本實用新型涉及厭氧反應裝置，尤其是一種拼裝型集成式中溫厭氧反應裝置。

背景技術：

面對各類垃圾“圍城”的困局，尤其針對處理最讓人頭痛的生物質垃圾(容易腐爛、發(fā)臭、占地的同時，污染大氣和地下水)，而目前已有的不同類型的厭氧反應裝置在處理。

例如專利公告號為：204509320U，名為“集成式中溫厭氧反應裝置”的實用新型專利，公開了這樣的技術方案，以防滲、防腐的鋼筋混凝土為主要材料制成的裝置本體形成有至少兩個反應單元，每個所述的反應單元的結構是：下部為主要裝需要處理的原料的容器，上部為水密封集氣裝置，所述的容器的上端設有出氣口，所述的水密封集氣裝置包括與所述的容器的出氣口對接的池口、所述的池口內(nèi)設有罩住所述的出氣口的集氣罩、所述的集氣罩連接有沼氣管以及所述的池口內(nèi)注有密封水，所述的容器內(nèi)設有內(nèi)循環(huán)加熱裝置、水流攪拌裝置和復合生物填料，所述的容器對接有進料閥門和排渣閥門。

上述的技術運行穩(wěn)定可靠、功能齊全、原料適應性強、占地面積小。但是也存在一些問題。

例如，現(xiàn)有的中溫厭氧反應裝置使用的外殼是特定結構，即需要按照特定尺寸和使用要求來訂制，導致制造成本高昂，而且安裝不便。

技術實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本實用新型提供了一種拼裝型集成式中溫厭氧反應裝置，其目的在于實現(xiàn)模塊化和快速安裝。

實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種拼裝型集成式中溫厭氧反應裝置，包括裝置本體，

所述裝置本體包括由集裝箱制成的殼體，在殼體的內(nèi)壁設置有保溫層；

保溫層內(nèi)設置用作支撐用的由若干支架單元組成的支架組合結構，每個支架單元外側套接一內(nèi)膽結構并形成一個反應單元15；

其中，在每個內(nèi)膽結構的上端設置能夠讓反應單元內(nèi)的氣體流出的具有密封功能的集氣裝置。

進一步的，其中，每個內(nèi)膽結構均連通一個進水管、進料管和電纜入口。

進一步的，所述內(nèi)膽結構為軟體沼氣袋或者由PVC復合膜或者紅泥膜形成的袋狀結構。

進一步的，所述支架組合結構由不銹鋼或玻璃鋼復合材料制成。

進一步的，每個反應單元的下部均設置有內(nèi)循環(huán)加熱裝置和設置于該內(nèi)循環(huán)加熱裝置上的水流攪拌裝置；在反應單元上部設置復合生物材料組件。

進一步的，所述復合生物材料組件包括若干呈球狀的復合生物填料。

進一步的，所述集氣裝置包括設置在殼體上端的池口，該池口連通設置在殼體上的出氣口，在池口內(nèi)設置有集氣罩，該集氣罩能夠收集由出氣口流出的氣體；其中集氣罩上端設置連通集氣罩的尖端，該尖端連通一氣水分離器。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的技術方案，通過采用集裝箱作為殼體，一方面其來源廣泛、而且成本較低，同時方便工廠模塊化生產(chǎn)，能夠實現(xiàn)快速安裝和運行。

附圖說明

圖1為一種拼裝型集成式中溫厭氧反應裝置的外觀示意圖；

圖2為本實用新型一種拼裝型集成式中溫厭氧反應裝置沿長度方向剖視圖；

圖3為一種拼裝型集成式中溫厭氧反應裝置沿寬度方向剖視圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖1至附圖3，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1，本實用新型的技術方案一種拼裝型集成式中溫厭氧反應裝置，采用長方體式結構。

參照圖2和圖3，該拼裝型集成式中溫厭氧反應裝置包括裝置本體1，所述裝置本體1包括由集裝箱制成的殼體11，在殼體11的內(nèi)壁設置有保溫層12；保溫層12內(nèi)設置用作支撐用的由若干支架單元組成的支架組合結構13，每個支架單元外側套接一內(nèi)膽結構14并形成一個反應單元15；其中，在每個內(nèi)膽結構14的上端設置能夠讓反應單元15內(nèi)的氣體流出的具有密封功能的集氣裝置16。

詳細的，本實施例中，所述的集裝箱優(yōu)選采用二手集裝箱，因為其成本較低，而且容易得到。作為本技術方案的核心點之一，由于采用了集裝箱充當反應裝置的外殼，一方面使用成本低、裝配效率高，另一方面可以通過多個不同的集裝箱拼裝成不行形狀和體積的反應裝置，能夠滿足不同的使用要求，而且安裝非常便捷。在整個生產(chǎn)過程，由于該集裝箱是現(xiàn)成的，因此只需要針對外觀有損壞的地方進行局部的簡單處理即可，對于生產(chǎn)來說，其效率非常高。尤為重要的是，利用廢棄的二手集裝箱，進行工廠模塊化生產(chǎn)，實現(xiàn)快速安裝和運行。特別是其保證了處理效能的前提下，綜合投資成本低，較其它同類型裝置，具有不可比擬的優(yōu)勢。為了便于運輸集裝箱，在每個集裝箱的側面設置用于提拉的提手。并且，在每個集裝箱的側面均設置有用于與其他集裝箱拼裝的接頭，該接頭可采用現(xiàn)有技術中方案。

具體的，每個內(nèi)膽結構14均連通一個進水管17、進料管18和電纜入口19。通過進水管17和進料管18向內(nèi)膽結構14輸送反應用水和反應需要的物料。而，通過電纜入口19則向內(nèi)部的用電設備提供電力。應當理解，本實施例中，進水管17、進料管18和電纜入口19是穿過殼體11、保溫層12后進入各個內(nèi)膽結構14的，因此，在每個結構的接口均采用密封設計。

優(yōu)選的，在本實施例中，所述內(nèi)膽結構14為軟體沼氣袋或者由PVC復合膜或者紅泥膜形成的袋狀結構。其中，支架組合結構13由不銹鋼或玻璃鋼復合材料制成。

在本實施例中，創(chuàng)新點之一是所述支架組合結構13采用了若干支架單元組成；每個支架單元可以是獨立的構架，是一個反應單元15的基礎。若干個支架的自由組合形成位于殼體11內(nèi)的反應器。其中，每個支架單元的尺寸可以按照不同的需求進行選定，在本實施例中，每個支架單元結構和尺寸相同。

另外，每個反應單元15的下部均設置有內(nèi)循環(huán)加熱裝置20和設置于該內(nèi)循環(huán)加熱裝置20上的水流攪拌裝置21；在反應單元15上部設置復合生物材料組件22。優(yōu)選的，本實施例中，復合生物材料組件22包括若干呈球狀的復合生物填料。具體來說，該符合生物材料組件22包括若干串由多個間隔布置的成球狀的復合生物填料形成的條狀結構。本實施例中，該復合生物材料組件22的作用是促進中溫厭氧反應。

為了能夠將反應單元15內(nèi)的氣體導出，設置了所述的集氣裝置16。詳細的，該集氣裝置16包括設置在殼體11上端的池口161，該池口161連通設置在殼體11上的出氣口111，在池口161內(nèi)設置有集氣罩162，該集氣罩162能夠收集由出氣口111流出的氣體；其中集氣罩162上端設置連通集氣罩162的尖端1621，該尖端1621連通一氣水分離器163。反應單元15內(nèi)的氣體，通過出氣口111后，被所述的集氣罩162收集起來，然后通過集氣罩162上端的尖端1621導出，并傳輸至所述的氣水分離器163。當然，所述的尖端1621是中空的，便于氣體通過該尖端1621并傳輸至氣水分離器163。其中，該尖端1621的作用除了傳輸氣體之外，更是便于所述的氣水分離器163與集氣罩162的連接。同時，為了能夠阻擋反應單元15內(nèi)的殘渣進入集氣罩162，在出氣口111處設置有排渣網(wǎng)23。

本實用新型的技術方案，由于采用了集裝箱作為反應裝置的殼體，因此其能夠實現(xiàn)快速安裝以及實現(xiàn)隨意拼裝。因此，能夠降低產(chǎn)品的成本，提高安裝效率以及滿足多種不同場合的使用。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本實用新型構成任何限制。