZDBC-802-5份、氧化鈣 CA0-801-4 份。
[0005] 優(yōu)選地，所述朗盛EPDM385075份、EPDM25份、炭黑100份、油料38份、卡利特40 份、氧化鋅4份、硬脂酸1份、加工助劑2份。
[0006] 優(yōu)選地，所述硫磺S-802份、促進(jìn)劑ZDBC-804份、氧化鈣CA0-802. 84份。
[0007] 本發(fā)明的有益效果是：針對A煉膠配方重新開發(fā)了 B煉新型的硫化體系，傳統(tǒng)的 硫化體系使用過程是物料配制工序復(fù)雜，耗時耗力，配料的效率提高，易于防錯。
[0009] 從以加工性能與理化性能對比試驗可看出，新的硫化體系相對于傳統(tǒng)的硫化體系 具有以下優(yōu)點：
[0010] 1、安全性提高，混煉膠的儲存周期從4天提高至14天，減少了夏季膠料的儲存風(fēng) 險，減少混煉過程因溫度控制不當(dāng)引起焦燒風(fēng)險。
[0011] 2、硫化達(dá)到最佳狀態(tài)所需時間，通過對比兩者時間相當(dāng)。
[0012] 3、硫化的交聯(lián)效率和交聯(lián)密度，通過對比，可以確定使用復(fù)合硫化體系，提高了產(chǎn) 品的物理性能（強度、伸長率，老化性等，）。
【附圖說明】
[0013] 圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0014] 下面結(jié)合附圖及較佳實施例詳細(xì)說明本發(fā)明的【具體實施方式】，一種復(fù)合型硫化體 系，主要包括兩段加工進(jìn)行混煉膠加工，一段加工制的母膠，二段將制得的母膠與硫化體系 混合，其中一段膠采用以下重量份數(shù)的原料：所述朗盛EPDM3850 75份、EPDM 25份、炭黑 100份、油料38份、卡利特40份、氧化鋅4份、硬脂酸1份、加工助劑2份；二段膠采用以 下重量份數(shù)的原料：所述硫磺S-80 2份、促進(jìn)劑ZDBC-80 4份、氧化鈣CA0-80 2. 84份。
[0015] 復(fù)合型促進(jìn)劑在整個加工過程的優(yōu)勢。
[0016] 使用復(fù)合型性促進(jìn)劑不但簡化了加工流程，提高了效率，提升了產(chǎn)品的物性，節(jié)約 了成本，下面從整個工序進(jìn)行說明。如圖1所示。
[0017] 配料：傳統(tǒng)的硫化體系需要多種物料并用使用，新型的硫化體系只需要三種物料， 傳統(tǒng)的硫化體系則需要八種。
[0018] 混煉及保管：復(fù)合硫化體系的T5及T10明顯長于傳統(tǒng)體系，但T90卻時間很短，避 免了膠料在生產(chǎn)及加工過程中的前期硫化現(xiàn)象，降低了廢品，方便管理接角及制品：良好的 安全性，保證了膠料在模腔內(nèi)充分的流動時間，優(yōu)良的交聯(lián)密度和交聯(lián)效率保證了接角效 率和接角質(zhì)量的穩(wěn)定性，交聯(lián)密度和效率明顯優(yōu)于傳統(tǒng)硫化體系，所以可縮短接角的時間。
[0019] 進(jìn)前后的效果分析對比表
[0020]
[0021] 通過對復(fù)合型硫化體系的應(yīng)用，在公司的接角配方中成功的解決了效率低下，廢 品率偏高的問題。復(fù)合型促進(jìn)劑EP33-75GE，具有安全性好，正硫化時間短，交聯(lián)密度高等 特點，且科學(xué)的搭配，有效的解決噴霜和環(huán)保的問題。
[0022] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng) 視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種復(fù)合型硫化體系，其特征在于：主要包括兩段加工進(jìn)行混煉膠加工，一段加工 制的母膠，二段將制得的母膠與硫化體系混合，其中一段膠采用以下重量份數(shù)的原料：朗盛 EPDM385070-80 份、EPDM 20-30 份、炭黑 95-105 份、油料 35-40 份、卡利特 35-40 份、氧化 鋅2-8份、硬脂酸1-3份、加工助劑1-3份；二段膠米用以下重量份數(shù)的原料：硫磺S-801-3 份、促進(jìn)劑ZDBC-802-5份、氧化鈣CA0-801-4份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型硫化體系，其特征在于：所述朗盛EPDM385075份、 EPDM 25份、炭黑100份、油料38份、卡利特40份、氧化鋅4份、硬脂酸1份、加工助劑2份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型硫化體系，其特征在于：所述硫磺S-802份、促進(jìn)劑 ZDBC-804 份、氧化鈣 CA0-802. 84 份。
【專利摘要】本發(fā)明涉及切割機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合型硫化體系。主要包括兩段加工進(jìn)行混煉膠加工，一段加工制的母膠，二段將制得的母膠與硫化體系混合，其中一段膠采用以下重量份數(shù)的原料：朗盛EPDM3850？70-80份、EPDM？20-30份、炭黑95-105份、油料35-40份、卡利特35-40份、氧化鋅2-8份、硬脂酸1-3份、加工助劑1-3份；二段膠采用以下重量份數(shù)的原料：硫磺S-80？1-3份、促進(jìn)劑ZDBC-80？2-5份、氧化鈣CAO-80？1-4份。針對A煉膠配方重新開發(fā)了B煉新型的硫化體系，傳統(tǒng)的硫化體系使用過程是物料配制工序復(fù)雜，耗時耗力，配料的效率提高，易于防錯。
【IPC分類】C08K13/02, C08L23/16, C08K3/22, C08K5/09, C08K3/04, C08K3/06
【公開號】CN105315560
【申請?zhí)枴緾N201410378689
【發(fā)明人】孫盈光
【申請人】天津貴航紅陽密封件有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2014年7月31日