一種低溫脫硫生產再生膠的方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及再生膠生產技術領域，具體地是一種低溫脫硫生產再生膠的方法。
【背景技術】
[0002] 再生膠是廢舊橡膠再利用的最主要途徑。它是以廢舊橡膠制品為原料，經過粉碎、 脫硫和精煉工藝過程，生產得到的具有一定可塑度，能重新使用的橡膠材料。所謂"脫硫"， 是把廢舊橡膠經過化學的與物理的加工處理后，使彈性硫化膠發(fā)生部分降解，分子的網狀 結構受到破壞，降低其彈性而恢復其可塑性和流動性的過程。目前，我國主要采用高溫動態(tài) 脫硫工藝和高溫連續(xù)工藝生產再生膠，脫硫罐和高溫螺桿機是主要的生產設備。這種脫硫 方法脫硫溫度高，在200°C以上，因此能耗高，生產過程中氣味重，嚴重危害工人健康，環(huán)保 壓力大。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種低溫脫硫生產再生膠的方法，它能有效地降低生產過 程中的脫硫溫度，生產配方簡單，脫硫再生溫度在35-85°C，再生溫度低，氣味小，可以有效 減小污染，降低能耗，具有無排放，無污染的特點。從而降低生產成本。
[0004] 本發(fā)明是以如下技術方案實現的：一種低溫脫硫生產再生膠的方法，它是以廢舊 膠粉、再生活性劑和膨潤劑為主要原料混合均勻后，各原材料的質量份為：
[0005] 廢舊膠粉100份
[0006] 再生活性劑0? 2-2. 0份
[0007] 膨潤劑10-18份。
[0008] 所述的再生活性劑是S-芐基0-乙基黃原酸酯。
[0009] 所述的廢舊橡膠粉是普通膠粉、胎面膠粉或兩種廢舊膠粉按任意比例構成的混合 膠粉，廢舊橡膠粉顆粒粒度為20-100目。
[0010] 所述的脫硫設備可以是橡膠開煉機，脫硫溫度35-85°C，脫硫時間10-60分鐘。
[0011] 所述的膨潤劑可以是芳烴油、棉籽油、蓖麻油、菜籽油、花生油、大豆油。
[0012] 低溫脫硫生產再生膠的方法是：將廢舊膠粉、再生活性劑和膨潤劑按比例攪拌混 合均勻；在溫度35-85°C下，經過橡膠開煉機脫硫10-60分鐘，即可制得再生膠。
[0013] 本發(fā)明的有益效果是：生產配方簡單，脫硫再生溫度在35-85°C，再生溫度低，揮 發(fā)氣體少，可以有效減小污染，降低能耗，具有無排放，無污染的特點。
【具體實施方式】
[0014] 下面結合實施例進一步說明本發(fā)明的方案和效果。
[0015]S-芐基0-乙基黃原酸酯的合成方法是：把21. 4g氫氧化鉀溶解在500mL乙醇中， 向溶液中滴加80mL二硫化碳（CS2)，室溫攪拌6小時。25°C下旋轉蒸發(fā)掉過量的CS2，加入 含有36mL氯化芐乙醇溶液120mL。在65°C下反應5小時。反應完成后過濾掉無機鹽，再加 入400mL水，用乙醚（3X300mL)萃取三次，乙醚相用無水硫酸鎂干燥過夜，然后過濾、濃縮。 得到黃色液體產物53. 9g(產率81. 2% )。
[0016] 實施例1
[0017] 將100目普通膠粉100份，再生活性劑S-芐基0-乙基黃原酸酯0. 5份，環(huán)保芳烴 油10份，高速攪拌機攪拌20分鐘后，停放24小時后在開煉機上薄通30分鐘，進行脫硫再 生，輥溫 40 °C，輥距 0. 2-0. 5mm。
[0018] 實施例2
[0019] 將20目胎面膠粉100份，再生活性劑S-芐基0-乙基黃原酸酯1. 0份，環(huán)保芳烴 油10份，蓖麻油10份，高速攪拌機攪拌20分鐘后，停放24小時后在開煉機上薄通20分鐘， 進行脫硫再生，$昆溫85 °C，棍距0. 2-0. 5mm。
[0020] 實施例3
[0021] 將80目胎面膠粉100份，再生活性劑S-芐基0-乙基黃原酸酯0. 2份，棉籽油15 份，高速攪拌機攪拌20分鐘后，停放24小時后在開煉機上薄通20分鐘，進行脫硫再生，輥 溫 70 °C，輥距 0.2-0. 5mm。
[0022] 實施例4
[0023] 將40目普通膠粉100份，再生活性劑S-芐基0-乙基黃原酸酯2. 0份，菜籽油12 份，在室溫下高速攪拌機攪拌20分鐘后，停放24小時后在開煉機上薄通15分鐘，進行脫硫 再生，輥溫65 °C，輥距0. 2-0. 5mm。
[0024] 實施例5
[0025] 將40目普通膠粉50份和60目胎面膠粉50份，再生活性劑S-芐基0-乙基黃原 酸酯1. 5份，大豆油10份，花生油5份，在室溫下高速攪拌機攪拌20分鐘后，停放24小時 后在開煉機上薄通15分鐘，進行脫硫再生，輥溫50°C，輥距0. 2-0. 5mm。
[0026] 實施例6
[0027] 將40目普通膠粉30份，60目普通膠粉30份，20目胎面膠粉40份，再生活性劑 S-芐基0-乙基黃原酸酯1. 0份，芳烴油5. 0份，蓖麻油5. 0份，菜籽油5. 0份，在室溫下高速 攪拌機攪拌30分鐘后，停放24小時后在開煉機上薄通25分鐘，進行脫硫再生，輥溫55°C， 輥距 0. 2-0. 5_。
[0028] 經檢測各實施例再生膠的性能如下：
[0029]
【主權項】
1. 一種低溫脫硫生產再生膠的方法，其特征在于它是以廢舊膠粉、再生活性劑和膨潤 劑為主要原料混合均勻后，經低溫脫硫設備脫硫再生的，各原材料的質量份為： 廢舊膠粉100份 再生活性劑0.2-2. 0份 膨潤劑10-20份； 所述的再生活性劑是S-芐基O-乙基黃原酸酯； 具體方法是：將廢舊膠粉、再生活性劑和膨潤劑按比例攪拌混合均勻；在溫度35-85°C下，經過橡膠脫硫設備脫硫10-60分鐘，即可制得再生膠。
2. 根據權利要求1所述的一種低溫脫硫生產再生膠的方法，其特征在于所述的廢舊膠 粉是普通膠粉、胎面膠粉或兩種廢舊膠粉按任意比例構成的混合膠粉，廢舊膠粉顆粒粒度 為 20-100 目。
3. 根據權利要求1所述的一種低溫脫硫生產再生膠的方法，其特征在于所述的脫硫設 備是橡膠開煉機。
4. 根據權利要求1所述的一種低溫脫硫生產再生膠的方法，其特征在于所述的膨潤劑 是環(huán)保芳烴油、棉籽油、蓖麻油、菜籽油、花生油、或大豆油、或按任意比例的混合。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低溫脫硫生產再生膠的方法，再生膠生產技術領域。各原材料質量份為：廢舊膠粉100份，再生活性劑0.2-2份，膨潤劑10-18份；具體方法是：將廢舊膠粉、再生活性劑和膨潤劑按比例攪拌混合均勻；在溫度35-85℃下，經過橡膠脫硫設備脫硫10-60分鐘，即可制得再生膠。本發(fā)明的有益效果是：配方簡單，生產溫度低，能耗少，無排放，節(jié)能環(huán)保。
【IPC分類】C08L21-00, C08K5-38, C08L91-00
【公開號】CN104817744
【申請?zhí)枴緾N201510195222
【發(fā)明人】叢后羅, 孫鵬, 朱信明, 王艷秋, 徐云慧, 翁國文, 周洪
【申請人】徐州工業(yè)職業(yè)技術學院
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月22日