阻燃熱塑性彈性體片材制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種塑性彈性體片材制造方法，特別涉及一種阻燃熱塑性彈性體片材 制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 熱塑性聚酯彈性體（TPEE)又稱聚酯橡膠，其具有硫化橡膠的物理機(jī)械性能和熱 塑性塑料的工藝加工性能，軟硬度可調(diào)，設(shè)計(jì)自由，熱塑性聚酯彈性體（TPEE)與橡膠相比， 具有更好的加工性能和更長(zhǎng)的使用壽命；與工程塑料相比同樣具有強(qiáng)度高的特點(diǎn)，柔韌性 和動(dòng)態(tài)力學(xué)性能更好，由于上述優(yōu)勢(shì)，熱塑性聚酯彈性體現(xiàn)在被廣泛推廣使用，然而，目前 很多熱塑性聚酯彈性體阻燃性能都很差，消防安全性低，給后續(xù)使用帶來(lái)潛在危險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種阻燃熱塑性彈性體片材制造方法，該阻燃 熱塑性彈性體片材制造方法工藝簡(jiǎn)單，阻燃性能強(qiáng)，消防安全性高。
[0004] 本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種阻燃熱塑性彈性體片材制 造方法，具體步驟如下：
[0005] 步驟一：混合配料：將100重量份熱塑性彈性體樹脂、0~150重量份改性劑、由 0~20重量份氧化鋪、0~60重量份齒系阻燃劑、0~30重量份磷酸酯和0~50重量份氫 氧化鎂組成的混合阻燃劑、由〇~30重量份碳酸鈣和0~30重量份硫酸鎂組成的混合填 料、0. 1~2. 5重量份潤(rùn)滑劑和3~15重量份顏料放在高速分散混合機(jī)里混合均勻，攪拌溫 度IKTC~130°C，攪拌時(shí)間100~200s ;
[0006] 步驟二：壓延成型：將混合均勻的物料排入密煉機(jī)里進(jìn)行混煉，混煉溫度130°C~ 180°C混煉時(shí)間200~500s，然后排出至開放式煉膠機(jī)上，依次通過(guò)兩臺(tái)開放式煉膠機(jī) 在120°C~130°C的溫度條件下進(jìn)行塑煉15min后，輸送至四輥壓延機(jī)里壓延成厚度在 0. 4mm±l. 2mm的片材，壓延機(jī)作業(yè)條件溫度16CTC~19CTC，生產(chǎn)速度10~30m/min ;
[0007] 步驟三：壓花：將壓延后的半成品送入壓花機(jī)加熱后，在熱的狀態(tài)下對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行 壓花，然后經(jīng)過(guò)冷卻定型即可，作業(yè)條件溫度190°C~200°C，生產(chǎn)速度3~15m/min。
[0008] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟三中通過(guò)在壓花輥中通冷卻水的方法對(duì)壓花后的 產(chǎn)品冷卻定型。
[0009] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟一中熱塑性彈性體樹脂為苯乙烯類、烯烴類、雙烴 類、氯乙烯類、氨酯類、酯類、酰胺類、有機(jī)氟類、有機(jī)硅類和乙烯類中的一種或多種的組合 物。
[0010] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟一中改性劑為硅烷類改性劑、二烯類改性劑和聚 乙烯蠟類改性劑中的一種或多種的組合物。
[0011] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在熱塑性彈性體樹脂中添加了由氧化銻、鹵系阻燃 劑、磷酸酯和、氫氧化鎂組成的混合阻燃劑和改性劑，混合阻燃劑中多重阻燃成分相互作 用，改性劑改良了彈性體整體性能同時(shí)增強(qiáng)了各個(gè)阻燃劑間的相互作用，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了阻燃 熱塑性彈性體片材高的阻燃性，使得阻燃熱塑性彈性體片材在使用過(guò)程中具有高的消防安 全性。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 實(shí)施例：一種高剝離聚氯乙烯夾網(wǎng)膜材制造方法，具體步驟如下：
[0013] 步驟一：混合配料：
[0014] 混合配料按下述表格中方案進(jìn)行配料：
[0016]其中：
[0017] 熱塑性彈性體樹脂為苯乙烯類、烯烴類、雙烴類、氯乙烯類、氨酯類、酯類、酰胺類、 有機(jī)氟類、有機(jī)硅類和乙烯類中的一種或多種的組合物；
[0018] 改性劑為硅烷類改性劑、二烯類改性劑和聚乙烯蠟類改性劑中的一種或多種的組 合物；
[0019] 將前述配料全部放在高速分散混合機(jī)里混合均勻，攪拌溫度IKTC~130°C，攪拌 時(shí)間100~200s ;
[0020] 步驟二：壓延成型：將混合均勻的物料排入密煉機(jī)里進(jìn)行混煉，混煉溫度130°C~ 180°C混煉時(shí)間200~500s，然后排出至開放式煉膠機(jī)上，依次通過(guò)兩臺(tái)開放式煉膠機(jī) 在120°C~130°C的溫度條件下進(jìn)行塑煉15min后，輸送至四輥壓延機(jī)里壓延成厚度在 0. 4mm±l. 2mm的片材，壓延機(jī)作業(yè)條件溫度160°C~190°C，生產(chǎn)速度10~30m/min ;
[0021] 步驟三：壓花：將壓延后的半成品送入壓花機(jī)加熱后，在熱的狀態(tài)下對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行 壓花，然后經(jīng)過(guò)冷卻定型即可，作業(yè)條件溫度190°C~200°C，生產(chǎn)速度3~15m/min ;
[0022] 步驟三中通過(guò)在壓花輥中通冷卻水的方法對(duì)壓花后的產(chǎn)品冷卻定型，該方法冷卻 速度快，冷卻均勻。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種阻燃熱塑性彈性體片材制造方法，其特征在于：具體步驟如下： 步驟一：混合配料：將100重量份熱塑性彈性體樹脂、O~150重量份改性劑、由O~ 20重量份氧化鋪、0~60重量份鹵系阻燃劑、0~30重量份磷酸酯和0~50重量份氫氧 化鎂組成的混合阻燃劑、由〇~30重量份碳酸鈣和0~30重量份硫酸鎂組成的混合填料、 0. 1~2. 5重量份潤(rùn)滑劑和3~15重量份顏料放在高速分散混合機(jī)里混合均勻，攪拌溫度 IKTC~130°C，攪拌時(shí)間100~200s ; 步驟二：壓延成型：將混合均勻的物料排入密煉機(jī)里進(jìn)行混煉，混煉溫度130°C~ 180°C混煉時(shí)間200~500s，然后排出至開放式煉膠機(jī)上，依次通過(guò)兩臺(tái)開放式煉膠機(jī) 在120°C~130°C的溫度條件下進(jìn)行塑煉15min后，輸送至四輥壓延機(jī)里壓延成厚度在 0. 4mm±l. 2mm的片材，壓延機(jī)作業(yè)條件溫度16CTC~19CTC，生產(chǎn)速度10~30m/min ; 步驟三：壓花：將壓延后的半成品送入壓花機(jī)加熱后，在熱的狀態(tài)下對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行壓花， 然后經(jīng)過(guò)冷卻定型即可，作業(yè)條件溫度190°C~200°C，生產(chǎn)速度3~15m/min。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃熱塑性彈性體片材制造方法，其特征在于：步驟三中通 過(guò)在壓花輥中通冷卻水的方法對(duì)壓花后的產(chǎn)品冷卻定型。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃熱塑性彈性體片材制造方法，其特征在于：步驟一中熱 塑性彈性體樹脂為苯乙烯類、烯烴類、雙烴類、氯乙烯類、氨酯類、酯類、酰胺類、有機(jī)氟類、 有機(jī)硅類和乙烯類中的一種或多種的組合物。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃熱塑性彈性體片材制造方法，其特征在于：步驟一中改 性劑為硅烷類改性劑、二烯類改性劑和聚乙烯蠟類改性劑中的一種或多種的組合物。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種阻燃熱塑性彈性體片材制造方法，首先將100份熱塑性彈性體樹脂、0～150份改性劑、0～20份氧化銻、0～60份鹵系阻燃劑、0～30份磷酸酯、0～50份氫氧化鎂、0～30份碳酸鈣、0～30份硫酸鎂、0.1～2.5份潤(rùn)滑劑和3～15份顏料混勻；然后依次排入密煉機(jī)里進(jìn)行混煉、在開放式煉膠機(jī)上塑煉，并壓延成片材；將壓延后的半成品送入壓花機(jī)加熱后，進(jìn)行壓花、冷卻定型即可，本發(fā)明的混合阻燃劑中多重阻燃成分相互作用，改性劑改良了彈性體整體性能同時(shí)增強(qiáng)了各個(gè)阻燃劑間的相互作用，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了阻燃熱塑性彈性體片材高的阻燃性，使得阻燃熱塑性彈性體片材在使用過(guò)程中具有高的消防安全性。
【IPC分類】C08L75/04, C08K3/26, C08K5/521, C08K3/22, C08L25/04, C08K13/02, C08K3/30, C08L27/06
【公開號(hào)】CN105017664
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410167049
【發(fā)明人】趙建明, 成峰, 陸勤中
【申請(qǐng)人】昆山阿基里斯人造皮有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2014年4月23日