2. 79%、Cs及C/組分等雜質(zhì)含量低于10yL/ L丙醒含量低于IyL/L。精制乙締氣中含有少量乙燒不凝氣，乙燒不參與乙苯合成反應(yīng)，可 W代替氮氣來維持反應(yīng)系統(tǒng)反應(yīng)壓力，無需向反應(yīng)系統(tǒng)中通入氮氣或減少通入氮氣量。
[0060] (2)烷基化合成乙苯：所得精制乙締氣通入乙苯裝置的反應(yīng)器中與苯進(jìn)行烷基化 反應(yīng)合成乙苯。乙苯裝置的乙苯合成工藝為液相烷基化工藝，生產(chǎn)中采用常規(guī)工藝條件即 可，乙締在反應(yīng)中消耗，乙締轉(zhuǎn)化率100%，乙苯選擇性92. 10%、乙基化選擇性99. 69%，滿足 生產(chǎn)要求。而乙燒等不凝氣排至火炬。
[00川實施例四 高壓聚乙締尾氣中，乙締95%，乙燒3. 0%、Cs及C3+組分1. 15%、丙醒0. 18%、成0. 020/0、 02 <10yL/L、C02 <5yL/L、C0 <5yL/L。
[0062] (I)變壓吸附精制：將來自高壓聚乙締裝置的高壓聚乙締尾氣通入變壓吸附裝置 中進(jìn)行變壓吸附處理，變壓吸附裝置中的吸附床吸附Cs及C/組分、丙醒等雜質(zhì)，獲得精制 乙締氣體。其中，變壓吸附裝置中的吸附床由13X型分子篩、活性炭和硅膠構(gòu)成，13X型分 子篩的質(zhì)量百分比為45%、活性炭的質(zhì)量百分比為45%和硅膠的質(zhì)量百分比為10%。變壓 吸附處理的吸附壓力為3. 5MPa，逆放終壓力為0.lOMPa，抽空壓力為0. 02MPa，原料氣體的 溫度為30°C。所得的精制乙締氣中乙締96. 92%、乙燒3. 06%、C3及C/組分等雜質(zhì)含量低于 10yL/l、丙醒含量低于1iiL/L。精制乙締氣中含有少量乙燒不凝氣，乙燒不參與乙苯合成 反應(yīng)，可W代替氮氣來維持反應(yīng)系統(tǒng)反應(yīng)壓力，反應(yīng)系統(tǒng)中減少通入氮氣或無需通入氮氣。
[0063] (2)烷基化合成乙苯：所得精制乙締氣與純乙締混合后作為原料通入乙苯裝置的 反應(yīng)器中參與合成反應(yīng)。其中，精制乙締氣與純乙締的體積比為<50%，所 得的乙締進(jìn)料氣中乙締98. 5%、乙燒1. 53%、Cs及C/組分等雜質(zhì)含量低于5y171、丙醒含量 低于1yL/L。乙苯裝置的乙苯合成工藝為液相烷基化工藝，生產(chǎn)中采用常規(guī)工藝條件，乙 締在反應(yīng)中消耗，乙締轉(zhuǎn)化率100%，乙苯選擇性92. 16%、乙基化選擇性99. 72%，滿足生產(chǎn)要 求。而乙燒等不凝氣排至火炬。
[0064] 做變壓吸附裝置進(jìn)行解吸，釋放的Cs及C/組分、及丙醒等氣體返回高壓聚乙締 裝置中作為聚乙締的分子調(diào)節(jié)劑。
[0065] 實施例五 與實施例四不同的是：變壓吸附處理的吸附壓力為5MPa，逆放終壓力為0. 13MPa，抽空 壓力為0. 06MPa，原料氣體的溫度為30°C。
[006引 實施例六 與實施例四不同的是：變壓吸附處理的吸附壓力為0.IMPa,逆放終壓力為0. 12MPa，抽 空壓力為0. 04MPa，原料氣體的溫度為30°C。
[0067]實施例屯 與實施例一不同的是：于高壓聚乙締裝置與乙苯裝置之間并聯(lián)設(shè)置兩個變壓吸附裝 置，在其中一個變壓吸附裝置的吸附床飽和后，在對該變壓吸附裝置進(jìn)行解吸操作的同時， 高壓聚乙締尾氣切換通入另一個變壓吸附裝置中進(jìn)行變壓吸附處理，使生產(chǎn)得W連續(xù)進(jìn) 行，提高生產(chǎn)靈活調(diào)度性W及生產(chǎn)效率。
[0068] 本發(fā)明可用其他的不違背本發(fā)明的精神或主要特征的具體形式來概述。本發(fā)明的 上述實施例都只能認(rèn)為是對本發(fā)明的說明而不是限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的實質(zhì)技術(shù)對W上 實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種利用變壓吸附精制的高壓聚乙烯尾氣的乙苯制備工藝，其特征在于，包括以下 步驟： (1) 變壓吸附精制：將高壓聚乙烯尾氣通入變壓吸附裝置中進(jìn)行變壓吸附處理，變壓 吸附裝置中的吸附床吸附(：3及C 3+組分和丙醛，獲得精制乙烯氣體；其中，所述變壓吸附 裝置中的吸附床由13X型分子篩、活性炭和硅膠構(gòu)成，所述13X型分子篩的質(zhì)量百分比為 30%~80%、活性炭的質(zhì)量百分比10%~50%和硅膠的質(zhì)量百分比5%~20% ; (2) 烷基化合成乙苯：所得精制乙烯氣通入乙苯裝置的反應(yīng)器中與苯烷基化合成乙 苯。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用變壓吸附精制的高壓聚乙烯尾氣的乙苯制備工藝，其特 征在于，所述步驟（1)中，所述變壓吸附處理的吸附壓力為〇? l~5MPa，逆放終壓力為0? 1~ 0? 13MPa，抽空壓力為0? Ol~0? 06MPa，原料氣體的溫度為5°C~60°C。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用變壓吸附精制的高壓聚乙烯尾氣的乙苯制備工藝，其特 征在于，所述步驟（2)中，烷基化合成乙苯采用液相法烷基化工藝。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用變壓吸附精制的高壓聚乙烯尾氣的乙苯制備工藝，其特 征在于，步驟（2)中，所述精制乙烯氣與純乙烯混合后作為原料通入乙苯裝置的反應(yīng)器中 參與合成反應(yīng)，其中，所述精制乙烯氣與純乙烯的體積比為/Vg^ f〈100%。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用變壓吸附精制的高壓聚乙烯尾氣的乙苯制備工藝，其特 征在于，所述步驟（2)中，乙苯工藝中，以精制乙烯氣中的甲烷、乙烷等不凝氣代替貨部分 代替氮氣來維持反應(yīng)系統(tǒng)反應(yīng)壓力。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的利用變壓吸附精制的高壓聚乙烯尾氣的乙苯制備 工藝，其特征在于，還包括解吸步驟，即變壓吸附裝置中吸附床達(dá)飽和后進(jìn)行解吸，釋放的 (：3及C 3+組分、及丙醛等氣體返回高壓聚乙烯裝置中作為聚乙烯的分子調(diào)節(jié)劑。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用變壓吸附精制的高壓聚乙烯尾氣的乙苯制備工藝，其特 征在于，于高壓聚乙烯裝置與乙苯裝置之間并聯(lián)設(shè)置至少兩個變壓吸附裝置，在其中一個 變壓吸附裝置的吸附床飽和后，在對該變壓吸附裝置進(jìn)行解吸操作的同時，高壓聚乙烯尾 氣可通入另一個變壓吸附裝置中進(jìn)行變壓吸附處理，使生產(chǎn)得以連續(xù)進(jìn)行。8. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的利用變壓吸附精制的高壓聚乙烯尾氣的乙苯制備 工藝，其特征在于，于高壓聚乙烯裝置與乙苯裝置之間并聯(lián)設(shè)置至少兩個變壓吸附裝置，在 其中一個變壓吸附裝置的吸附床飽和后，在對該變壓吸附裝置進(jìn)行解吸操作的同時，高壓 聚乙烯尾氣可通入另一個變壓吸附裝置中進(jìn)行變壓吸附處理，使生產(chǎn)得以連續(xù)進(jìn)行。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用變壓吸附精制的高壓聚乙烯尾氣的乙苯制備工藝，包括以下步驟：(1)變壓吸附精制：將高壓聚乙烯尾氣通入變壓吸附裝置中進(jìn)行變壓吸附處理，變壓吸附裝置中的吸附床吸附C3及C3+組分和丙醛，獲得精制乙烯氣體；(2)烷基化合成乙苯：所得精制乙烯氣通入乙苯裝置的反應(yīng)器中與苯烷基化合成乙苯；其中，所述變壓吸附裝置中的吸附床由13X型分子篩、活性炭和硅膠構(gòu)成，所述13X型分子篩質(zhì)量百分比為30%~80%、活性炭質(zhì)量百分比為10%~50%和硅膠質(zhì)量百分比為5%~20%。該工藝中，高壓聚乙烯尾氣通入變壓吸附裝置，有效地脫除C3及C3+組分、丙醛等雜質(zhì)，經(jīng)過變壓吸附精制所得的氣體送入乙苯裝置中進(jìn)行生產(chǎn)乙苯，實現(xiàn)利用高壓聚乙烯尾氣回收利用。
【IPC分類】B01D53/047, C07C11/04, C08F2/38, C08F10/02, C07C15/073, C07C2/64, C07C7/13
【公開號】CN105237326
【申請?zhí)枴緾N201510671947
【發(fā)明人】毛遠(yuǎn)洪, 吳世逵, 尹兆林, 李燕, 鐘東文, 王麗, 付公燚, 梁朝林, 肖樹萌, 郭欽生
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 廣東石油化工學(xué)院
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年10月19日