一種用于電磁兼容和無(wú)線產(chǎn)品測(cè)試的支撐材料及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種用于電磁兼容和無(wú)線產(chǎn)品測(cè)試中的支撐材料及制備方法，尤其是 該支撐材料的相對(duì)介電常數(shù)低于測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范中要求的1. 4,相對(duì)磁導(dǎo)率小于1. 1，同時(shí) 具有強(qiáng)度高，耐溫高、制備方法簡(jiǎn)便的特點(diǎn)。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，用于電磁兼容和無(wú)線產(chǎn)品測(cè)試中的支撐材料構(gòu)成種類非常多，包括但不限 于木材、塑料、聚己締泡沫材料、聚四氣己締材料、玻璃鋼等等，該些材料的共同點(diǎn)是不導(dǎo) 電，相比導(dǎo)電材料而言，可W降低在支撐樣品時(shí)對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響，但是該些常見(jiàn)材料的相 對(duì)介電常數(shù)差別很大，而相對(duì)介電常數(shù)是影響電磁兼容和無(wú)線產(chǎn)品測(cè)試結(jié)果的主要因素之 一，在評(píng)價(jià)測(cè)試結(jié)果的一致性時(shí)帶來(lái)很大的干擾。每間測(cè)試實(shí)驗(yàn)室所用的支撐材料不同，其 對(duì)于同一樣品的測(cè)試結(jié)果也會(huì)不同，導(dǎo)致電磁兼容和無(wú)線產(chǎn)品測(cè)試實(shí)驗(yàn)室之間的測(cè)試結(jié)果 缺乏可比性，間接地影響了電子電氣產(chǎn)品質(zhì)量的管控。為了減小支撐材料對(duì)測(cè)試結(jié)果的影 響，目前國(guó)內(nèi)和國(guó)際上一些電磁兼容和無(wú)線產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范中對(duì)電磁兼容和無(wú)線產(chǎn)品測(cè) 試中使用的支撐材料提出了明確的量化指標(biāo)，要求相對(duì)介電常數(shù)要小于1. 4,相對(duì)磁導(dǎo)率要 小于1. 1。目前在已知的材料特性中，木材、塑料、聚四氣己締材料、玻璃鋼等材料的相對(duì)介 電常數(shù)一定大于1. 4,不滿足電磁兼容和無(wú)線產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。只有少數(shù)聚己締泡沫 材料的介電常數(shù)能滿足相對(duì)介電常數(shù)小于1. 4的要求，但是其材料特性決定了它的機(jī)械特 性和耐溫性都很差，無(wú)法滿足電磁兼容和無(wú)線產(chǎn)品測(cè)試的樣品，特別是重量較大和發(fā)熱類 的樣品對(duì)于支撐材料機(jī)械特性具有苛刻的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服現(xiàn)有的支撐材料對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響，本發(fā)明專利提供了一種支撐材料。 該材料不僅具有常見(jiàn)支撐材料所具有的電氣、機(jī)械及結(jié)構(gòu)特性，而且其相對(duì)介電常數(shù)介于 1. 05到1. 4之間，相對(duì)磁導(dǎo)率介于1. 02到1. 1之間?？蒞降低支撐材料對(duì)于測(cè)試結(jié)果一致 性的影響。
[0004] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是；用構(gòu)成成分中包括多異氯酸醋和 聚離多元醇及小分子多元醇、水的原料制成的聚合物，將上述聚合物沖入模具中發(fā)泡生成 硬質(zhì)形態(tài)材料，生成的材料密度控制在30公斤每立方米到600公斤每立方米之間。
[0005] 構(gòu)成支撐材料的聚合物構(gòu)成體積比例分別為：
[0006] 多異氯酸醋，20%-85%
[0007] 聚離多元醇，25%-80%
[0008] 小分子多元醇，5%-35%
[0009]水，0.5%-10%
[0010] 材料生成過(guò)程中適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行加溫，W提高生產(chǎn)效率。經(jīng)過(guò)上述加工過(guò)程生成的材 料需進(jìn)行表面處理，去除表面結(jié)挪，并用機(jī)械加工成電磁兼容和無(wú)線產(chǎn)品測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)和測(cè)試 規(guī)范中要求的尺寸和形狀，并在表面涂一層厚度為0. 01毫米到2毫米的構(gòu)成成分中包括聚 二哲基硅氧烷與經(jīng)脫水處理的沉淀法白炭黑、酷氧基硅烷類的MeSi(OAc)3與化Si(OAc)3的 等比混合體和BusSn(OCOCiiiy2構(gòu)成的粘性材料作為防護(hù)層。
[0011] 構(gòu)成防護(hù)層的粘性材料構(gòu)成體積比例分別為：
[0012] 聚二哲基硅氧烷，35%-80%
[0013] 經(jīng)脫水處理的沉淀法白炭黑，5% -15%
[0014] 酷氧基硅烷類的MeSi(0Ac)3與EtSi(OAc)3的等比混合體，15% -30%
[00巧]BuaSn (OCOCii&s) 2,0. 02 % -0. 08 %
[0016] 用上述方法制備出來(lái)得到的支撐材料可W保證相對(duì)介電常數(shù)介于1. 05到1. 4之 間，并且相對(duì)磁導(dǎo)率介于1.02到1.1之間。
[0017] 本發(fā)明的有益效果是，可W在保證電氣、機(jī)械及結(jié)構(gòu)特性的情況下，用上述技術(shù)方 案可W制造出硬度接近木材，耐溫可高達(dá)400攝氏度，且相對(duì)介電常數(shù)和相對(duì)磁導(dǎo)率都能 滿足標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求的支撐材料。而且方法簡(jiǎn)單，成本較低。
[0018]
【具體實(shí)施方式】
[0019] 將構(gòu)成成分中包括多異氯酸醋和聚離多元醇及小分子多元醇、水的原料調(diào)制成兩 種預(yù)聚體。該兩種預(yù)聚體的主要成分不同，一種的主要成分是多異氯酸醋，另外一種的主要 成分是聚離多元醇及小分子多元醇、水。兩種預(yù)聚體一旦結(jié)合就會(huì)發(fā)生一系列的化學(xué)及物 理反應(yīng)。預(yù)聚體的比例控制在1:1到1:3之間。兩種預(yù)聚體分別放置在兩個(gè)不同容器 中，防止提前發(fā)生反應(yīng)。兩種預(yù)聚體充注到同一容器中后，經(jīng)過(guò)高速地充分?jǐn)埌?，快速地?入準(zhǔn)備好的模具中。充入模具中兩種預(yù)聚體的比例和總重量會(huì)對(duì)最終形成材料的密度和硬 度產(chǎn)生影響。要將最終生成材料的密度控制在30公斤每立方米到600公斤每立方米之間。
[0020] 充入模具的材料經(jīng)過(guò)充分反應(yīng)和發(fā)泡后，體積會(huì)膨脹并逐步硬化。在發(fā)泡過(guò)程中 可W對(duì)模具溫度進(jìn)行適當(dāng)控制，模具溫度控制在室溫（25攝氏度）到450攝氏度之間，溫度 控制得當(dāng)?shù)那闆r下，可W在保證生成材料密度的情況下，提高生產(chǎn)效率。
[002。 經(jīng)過(guò)15分鐘到4個(gè)小時(shí)的化學(xué)反應(yīng)并發(fā)泡后，從模具中取出生成的材料，用打磨 工具去除材料表面的結(jié)挪，并用鉆、銳、車、磨的機(jī)械加工工藝將材料制成需要的尺寸和形 狀。化學(xué)反應(yīng)和發(fā)泡時(shí)間的長(zhǎng)短取決于模具溫度的控制。
[0022] 用構(gòu)成成分中包括聚二哲基硅氧烷與經(jīng)脫水處理的沉淀法白炭黑、酷氧基硅烷類 的MeSi(OAc) 3與化Si(OAc) 3的等比混合體和Bu2Sn(OCOCiiiy2調(diào)制成的粘性材料用工具 涂覆在加工好的材料表面做保護(hù)層。保護(hù)層厚度控制在0.01毫米到2毫米。WA組材料 為基礎(chǔ)，進(jìn)行了不同材料厚度對(duì)于介電常數(shù)的影響
[0023] 下面幾個(gè)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)說(shuō)明了幾種材料配比不同帶來(lái)的不同性能效果：
[0024]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于電磁兼容和無(wú)線產(chǎn)品測(cè)試的支撐材料及制備方法，其特征是：材料主體構(gòu) 成成分中包括多異氰酸酯和聚醚多元醇及小分子多元醇、水。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐材料及制備方法，其特征是：其相對(duì)介電常數(shù)介于1. 05 到1. 4之間，相對(duì)磁導(dǎo)率介于1. 02到I. 1之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐材料及制備方法，其特征是：構(gòu)成支撐材料的聚合物構(gòu) 成體積比例為：多異氰酸醋，20 % -85 %;聚醚多元醇，25 % -80 %;小分子多元醇，5 % -35 %; 水，0· 5% _10%〇
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐材料及制備方法，其特征是：在生產(chǎn)前要將原料調(diào)制成 兩種預(yù)聚體。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐材料及制備方法，其特征是：將用原料調(diào)制成兩種預(yù)聚 體充入模具中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)和發(fā)泡。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐材料及制備方法，其特征是：材料生成過(guò)程中的模具溫 度符合：25攝氏度<模具溫度< 450攝氏度。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐材料及制備方法，其特征是：材料生成過(guò)程中經(jīng)過(guò)15分 鐘到4個(gè)小時(shí)的化學(xué)反應(yīng)并發(fā)泡。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐材料及制備方法，其特征是：生成材料的密度在30公斤 每立方米到600公斤每立方米之間。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐材料及制備方法，其特征是：用打磨工具去除材料表面 的結(jié)痂，并用鉆、銑、車、磨的機(jī)械加工工藝將材料制成需要的尺寸和形狀。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐材料及制備方法，其特征是：在支撐材料表面覆蓋有 保護(hù)層，其構(gòu)成成分中包括聚二羥基硅氧烷，經(jīng)脫水處理的沉淀法白炭黑，酰氧基硅烷類的 MeSi (OAc) 3與EtSi (OAc) 3的等比混合體，Bu2Sn (OCOC11H23)調(diào)制成的粘性材料。保護(hù)層厚度 在0.01毫米到2毫米。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐材料及制備方法，其特征是：構(gòu)成防護(hù)層的粘性材料構(gòu) 成體積比例分別為：聚二羥基硅氧烷，35% -80% ;經(jīng)脫水處理的沉淀法白炭黑，5% -15% ; 酰氧基硅烷類的 MeSi (OAc) 3與 EtSi (OAc) 3的等比混合體，15% -30% ;Bu 2Sn (OCOC11H23)2, 5% -15%〇
12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐材料及制備方法，其特征是：該材料用于電磁兼容和無(wú) 線產(chǎn)品的測(cè)試中。
【專利摘要】一種用于電磁兼容和無(wú)線產(chǎn)品測(cè)試的支撐材料及制備方法。它使用多異氰酸酯和聚醚多元醇及小分子多元醇、水等交聯(lián)劑等原料制成聚合物充入模具中，生成的材料經(jīng)過(guò)一系列的工藝處理后，表面涂覆由聚二羥基硅氧烷與填料、交聯(lián)劑和催化劑構(gòu)成的粘性材料，待風(fēng)干后形成滿足電磁兼容標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求的支撐材料。
【IPC分類】C08G18-66, C08G18-48, C09D7-12, C08J7-04, C09D183-06, C08G101-00, C08G18-32
【公開(kāi)號(hào)】CN104829806
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510220811
【發(fā)明人】李軍, 李楠, 李爭(zhēng)平
【申請(qǐng)人】廣州市誠(chéng)臻電子科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年4月28日