專利名稱：一種再生膠脫硫護(hù)碳工藝及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種再生膠脫硫護(hù)碳工藝及其設(shè)備，屬再生膠脫硫技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
再生膠是指把硫化過程中形成的交聯(lián)鍵切斷，從而得到可重新加工利用的橡膠?，F(xiàn)有 的再生膠脫硫普遍采用油法、水油法、高溫動態(tài)脫硫法。其中油法是在粉碎的膠粉中加入 脫硫劑后，裝入硫化罐，并在150MPa的壓力下進(jìn)行4-5個小時的脫硫，隨后進(jìn)行粉碎、 捏煉、精煉、濾膠、出片等工藝最后制成再生膠；水油法則利用了膠粉在高溫高壓條件下可 迅速溶脹的特點進(jìn)行脫硫；20世紀(jì)80年代末至90年代初，國內(nèi)出現(xiàn)了高溫高壓動態(tài)脫硫 法，它集中了水油法和油法的優(yōu)點，該脫硫方法是在高溫高壓和脫硫劑等作用下，通過動 能與熱量的傳遞，完成脫硫過程。雖然這些方法能實現(xiàn)對廢舊橡膠的再生利用，但不足之處是生產(chǎn)周期長，能耗大， 有廢氣廢水排放，污染環(huán)境，其次是產(chǎn)出的再生膠技術(shù)指標(biāo)低。因此，探索一種生產(chǎn)周期短， 生產(chǎn)效率高，耗能低，無廢氣、廢水排放，提高再生膠技術(shù)指標(biāo)的方法和一套可以簡化工藝 的設(shè)備成為再生膠技術(shù)的主要任務(wù)?，F(xiàn)有的再生膠脫硫技術(shù)中，采用管道式反應(yīng)器、氮氣保 護(hù)、加熱脫硫生產(chǎn)再生膠的方法尚未見有關(guān)報道。公開號201670818U公開了一種再生膠常壓高溫連續(xù)脫硫機，該機包括控制柜、電 機、減速機、傳動齒輪、再生管道、冷卻管道、密封箱、推進(jìn)螺旋和架體，冷卻管道和再生管道 內(nèi)分別套接螺旋軸，螺旋軸上設(shè)有推進(jìn)螺旋，冷卻管道和再生管道兩端分別設(shè)有密封箱，密 封箱外側(cè)設(shè)有密封固定螺旋軸的動密封裝置。該機再生管道和冷卻管道短而且不是連續(xù)管 道，均設(shè)置在機內(nèi)。公告號1038594公開了一種廢舊硫化橡膠干法催化再生工藝，該工藝由 膠粉預(yù)處理，再生反應(yīng)和冷卻三個主要工序；該預(yù)處理工序中通入壓縮氣體，利用稀土氯化 物為催化劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，針對現(xiàn)有的再生膠脫硫再生工藝中存在的生產(chǎn)周期長，能耗大，再生 膠技術(shù)指標(biāo)低等缺陷，公開一種新的再生膠生產(chǎn)方法，以實現(xiàn)全自動化再生膠脫硫生產(chǎn)，且 生產(chǎn)過程脫硫周期短、耗能低、無廢水廢氣排放，能生產(chǎn)高技術(shù)指標(biāo)的再生膠。本發(fā)明的技術(shù)方案是，本工藝在磁力驅(qū)動全自動控制管道式反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行，反應(yīng) 時在管道式反應(yīng)器內(nèi)通入氮氣或惰性氣體，反應(yīng)過程采用電磁波階梯式加熱。本發(fā)明再生膠脫硫護(hù)碳工藝為
所述工藝生產(chǎn)再生膠在同一連續(xù)管道中進(jìn)行，所述管道依次分為預(yù)熱段、再生段、冷卻 段；膠粉、氮氣或惰性氣體分別從不同管道進(jìn)口投入，先后經(jīng)預(yù)熱、再生(再生過程中進(jìn)行脫 硫護(hù)碳)、冷卻，由管道內(nèi)設(shè)置的磁力螺旋軸推動，最后從管道出口排出產(chǎn)品。本發(fā)明所述的再生膠脫硫護(hù)碳設(shè)備一磁力驅(qū)動全自動控制管道式反應(yīng)器包括連 續(xù)管道、磁力驅(qū)動機和螺旋軸；螺旋軸設(shè)置于連續(xù)管道內(nèi)，與管道等長；磁力驅(qū)動機位于管 外，與螺旋軸軸向隔管相連；所述連續(xù)管道由聚四氟乙烯材料制成，按廢膠的再生流程將同 一管道分為預(yù)熱段、再生段、冷卻段；其中預(yù)熱段長度為3-10m，物料在預(yù)熱段的滯留時間為5-15min，物料的送料速度為0. 2-0. 75m/min ；再生段長度為7_30m，物料在再生段的滯留 時間為10-40min ；冷卻段長度為3_10m，物料在冷卻段的滯留時間為5-15min，物料的送料 速度為0. 2^0. 75m/min。螺旋軸與磁力驅(qū)動機完全隔開不接觸，無需考慮多根管連接的密封 性問題，不會出現(xiàn)漏料現(xiàn)象。冷卻段采用氣冷和夾層液冷相結(jié)合的冷卻形式。本發(fā)明所述的反應(yīng)時在管道式反應(yīng)器內(nèi)通入氮氣或惰性氣體，目的在于避免橡膠 分子遭氧氣等氣體氧化，使膠在整個脫硫過程在氮氣或惰性氣體的環(huán)境里完成，提高再生 膠質(zhì)量。本發(fā)明所述工藝的反應(yīng)過程采用電磁波階梯式加熱，在預(yù)熱段，加熱溫度控制在 50-130°C ；在再生段，加熱溫度控制在130-240°C ；采用電磁波加熱能從分子內(nèi)部加熱而使 物料受熱均勻，免除了火爐加熱、導(dǎo)熱油加熱等物料受熱不均，局部燒焦的現(xiàn)象；同時，電磁 波亦可直接引起S-S和S-C鍵斷裂，再升溫度低，脫硫速度快，減少脫硫時間。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較的有益效果是，本發(fā)明從進(jìn)料到出成品在同一個管道式反 應(yīng)器中完成，實現(xiàn)了再生膠的連續(xù)規(guī)模生產(chǎn)，勞動效率高；本發(fā)明在再生工藝過程中采用 氮氣保護(hù)，避免了氧氣等和橡膠分子反應(yīng)，再生膠質(zhì)量比現(xiàn)有的技術(shù)產(chǎn)品高，采用電磁波加 熱、階段式加熱使物料受熱比現(xiàn)有的方法均勻，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了次品含量，同時提 高了脫硫速度，從而使脫硫周期相對現(xiàn)有方法短，采用管道式反應(yīng)器，能實現(xiàn)全自動控制， 相比現(xiàn)有的罐式反應(yīng)器高質(zhì)、環(huán)保、高效、節(jié)能。本發(fā)明適用于再生膠的脫硫護(hù)碳和連續(xù)規(guī)模生產(chǎn)。


附圖為本發(fā)明工藝流程示意圖中圖號表示1是磁力驅(qū)動機；2是進(jìn)料口 ；3是氮氣或惰性氣體入口 ；4是管道；5是 驅(qū)動軸；6是冷卻氣體進(jìn)口 ；7是冷卻液進(jìn)口 ；8是冷卻液管道；9是氣體出口 ； 10是出料口 ； 11是冷卻液出口。
具體實施例方式
附圖為本發(fā)明實施例工藝流程示意圖。本實施例在磁力驅(qū)動全自動控制管道式反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行，膠粉料從進(jìn)料口 2進(jìn)入管 道式反應(yīng)器，惰性氣體由入口 3進(jìn)入管道式反應(yīng)器，物料在管道式反應(yīng)器內(nèi)是通過磁力驅(qū) 動機1驅(qū)動驅(qū)動軸5推動物料在管道4內(nèi)前進(jìn)的。管道4分為預(yù)熱段、再生段、冷卻段。預(yù) 熱段長度為3-10m，物料在預(yù)熱段的滯留時間為5-15min，物料的送料速度為0. 2-0. 75m/ min;再生段長度為7-30m，物料在再生段的滯留時間為10-40min，物料的送料速度為 0. 2^0. 75m/min ；冷卻段長度為3_10m，物料在冷卻段的滯留時間為5-15min，物料的送料速 度為 0. 2 0. 75m/min。本實施例工藝的反應(yīng)過程采用電磁波階梯式加熱預(yù)熱段管內(nèi)控溫50-130°C進(jìn) 行預(yù)熱，再生段管道控溫130-M0°C進(jìn)行再生反應(yīng)，冷卻段從再生段的溫度冷卻下降。膠粉、添加物由膠粉進(jìn)口 2、惰性氣體從氣體進(jìn)口 3分別進(jìn)入進(jìn)入管道預(yù)熱段，由 預(yù)熱管段、再生管段、冷卻管段的磁力驅(qū)動機1帶動螺旋軸5進(jìn)行送料，最后再生膠料從物 料出口 10出料。預(yù)熱階段膠粉、添加劑和惰性氣體分別由膠粉進(jìn)口 2、氣體進(jìn)口 3進(jìn)入預(yù)熱段管， 在預(yù)熱管段里使膠粉、添加劑和惰性氣體均勻混合并預(yù)熱，管內(nèi)溫度范圍50-130°C。
再生階段經(jīng)預(yù)熱后的物料由預(yù)熱管段進(jìn)入再生管段脫硫再生，在再生段由電磁 波加熱帶產(chǎn)生的電磁波對膠粉進(jìn)行加熱脫硫，溫度范圍為130-M0°C。脫硫產(chǎn)生的氣體和氮 氣混合物從氣體出口 9流出，物料則進(jìn)入冷卻管段冷卻。冷卻階段再生膠料由再生管段進(jìn)入冷卻管段，經(jīng)冷卻后從出料口 10出料。冷卻 的具體方法采取氣冷和夾層液冷相結(jié)合，即是在冷卻管段內(nèi)由冷卻氣體進(jìn)口 6通入冷的惰 性氣體(氮氣)，最后冷卻段廢氣從冷卻氣出口 9排出，冷卻段還帶有冷卻夾層8，冷卻水由 冷卻夾層進(jìn)口 7進(jìn)入冷卻夾層，最后冷卻水由冷卻水夾層出口 11流出。
權(quán)利要求
1.一種再生膠脫硫護(hù)碳工藝，其特征在于，所述工藝生產(chǎn)再生膠在同一連續(xù)管道中進(jìn) 行，所述管道依次分為預(yù)熱段、再生段、冷卻段；膠粉、氮氣或惰性氣體分別從不同管道進(jìn) 口投入，先后經(jīng)預(yù)熱、再生、冷卻，由管道內(nèi)設(shè)置的磁力螺旋軸推動，最后從管道出口排出產(chǎn)品。
2.一種再生膠脫硫護(hù)碳工藝，其特征在于，所述工藝的反應(yīng)過程采用電磁波階梯式加 熱，在預(yù)熱段，加熱溫度控制在50-130°C ；在再生段，加熱溫度控制在130-240°C。
3.—種再生膠脫硫護(hù)碳工藝，其特征在于，所述工藝反應(yīng)時在管道式反應(yīng)器內(nèi)通入氮 氣或惰性氣體，避免橡膠分子遭氧氣氧化，使膠在整個脫硫過程在氮氣或惰性氣體的環(huán)境 里完成。
4.一種再生膠脫硫護(hù)碳工藝，其特征在于，所述工藝中，物料在預(yù)熱段的滯留時間為 5-15min，物料的送料速度為0. 2-0. 75m/min ；物料在再生段的滯留時間為10-40min ；物料 在冷卻段的滯留時間為5-15min，物料的送料速度為0. 2^0. 75m/min。
5.一種再生膠脫硫護(hù)碳設(shè)備，其特征在于，所述再生膠脫硫護(hù)碳設(shè)備一磁力驅(qū)動全 自動控制管道式反應(yīng)器包括連續(xù)管道、磁力驅(qū)動機和螺旋軸；螺旋軸設(shè)置于連續(xù)管道內(nèi)， 與管道等長；磁力驅(qū)動機位于管外，與螺旋軸軸向隔管相連；所述連續(xù)管道由聚四氟乙烯 材料制成，按廢膠的再生流程將同一管道分為預(yù)熱段、再生段、冷卻段；其中預(yù)熱段長度為 3-10m，再生段長度為7-30m，冷卻段長度為3_10m ；螺旋軸與磁力驅(qū)動機完全隔開不接觸， 無需考慮多根管連接的密封性問題，不會出現(xiàn)漏料現(xiàn)象；冷卻段采用氣冷和夾層液冷相結(jié) 合的冷卻結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一種再生膠脫硫護(hù)碳工藝及設(shè)備，所述工藝生產(chǎn)再生膠在同一連續(xù)管道中進(jìn)行，所述管道依次分為預(yù)熱段、再生段、冷卻段；膠粉、氮氣或惰性氣體分別從不同管道進(jìn)口投入，先后經(jīng)預(yù)熱、再生、冷卻，由管道內(nèi)設(shè)置的磁力螺旋軸推動，最后從管道出口排出產(chǎn)品。所述設(shè)備磁力驅(qū)動全自動控制管道式反應(yīng)器包括連續(xù)管道、磁力驅(qū)動機和螺旋軸。本發(fā)明從進(jìn)料到出成品在一個管道式反應(yīng)器中完成，在再生工藝過程中采用氮氣保護(hù)，避免了氧氣等和橡膠分子反應(yīng)，采用電磁波階段式加熱使物料受熱均勻，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，加快了脫硫速度，采用管道式反應(yīng)器，比現(xiàn)有的罐式反應(yīng)器優(yōu)質(zhì)、環(huán)保、高效、節(jié)能。本發(fā)明適用于再生膠的脫硫護(hù)碳和連續(xù)規(guī)模生產(chǎn)。
文檔編號C08J11/10GK102134330SQ20111009944
公開日2011年7月27日 申請日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月20日
發(fā)明者向華, 黃文昭 申請人:豐城向華水基科學(xué)技術(shù)有限公司