本實用新型涉及一種預(yù)制板拼裝發(fā)酵罐，屬于發(fā)酵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著國家經(jīng)濟的飛速發(fā)展，再生綠色能源的生產(chǎn)使用越來越重要。其中，沼氣是重要的綠色能源之一，現(xiàn)有的大型沼氣發(fā)酵罐通常采用混凝土整體澆筑成型的方式，但這種發(fā)酵罐的建造方式施工周期長(至少需要兩個月的施工周期)、無法適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)建造的需要、容易造成資源浪費，而且為了配合發(fā)酵罐的建造還需要在附近建造鋼筋及模板加工廠，這種傳統(tǒng)的施工方法容易造成環(huán)境污染的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、施工速度快且節(jié)省成本的預(yù)制板拼裝發(fā)酵罐。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種預(yù)制板拼裝發(fā)酵罐，包括第一預(yù)制板，第二預(yù)制板以及鋼絞線；所述第一預(yù)制板沿周向等間隔布置，多塊所述第二預(yù)制板布置在相鄰兩塊所述第一預(yù)制板之間，并與各所述第一預(yù)制板共同拼裝成封閉的罐壁；所述鋼絞線貫穿所述第一預(yù)制板和所述第二預(yù)制板，并將所述第一預(yù)制板和所述第二預(yù)制板連接為一體，沿所述罐壁周向提供緊固力。

其中，所述第一預(yù)制板的外側(cè)壁設(shè)置有凸出的固定部，所述固定部兩側(cè)分別開設(shè)有多個安裝孔，各所述安裝孔與各所述鋼絞線位置相對應(yīng)。

其中，各所述鋼絞線沿所述罐壁的周向貫穿所述第一預(yù)制板和所述第二預(yù)制板的內(nèi)部，且各所述鋼絞線的兩端分別從各所述第一預(yù)制板中伸出并插置在所述固定部的各所述安裝孔中，并與各所述安裝孔緊固連接。

其中，在所述第一預(yù)制板和所述第二預(yù)制板的內(nèi)部開設(shè)有穿設(shè)所述鋼絞線的通道；所述第一預(yù)制板上的所述通道與所述安裝孔連通。

其中，還包括與所述罐壁連接的罐底和罐頂，所述罐頂采用氣囊結(jié)構(gòu)。

其中，所述氣囊結(jié)構(gòu)采用雙膜儲氣囊，包括與各所述第一預(yù)制板和所述第二預(yù)制板連接的內(nèi)儲氣囊，以及覆蓋在所述內(nèi)儲氣囊外部且與各所述第一預(yù)制板和所述第二預(yù)制板連接的外保護膜。

其中，在所述罐壁的內(nèi)側(cè)設(shè)置有加熱盤管和攪拌裝置。

其中，在所述罐壁的外側(cè)設(shè)置有保溫材料。

其中，還包括與所述罐壁連接的進料管、放空管、溢流管和循環(huán)器。

其中，在所述第一預(yù)制板和/或所述第二預(yù)制板上開設(shè)有人孔、安全出口和觀察窗。

本實用新型由于采用以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點：1、本實用新型的罐壁由于采用多個第一預(yù)制板和多個第二預(yù)制板拼裝成封閉的罐壁，因此發(fā)酵罐的外觀及內(nèi)在質(zhì)量容易進行控制，發(fā)酵罐的施工速度大大提高，提高了工作效率且降低了工程造價。2、本實用新型的第一預(yù)制板和第二預(yù)制板由于采用鋼絞線進行連接固定，并且在第一預(yù)制板上設(shè)置有固定部，各鋼絞線的端部緊固連接在固定部的各安裝孔中，因此提高了拼裝成的罐壁的穩(wěn)固性，同時便于鋼絞線的安裝固定。3、本實用新型的發(fā)酵罐由于采用多個第一預(yù)制板和多個第二預(yù)制板拼裝的方式建造，由于預(yù)制板是提前加工好的，因此可多個發(fā)酵罐同時建造，縮短了施工周期，三天即可拼裝一發(fā)酵罐。4、本實用新型的預(yù)制板是提前加工好的，因此不用在施工現(xiàn)場附近建造鋼筋及模板加工廠、降低了施工噪音低、占地面積小，同時預(yù)制板在預(yù)制廠預(yù)制，無須在現(xiàn)場進行支架支搭、鋼筋綁扎、清吹模板、混凝土澆注、振搗等工作，使得工程質(zhì)量得以提高。

上述概述僅僅是為了說明書的目的，并不意圖以任何方式進行限制。除上述描述的示意性的方面、實施方式和特征之外，通過參考附圖和以下的詳細描述，本實用新型進一步的方面、實施方式和特征將會是容易明白的。

附圖說明

在附圖中，除非另外規(guī)定，否則貫穿多個附圖相同的附圖標記表示相同或相似的部件或元素。這些附圖不一定是按照比例繪制的。應(yīng)該理解，這些附圖僅描繪了根據(jù)本實用新型公開的一些實施方式，而不應(yīng)將其視為是對本實用新型范圍的限制。

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為罐壁的俯視圖；

圖3為本實用新型的第一預(yù)制板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的第二預(yù)制板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖3的俯視圖；

圖6為圖4的俯視圖；

圖7為本實用新型的另一種第一預(yù)制板的俯視圖；

圖8為本實用新型的另一種第二預(yù)制板的俯視圖。

具體實施方式

在下文中，僅簡單地描述了某些示例性實施例。正如本領(lǐng)域技術(shù)人員可認識到的那樣，在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，可通過各種不同方式修改所描述的實施例。因此，附圖和描述被認為本質(zhì)上是示例性的而非限制性的。

在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術(shù)語“上、下、左、右、內(nèi)、外、前端、后端、頭部、尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型的簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

如圖1、圖2所示，本實用新型提供的預(yù)制板拼裝發(fā)酵罐，包括罐壁100、設(shè)置在罐壁100頂部的罐頂200、以及設(shè)置在罐壁100底部的罐底300；其中，罐壁100包括多塊第一預(yù)制板1、多塊第二預(yù)制板2以及多根鋼絞線3；各第一預(yù)制板1沿周向等間隔布置，各第二預(yù)制板2布置在各第一預(yù)制板1之間，且位于兩第一預(yù)制板1之間的各第二預(yù)制板2首尾依次連接，并與第一預(yù)制板1共同拼裝成封閉的罐壁100；各鋼絞線3貫穿第一預(yù)制板1和第二預(yù)制板2，并將第一預(yù)制板1和第二預(yù)制板2連接為一體。

進一步地，如圖3、如圖4所示，第一預(yù)制板1和第二預(yù)制板2可采用截面呈圓弧性的板材，使通過第一預(yù)制板1和第二預(yù)制板2共同拼裝成的罐壁100呈環(huán)狀。

需要說明的是，第一預(yù)制板1和第二預(yù)制板2的截面形狀可根據(jù)工作需要進行適應(yīng)性變換，并不限于以上描述所限定的結(jié)構(gòu)形狀，還可采用第一預(yù)制板1和第二預(yù)制板2的內(nèi)側(cè)面為圓弧形，外側(cè)面為任意形狀；第一預(yù)制板1和第二預(yù)制板2的橫截面為“L”型；第一預(yù)制板1和第二預(yù)制板2均為平板等；同時，第一預(yù)制板1和第二預(yù)制板2所拼裝成的罐壁100的形狀也并不限于以上描述所限定的結(jié)構(gòu)形狀，所拼裝成的空間的截面還可為多邊形或不規(guī)則形狀。

例如如圖7、8所示，第一預(yù)制板1和第二預(yù)制板2均為平板結(jié)構(gòu)，并且為了便于第一預(yù)制板1和第二預(yù)制板2之間拼接及定位，可將第一預(yù)制板1的一側(cè)邊設(shè)置為條狀的弧形凸起11，另一側(cè)邊設(shè)置為凹槽12，將第二預(yù)制板2的一側(cè)邊設(shè)置為條狀的弧形凸起21，另一側(cè)邊設(shè)置為凹槽22，且弧形凸起21可與凹槽12、22相配合連接，弧形凸起11可與凹槽22相配合連接，第一預(yù)制板1和第二預(yù)制板2所圍成的罐壁100的形狀可根據(jù)第一預(yù)制板1與第二預(yù)制板2的連接夾角進行改變，從而調(diào)節(jié)罐壁100的形狀。

為了便于鋼絞線3的安裝和固定，如圖3所示，可在第一預(yù)制板1的外側(cè)壁上一體設(shè)置一凸出的固定部4，固定部4的兩側(cè)分別開設(shè)有多個安裝孔41，安裝孔41用于固定鋼絞線3。其中，安裝孔41的個數(shù)與位置與鋼絞線3相對應(yīng)。

需要說明的是，固定部4可為任意結(jié)構(gòu)，只要保證具有相互對稱且規(guī)則的側(cè)面即可，即滿足安裝孔41的開設(shè)。

如圖5、圖6所示，各鋼絞線3沿罐壁100的周向貫穿各第一預(yù)制板1和各第二預(yù)制板2的內(nèi)部，且各鋼絞線3的兩端分別從各第一預(yù)制板1中伸出并插置在固定部4的對應(yīng)安裝孔41中，并與安裝孔41緊固連接，以防止鋼絞線3移動，導(dǎo)致罐壁100的形狀無法保證。

為了便于鋼絞線3的安裝，可在在第一預(yù)制板1和第二預(yù)制板2的內(nèi)部開設(shè)有用于穿設(shè)鋼絞線3的貫通的通道5；其中，第一預(yù)制板1上的通道5與固定部4的安裝孔41相連通，使鋼絞線3的兩端能夠從第一預(yù)制板1中伸出，便于鋼絞線3兩端的固定。

如圖1所示，為了便于發(fā)酵罐中產(chǎn)生的氣體的收集和儲存，罐頂200可采用氣囊機構(gòu)，以便于使罐體的內(nèi)部容納空間可相對調(diào)節(jié)。

進一步地，氣囊結(jié)構(gòu)采用雙膜儲氣囊，包括與各第一預(yù)制板1和第二預(yù)制板2連接的內(nèi)儲氣囊6，以及覆蓋在內(nèi)儲氣囊6外部且與各第一預(yù)制板1和第二預(yù)制板2連接的外保護膜7。

上述實施例中，在罐壁100的內(nèi)側(cè)設(shè)置有加熱盤管8和攪拌裝置9，在罐壁100的外側(cè)設(shè)置有保溫材料(圖中未示出)。

上述實施例中，發(fā)酵罐還包括與罐壁100連接的進料管、放空管、溢流管和循環(huán)器10。

上述實施例中，在第一預(yù)制板1和/或第二預(yù)制板2上開設(shè)有人孔、安全出口和觀察窗(圖中未示出)。

上述實施例中，鋼絞線3在連接各第一預(yù)制板1和第二預(yù)制板2后需要進行張拉，以便提高鋼絞線3和所拼裝成的罐壁100的剛性和抗性。

上述實施例中，第一預(yù)制板1的數(shù)量至少為兩個，第二預(yù)制板2的數(shù)量可為多個，且第一預(yù)制板1的數(shù)量少于第二預(yù)制板2的數(shù)量。

本實用新型的安裝過程大致如下：在選定位置進行混凝土墊層，即罐底300的安裝；將第一預(yù)制板1固定到罐底300上的預(yù)定位置，并在各第一預(yù)制板1之間安插各第二預(yù)制板2，使第一預(yù)制板1和第二預(yù)制板2拼接成罐壁100，同時，在第一預(yù)制板1和第二預(yù)制板2中插入各鋼絞線3，并對各鋼絞線3進行張拉后與各安裝孔41進行固定，使各第一預(yù)制板1和各第二預(yù)制板2穩(wěn)固連接為一體。最后安裝罐頂200的氣囊結(jié)構(gòu)以及罐壁100上的溢流管、進料管、保溫材料等設(shè)備。從而完成了預(yù)制板發(fā)酵罐的拼裝。

本實用新型裝置在工作時，首先通過進料管向罐體中通入發(fā)酵原料，并通過攪拌裝置9對發(fā)酵原料進行攪拌，通過加熱盤管8對發(fā)膠原料進行加熱，同時，為了使罐體中的發(fā)酵原料發(fā)酵更加均勻，還可通過循環(huán)器10將發(fā)酵原料進行循環(huán)往復(fù)的抽吸。

本實用新型裝置可應(yīng)用于各種現(xiàn)澆式沼氣池、污水處理池、消防水池等工程中，并且本實用新型裝置亦可單獨作為存儲物料的罐體使用，如作為糧倉或儲物罐使用。需要說明的是，現(xiàn)有技術(shù)中需要運用大型密閉空間環(huán)境進行工作時，均可使用本實用新型裝置實現(xiàn)。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到其各種變化或替換，這些都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。