專利名稱：環(huán)保型液態(tài)再生膠制造工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型液態(tài)再生膠制造工藝及設(shè)備，適用于廢舊橡膠再生利用。
背景技術(shù)：
目前普通橡膠及制品的回收再利用主要的方法如下1、直接燃燒作燃料，2、粉碎成膠粉用于公路、建筑等方面作為橡膠的填料用，3、粉碎后進(jìn)行篩選分離得膠粉，再動(dòng)態(tài)脫硫、捏煉過程中，含有難聞的氣味，且設(shè)備投資大。4、再生膠在脫硫罐中進(jìn)行生產(chǎn)過程中，排放出微粉和大量含有苯、甲苯、二甲苯、有機(jī)硫化物等有毒氣體，造成企業(yè)周圍區(qū)域環(huán)境污染和難聞異味氣體擾民，5、用開鏈機(jī)方法塑煉時(shí)，需加有毒塑化劑開煉，存在能耗高、污染大、費(fèi)用高，污染環(huán)境且難以處理。
廢機(jī)油的回收再利用主要的方法如下1、直接燃燒作燃料，2、被小廠用于煉油，煉油過程中產(chǎn)生高溫有毒氣體排放到大氣中，造成溫室效應(yīng)和環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種環(huán)保型液態(tài)再生膠制造工藝及設(shè)備。該工藝實(shí)施簡單，設(shè)備投資少，回收過程無廢料產(chǎn)生，有效解決廢機(jī)油和廢橡膠回收再利用中的污染問題。
“環(huán)?！笔侵冈谥谱髟偕z的過程中，同時(shí)處理兩種廢物，并不添加任何再生劑，且極少產(chǎn)生有毒有害氣體和物質(zhì)，廢物符合或優(yōu)于國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明所述環(huán)保型液態(tài)再生膠制造工藝及設(shè)備，是把廢機(jī)油經(jīng)過分離除雜后放入攪拌機(jī)中，加熱到180℃～200℃，作為橡膠的軟化劑起增塑作用，其良好的交互作用能滿足性能的要求。
本發(fā)明所述環(huán)保型液態(tài)再生膠制造工藝及設(shè)備，廢機(jī)油在攪拌器中加熱并攪拌，膠料在油溫達(dá)到180℃～200℃時(shí)投入，有害氣體由導(dǎo)氣管和水氣混合凈化器導(dǎo)入水槽中，去處有害物質(zhì)達(dá)到環(huán)保要求?；旌虾蟮奈锪蠑嚢?分鐘后膠粒開始塑化，20～30分鐘后顆粒完全變成液態(tài)再生膠。
本發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，該環(huán)保型液態(tài)再生膠制造工藝及設(shè)備過程為是把占總量為30～50％廢機(jī)油經(jīng)過篩選分離除雜后放入攪拌機(jī)中，加熱到180℃～200℃時(shí)，投入清理除雜粉碎后，規(guī)格為8～12目的橡膠顆粒，橡膠顆粒在180℃～200℃的高溫和作為軟化劑的廢機(jī)油的共同作用，經(jīng)攪拌機(jī)擠壓片的擠壓，和鏟片鏟起的復(fù)合攪拌下，橡膠顆粒經(jīng)過20～30分鐘后完全變成液態(tài)再生膠。液態(tài)再生膠的所需粘稠度由加入的廢機(jī)油量來控制。
本發(fā)明制造工藝過程的關(guān)鍵是攪拌工序。攪拌工序是首先打開進(jìn)料閥，加入經(jīng)過清理過的廢機(jī)油，關(guān)閉進(jìn)料閥，加熱攪拌機(jī)的外殼，開啟導(dǎo)管風(fēng)門和高壓噴嘴，高壓噴嘴吹動(dòng)葉片旋轉(zhuǎn)，在導(dǎo)氣管中形成負(fù)壓，抽取攪拌機(jī)內(nèi)的有害油蒸汽，水氣混合冷卻后進(jìn)入到水槽中循環(huán)利用；油溫達(dá)到180℃～200℃時(shí)，打開進(jìn)料閥，關(guān)閉導(dǎo)管風(fēng)門，投入清理除雜粉碎后，規(guī)格為8～12目的橡膠顆粒，關(guān)閉進(jìn)料閥，開啟導(dǎo)管風(fēng)門，電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)軸，帶動(dòng)連桿旋轉(zhuǎn)，連桿上的擠壓片擠壓橡膠顆粒撫平到外殼上后，鏟片又刮起，形成復(fù)合攪拌，導(dǎo)氣管把有害氣體導(dǎo)入到水槽中，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保的目的。20～30分鐘后液態(tài)再生膠可經(jīng)排料閥和排料口排出。
本發(fā)明增設(shè)了攪拌機(jī)，主要有鏟片、鏟片簧、擠壓簧、擠壓片、連桿、外殼、進(jìn)料閥、進(jìn)料口、導(dǎo)氣管、導(dǎo)管風(fēng)門、高壓水噴嘴、葉片、水泵、水槽、皮帶輪、攪拌機(jī)軸、排料閥、排料口構(gòu)成。鏟片和擠壓片鉸接在連桿上，擠壓簧連接擠壓片和連桿，讓擠壓片更好的擠壓橡膠；鏟片簧連接鏟片和連桿，使鏟片和外殼接觸更密實(shí)，便于鏟起橡膠，防止局部受熱。水泵產(chǎn)生的高壓水用高壓水噴嘴打在葉片上，葉片旋轉(zhuǎn)使導(dǎo)氣管形成負(fù)壓，水氣混合后把外殼內(nèi)的有毒氣體排到水槽內(nèi)循環(huán)利用。攪拌機(jī)新增了鏟片、鏟片簧、擠壓簧、擠壓片。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是該制造工藝操作簡單，設(shè)備投資少，因溫度僅為180℃～200℃，橡膠顆粒為8～12目，所以能耗低，一次處理兩種廢物不加再生劑且無廢料產(chǎn)生，環(huán)保無污染，回收后的再生材料黏性和塑性較大，質(zhì)量好，易于加工，與原膠相容性好，適用于地板、卷材、補(bǔ)漏劑、密封膠等，可替代新橡膠用于生產(chǎn)。
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。


圖1為環(huán)保型液態(tài)再生膠制造工藝及設(shè)備流程圖。
圖2為環(huán)保型液態(tài)再生膠制造工藝及設(shè)備裝置攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2的側(cè)視圖。
圖中所示1、鏟片，2、鏟片簧，3、擠壓簧，4、擠壓片，5、連桿，6、外殼，7、進(jìn)料閥，8、進(jìn)料口，9、導(dǎo)氣管，10、導(dǎo)管風(fēng)門，11、高壓水噴嘴，12、葉片，13、水泵，14、水槽，15、皮帶輪，16、攪拌機(jī)軸，17、排料閥，18、排料口，等構(gòu)成。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明使用的原材料是廢機(jī)油和廢橡膠，是把占總量為30～50％(按需求液態(tài)再生膠粘稠度適量加減)作為軟化劑的廢機(jī)油經(jīng)過分離除雜后經(jīng)進(jìn)料口8、進(jìn)料閥7放入攪拌器的外殼6中，關(guān)閉進(jìn)料閥7，開啟導(dǎo)管風(fēng)門10，加熱(加熱方式可為導(dǎo)熱油式、電加熱式、紅外加熱式、煤加熱式)攪拌器的外殼6使油溫度達(dá)到180℃～200℃，開啟水泵13，高壓水噴嘴11驅(qū)動(dòng)葉片12旋轉(zhuǎn)，在導(dǎo)氣管9中形成負(fù)壓，抽吸外殼6中的有毒氣體，水氣混合冷卻經(jīng)導(dǎo)氣管9導(dǎo)入水槽14中循環(huán)利用。
打開進(jìn)料閥7，關(guān)閉導(dǎo)管風(fēng)門10，投入清理除雜粉碎后，規(guī)格為8～12目的橡膠顆粒，關(guān)閉進(jìn)料閥7，開啟導(dǎo)管風(fēng)門10和水泵13，電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)軸16，帶動(dòng)連桿5旋轉(zhuǎn)，連桿5上的擠壓片4擠壓橡膠顆粒撫平到外殼6上后，鏟片1又鏟起，形成復(fù)合攪拌，鏟片簧2和擠壓簧3用于自動(dòng)調(diào)節(jié)鏟片1和擠壓片4與外殼6的間隙，外殼6內(nèi)有毒氣體經(jīng)導(dǎo)氣管9導(dǎo)入水槽14中，杜絕對環(huán)境的污染。
橡膠顆粒放入溫度為180℃～200℃的外殼6內(nèi)攪拌5分鐘，顆粒開始塑化，在擠壓片4和鏟片1復(fù)合攪拌下，20～30分鐘后顆粒完全被塑化，變成液態(tài)再生膠，停止加熱，關(guān)閉導(dǎo)管風(fēng)門10和水泵13，開啟進(jìn)料閥7和排料閥17，液態(tài)再生膠經(jīng)排料口18排出。
停機(jī)時(shí)為防止橡膠堵塞管道和硬結(jié)在攪拌機(jī)的組件上在，再生膠排出后關(guān)閉排料閥17，加熱并加入廢機(jī)油并攪拌，使橡膠溶于油，以便下次利用。
用上述工藝制造液態(tài)再生膠，同時(shí)利用兩種廢物，并實(shí)現(xiàn)有毒廢物可控排放，節(jié)能環(huán)保，制出的再生膠可單獨(dú)使用，也可加入原膠內(nèi)生產(chǎn)橡膠制品。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保型液態(tài)再生膠制造工藝及設(shè)備，其特征在于是把占總量為30～50％廢機(jī)油經(jīng)過篩選分離除雜后放入攪拌機(jī)中，加熱到180℃～200℃時(shí)，投入清理除雜粉碎后，規(guī)格為8～12目的橡膠顆粒，橡膠顆粒在180℃～200℃的高溫和作為軟化劑的廢機(jī)油的共同作用，經(jīng)攪拌機(jī)擠壓片(4)的擠壓，和鏟片(1)鏟起的復(fù)合攪拌下，橡膠顆粒經(jīng)過20～30分鐘后完全變成液態(tài)再生膠；液態(tài)再生膠的所需粘稠度由加入的廢機(jī)油量來控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型液態(tài)再生膠制造工藝及設(shè)備，其特征在于廢機(jī)油占總量的30～50％，溫度控制在180℃～200℃，橡膠顆粒規(guī)格為8～12目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型液態(tài)再生膠制造工藝及設(shè)備，其特征在于增設(shè)了攪拌機(jī)，主要有鏟片(1)、鏟片簧(2)、擠壓簧(3)、擠壓片(4)、連桿(5)、外殼(6)、進(jìn)料閥(7)、進(jìn)料口(8)、導(dǎo)氣管(9)、導(dǎo)管風(fēng)門(10)、高壓水噴嘴(11)、葉片(12)、水泵(13)、水槽(14)、皮帶輪(15)、攪拌機(jī)軸(16)、排料閥(17)、排料口(18)構(gòu)成；鏟片(1)和擠壓片(4)鉸接在連桿(5)上，擠壓簧(3)連接擠壓片(4)和連桿(5)，水泵(13)產(chǎn)生的高壓水用高壓水噴嘴(11)打在葉片(12)上，葉片(12)旋轉(zhuǎn)使導(dǎo)氣管(9)形成負(fù)壓，水氣混合后把外殼(6)內(nèi)的有毒氣體排到水槽(14)內(nèi)循環(huán)利用。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的攪拌機(jī)，其特征在于新增了鏟片(1)、鏟片簧(2)、擠壓簧(3)、擠壓片(4)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型液態(tài)再生膠制造工藝及設(shè)備，適用于廢舊橡膠再生利用。解決的是現(xiàn)有的再生膠制造工藝能耗大，污染重，成本高的特點(diǎn)，提供了一種工藝簡單、投資少，節(jié)能環(huán)保，效益高，同時(shí)處理廢機(jī)油和廢舊橡膠的環(huán)保型液態(tài)再生膠制造工藝及設(shè)備。本發(fā)明是把廢機(jī)油作為橡膠的軟化劑，經(jīng)過分離除雜后放入攪拌機(jī)中，加熱到180℃～200℃，投入清理除雜粉碎后，規(guī)格為8～12目的橡膠顆粒，攪拌機(jī)擠壓片的擠壓，和鏟片鏟起的復(fù)合攪拌下，橡膠顆粒經(jīng)過20～30分鐘后完全變成液態(tài)再生膠?？捎糜诘匕濉⒕聿?、補(bǔ)漏劑、密封膠、替代原膠生產(chǎn)橡膠制品等。
文檔編號C08J11/06GK1880367SQ20061007341
公開日2006年12月20日 申請日期2006年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月26日
發(fā)明者王愛立 申請人:王愛立