一種ptfe超細(xì)纖維膜的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種PTFE超細(xì)纖維膜的制備方法，屬于化工新型材料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]聚四氟乙烯(PTFE)樹(shù)脂是普蘭凱特博士于1938年發(fā)明并由Du Pont公司于1950年正式投入工業(yè)化生產(chǎn)。PTFE具有優(yōu)異的、特殊的物理化學(xué)特性，在化工領(lǐng)域及其他一些相關(guān)行業(yè)應(yīng)用相當(dāng)廣泛。但是，由于PTFE的一些固有缺陷，特別是其較大的冷流性能和較差的加工性能，使它的應(yīng)用受到一定限制。因此，深入研宄PTFE的性質(zhì)，改善其加工性能，開(kāi)發(fā)新型PTFE復(fù)合材料，已成為目前PTFE的主要研宄和發(fā)展方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服以上不足，本發(fā)明提供了一種PTFE超細(xì)纖維膜的制備方法，大大加強(qiáng)PTFE超細(xì)纖維膜的機(jī)械性能和耐磨性能。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]一種PTFE超細(xì)纖維膜的制備方法，包括如下步驟:
[0006](I)、將PTFE樹(shù)脂、填料、助劑、以及石墨烯混合；
[0007]PTFE 樹(shù)脂:50% -80% ；
[0008]填料:0%-40%;
[0009]助劑:5%-10% ;
[0010]石墨烯:0.5-3%。
[0011](2)、然后將該混合物在高溫加熱的混料機(jī)中熔融；
[0012](3)、融化成漿狀物質(zhì)再由螺桿機(jī)擠出，擠出細(xì)條；
[0013](4)、輥壓成片，冷卻使混合物固化，最后送入壓延輥上壓延成薄膜。
[0014]上述助劑為固化劑、增光劑、安息香、流平劑、增強(qiáng)劑的一種或者多種。
[0015]上述填料為硫酸鋇、硫酸鈣的一種或者多種。
[0016]上述石墨稀的粒徑大小為1-50 μ m。
[0017]上述石墨烯用氧化石墨烯代替。
[0018]上石墨烯用石墨烯和玻璃纖維的混合物代替。
[0019]上述石墨烯和玻璃纖維混合物的含量如下:
[0020]石墨烯:25-50%
[0021]玻璃纖維:50-75%。
[0022]本發(fā)明所達(dá)到的有益效果:
[0023](I)、本發(fā)明利用新型材料石墨烯填充PTFE用于制造超細(xì)纖維膜，填補(bǔ)了石墨烯在此項(xiàng)領(lǐng)域的空白，使得PTFE的性能得到大幅度提升，硬度比現(xiàn)有技術(shù)中的超細(xì)纖維膜提高了 300倍，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù)中的薄膜材料。
[0024](2)、本發(fā)明還利用了玻璃纖維和石墨烯混合物來(lái)填充PTFE，在石墨烯原有的基礎(chǔ)上，其耐磨性增加了 5000倍以上，具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性、壓縮蠕變性和較佳的導(dǎo)熱性。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0026]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0027]一種PTFE超細(xì)纖維膜的制備方法，包括如下步驟:
[0028](I)、將PTFE樹(shù)脂、填料、助劑、以及石墨烯混合；
[0029]PTFE 樹(shù)脂:50% -80% ；
[0030]填料:0%-40%;
[0031]助劑:5%-10% ；
[0032]石墨烯:0.5-3%。
[0033](2)、然后將該混合物在高溫加熱的混料機(jī)中熔融；
[0034](3)、融化成漿狀物質(zhì)再由螺桿機(jī)擠出，擠出細(xì)條；
[0035](4)、輥壓成片，冷卻使混合物固化，最后送入壓延輥上壓延成薄膜。
[0036]作為優(yōu)選方案，上述助劑為固化劑、增光劑、安息香、流平劑、增強(qiáng)劑的一種或者多種。
[0037]作為優(yōu)選方案，上述填料為硫酸鋇、硫酸鈣的一種或者多種。
[0038]作為優(yōu)選方案，上述石墨稀的粒徑大小為1-50 μπι。
[0039]作為優(yōu)選方案，上述石墨烯用氧化石墨烯代替。
[0040]作為優(yōu)選方案，上石墨烯用石墨烯和玻璃纖維的混合物代替。
[0041]作為優(yōu)選方案，上述石墨烯和玻璃纖維混合物的含量如下:
[0042]石墨烯:25-50%
[0043]玻璃纖維:50-75%。
[0044]實(shí)施例1:
[0045]一種PTFE超細(xì)纖維膜的制備方法，包括如下步驟:
[0046](I)、將PTFE樹(shù)脂、填料、助劑、以及石墨烯混合；
[0047]PTFE 樹(shù)脂:50%;
[0048]填料:40%;
[0049]助劑:9.5%;
[0050]石墨烯:0.5%。
[0051](2)、然后將該混合物在高溫加熱的混料機(jī)中熔融；
[0052](3)、融化成漿狀物質(zhì)再由螺桿機(jī)擠出，擠出細(xì)條；
[0053](4)、輥壓成片，冷卻使混合物固化，最后送入壓延輥上壓延成薄膜。
[0054]實(shí)施例2:
[0055]一種PTFE超細(xì)纖維膜的制備方法，包括如下步驟:
[0056](I)、將PTFE樹(shù)脂、填料、助劑、以及石墨烯混合；
[0057]PTFE 樹(shù)脂:80%;
[0058]填料:12%;
[0059]助劑:5%;
[0060]石墨稀:3%。
[0061](2)、然后將該混合物在高溫加熱的混料機(jī)中熔融；
[0062](3)、融化成漿狀物質(zhì)再由螺桿機(jī)擠出，擠出細(xì)條；
[0063](4)、輥壓成片，冷卻使混合物固化，最后送入壓延輥上壓延成薄膜。
[0064]實(shí)施例3:
[0065]一種PTFE超細(xì)纖維膜的制備方法，包括如下步驟:
[0066](I)、將PTFE樹(shù)脂、填料、助劑、以及石墨烯混合；
[0067]PTFE 樹(shù)脂:60%;
[0068]填料:30%;
[0069]助劑:8%;
[0070]石墨烯:2%。
[0071](2)、然后將該混合物在高溫加熱的混料機(jī)中熔融；
[0072](3)、融化成漿狀物質(zhì)再由螺桿機(jī)擠出，擠出細(xì)條；
[0073](4)、輥壓成片，冷卻使混合物固化，最后送入壓延輥上壓延成薄膜。
[0074]經(jīng)檢測(cè)，上述實(shí)施例中PTFE超細(xì)纖維膜硬度比現(xiàn)有技術(shù)中的超細(xì)纖維膜提高了300倍，耐磨性增加了 5000倍以上。
[0075]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種PTFE超細(xì)纖維膜的制備方法，其特征在于包括如下步驟: (1)、將PTFE樹(shù)脂、填料、助劑、以及石墨烯混合； PTFE 樹(shù)脂:50% -80% ； 填料:0% -40% ； 助劑:5% -10% ； 石墨烯:0.5-3% ο (2)、然后將該混合物在高溫加熱的混料機(jī)中熔融； (3)、融化成漿狀物質(zhì)再由螺桿機(jī)擠出，擠出細(xì)條； (4)、輥壓成片，冷卻使混合物固化，最后送入壓延輥上壓延成薄膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PTFE超細(xì)纖維膜的制備方法，其特征在于:所述助劑為固化劑、增光劑、安息香、流平劑、增強(qiáng)劑的一種或者多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PTFE超細(xì)纖維膜的制備方法，其特征在于:所述填料為硫酸鋇、硫酸鈣的一種或者多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PTFE超細(xì)纖維膜的制備方法，其特征在于:所述石墨烯的粒徑大小為1-50 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PTFE超細(xì)纖維膜的制備方法，其特征在于:所述石墨烯用氧化石墨烯代替。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PTFE超細(xì)纖維膜的制備方法，其特征在于:所述石墨烯用石墨烯和玻璃纖維的混合物代替。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PTFE超細(xì)纖維膜的制備方法，其特征在于:所述石墨烯和玻璃纖維混合物的含量如下: 石墨烯:25-50% 玻璃纖維:50-75%。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種PTFE超細(xì)纖維膜的制備方法，包括如下步驟：(1)、將PTFE樹(shù)脂、填料、助劑、以及石墨烯混合；(2)、然后將該混合物在高溫加熱的混料機(jī)中熔融；(3)、融化成漿狀物質(zhì)再由螺桿機(jī)擠出，擠出細(xì)條；(4)、輥壓成片，冷卻使混合物固化，最后送入壓延輥上壓延成薄膜。本發(fā)明提供了一種PTFE超細(xì)纖維膜的制備方法，大大加強(qiáng)PTFE超細(xì)纖維膜的機(jī)械性能和耐磨性能。
【IPC分類(lèi)】C08L27-18, C08K3-04, C08K13-04, C08K7-14, C08J5-18
【公開(kāi)號(hào)】CN104725653
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510177771
【發(fā)明人】何越超
【申請(qǐng)人】常州中澳興誠(chéng)高分子材料有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年4月15日