本實用新型涉及微生物發(fā)酵領(lǐng)域，具體的講是一種有機(jī)肥料發(fā)酵罐。

背景技術(shù)：

隨著生活水平的不斷提高，人們對健康生活的需求也隨之增加，現(xiàn)代生物工程也在這個趨勢下蓬勃發(fā)展，其中發(fā)酵罐是現(xiàn)代生物工程中不可或缺的一個重要裝置，其直接為現(xiàn)代生物工程提供了所需的酵類物質(zhì)和抗生素、氨基酸、有機(jī)酸、維生素等有機(jī)物。微生物在發(fā)酵罐內(nèi)發(fā)酵時需要進(jìn)行攪拌，攪拌能夠使空氣與發(fā)酵液混合，使氧氣溶解在發(fā)酵液中，以供給微生物生長、繁殖。

但是現(xiàn)有有機(jī)肥料發(fā)酵裝置，如發(fā)酵罐存在一般只包括一個腔體，發(fā)酵物料的發(fā)酵過程和烘干過程都只能在發(fā)酵罐的一個腔體內(nèi)進(jìn)行，既影響了能量效果，又制約了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本。

同時，現(xiàn)有有機(jī)發(fā)酵罐還存在發(fā)酵效果受攪拌器直徑大小所制約，攪拌器過大消耗電力及成本會增加，攪拌器較小會導(dǎo)致發(fā)酵不均勻影響發(fā)酵效果，最后在發(fā)酵完畢時降溫速度也較慢，影響工業(yè)產(chǎn)能。

因此需要一種結(jié)構(gòu)簡單、多腔體發(fā)酵、在不增加現(xiàn)有攪拌器大小的前提下最大限度提高攪拌空間的一種有機(jī)肥料發(fā)酵罐。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有有機(jī)發(fā)酵罐存在只包括一個腔體，發(fā)酵物料的發(fā)酵過程和烘干過程都只能在發(fā)酵罐的一個腔體內(nèi)進(jìn)行，既影響了能量效果，又制約了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本同時發(fā)酵效果受攪拌器大小制約的問題，提供一種一種有機(jī)肥料發(fā)酵罐。

本實用新型解決上述技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案是，一種有機(jī)肥料發(fā)酵罐包括發(fā)酵罐外壁、發(fā)酵罐內(nèi)壁、電動機(jī)、轉(zhuǎn)軸和發(fā)酵罐底支撐，其中發(fā)酵罐外壁與發(fā)酵罐內(nèi)壁之間有空腔為外發(fā)酵腔，發(fā)酵罐內(nèi)壁內(nèi)有空腔為內(nèi)發(fā)酵腔，發(fā)酵罐內(nèi)壁頂部有圓形開口為上開口，發(fā)酵罐內(nèi)壁底部有圓形開口為下開口，內(nèi)發(fā)酵腔通過上開口和下開口與外發(fā)酵腔貫通，發(fā)酵罐內(nèi)壁頂部還連接有貫穿發(fā)酵罐外壁的入料管，發(fā)酵罐外壁頂部連接有電動機(jī)，電動機(jī)帶動垂直穿過上開口和下開口的轉(zhuǎn)軸在發(fā)酵罐外壁內(nèi)轉(zhuǎn)動，發(fā)酵罐外壁底部連接有發(fā)酵罐底支撐和出料管。

這樣設(shè)計的目的在于，將現(xiàn)有單腔發(fā)酵轉(zhuǎn)變?yōu)殡p腔發(fā)酵，為發(fā)酵過程和烘干過程分開處理提供了一個可能，在系統(tǒng)的控制下完全可以實現(xiàn)在內(nèi)發(fā)酵腔進(jìn)行發(fā)酵，在外發(fā)酵腔進(jìn)行烘干，兩個過程互不干擾，大幅提高生產(chǎn)效率。

同時，未改變轉(zhuǎn)軸（即攪拌器）大小，通過在發(fā)酵罐內(nèi)壁頂部有圓形開口為上開口，發(fā)酵罐內(nèi)壁底部有圓形開口為下開口的方式，當(dāng)物料被轉(zhuǎn)軸帶到發(fā)酵罐內(nèi)壁頂部時通過上開口散落到外發(fā)酵腔中，并在外發(fā)酵腔底部聚集，最終從下開口再次進(jìn)入內(nèi)發(fā)酵腔，形成一個完整的循環(huán)，這樣大幅度增加了攪拌效果，使發(fā)酵更加均勻。

進(jìn)一步的，轉(zhuǎn)軸上連接有螺旋葉輪，其中螺旋葉輪在電動機(jī)的控制下能帶動肥料向上運動。

這樣設(shè)計的目的在于，傳統(tǒng)的攪拌器多使用槳葉結(jié)構(gòu)，這樣攪拌效果并不理想，一部分物料會通過槳葉懸臂間隙中滑落，同時槳葉懸臂遠(yuǎn)端與近端旋轉(zhuǎn)攪拌效果差距明顯。相對的螺旋葉輪就沒有這種問題，螺旋葉輪對物料能夠進(jìn)行整合，借助物料間的內(nèi)摩擦力，變推動物料移動為拉動，相較于傳統(tǒng)槳葉結(jié)構(gòu)提高了攪拌效果，同時也節(jié)約了30%的電力消耗。

可選的，發(fā)酵罐內(nèi)壁上連接有殺菌燈管，殺菌燈管豎直放置。。

這樣設(shè)計的目的在于，殺菌燈管能夠殺滅發(fā)酵前發(fā)酵罐中其他雜菌，提高發(fā)酵質(zhì)量，同時豎直放置與螺旋葉輪行進(jìn)方向一致，可以有效殺滅螺旋葉輪中夾藏的雜菌。

可選的，酵罐內(nèi)壁上還連接有貫穿發(fā)酵罐外壁的冷卻列管。

可選的，冷卻列管從發(fā)酵罐內(nèi)壁上部穿入，從發(fā)酵罐內(nèi)壁下部穿出。

可選的，冷卻列管內(nèi)通入冷凝液，冷凝液在冷卻列管內(nèi)沿發(fā)酵罐內(nèi)壁從上向下流動。

這樣設(shè)計的目的在于，通過冷卻列管對發(fā)酵罐內(nèi)物料進(jìn)行強(qiáng)制降溫，可以大幅降低發(fā)酵后冷卻時間，同時冷凝液與物料行進(jìn)方向相反形成對流，提高了降溫效果。

可選的，發(fā)酵罐內(nèi)壁上連接有噴淋降溫口。

可選的，外發(fā)酵腔內(nèi)設(shè)有熱電偶加熱絲，熱電偶加熱絲水平設(shè)置，一端與發(fā)酵罐外壁連接，另一端與發(fā)酵罐內(nèi)壁連接。

這樣設(shè)計的目的在于，通過熱電偶加熱絲可以實現(xiàn)在外發(fā)酵腔中對物料進(jìn)行烘干，內(nèi)發(fā)酵腔中對物料進(jìn)行發(fā)酵，使烘干和發(fā)酵同時進(jìn)行提高效率。

可選的，發(fā)酵罐內(nèi)壁上連接有送風(fēng)管。

可選的，發(fā)酵罐內(nèi)壁上連接有溫度計，溫度計能顯示外發(fā)酵腔和內(nèi)發(fā)酵腔的溫度。

本實用新型的有益效果至少包括以下之一；

1、將現(xiàn)有單腔發(fā)酵轉(zhuǎn)變?yōu)殡p腔發(fā)酵，為發(fā)酵過程和烘干過程分開處理提供了一個可能，在系統(tǒng)的控制下完全可以實現(xiàn)在內(nèi)發(fā)酵腔進(jìn)行發(fā)酵，在外發(fā)酵腔進(jìn)行烘干，兩個過程互不干擾，大幅提高生產(chǎn)效率。

2、未改變轉(zhuǎn)軸（即攪拌器）大小，通過在發(fā)酵罐內(nèi)壁頂部有圓形開口為上開口，發(fā)酵罐內(nèi)壁底部有圓形開口為下開口的方式，當(dāng)物料被轉(zhuǎn)軸帶到發(fā)酵罐內(nèi)壁頂部時通過上開口散落到外發(fā)酵腔中，并在外發(fā)酵腔底部聚集，最終從下開口再次進(jìn)入內(nèi)發(fā)酵腔，形成一個完整的循環(huán)，這樣大幅度增加了攪拌效果，使發(fā)酵更加均勻。

3、使用螺旋葉輪代替現(xiàn)有槳葉結(jié)構(gòu)的攪拌器，提高了攪拌效果，同時也節(jié)約了30%的電力消耗。

4、通過冷卻列管對發(fā)酵罐內(nèi)物料進(jìn)行強(qiáng)制降溫，可以大幅降低發(fā)酵后冷卻時間，同時冷凝液與物料行進(jìn)方向相反形成對流，提高了降溫效果。

5、通過熱電偶加熱絲可以實現(xiàn)在外發(fā)酵腔中對物料進(jìn)行烘干，內(nèi)發(fā)酵腔中對物料進(jìn)行發(fā)酵，使烘干和發(fā)酵同時進(jìn)行提高效率。

附圖說明

圖1為一種有機(jī)肥料發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記為：1為內(nèi)發(fā)酵腔、2為外發(fā)酵腔、3為電動機(jī)、4為入料管、5為上開口、6為下開口、7為轉(zhuǎn)軸、8為發(fā)酵罐內(nèi)壁、9為發(fā)酵罐外壁、10為發(fā)酵罐底支撐、11為噴淋降溫口、12為熱電偶加熱絲、13為冷卻列管、14為殺菌燈管、15為送風(fēng)管、16為溫度計、17為出料管。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點能夠更加清晰明白，以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型保護(hù)內(nèi)容。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“一端”、“中央”、“周向”、“上”、“內(nèi)側(cè)”、“外側(cè)”、“另一端”、“中部”、“頂部”、“一側(cè)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

實施例1

如圖1 所示，一種有機(jī)肥料發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)示意圖，一種有機(jī)肥料發(fā)酵罐包括發(fā)酵罐外壁9、發(fā)酵罐內(nèi)壁8、電動機(jī)3、轉(zhuǎn)軸7和發(fā)酵罐底支撐10，其中發(fā)酵罐外壁9與發(fā)酵罐內(nèi)壁8之間有空腔為外發(fā)酵腔2，發(fā)酵罐內(nèi)壁8內(nèi)有空腔為內(nèi)發(fā)酵腔1，發(fā)酵罐內(nèi)壁8頂部有圓形開口為上開口，發(fā)酵罐內(nèi)壁底部有圓形開口為下開口，內(nèi)發(fā)酵腔通過上開口和下開口與外發(fā)酵腔貫通，發(fā)酵罐內(nèi)壁頂部還連接有貫穿發(fā)酵罐外壁的入料管，發(fā)酵罐外壁頂部連接有電動機(jī)，電動機(jī)帶動垂直穿過上開口和下開口的轉(zhuǎn)軸在發(fā)酵罐外壁內(nèi)轉(zhuǎn)動，發(fā)酵罐外壁底部連接有發(fā)酵罐底支撐和出料管。

使用時，將物料從入料管中倒入內(nèi)發(fā)酵腔，添加完畢后關(guān)閉入料管開動電機(jī)物料在轉(zhuǎn)軸的帶動下從下向上移動，然后從上開口滑落到外發(fā)酵腔中，接著在外發(fā)酵腔底部堆積，最后從下開口回到內(nèi)發(fā)酵腔完成一個循環(huán)，發(fā)酵完畢冷卻結(jié)束后開啟出料管，物料從外發(fā)酵腔底部排出。

實施例2

基于實施例1，轉(zhuǎn)軸7上連接有螺旋葉輪，螺旋葉輪在電動機(jī)3的控制下能帶動肥料向上運動。

實施例3

基于實施例1，發(fā)酵罐內(nèi)壁8上連接有殺菌燈管14，殺菌燈管14豎直放置。發(fā)酵罐內(nèi)壁8上還連接有貫穿發(fā)酵罐外壁9的冷卻列管13。冷卻列管13從發(fā)酵罐內(nèi)壁8上部穿入，從發(fā)酵罐內(nèi)壁8下部穿出。冷卻列管13內(nèi)通入冷凝液，冷凝液在冷卻列管13內(nèi)沿發(fā)酵罐內(nèi)壁8從上向下流動。

使用時，進(jìn)入冷卻階段，冷凝液從冷卻列管上部導(dǎo)入流入內(nèi)發(fā)酵腔帶走熱量，然后從冷卻列管下部流出完成循環(huán)。

實施例4

基于實施例1，發(fā)酵罐內(nèi)壁8上連接有噴淋降溫口11。

實施例5

基于實施例1，外發(fā)酵腔2內(nèi)設(shè)有熱電偶加熱絲12，熱電偶加熱絲12水平設(shè)置，一端與發(fā)酵罐外壁9連接，另一端與發(fā)酵罐內(nèi)壁8連接。

實施例6

基于實施例1，發(fā)酵罐內(nèi)壁8上連接有送風(fēng)管15。

實施例7

基于實施例1，發(fā)酵罐內(nèi)壁8上連接有溫度計16，溫度計16能顯示外發(fā)酵腔2和內(nèi)發(fā)酵腔1的溫度。