氯化聚氯乙烯管材組合物和氯化聚氯乙烯管材的制備方法及應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及氯化聚氯己締管材的制備領(lǐng)域，具體地，設(shè)及一種氯化聚氯己締管材 組合物和氯化聚氯己締管材的制備方法及應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 氯化聚氯己締管材在日常的生產(chǎn)生活中應(yīng)用極為廣泛，且在實(shí)際使用中，管材較 多地應(yīng)用于地下等壓力較大的環(huán)境中，且一般在地下時(shí)，很多情況下都會(huì)有較多的震蕩等 情況發(fā)生，從而使得該管材需要承受加大的沖擊力。
[0003] 因而，提供一種抗沖擊性能較好的氯化聚氯己締管材組合物和氯化聚氯己締管材 的制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中氯化聚氯己締管材抗沖擊 性能較差的問題，從而提供一種抗沖擊性能較好的氯化聚氯己締管材組合物和氯化聚氯己 締管材的制備方法。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種氯化聚氯己締管材組合物，其中，所述組合 物包括氯化聚氯己締樹脂、熱穩(wěn)定劑、抗沖擊改性劑、潤(rùn)滑劑、填充劑和加工助劑；其中，
[0006] 相對(duì)于100重量份的所述氯化聚氯己締樹脂，所述熱穩(wěn)定劑的含量為2-15重量 份，所述抗沖擊改性劑的含量為10-50重量份，所述潤(rùn)滑劑的含量為0. 1-10重量份，所述填 充劑的含量為10-50重量份，所述加工助劑的含量為0. 5-15重量份。
[0007] 本發(fā)明還提供了一種氯化聚氯己締管材的制備方法，其中，所述制備方法包括：
[000引 （1)將綠化聚氯己締樹脂和抗沖擊改性劑混合，得到混合物Ml;
[0009] (2)向混合物Ml中加入熱穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑和加工助劑，得到混合物M2 ;
[0010] 做向混合物M2中加入填充劑，得到混合物M3 ;
[0011] (4)將混合物M3擠出成型，得到氯化聚氯己締管材；其中，
[0012] 相對(duì)于100重量份的所述氯化聚氯己締樹脂，所述熱穩(wěn)定劑的用量為2-15重量 份，所述抗沖擊改性劑的用量為10-50重量份，所述潤(rùn)滑劑的用量為0. 1-10重量份，所述填 充劑的用量為10-50重量份，所述加工助劑的用量為0. 5-15重量份。
[0013] 本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述所述的制備方法制得的氯化聚氯己締管材的應(yīng)用。
[0014] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過將氯化聚氯己締樹脂和熱穩(wěn)定劑、抗沖擊改性劑、 潤(rùn)滑劑、填充劑和加工助劑W-定的比例進(jìn)行混合，從而使得通過上述方法制得的氯化聚 氯己締管材具有良好的抗沖擊性能，同時(shí)也具有其他較好的使用性能，進(jìn)而使得其大大增 加了常規(guī)氯化聚氯己締管材的使用性能。
[0015] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予W詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0016]W下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0017]本發(fā)明提供了一種氯化聚氯己締管材組合物，其中，所述組合物包括氯化聚氯己 締樹脂、熱穩(wěn)定劑、抗沖擊改性劑、潤(rùn)滑劑、填充劑和加工助劑；其中，
[001引相對(duì)于100重量份的所述氯化聚氯己締樹脂，所述熱穩(wěn)定劑的含量為2-15重量 份，所述抗沖擊改性劑的含量為10-50重量份，所述潤(rùn)滑劑的含量為0. 1-10重量份，所述填 充劑的含量為10-50重量份，所述加工助劑的含量為0. 5-15重量份。
[0019] 上述設(shè)計(jì)通過將氯化聚氯己締樹脂和熱穩(wěn)定劑、抗沖擊改性劑、潤(rùn)滑劑、填充劑和 加工助劑W-定的比例進(jìn)行混合，從而使得通過上述方法制得的氯化聚氯己締管材具有良 好的抗沖擊性能，同時(shí)也具有其他較好的使用性能，進(jìn)而使得其大大增加了常規(guī)氯化聚氯 己締管材的使用性能。
[0020] 為了使通過該組合物擠出成型后的管材具有更好的抗沖擊性能和使用性能，在本 發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，相對(duì)于100重量份的所述氯化聚氯己締樹脂，所述熱穩(wěn)定 劑的含量為5-10重量份，所述抗沖擊改性劑的含量為20-40重量份，所述潤(rùn)滑劑的含量為 3-6重量份，所述填充劑的含量為20-40重量份，所述加工助劑的含量為5-10重量份。
[0021] 所述熱穩(wěn)定劑為本領(lǐng)域常規(guī)使用的熱穩(wěn)定劑類型，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的 實(shí)施方式中，所述熱穩(wěn)定劑可W為雙琉基己酸異辛醋二正辛基錫。
[0022] 所述抗沖擊改性劑可W為本領(lǐng)域常規(guī)使用的抗沖擊改性劑類型，例如，在本發(fā)明 的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述抗沖擊改性劑可W為甲基丙締酸甲醋、了二締和苯己締= 種單體的共聚物。
[0023]所述潤(rùn)滑劑為本領(lǐng)域常規(guī)使用的潤(rùn)滑劑類型，例如，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的 實(shí)施方式中，所述潤(rùn)滑劑可W為硬脂酸、石蠟和聚己締蠟中的一種或多種。
[0024] 為了使制得的氯化聚氯己締管材具有更好的使用性能，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí) 施方式中，所述加工助劑可W為鐵白粉。
[0025]所述填充劑為本領(lǐng)域常規(guī)使用的填充劑類型，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施 方式中，所述填充劑可W為碳酸巧，為了使該填充劑可W更好地填充于材料中，在本發(fā)明的 一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述碳酸巧的粒徑不大于1mm。
[0026]本發(fā)明還提供了一種氯化聚氯己締管材的制備方法，其中，所述制備方法包括：
[0027] (1)將綠化聚氯己締樹脂和抗沖擊改性劑混合，得到混合物Ml;
[0028] (2)向混合物Ml中加入熱穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑和加工助劑，得到混合物M2 ;
[0029] 做向混合物M2中加入填充劑，得到混合物M3;
[0030] (4)將混合物M3擠出成型，得到氯化聚氯己締管材；其中，
[0031] 相對(duì)于100重量份的所述氯化聚氯己締樹脂，所述熱穩(wěn)定劑的用量為2-15重量 份，所述抗沖擊改性劑的用量為10-50重量份，所述潤(rùn)滑劑的用量為0. 1-10重量份，所述填 充劑的用量為10-50重量份，所述加工助劑的用量為0. 5-15重量份。
[0032]為了使制得的氯化聚氯己締管材具有更好的使用性能，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí) 施方式中，相對(duì)于100重量份的所述氯化聚氯己締樹脂，所述熱穩(wěn)定劑的用量為5-10重量 份，所述抗沖擊改性劑的用量為20-40重量份，所述潤(rùn)滑劑的用量為3-6重量份，所述填充 劑的用量為20-40重量份，所述加工助劑的用量為5-10重量份。
[0033] 所述熱穩(wěn)定劑、所述抗沖擊改性劑、所述潤(rùn)滑劑、所述加工助劑和所述填充劑均與 前文描述一致，在此不作寶述。
[0034] 為了使擠壓成型后的氯化聚氯己締管材具有更好的使用性能，在本發(fā)明的一種優(yōu) 選的實(shí)施方式中，步驟（4)中擠壓成型的溫度可W設(shè)置為ll〇-140°C。
[0035] 本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述所述的制備方法制得的氯化聚氯己締管材的應(yīng)用。
[0036] W下將通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。W下實(shí)施例中，所述氯化聚氯己締樹 脂為濰坊高信化工科技有限公司生產(chǎn)的牌號(hào)為CPVCJ-700的市售品，所述甲基丙締酸甲 醋、了二締和苯己締S種單體的共聚物為余姚市華佳化工有限公司生產(chǎn)的牌號(hào)為DG-417 的市售品，所述硬脂酸、所述石蠟、所述碳酸巧和所述鐵白粉為常規(guī)市售品。
[0037] 所述雙琉基己酸異辛醋二正辛基錫為通過常規(guī)方法制得