本發(fā)明涉及改性塑料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種低阻復(fù)合電磁屏蔽塑料的制備方法。
背景技術(shù)：
電磁屏蔽塑料是導(dǎo)電塑料在電磁兼容領(lǐng)域的重要應(yīng)用。現(xiàn)有電磁屏蔽塑料大都采用單一的導(dǎo)電填料制備而成，存在電阻大、耐腐蝕性差的缺陷，且在電磁屏蔽能效填料較多時(shí)，力學(xué)性能下降嚴(yán)重，不能滿足使用要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種低阻復(fù)合電磁屏蔽塑料的制備方法。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種低阻復(fù)合電磁屏蔽塑料的制備方法，包括如下步驟：
（1）瀝青基短切石墨纖維活化處理：
a、將瀝青基短切石墨纖維置于質(zhì)量濃度為80%的強(qiáng)氧化劑中，在50～60℃的溫度條件下氧化處理2～4h；
b、清洗干燥：將步驟a中氧化處理后的瀝青基短切石墨纖維瀝出，然后先后用清水和污水乙醇沖洗至不含氧化劑離子，再用壓縮冷空氣吹干；
c、偶聯(lián)處理：將步驟b中清洗干燥后的瀝青基短切石墨纖維和占其重量3～5%的硅烷偶聯(lián)劑共同置于高速攪拌機(jī)中，在30～60℃下攪拌10～30min進(jìn)行偶聯(lián)處理；
d、超聲處理：將步驟c中偶聯(lián)處理后的瀝青基短切石墨纖維置于超聲機(jī)中超聲處理，得到活性瀝青基短切石墨纖維；
（2）按配方稱取配方量的炭黑和表面處理劑置于高速混合機(jī)中，在30～60℃下混合改性10～30min；
（3）按配方稱取配方量的基體樹(shù)脂、增韌改性劑、抗氧劑、步驟（1）中活化處理的瀝青基短切石墨纖維和步驟（2）中表面處理的炭黑共同置于密煉機(jī)中在60～80℃下密煉混合10～30min至均勻；
（4）將步驟（3）中密煉混合后的物料置于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，再將粒料注塑成型。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟（1）中，所述強(qiáng)氧化劑為硝酸；所述超聲處理的工藝條件為：溫度70～80℃，功率100～300w，時(shí)間10～30min。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述配方包括如下重量份組分：基體樹(shù)脂60～80份、炭黑10～30份、瀝青基短切石墨纖維10～20份、表面處理劑5～10份、增韌改性劑20～30份、抗氧劑3～8份。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述基體樹(shù)脂為聚丙烯、聚乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，或是其中兩種的混合物；所述表面處理劑為硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑；所述增韌改性劑為熱塑性彈性體。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟（4）中，所述雙螺桿擠出機(jī)的工藝條件為：雙螺桿擠出機(jī)的一區(qū)溫度為160～220℃，二區(qū)為溫度170～240℃，三區(qū)溫度為190～260℃，四區(qū)為溫度190～260℃，機(jī)頭溫度為200～260℃，原料在擠出機(jī)中停留時(shí)間3～5min，壓力為30～35mpa。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種低阻復(fù)合電磁屏蔽塑料的制備方法，操作簡(jiǎn)便，容易實(shí)現(xiàn)，其在科學(xué)配方的基礎(chǔ)上，一方面通過(guò)瀝青基短切石墨纖維的活化處理及炭黑的偶聯(lián)處理，有效提高了填料與基體樹(shù)脂之間的結(jié)合性能，從而提高復(fù)合樹(shù)脂的整體性能；另一方面，通過(guò)適當(dāng)調(diào)整和提高基礎(chǔ)工藝的溫度和壓力條件，提高了熔體的流動(dòng)速率，使沖模完善，并不破壞填充纖維的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的制備方法所得復(fù)合塑料綜合性能優(yōu)異，市場(chǎng)前景廣闊。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
本發(fā)明實(shí)施例包括：
一種低阻復(fù)合電磁屏蔽塑料的制備方法，所述低阻復(fù)合電磁屏蔽塑料包括如下重量份組分：基體樹(shù)脂60～80份、炭黑10～30份、瀝青基短切石墨纖維10～20份、表面處理劑5～10份、增韌改性劑20～30份、抗氧劑3～8份；其中，所述基體樹(shù)脂為聚丙烯、聚乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯；所述表面處理劑為硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑；所述增韌改性劑為熱塑性彈性體。
所述制備方法步驟如下：
（1）瀝青基短切石墨纖維活化處理：
a、將瀝青基短切石墨纖維置于質(zhì)量濃度為80%的硝酸中，在50～60℃的溫度條件下氧化處理2～4h；
b、清洗干燥：將步驟a中氧化處理后的瀝青基短切石墨纖維瀝出，然后先后用清水和污水乙醇沖洗至不含氧化劑離子，再用壓縮冷空氣吹干；
c、偶聯(lián)處理：將步驟b中清洗干燥后的瀝青基短切石墨纖維和占其重量3～5%的硅烷偶聯(lián)劑共同置于高速攪拌機(jī)中，在30～60℃下攪拌10～30min進(jìn)行偶聯(lián)處理；
d、超聲處理：將步驟c中偶聯(lián)處理后的瀝青基短切石墨纖維置于超聲機(jī)中超聲處理，在溫度為70～80℃，功率為100～300w的條件下超聲處理10～30min，得到活性瀝青基短切石墨纖維；
（2）按配方稱取配方量的炭黑和表面處理劑置于高速混合機(jī)中，在30～60℃下混合改性10～30min；
（3）按配方稱取配方量的基體樹(shù)脂、增韌改性劑、抗氧劑、步驟（1）中活化處理的瀝青基短切石墨纖維和步驟（2）中表面處理的炭黑共同置于密煉機(jī)中在60～80℃下密煉混合10～30min至均勻；
（4）將步驟（3）中密煉混合后的物料置于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，再將粒料注塑成型，其中，雙螺桿擠出機(jī)的工藝條件為：雙螺桿擠出機(jī)的一區(qū)溫度為160～220℃，二區(qū)為溫度170～240℃，三區(qū)溫度為190～260℃，四區(qū)為溫度190～260℃，機(jī)頭溫度為200～260℃，原料在擠出機(jī)中停留時(shí)間3～5min，壓力為30～35mpa。
實(shí)施例2
一種低阻復(fù)合電磁屏蔽塑料，包括如下重量份組分：基體樹(shù)脂80份、炭黑30份、瀝青基短切石墨纖維20份、表面處理劑10份、增韌改性劑30份、抗氧劑8份。其中，所述基體樹(shù)脂為聚丙烯、聚乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯中兩種的混合物；所述表面處理劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑。其他同實(shí)施例1。
本發(fā)明的炭黑和瀝青基短切石墨纖維一方面在基體樹(shù)脂中產(chǎn)生滲逾效應(yīng)，另一方面形成導(dǎo)電金屬網(wǎng)，從而有效降低材料的復(fù)合電阻，并提高其電磁屏蔽性能。
上述方法制備的低阻復(fù)合電磁屏蔽塑料，經(jīng)測(cè)試，其復(fù)合電阻為0.1～0.3ω·cm，其電磁屏蔽頻率為50khz～15ghz，并具有抗emp損傷功能，其斷裂強(qiáng)度和抗沖擊性能分別比純基體材料提高10～17%和15～22%
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。