熱塑性聚氨酯彈性體（TPU）具有工業(yè)意義，因?yàn)樗鼈儽憩F(xiàn)出優(yōu)異的機(jī)械性能并且可以進(jìn)行成本有利的熱塑性加工。通過使用不同的化學(xué)合成組分，可以在寬范圍內(nèi)改變它們的機(jī)械性能。TPU的綜述、其性能和用途可見于Kunststoffe68（1978），第819-825頁和Kautschuk,Gummi,Kunststoffe35（1982），第568-584頁中。TPU由線性多元醇，大都為聚酯多元醇或聚醚多元醇，有機(jī)二異氰酸酯和短鏈二醇（擴(kuò)鏈劑）合成。為加速形成反應(yīng)，可以另外加入催化劑。合成組分的摩爾比可以在寬范圍內(nèi)變化，由此可以調(diào)節(jié)產(chǎn)物的性質(zhì)。根據(jù)多元醇與擴(kuò)鏈劑的摩爾比，得到在寬的肖氏硬度范圍內(nèi)的產(chǎn)物。可熱塑性加工的聚氨酯彈性體的合成可以逐步地（預(yù)聚物法）進(jìn)行或通過在一個(gè)階段中使所有組分同時(shí)反應(yīng)（一鍋法）來進(jìn)行。在預(yù)聚物法中，由多元醇和二異氰酸酯形成含異氰酸酯的預(yù)聚物，其在第二步中與擴(kuò)鏈劑反應(yīng)。TPU可以連續(xù)地或不連續(xù)地制備。最著名的工業(yè)生產(chǎn)方法是帶式法和擠出機(jī)法。除了催化劑，也可以將助劑和添加劑加入到TPU合成組分中。主要在紡織工業(yè)中和建筑工業(yè)中，TPU以擠出箔的形式來使用。與織物層或無紡織物狀織物結(jié)合，其用于耐候性服裝、篷布、屋頂襯墊（Dachunterspannbahnen）或立面襯墊（Fassadenspannbahnen）（復(fù)合構(gòu)件）中。在此，在每種情況中，TPU的任務(wù)一方面是作為液體形式的水（例如雨）的屏障起作用，另一方面是將氣態(tài)的水從內(nèi)部釋放到外部，以便獲得盡可能舒適的內(nèi)部氣候。與其他材料相反，TPU可以實(shí)現(xiàn)這種雙重功能，而不在TPU層中產(chǎn)生微孔。除了這種復(fù)合構(gòu)件以及因此TPU層的好的水蒸氣透過性以外，用于該復(fù)合構(gòu)件中的TPU箔的盡可能低的溶脹和足夠的機(jī)械性能也具有決定性的意義。TPU箔的過于突出的溶脹傾向提高了TPU箔與屬于該復(fù)合構(gòu)件的其它層（例如無紡織物），也稱為下部結(jié)構(gòu)（Unterbau），分離的風(fēng)險(xiǎn)。由于這種分離，大都非常薄的TPU箔額外地暴露于以例如裂紋形成形式的損壞的風(fēng)險(xiǎn)中。另外，所使用的TPU箔的不足的機(jī)械性能不僅使得它們更難以加工成復(fù)合構(gòu)件，而且同樣增加了損壞的風(fēng)險(xiǎn)，并且導(dǎo)致所述復(fù)合構(gòu)件的功能性的可察覺的損失。迄今為止，由于對(duì)水蒸汽透過性的高要求，幾乎僅使用基于聚(四氫呋喃)（所謂的C4醚基TPU）的TPU。這些TPU盡管具有好的性能特征，但它們基于相對(duì)昂貴的原料。用僅基于聚(乙二醇)（所謂的C2醚基TPU）的TPU可獲得非常高的水蒸汽透過性。然而，這些TPU不能用于屋頂襯墊，因?yàn)橛捎趪?yán)重的溶脹，它們非常容易與箔的下部結(jié)構(gòu)（例如非織造物）分離。因此，如例如WO2000/039179中所述般，它們優(yōu)選用于超級(jí)吸收劑中。EP-A1366100中描述了聚醚基TPU，其中聚醚多元醇組分無規(guī)構(gòu)成存在并且含有大于75重量％的環(huán)氧丙烷單元。所使用的在雙金屬氰化物催化劑的存在下制備的聚醚多元醇組分具有51-100％的仲羥基高含量和600-1500的摩爾質(zhì)量。這些聚醚多元醇組分降低了TPU硬鏈段相（由異氰酸酯和擴(kuò)鏈劑形成）和TPU軟鏈段相（由多元醇形成）之間的相分離，由此造成這些TPU材料的水蒸汽透過性過于糟糕。US-A4202957描述了由4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯、一至兩種擴(kuò)鏈劑和由聚氧乙烯單元和聚氧丙烯單元構(gòu)成的嵌段共聚物形成的TPU，其通過環(huán)氧乙烷聚合到聚環(huán)氧丙烷上獲得，摩爾質(zhì)量為1000-3000，伯羥基含量為至少50％。為了獲得所需性能，特別是TPU的改進(jìn)的熱穩(wěn)定性，該嵌段共聚物的環(huán)氧乙烷嵌段必須超過一定的最小長(zhǎng)度。為此所需的環(huán)氧乙烷單元的最小比例（EO％）由下式得出：EO％=(MW-900)/4*3*100/MW（其中，MW=嵌段共聚物的摩爾質(zhì)量）。所述的TPU對(duì)于水蒸氣可透過的復(fù)合構(gòu)件而言僅具有非常有限的可用性，因?yàn)楦鶕?jù)所使用的嵌段共聚物的摩爾質(zhì)量，它們具有高的溶脹傾向或其水蒸氣透過性過低。EP-A0881244公開了一種生產(chǎn)TPU的方法，其中為改進(jìn)多元醇組分的反應(yīng)性以及為改進(jìn)TPU的機(jī)械性能特征，使用具有聚氧乙烯單元和聚氧丙烯單元的聚醚多元醇，所述聚氧乙烯和聚氧丙烯單元具有80-100％的伯羥基高含量。這些是聚氧乙烯單元和聚氧丙烯單元的嵌段共聚物。需要高含量的伯羥基，以確保多元醇對(duì)異氰酸酯的足夠的反應(yīng)性。因此，該TPU相對(duì)昂貴。另外，它們傾向于強(qiáng)烈溶脹。在WO2008/007046中，由二異氰酸酯、擴(kuò)鏈劑、聚乙二醇-聚丙二醇-聚乙二醇嵌段共聚物或聚丙二醇-聚乙二醇-聚丙二醇嵌段共聚物和聚乙二醇或聚丙二醇制成含有活性成分的聚合物，其中含于聚合物中的活性成分的釋放速率通過聚合物的組成來控制。具有聚乙二醇嵌段的聚合物傾向于強(qiáng)烈溶脹。EP-A0748828描述了一種方法，其中異氰酸酯組分和一種或多種擴(kuò)鏈劑與包含聚氧丙烯組分的聚氧化烯多元醇反應(yīng)。所述聚氧化烯多元醇優(yōu)選是具有至多30重量％的作為封端（Kappe）存在的氧化乙烯單元的聚氧化丙烯/聚氧化乙烯嵌段共聚物?；谒銮抖喂簿畚锏木郯滨A向于強(qiáng)烈溶脹。目的是提供由至少兩層組成的平面復(fù)合構(gòu)件，其中至少一層基于TPU，其中TPU層基于相對(duì)成本有利的原料，其具有足夠的反應(yīng)性，以能夠簡(jiǎn)單地加工成TPU，并且其中所述TPU層同時(shí)具有高的水蒸氣透過性，同時(shí)具有低溶脹和足夠的機(jī)械性能。所述目的可通過使用基于聚醚多元醇的混合物的TPU作為TPU層得以達(dá)成，其中在該混合物中遵循特定的氧乙烯單元含量，此外，設(shè)定特定的TPU硬鏈段相和TPU軟鏈段相之間的比例，其通過擴(kuò)鏈劑（組分B）與多元醇（組分C）的摩爾比給定。本發(fā)明提供了水蒸汽可透過的平面復(fù)合構(gòu)件，其由至少一層不由熱塑性聚氨酯構(gòu)成的層（i），至少一層由聚醚多元醇基熱塑性聚氨酯構(gòu)成的層（ii）和任選的另外的層（iii）構(gòu)成，其中層（iii）由熱塑性聚氨酯構(gòu)成，其不與層（ii）直接平面相鄰，其中層（ii）由得自下述反應(yīng)的熱塑性聚氨酯構(gòu)成，即，使下述組分：A）至少一種有機(jī)二異氰酸酯，B）至少一種作為擴(kuò)鏈劑的組分，其各自具有兩個(gè)羥基和各自具有60-490g/mol的數(shù)均分子量，C）由一種或多種聚醚多元醇組成的組分，所述聚醚多元醇各自具有500-5000g/mol的數(shù)均分子量，其中至少一種聚醚多元醇（C1）含有環(huán)氧乙烷單元，在D）任選的催化劑，E）任選的助劑和/或添加劑的存在下，進(jìn)行反應(yīng)，其中A）中的NCO基團(tuán)與B）和C）中的異氰酸酯反應(yīng)性基團(tuán)的摩爾比為0.9:1至1.2:1，其特征在于，組分C）中環(huán)氧乙烷單元的含量為至少5且最大42重量％，優(yōu)選為5至35重量％，基于組分C）的總重量計(jì)，且組分C）的數(shù)均官能度為1.8至2.5，并且組分C）中環(huán)氧乙烷單元的含量（X以重量％為單位）低于由式X（重量％）=7.7*Y+7得到的X的值，其中擴(kuò)鏈劑B）與組分C）的摩爾比是Y。根據(jù)本發(fā)明在層（ii）中使用的TPU令人驚訝地具有非常好的水蒸汽透過性，同時(shí)具有極低的溶脹，并且另外具有足夠好的機(jī)械性能，由此能夠提供根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合構(gòu)件。作為有機(jī)二異氰酸酯A）優(yōu)選考慮脂族、脂環(huán)族、芳脂族、雜環(huán)和芳族二異氰酸酯，如其描述在JustusLiebigsAnnalenderChemie，562，第75-136頁中。具體地可示例性提及：脂族二異氰酸酯，如1,6-六亞甲基二異氰酸酯，脂環(huán)族二異氰酸酯，如異佛爾酮二異氰酸酯、1,4-環(huán)己烷二異氰酸酯、1-甲基-2,4-環(huán)己烷二異氰酸酯和1-甲基-2,6-環(huán)己烷二異氰酸酯和相應(yīng)的異構(gòu)體混合物、4,4'-二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、2,4'-二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯和2,2'-二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯和相應(yīng)的異構(gòu)體混合物，芳族二異氰酸酯，如2,4-甲苯二異氰酸酯、2,4-甲苯二異氰酸酯和2,6-甲苯二異氰酸酯的混合物、4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯、2,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯和2,2'-二苯基甲烷二異氰酸酯、2,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯和4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯的混合物、氨基甲酸酯改性的液體4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯和2,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯、4,4'-二異氰酸根合-1,2-二苯基乙烷和1,5-亞萘基二異氰酸酯。優(yōu)選使用1,6-六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、4,4'-二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、1,5-亞萘基二異氰酸酯和二苯基甲烷二異氰酸酯異構(gòu)體混合物(其具有>96重量％的4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯含量)，特別是4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯和1,6-六亞甲基二異氰酸酯。這些提及的二異氰酸酯可以單獨(dú)使用或以彼此的混合物的形式來使用。它們也可以與最多15重量％（基于二異氰酸酯的總量計(jì)）的多異氰酸酯，例如三苯基甲烷4,4',4''-三異氰酸酯或多苯基多亞甲基多異氰酸酯一起使用。作為擴(kuò)鏈劑B），使用數(shù)均分子量為60-490g/mol的一種或多種二醇，優(yōu)選具有優(yōu)選2-14個(gè)碳原子的脂族二醇，例如乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、丁二醇、己二醇、二乙二醇、二丙二醇，特別是具有優(yōu)選2至8個(gè)碳原子的脂族二醇，優(yōu)選1,4-丁二醇和1,6-己二醇。然而，還合適的是對(duì)苯二甲酸與具有2至4個(gè)碳原子的二醇的二酯，例如對(duì)苯二甲酸-雙-乙二醇或?qū)Ρ蕉姿?雙-1,4-丁二醇，氫醌的羥基亞烷基醚，例如1,4-二(β-羥基乙基)氫醌和乙氧基化雙酚，例如1,4-二(β-羥基乙基)雙酚A。還可以使用上述擴(kuò)鏈劑的混合物，特別是兩種不同的擴(kuò)鏈劑，特別優(yōu)選脂族的擴(kuò)鏈劑，特別是1,4-丁二醇和1,6-己二醇。此外，還可以加入少量的三醇。用于組分C）的合適的聚醚多元醇可以通過使一種或多種在亞烷基中具有2至4個(gè)碳原子的氧化烯與鍵接含有兩個(gè)活性氫原子的起始劑分子反應(yīng)來制備。作為氧化烯，例如可提及：環(huán)氧乙烷、1,2-環(huán)氧丙烷、表氯醇和1,2-環(huán)氧丁烷和2,3-環(huán)氧丁烷。所述氧化烯可以單獨(dú)地、相互交替地或作為混合物來使用。作為起始劑分子例如可考慮：水，氨基醇如N-烷基二乙醇胺，例如N-甲基二乙醇胺，和二醇如乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇和1,6-己二醇。任選地也可以使用起始劑分子的混合物。合適的聚醚多元醇此外是1,3-丙二醇和四氫呋喃的含羥基的聚合產(chǎn)物。也可以使用三官能聚醚，但是最多以產(chǎn)生可熱塑性加工的產(chǎn)物并且C）下所有聚醚多元醇的總和的數(shù)均官能度為1.8至2.5的量。優(yōu)選基本上線性的聚醚多元醇具有500-5000g/mol的數(shù)均分子量。聚醚多元醇可以單獨(dú)使用或以彼此的混合物的形式來使用。在一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施方案中，不使用聚(四亞甲基二醇)作為聚醚多元醇。組分C）含有至少一種聚醚多元醇C1），其含有環(huán)氧乙烷單元(-(O-CH2-CH2-)-單元，也稱為氧乙烯單元）。組分C）中的環(huán)氧乙烷單元的含量為至少5且最大42重量％，優(yōu)選5至35重量％，基于組分C）的總重量計(jì)，且組分C)中環(huán)氧乙烷單元的含量(X以重量％為單位)低于由式X（重量％）=7.7*Y+7得到的X的值，其中擴(kuò)鏈劑B)與組分C)的摩爾比是Y。優(yōu)選使用由環(huán)氧乙烷單元和由環(huán)氧丙烷單元(-(O-CH(CH3)-CH2-)-單元和/或(-O-CH2-CH2-CH2-)-單元，也稱為氧化丙烯單元）構(gòu)成的聚醚多元醇作為含環(huán)氧乙烷單元的聚醚多元醇C1)，其數(shù)均分子量?jī)?yōu)選為1800至3000g/mol。更具體地，使用由環(huán)氧乙烷單元和由環(huán)氧丙烷構(gòu)成的聚醚多元醇，其包含30至99重量％的環(huán)氧乙烷單元和1至70重量％的環(huán)氧丙烷單元，特別優(yōu)選35至99重量％的環(huán)氧乙烷單元和1至65重量％的環(huán)氧丙烷單元。此外，特別優(yōu)選由環(huán)氧乙烷單元和環(huán)氧丙烷單元構(gòu)成的聚醚多元醇，其具有1至75％，特別是50至75％的伯羥基端基。在組分C）中至少一種含有環(huán)氧乙烷單元的聚醚多元醇C1）優(yōu)選是選自下述的一種或多種組分：聚(乙二醇)、環(huán)氧乙烷單元和1,2-環(huán)氧丙烷單元的共聚物、環(huán)氧乙烷單元和1,3-環(huán)氧丙烷單元的共聚物、環(huán)氧乙烷單元和1,3-環(huán)氧丙烷單元和1,2-環(huán)氧丙烷單元的共聚物。在一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施方案中，由環(huán)氧乙烷單元和由環(huán)氧丙烷單元構(gòu)成的聚醚多元醇C1）不作為嵌段共聚物存在。由環(huán)氧乙烷單元和由環(huán)氧丙烷單元構(gòu)成的聚醚多元醇C1）可以單獨(dú)使用，或者以彼此的混合物形式來使用，或者以與一種或多種優(yōu)選的脂族聚醚多元醇的混合物的形式來使用，所述優(yōu)選的脂族聚醚多元醇選自聚(乙二醇)、聚-(1,2-丙二醇)和聚-(1,3-丙二醇)。此外，還可以使用聚(乙二醇)與一種或多種優(yōu)選的脂族聚醚多元醇的混合物，所述優(yōu)選的脂族聚醚多元醇選自聚-(1,2-丙二醇)和聚-(1,3-丙二醇)。組分C）優(yōu)選是選自由聚(乙二醇)和聚(1,2-丙二醇)、由聚(乙二醇)和聚(1,3-丙二醇)、由聚(乙二醇)和聚(1,3-丙二醇)和聚(1,2-丙二醇)、由聚(乙二醇)和由環(huán)氧乙烷單元和由環(huán)氧丙烷單元構(gòu)成的多元醇、由聚(1,2-丙二醇)和由環(huán)氧乙烷單元和由環(huán)氧丙烷單元構(gòu)成的多元醇、由聚(1,3-丙二醇)和由環(huán)氧乙烷單元和由環(huán)氧丙烷單元構(gòu)成的多元醇、由聚(乙二醇)和聚(1,2-丙二醇)和由環(huán)氧乙烷單元和由環(huán)氧丙烷單元構(gòu)成的多元醇、由聚(乙二醇)和聚(1,3-丙二醇)和由環(huán)氧乙烷單元和由環(huán)氧丙烷單元構(gòu)成的多元醇、由聚(乙二醇)和聚(1,3-丙二醇)和聚(1,2-丙二醇)和由環(huán)氧乙烷單元和由環(huán)氧丙烷單元構(gòu)成的多元醇構(gòu)成的組分混合物。含有前述段落中描述的組分C）的TPU具有非常好的水蒸汽透過性，同時(shí)極低的溶脹，并且此外具有足夠好的機(jī)械性能。一方面擴(kuò)鏈劑B）和另一方面多元醇C）之間的摩爾比優(yōu)選為0.7:1至6.6:1。適合用于TPU制備的催化劑D）可以是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)已知的常規(guī)叔胺，例如三乙胺、二甲基環(huán)己胺、N-甲基嗎啉、N,N'-二甲基哌嗪、2-(二甲基氨基乙氧基)乙醇、二氮雜雙環(huán)[2.2.2]辛酸，以及優(yōu)選的有機(jī)金屬化合物，例如鈦酸酯、鐵化合物、錫化合物，例如二乙酸錫、二辛酸錫、二月桂酸錫或脂族羧酸的二烷基錫鹽，例如二乙酸二丁基錫、二月桂酸二丁基錫。特別優(yōu)選的催化劑是有機(jī)金屬化合物，特別是鈦酸酯、鐵化合物或錫化合物。除了TPU組分和催化劑之外，還可以添加其它助劑和/或添加劑E）。可提及例如：硅化合物，防粘連/結(jié)塊劑，抑制劑，防水解、光、熱和變色的穩(wěn)定劑，阻燃劑，染料，顏料，無機(jī)或有機(jī)填料和增強(qiáng)劑。增強(qiáng)劑尤其是纖維狀增強(qiáng)物質(zhì)，如根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)制造的無機(jī)纖維，并且還可以被上漿。所提及的助劑和添加劑的進(jìn)一步說明可以在專業(yè)文獻(xiàn)中找到，例如J.H.Saunders,K.C.Frisch:"HighPolymers",第XVI冊(cè),Polyurethanes,第1和2部分,IntersciencePublishers1962和1964,R.G?chter,H.Müller(編輯):TaschenbuchderKunststoff-Additive,第3版,HanserVerlag,慕尼黑1989,或DE-A2901774。此外適合摻入的是商業(yè)上慣用的增塑劑，如磷酸酯、己二酸酯、癸二酸酯和烷基磺酸酯。同樣可以以小量使用常見的單官能化合物，例如作為鏈終止劑或脫模助劑。示例性可提及：醇如辛醇和硬脂醇，或胺如丁胺和硬脂胺。為制備層（ii）中的TPU，可以任選地在催化劑、助劑和添加劑的存在下，使合成組分以這樣的量反應(yīng)，以使得NCO基團(tuán)與NCO-反應(yīng)性基團(tuán)，特別是低分子量二醇/三醇和聚醚多元醇的OH基團(tuán)的總和的當(dāng)量比為0.9:1.0至1.2:1.0，優(yōu)選0.95:1.0至1.10:1.0。作為復(fù)合構(gòu)件的水蒸氣可透過的另外的一層或多層層（i）優(yōu)選使用由紡織物、無紡織物、熱塑性聚合物（不包括熱塑性聚氨酯），例如聚乙烯、聚丙烯、氟化聚烯烴、聚酯和聚酰胺，紙或紙板或金屬網(wǎng)格構(gòu)成的層。水蒸汽可透過的層被理解為是指具有機(jī)械制成的孔的層，水蒸汽可以通過所述孔透過，和本身為水蒸汽可透過的層。特別優(yōu)選使用無紡織物或紡織物。層（i）可以布置在由TPU制成的層（ii）的一側(cè)或兩側(cè)上。用于層（ii）的TPU可以以所謂的擠出機(jī)法，例如在多軸擠出機(jī)中連續(xù)制備。TPU組分A）、B）和C）的計(jì)量加入可以同時(shí)，即以一鍋法進(jìn)行，或連續(xù)地，即根據(jù)預(yù)聚物法進(jìn)行。在此情況中，既可將預(yù)聚物分批加入，又可在擠出機(jī)的一部分中或在單獨(dú)的上游預(yù)聚物裝置中連續(xù)制備。為制備根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合構(gòu)件在層（ii）中使用的TPU具有好的機(jī)械和彈性性能。此外，它們具有優(yōu)異的加工性能。由基于所使用的聚醚多元醇的TPU可由熔體制備膜和箔，以及具有大的均勻性的涂層作為層（ii）。根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合構(gòu)件可以用作屋頂襯墊和立面襯墊。借助以下實(shí)施例更詳細(xì)地說明本發(fā)明。實(shí)施例TPU制備在反應(yīng)容器中預(yù)先加入100重量份的溫度為200℃的多元醇，其中溶解了0.17至0.25重量份的Irganox?1010（制造商：BASFSE，Ludwigshafen，DE）。然后，在攪拌下加入（參見表1）6.6至16重量份的1,4-丁二醇（BDO），如此多重量份的60℃的熱的4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI），以使特征值為0.995，20ppm的二-(2-乙基己酸)錫和0.3重量％的蠟Licolub?FA6（制造商：Clariant，Gersthofen，DE），各自基于所有原料的總重量計(jì)，并將整個(gè)反應(yīng)混合物劇烈攪拌15至35秒的時(shí)長(zhǎng)。隨后，將粘稠的反應(yīng)混合物澆注在涂覆的金屬板上，并在80℃下再熱處理30分鐘。將得到的澆注板切割并造粒。所使用的原料：多元醇A聚醚L5050（OH值：55.9-56.7mgKOH/g，由環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷構(gòu)成的1,2-丙二醇起始的雙官能聚醚，具有環(huán)氧乙烷封端（約10重量％），環(huán)氧乙烷含量約50重量％和60-70％伯羥基端基）;BayerMaterialScienceAG，Leverkusen，DE多元醇BAcclaim?多元醇2200N（OH值：56.1-56.7mgKOH/g，聚(1,2-丙二醇)）;BayerMaterialScienceAG，Leverkusen，DE多元醇CTerathane?1000（OH值：113.4mgKOH/g，聚(四氫呋喃)）;BASFSE，Ludwigshafen，DE多元醇DTerathane?2000（OH值：56mgKOH/g，聚(四氫呋喃)）;BASFSE，Ludwigshafen，DE多元醇E聚醚PW56（OH數(shù)：56.7mgKOH/g，聚(乙二醇)）;BayerMaterialScienceAG，Leverkusen，DE多元醇F聚醚PW110（OH值：107mgKOH/g，聚(乙二醇)）;BayerMaterialScienceAG，Leverkusen，DEMDIDesmodur?44M（4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯）;BayerMaterialScienceAG，Leverkusen，DEBDO1,4-丁二醇;BASFSE，Ludwigshafen，DE。表1:TPU的制備*對(duì)比例。TPU箔制備將TPU粒料1至16分別在單軸擠出機(jī)（Brabender公司的單軸擠出機(jī)30/25DPlasticorderPL2100-6）中熔融（計(jì)量加入約3kg/h;185-215℃），并通過寬縫噴嘴分別擠出成平面箔。通過測(cè)量所使用的TPU箔的WDD來測(cè)量復(fù)合構(gòu)件的水蒸氣透過性（WDD）借助DIN53122測(cè)定所制備的箔的水蒸汽透過性（WDD）。為此，將該箔繃緊并固定在50ml或100ml的容器（直徑46.5mm）上。在該容器中預(yù)先裝入40g在130℃下加熱12小時(shí)的硅膠粒料（1-3mm直徑，帶有指示劑）。為進(jìn)行測(cè)量，將容器在干燥器中在飽和氯化鉀水溶液上（空氣濕度約85％）和在室溫下進(jìn)行調(diào)整。每2小時(shí)測(cè)定一次重量，直到重量增加至恒定（6-8小時(shí)）。在比較WDD值時(shí)應(yīng)當(dāng)注意，由于在不同日子的測(cè)量之間的溫度差別，僅可以彼此比較在同一時(shí)間在同一干燥器中一起測(cè)試的樣品的結(jié)果。測(cè)定TPU箔的溶脹為了測(cè)定溶脹的強(qiáng)度，將水滴施加到平面箔上，在10分鐘的作用時(shí)間后，用有吸收能力的布小心地將其再次除去。然后檢查在水滴事先存在的位置上，該平面箔是否與基底分離（強(qiáng)烈溶脹）或沒有（沒有或輕微溶脹）。制備用于測(cè)量所用TPU的機(jī)械性能的TPU注塑片材將TPU粒料在Arburg公司的注塑機(jī)Allrounder470S1000-290（30mm螺桿）中熔融并成型為S1條（物料溫度約220℃，模具溫度：25℃，條尺寸：115×25/6×2mm）。機(jī)械性能的測(cè)量通過在S1條上根據(jù)DIN53504在拉伸試驗(yàn)中的測(cè)量來測(cè)定抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。如此制備的TPU箔或S1條的最重要的性質(zhì)在表2和3中說明。表2：TPU箔的水蒸汽透過性（WDD）和溶脹TPU溶脹箔厚度[μm]WDD[g/m2/d]1*強(qiáng)603142*強(qiáng)602753*無100984*無751635*強(qiáng)505766*強(qiáng)503727*強(qiáng)502648小602349*中等至強(qiáng)5022812*強(qiáng)3045814*強(qiáng)4039615*強(qiáng)2053916小25460*對(duì)比例。根據(jù)本發(fā)明使用的TPU顯示出好的水蒸氣透過性和同時(shí)低的溶脹（參見表2）。表3:溶脹，抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率TPU溶脹抗拉強(qiáng)度[MPa]斷裂伸長(zhǎng)率[%]10*強(qiáng)20.592711小20.769712*強(qiáng)15.379313小18.597014*強(qiáng)20.675115*強(qiáng)12.392716小19.8838*對(duì)比例。與對(duì)比例相反，根據(jù)本發(fā)明使用的TPU的溶脹小，同時(shí)具有足夠的抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率（參見表3）。因此，借助于基于相對(duì)成本有利的具有足夠反應(yīng)性的原料的特殊的TPU箔，可以制備具有好的水蒸氣透過性和足夠的機(jī)械性能的復(fù)合構(gòu)件，由此，所使用的TPU箔的同時(shí)低的溶脹能夠?qū)崿F(xiàn)其在平面復(fù)合構(gòu)件中的用途。當(dāng)前第1頁1 2 3