專利名稱：廢聚苯乙烯回收利用裝置及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢聚苯乙烯的回收利用。
現(xiàn)有廢聚苯乙烯的處理多采用裂解法。焚燒法或加熱法。裂解法采用的設(shè)備較復(fù)雜，且投資較大。焚燒法易造成二次環(huán)境污染。加熱法通常只適用于處理干凈聚苯乙烯邊角料或電器包裝材料。
本發(fā)明的目的是提供一種能處理較臟聚苯乙烯廢料，如鐵路列車上使用過的廢快餐飯盒等廢料的裝置及生產(chǎn)工藝。
發(fā)明機(jī)理本發(fā)明中采用脂肪烴、芳烴、酮類、脂類等化工材料作溶劑來溶解聚苯乙烯廢料。溶劑中聚苯乙烯的含量為30～50%，待聚苯乙烯全部溶解后，靜置沉淀48小時(shí)，去除沉淀物，將上部較干凈的溶解物輸入過濾器中，經(jīng)過濾器過濾后輸入貯存罐中備用。貯存罐中溶液經(jīng)計(jì)量泵后輸入蒸發(fā)器中，蒸發(fā)器中的溶解物經(jīng)蒸發(fā)后，溶劑從蒸發(fā)器上部揮發(fā)輸出，經(jīng)冷凝器冷凝后進(jìn)入溶劑回收罐，回收的溶劑可供再生產(chǎn)時(shí)使用。
溶劑蒸發(fā)后的聚苯乙烯物料經(jīng)擠壓機(jī)頭擠出成條，可供造粒機(jī)造粒。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明詳細(xì)描述如下

圖1為廢聚苯乙烯回收利用裝置的結(jié)構(gòu)圖廢聚苯乙烯回收利用裝置由溶解罐1、齒輪泵A2、過濾器3、齒輪泵B4、儲(chǔ)存罐5、計(jì)量泵6、蒸發(fā)器7、冷凝器8、溶劑回收器9、緩沖器10、真空泵11、高溫油泵12和高溫油箱13組成。溶解罐1中有攪拌器，用來使廢聚苯乙烯物料能在溶劑中充分溶解。過濾罐2中裝有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的目數(shù)為80～120目，用于濾掉不溶性雜質(zhì)。蒸發(fā)器7用于使溶劑脫溶和熔融體擠出。它是控制產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵部件。冷凝器8中裝有蛇形冷凝管，溶劑通過冷凝管后得到充分冷卻，以便于溶劑的回收利用。加熱部份由高溫油泵12和高溫油箱13組成，并與蒸發(fā)器7連通，以構(gòu)成循環(huán)系統(tǒng)。高溫油在高溫油箱13內(nèi)加熱后，經(jīng)高溫油泵12泵入蒸發(fā)器7。然后，通過蒸發(fā)器7中的夾層后再流回高溫油箱13中。
工作時(shí)，溶劑中聚苯乙烯廢料的含量保持在30～50%的范圍內(nèi)。待聚苯乙烯廢料全部溶解后，將溶解罐1上部較干凈的溶解物經(jīng)齒輪泵A2輸送給過濾器3，經(jīng)過濾器3中的篩網(wǎng)過濾后的溶液，再經(jīng)齒輪泵B4輸送給貯存罐5。貯存罐5中的溶液經(jīng)計(jì)量泵6計(jì)量后輸入蒸發(fā)器7中。蒸發(fā)器7內(nèi)溫度受高溫油箱13中提供的高溫油的控制。蒸發(fā)器7中的油溫比高溫油箱13中的油溫低。這是因?yàn)楦邷赜拖渲械母邷赜徒?jīng)高溫油泵12和輸油管路后，油溫將有所降低。高溫油箱中的油溫控制在170～230℃范圍內(nèi)。使蒸發(fā)器7內(nèi)的油溫達(dá)到120～180℃。蒸發(fā)器7中上部的真空度為0.04～0.08Mpa。溶劑從蒸發(fā)器上部揮發(fā)并輸出，經(jīng)冷凝器8冷凝后進(jìn)入溶劑回收器9。為防止溶劑直接吸入真空泵，本裝置中設(shè)置了一個(gè)緩沖罐10。為使過濾器3中的溶液加速過濾，用管道使其與真空泵11接通，以便于抽真空。為使緩沖罐10能更加有效地回收溶劑，亦使其與真空泵11接通。貯存罐5的上部裝有放空管路，蒸發(fā)器下部的聚苯乙烯物料經(jīng)擠壓機(jī)頭擠出成條，供造粒機(jī)造粒。
實(shí)施例溶劑選用二甲苯。二甲苯中聚苯乙烯的含量為40%。高溫油箱中的油溫為210℃。蒸發(fā)器7中夾層內(nèi)的油溫為160℃。真空度為0.06MPa。高溫油泵的型號(hào)為YG638A，由長(zhǎng)春水泵廠制造。過濾器中篩網(wǎng)的目數(shù)為100目。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備造價(jià)較低，用本裝置生產(chǎn)出來的聚苯乙烯再生料可直接用于注塑成型。
2、用加熱法脫溶，可使溶劑在密閉的容器中脫溶后再回收利用，這不僅提高了溶劑的回收率，使其高達(dá)90～95%，且大大減少了因溶劑揮發(fā)而造成的環(huán)境污染。
3、采用熱油循環(huán)加熱的方法與國(guó)外目前常用的電加熱法相比，具有加熱溫度均勻、溫度穩(wěn)定性好，使生產(chǎn)出來的聚苯乙烯再生料性能較好。
權(quán)利要求
1.一種廢聚苯乙烯回收利用裝置，其特征在于該裝置由溶解罐、齒輪泵A、過濾器、齒輪泵B、貯存罐、計(jì)量泵、蒸發(fā)器、冷凝器、溶解回收器、緩沖器、真空泵、高溫油泵和高溫油箱組成，溶解罐中有攪拌器、過濾罐中有過濾網(wǎng)、冷凝器中有蛇形冷凝管、蒸發(fā)器中有夾層；
2.一種廢聚苯乙烯處理工藝，其特征在于溶劑中聚苯乙烯廢料的含量為30～50%，待聚苯乙烯廢料全部溶解后，將溶解罐上部較干凈的溶解物經(jīng)齒輪泵A輸送給過濾器，經(jīng)過濾器中的篩網(wǎng)過濾后的溶液，再經(jīng)齒輪泵B輸送給貯存罐，貯存罐中的溶液經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量后輸入蒸發(fā)器中，蒸發(fā)器內(nèi)溫度受高溫油箱中提供的高溫油的控制，高溫油箱中的油溫控制在170～230℃范圍內(nèi)，使蒸發(fā)器內(nèi)的油溫達(dá)到120～180℃，蒸發(fā)器上部的真空度為0.04～0.08Mpa，溶劑從蒸發(fā)器上部揮發(fā)并輸出，經(jīng)冷凝器冷凝后進(jìn)入溶劑回收器，為防止溶劑直接吸入真空泵，本裝置中有緩沖罐，為使過濾器中的溶液加速過濾，用管道使其與真空泵接通，以便抽真空，緩沖罐亦與真空泵接通，貯存罐上部有放空管路，蒸發(fā)器下部的聚苯乙烯物料經(jīng)擠壓機(jī)頭擠出成條。
全文摘要
一種由溶解罐、齒輪泵A、過濾器、齒輪泵B、貯存罐、計(jì)量泵、蒸發(fā)器、冷凝器、溶解回收器、緩沖器、真空泵、高溫油泵和高溫油箱組成的廢聚苯乙烯回收利用裝置如圖1所示。溶劑中聚苯乙烯的含量為30～50％。高溫油箱中的油溫控制在170～230℃范圍內(nèi)，蒸發(fā)器內(nèi)油溫為120～180℃，蒸發(fā)器上部的真空為0.04～0.08MPa。本發(fā)明適用于回收利用廢舊聚苯乙烯材料，特別適用于回收處理廢棄聚苯乙烯快餐飯盒。
文檔編號(hào)C08J11/08GK1080645SQ9210508
公開日1994年1月12日 申請(qǐng)日期1992年6月26日 優(yōu)先權(quán)日1992年6月26日
發(fā)明者唐繼峨, 張素華, 丁晟, 郭志平, 倉(cāng)校山, 馬培元, 翟雨生 申請(qǐng)人:鐵道部科學(xué)技術(shù)情報(bào)研究所, 河南省二輕皮革塑料研究所, 河南省塑料泡沫材料廠