本發(fā)明涉及環(huán)氧樹脂技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱穩(wěn)定性好線路板基材用環(huán)氧樹脂組合物。

背景技術(shù)：

隨著電子朝向輕、薄、短小與多功能方向發(fā)展，作為電子零組件主要支撐的印制電路基板，也不斷走向薄形、微細化與高密度化；隨著線路的密集化，對電路基板的韌性、熱穩(wěn)定性提出更高要求，特別是環(huán)境相對惡劣的條件下更是如此，隨之而來的則要求線路板基材具有更加優(yōu)異的韌性與耐熱性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種熱穩(wěn)定性好線路板基材用環(huán)氧樹脂組合物，韌性好，熱穩(wěn)定性能優(yōu)異，力學(xué)性能好。

本發(fā)明提出的一種熱穩(wěn)定性好線路板基材用環(huán)氧樹脂組合物，其原料按重量份包括：氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂30-40份，聚醚酰亞胺15-25份，二氨基環(huán)已基甲烷1-1.4份，二乙胺基丙胺0.4-0.8份，2-乙基-4-甲基咪唑0.4-1份，磷酸三苯酯3-5份，雙酚A雙(二苯基磷酸酯)1.5-2.5份，改性蛭石10-20份，硅藻土6-12份，黏土8-16份，硅灰石4-12份，碳化硅3-7份，玻璃微珠3-7份，苯酚甲醛酚醛縮水甘油醚22-32份，1,4-丁二醇二縮水甘油醚16-24份，苯基縮水甘油醚8-12份。

優(yōu)選地，氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂、聚醚酰亞胺、二氨基環(huán)已基甲烷、二乙胺基丙胺、2-乙基-4-甲基咪唑的重量比為32-38：18-22：1.1-1.3：0.5-0.7：0.6-0.8。

優(yōu)選地，改性蛭石、硅藻土、黏土、硅灰石、碳化硅、玻璃微珠的重量比為12-18：8-10：10-14：6-10：4-6：4-6。

優(yōu)選地，其原料按重量份包括：氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂32-38份，聚醚酰亞胺18-22份，二氨基環(huán)已基甲烷1.1-1.3份，二乙胺基丙胺0.5-0.7份，2-乙基-4-甲基咪唑0.6-0.8份，磷酸三苯酯3.5-4.5份，雙酚A雙(二苯基磷酸酯)1.8-2.2份，改性蛭石12-18份，硅藻土8-10份，黏土10-14份，硅灰石6-10份，碳化硅4-6份，玻璃微珠4-6份，苯酚甲醛酚醛縮水甘油醚24-30份，1,4-丁二醇二縮水甘油醚18-22份，苯基縮水甘油醚9-11份。

優(yōu)選地，改性蛭石采用如下工藝制備：將蛭石、水混合超聲處理得到第一預(yù)制料；將羧甲基纖維素、水混合攪拌均勻，升溫，滴加硫酸銅水溶液混合均勻，靜置，洗滌，過濾，送入乙醇中醇置換，干燥得到第二預(yù)制料；將卵磷脂溶解在無水乙醇中，加入第一預(yù)制料、第二預(yù)制料，調(diào)節(jié)體系pH值至3-4，升溫，攪拌，離心，依次用無水乙醇、水洗滌，干燥，研磨得到改性蛭石。

優(yōu)選地，改性蛭石采用如下工藝制備：將蛭石、水混合超聲處理25-45min，得到第一預(yù)制料；將羧甲基纖維素、水混合攪拌均勻，升溫至70-80℃，滴加硫酸銅水溶液混合均勻，靜置100-140h，洗滌，過濾，送入乙醇中醇置換，干燥得到第二預(yù)制料；將卵磷脂溶解在無水乙醇中，加入第一預(yù)制料、第二預(yù)制料，調(diào)節(jié)體系pH值至3-4，升溫至55-65℃，攪拌50-70h，離心，依次用無水乙醇、水洗滌，70-80℃干燥30-50h，研磨得到改性蛭石。

優(yōu)選地，改性蛭石采用如下工藝制備：按重量份將4-10份蛭石、60-120份水混合超聲處理25-45min，得到第一預(yù)制料；按重量份將15-25份羧甲基纖維素、100-140份水混合攪拌均勻，升溫至70-80℃，滴加6-10份濃度為1-2mol/L的硫酸銅水溶液混合均勻，靜置100-140h，洗滌，過濾，送入乙醇中醇置換，干燥得到第二預(yù)制料；按重量份將1-2份卵磷脂溶解在90-130份無水乙醇中，加入15-25份第一預(yù)制料、10-20份第二預(yù)制料，調(diào)節(jié)體系pH值至3-4，升溫至55-65℃，攪拌50-70h，離心，依次用無水乙醇、水洗滌，70-80℃干燥30-50h，研磨得到改性蛭石。

本發(fā)明采用常規(guī)制備工藝制得。

本發(fā)明采用氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂、間苯二酚甲醛環(huán)氧樹脂在苯酚甲醛酚醛縮水甘油醚、1,4-丁二醇二縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚的作用下，相容性極好，又在二氨基環(huán)已基甲烷、二乙胺基丙胺、2-乙基-4-甲基咪唑的作用下固化，韌性極好，熱穩(wěn)定性能優(yōu)異；本發(fā)明的改性蛭石中，第二預(yù)制料采用羧甲基纖維素與硫酸銅反應(yīng)，通過合理控制反應(yīng)條件，粒徑、比表面積與孔結(jié)構(gòu)適中，與第一預(yù)制料(即預(yù)處理后蛭石)結(jié)合力好，由于蛭石層間結(jié)構(gòu)幾乎未遭到破壞，但其蛭石層間區(qū)域增大，卵磷脂在蛭石層間區(qū)域以傾斜雙層形式排列，不僅吸附性能好，而且乳化性能優(yōu)異，韌性極好；而改性蛭石與硅藻土、黏土、硅灰石、碳化硅、玻璃微珠相互間分散性好，在磷酸三苯酯、雙酚A雙(二苯基磷酸酯)的配合作用下，綜合作用相互間結(jié)合力強，在保證硬度的前提下，韌性好，而且具有優(yōu)異的耐熱性和耐浸焊性。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。

實施例1

本發(fā)明提出的一種熱穩(wěn)定性好線路板基材用環(huán)氧樹脂組合物，其原料按重量份包括：氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂30份，聚醚酰亞胺25份，二氨基環(huán)已基甲烷1份，二乙胺基丙胺0.8份，2-乙基-4-甲基咪唑0.4份，磷酸三苯酯5份，雙酚A雙(二苯基磷酸酯)1.5份，改性蛭石20份，硅藻土6份，黏土16份，硅灰石4份，碳化硅7份，玻璃微珠3份，苯酚甲醛酚醛縮水甘油醚32份，1,4-丁二醇二縮水甘油醚16份，苯基縮水甘油醚12份。

實施例2

本發(fā)明提出的一種熱穩(wěn)定性好線路板基材用環(huán)氧樹脂組合物，其原料按重量份包括：氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂30份，聚醚酰亞胺25份，二氨基環(huán)已基甲烷1份，二乙胺基丙胺0.8份，2-乙基-4-甲基咪唑0.4份，磷酸三苯酯5份，雙酚A雙(二苯基磷酸酯)1.5份，改性蛭石20份，硅藻土6份，黏土16份，硅灰石4份，碳化硅7份，玻璃微珠3份，苯酚甲醛酚醛縮水甘油醚32份，1,4-丁二醇二縮水甘油醚16份，苯基縮水甘油醚12份。

改性蛭石采用如下工藝制備：將蛭石、水混合超聲處理得到第一預(yù)制料；將羧甲基纖維素、水混合攪拌均勻，升溫，滴加硫酸銅水溶液混合均勻，靜置，洗滌，過濾，送入乙醇中醇置換，干燥得到第二預(yù)制料；將卵磷脂溶解在無水乙醇中，加入第一預(yù)制料、第二預(yù)制料，調(diào)節(jié)體系pH值至3-4，升溫，攪拌，離心，依次用無水乙醇、水洗滌，干燥，研磨得到改性蛭石。

實施例3

本發(fā)明提出的一種熱穩(wěn)定性好線路板基材用環(huán)氧樹脂組合物，其原料按重量份包括：氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂38份，聚醚酰亞胺18份，二氨基環(huán)已基甲烷1.3份，二乙胺基丙胺0.5份，2-乙基-4-甲基咪唑0.8份，磷酸三苯酯3.5份，雙酚A雙(二苯基磷酸酯)2.2份，改性蛭石12份，硅藻土10份，黏土10份，硅灰石10份，碳化硅4份，玻璃微珠6份，苯酚甲醛酚醛縮水甘油醚24份，1,4-丁二醇二縮水甘油醚22份，苯基縮水甘油醚9份。

改性蛭石采用如下工藝制備：按重量份將10份蛭石、60份水混合超聲處理45min，得到第一預(yù)制料；按重量份將15份羧甲基纖維素、140份水混合攪拌均勻，升溫至70℃，滴加10份濃度為1mol/L的硫酸銅水溶液混合均勻，靜置140h，洗滌，過濾，送入乙醇中醇置換，干燥得到第二預(yù)制料；按重量份將1份卵磷脂溶解在130份無水乙醇中，加入15份第一預(yù)制料、20份第二預(yù)制料，調(diào)節(jié)體系pH值至3-4，升溫至55℃，攪拌70h，離心，依次用無水乙醇、水洗滌，70℃干燥50h，研磨得到改性蛭石。

實施例4

本發(fā)明提出的一種熱穩(wěn)定性好線路板基材用環(huán)氧樹脂組合物，其原料按重量份包括：氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂32份，聚醚酰亞胺22份，二氨基環(huán)已基甲烷1.1份，二乙胺基丙胺0.7份，2-乙基-4-甲基咪唑0.6份，磷酸三苯酯4.5份，雙酚A雙(二苯基磷酸酯)1.8份，改性蛭石18份，硅藻土8份，黏土14份，硅灰石6份，碳化硅6份，玻璃微珠4份，苯酚甲醛酚醛縮水甘油醚30份，1,4-丁二醇二縮水甘油醚18份，苯基縮水甘油醚11份。

改性蛭石采用如下工藝制備：按重量份將4份蛭石、120份水混合超聲處理25min，得到第一預(yù)制料；按重量份將25份羧甲基纖維素、100份水混合攪拌均勻，升溫至80℃，滴加6份濃度為2mol/L的硫酸銅水溶液混合均勻，靜置100h，洗滌，過濾，送入乙醇中醇置換，干燥得到第二預(yù)制料；按重量份將2份卵磷脂溶解在90份無水乙醇中，加入25份第一預(yù)制料、10份第二預(yù)制料，調(diào)節(jié)體系pH值至3-4，升溫至65℃，攪拌50h，離心，依次用無水乙醇、水洗滌，80℃干燥30h，研磨得到改性蛭石。

實施例5

本發(fā)明提出的一種熱穩(wěn)定性好線路板基材用環(huán)氧樹脂組合物，其原料按重量份包括：氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂35份，聚醚酰亞胺20份，二氨基環(huán)已基甲烷1.2份，二乙胺基丙胺0.6份，2-乙基-4-甲基咪唑0.7份，磷酸三苯酯4份，雙酚A雙(二苯基磷酸酯)2份，改性蛭石15份，硅藻土9份，黏土12份，硅灰石8份，碳化硅5份，玻璃微珠5份，苯酚甲醛酚醛縮水甘油醚27份，1,4-丁二醇二縮水甘油醚20份，苯基縮水甘油醚10份。

改性蛭石采用如下工藝制備：將蛭石、水混合超聲處理35min，得到第一預(yù)制料；將羧甲基纖維素、水混合攪拌均勻，升溫至75℃，滴加硫酸銅水溶液混合均勻，靜置120h，洗滌，過濾，送入乙醇中醇置換，干燥得到第二預(yù)制料；將卵磷脂溶解在無水乙醇中，加入第一預(yù)制料、第二預(yù)制料，調(diào)節(jié)體系pH值至3-4，升溫至60℃，攪拌60h，離心，依次用無水乙醇、水洗滌，75℃干燥40h，研磨得到改性蛭石。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。