一種再生膠的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及廢棄物回收利用領(lǐng)域，具體而言，涉及一種再生膠的生產(chǎn)方法。該再生膠的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：收集廢棄的橡膠材料；將所述橡膠材料進(jìn)行粉碎，得到顆粒狀原料；將所述顆粒狀原料進(jìn)行脫硫處理，得到活化膠粉；將所述活化膠粉進(jìn)行煉膠，得到再生膠。本發(fā)明提供的這種再生膠的生產(chǎn)方法，較好的克服了現(xiàn)有技術(shù)中大量的廢棄的橡膠制品被直接丟棄，或者集體收集后焚燒進(jìn)而造成的原料浪費(fèi)、環(huán)境污染的缺陷。
【專利說(shuō)明】一種再生膠的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢棄物回收利用領(lǐng)域，具體而言，涉及一種再生膠的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)、日常生活中，通常會(huì)產(chǎn)生大量的廢棄橡膠制品，例如廢棄的橡膠、廢棄的輪胎等。
[0003]在相關(guān)技術(shù)中，這大量的廢棄的橡膠制品多被直接丟棄，或者集體收集后焚燒；進(jìn)而造成了原料的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種再生膠的生產(chǎn)方法，以解決上述的問(wèn)題。
[0005]在本發(fā)明的實(shí)施例中提供了一種再生膠的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0006]收集廢棄的橡膠材料；
[0007]將所述橡膠材料進(jìn)行粉碎，得到顆粒狀原料；
[0008]將所述顆粒狀原料進(jìn)行脫硫處理，得到活化膠粉；
[0009]將所述活化膠粉進(jìn)行煉膠，得到再生膠。
[0010]本發(fā)明實(shí)施例提供的再生膠的生產(chǎn)方法，其采用了廢棄的橡膠材料，將廢棄的橡膠材料通過(guò)粉碎之后，得到顆粒狀的原料；再將顆粒狀的原料進(jìn)行脫硫處理，進(jìn)而得到了活化膠粉，活化膠粉通過(guò)煉膠處理，即可得到再生膠。再生膠則可以重新作為橡膠原料應(yīng)用于制作橡膠制品中；因此通過(guò)本發(fā)明實(shí)施例提供的這種再生膠的生產(chǎn)方法，其將廢棄的橡膠通過(guò)一系列的處理之后得到再生膠，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用的效果。因此，較好的克服了現(xiàn)有技術(shù)中大量的廢棄的橡膠制品被直接丟棄，或者集體收集后焚燒進(jìn)而造成的原料浪費(fèi)、環(huán)境污染的缺陷。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例一提供的再生膠的生產(chǎn)方法的流程圖；
[0012]圖2示出了本發(fā)明實(shí)施例二提供的再生膠的生產(chǎn)方法的流程圖；
[0013]圖3示出了本發(fā)明實(shí)施例二提供的再生膠的生產(chǎn)方法中所用到雙螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面通過(guò)具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0015]實(shí)施例一
[0016]請(qǐng)參考 圖1，在本發(fā)明的實(shí)施例中提供了一種再生膠的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0017]步驟101:收集廢棄的橡膠材料；
[0018]在步驟101為整個(gè)生產(chǎn)方法的原料準(zhǔn)備階段，在該步驟中，將在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生廢棄的橡膠材料進(jìn)行收集和整理,并且可根據(jù)不同類型的橡膠材料進(jìn)行整理,再將不同種類的橡膠材料分別進(jìn)行后續(xù)的處理。
[0019]步驟102:將橡膠材料進(jìn)行粉碎，得到顆粒狀原料；
[0020]收集到廢棄的橡膠材料之后，需要將其進(jìn)行粉碎處理，進(jìn)而得到顆粒狀的原料，這樣利于后續(xù)的脫硫操作。
[0021]步驟103:將顆粒狀原料進(jìn)行脫硫處理，得到活化膠粉；
[0022]在得到顆粒狀的原料之后，需要將顆粒狀的原料進(jìn)行脫硫處理，脫硫的過(guò)程可以使得顆粒狀原料的硫鍵斷裂，進(jìn)而破壞了橡膠內(nèi)部穩(wěn)定的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使得整個(gè)顆粒狀的橡膠得到塑化，進(jìn)而增加其塑性，得到活化膠粉，為后續(xù)煉膠過(guò)程做好準(zhǔn)備。
[0023]步驟104:將活化膠粉進(jìn)行煉膠，得到再生膠。
[0024]得到活化塑膠之后，對(duì)活化塑膠進(jìn)行煉膠即可得到再生膠，得到的再生膠可以作為生產(chǎn)橡膠制品的原料，進(jìn)而應(yīng)用到多個(gè)領(lǐng)域，從而實(shí)現(xiàn)廢棄橡膠的重新利用。
[0025]本發(fā)明實(shí)施例提供 的再生膠的生產(chǎn)方法，其采用了廢棄的橡膠材料，將廢棄的橡膠材料通過(guò)粉碎之后，得到顆粒狀的原料；再將顆粒狀的原料進(jìn)行脫硫處理，進(jìn)而得到了活化膠粉，活化膠粉通過(guò)煉膠處理，即可得到再生膠。再生膠則可以重新作為橡膠原料應(yīng)用于制作橡膠制品中；因此通過(guò)本發(fā)明實(shí)施例提供的這種再生膠的生產(chǎn)方法，其將廢棄的橡膠通過(guò)一系列的處理之后得到再生膠，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用的效果。因此，較好的克服了現(xiàn)有技術(shù)中大量的廢棄的橡膠制品被直接丟棄，或者集體收集后焚燒進(jìn)而造成原料浪費(fèi)、環(huán)境污染的缺陷。
[0026]為了使得本發(fā)明實(shí)施例一的生產(chǎn)方法得到更好的應(yīng)用，更加有效應(yīng)用到再生膠的生產(chǎn)過(guò)程中，本發(fā)明還在上述實(shí)施例一的基礎(chǔ)之上提供了實(shí)施例二，實(shí)施例二是對(duì)實(shí)施例一提供的方法的具體限定和進(jìn)一步的增加，現(xiàn)做詳細(xì)的闡述和解釋，請(qǐng)參考圖1:
[0027]實(shí)施例二
[0028]請(qǐng)參考圖2，本發(fā)明實(shí)施例提供的再生膠的生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0029]步驟201:收集廢棄的橡膠材料；
[0030]在步驟201中，所收集的廢棄的橡膠材料主要以廢棄的輪胎為主，例如，廢棄的汽車輪胎或者自行車的輪胎等。另外還可以是廢棄膠囊。
[0031]步驟202:將橡膠材料切成片狀，得到片狀原料；
[0032]在將橡膠材料進(jìn)行份數(shù)的過(guò)程中，通過(guò)步驟202的操作先將其切成片狀的，進(jìn)而得到片狀的原料；這樣在進(jìn)行粉碎時(shí)，片狀原料易于被粉碎。
[0033]步驟203:將片狀原料進(jìn)行粉碎，得到顆粒狀原料；
[0034]在步驟203中，將片狀原料進(jìn)行粉碎，得到顆粒狀原料，片狀的原料在被粉碎的時(shí)候易于被粉碎細(xì)小，且易于得到粒徑均勻的顆粒狀原料。
[0035]另外，在該步驟中，為了使得顆粒狀原料易于實(shí)現(xiàn)后續(xù)的脫硫操作，優(yōu)選的，在粉碎的過(guò)程中將片狀原料粉碎至得到粒徑為35-45目的顆粒狀原料。具體的操作為，將片狀原料進(jìn)行粉碎，然后過(guò)35-45目篩篩濾，得到未通過(guò)篩網(wǎng)的篩上原料和通過(guò)篩網(wǎng)的篩下原料。對(duì)篩上原料繼續(xù)粉碎直至其全部通過(guò)35-45目篩，再將所有通過(guò)篩網(wǎng)的原料混合，進(jìn)而得到粒徑為35-45目的顆粒狀原料，為脫硫操作做好準(zhǔn)備。
[0036]步驟204:在顆粒狀原料中加入增粘劑和芳烴油，得到混合原料；[0037]得到顆粒狀原料之后，優(yōu)選的，在其中加入增粘劑和芳烴油，得到混合原料。
[0038]具體的，加入的增粘劑占顆粒狀原料的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.1-1.0% ;芳烴油占顆粒狀原料的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.1-1.0% ;增稠劑加入至顆粒狀原料中，其起到增稠的作用，進(jìn)而使得混合原料的粘性增強(qiáng)。這樣，在脫硫煉膠的過(guò)程中易于操作，另外，芳烴油作為活化劑，其也易于脫硫操作的順利進(jìn)行。此外，增稠劑和芳烴油的加入量均比較小，兩者占顆粒狀原料的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)均為0.1-1.0%即可滿足順利脫硫的效果，使得整個(gè)脫硫過(guò)程的成本較低。需要指出的是，在具體的選擇中，增稠劑可以優(yōu)選為松香。松香和芳烴油均為綠色環(huán)保物質(zhì)，其加入不會(huì)造成環(huán)境污染問(wèn)題。
[0039]步驟205:將混合原料輸入到雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行脫硫，得到活化膠粉；
[0040]步驟205即為將為混合原料進(jìn)行脫硫塑化的操作，具體的，在本實(shí)施例的脫硫的過(guò)程中，優(yōu)選使用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行脫硫。
[0041]請(qǐng)參考圖3，雙螺桿擠出機(jī)主要是用雙螺桿把混合原料均勻而快速的通過(guò)擠出脫硫機(jī)，完成混合原料的脫硫再生。
[0042]雙螺桿擠出機(jī)采用大功率電機(jī)控制，并采用可調(diào)速的變頻控制主電機(jī)轉(zhuǎn)速，加料采用自動(dòng)變頻控制。機(jī)筒分成若干段，每一段機(jī)筒可以根據(jù)脫硫工藝需要具有加熱和冷卻功能。
[0043]雙螺桿擠出機(jī)的螺桿的每一段可以根據(jù)脫硫工藝需要而設(shè)定其功能，其組合方便快速。螺桿可以分為加料段、輸送段、加壓段、剪切塑化段、慢速輸送段、快速輸送段等。
[0044]在本實(shí)施例中，雙螺桿擠出機(jī)包括:電機(jī)1、減速2、喂料口 3、螺桿5、溫控區(qū)4、出料口 6和底座7。在脫硫的過(guò)程中，混合原料從喂料口 3進(jìn)入設(shè)備中，并通過(guò)設(shè)置了不同區(qū)段的螺桿5進(jìn)行傳輸，在傳輸?shù)倪^(guò)程中，由于不同的區(qū)段對(duì)應(yīng)不同的溫度和壓力，進(jìn)而使其達(dá)到脫硫的效果，脫硫完成之后，從出料口 6擠出。
[0045]具體的，依據(jù)混合料的流向而言，其螺桿幾段功能的順序安排為喂料段、快速輸送段、慢速輸送段、加壓段、低速剪切段、高速剪切段、慢速輸送段、快速輸送段和排出段。
[0046]通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明，每臺(tái)雙螺桿擠出機(jī)產(chǎn)出活化膠粉的速率為800kg/h，即每天的產(chǎn)量為19.2噸(可分為3班，每班2人)，而傳統(tǒng)技術(shù)中常采用脫硫罐4-1500型進(jìn)行脫硫，其每天的產(chǎn)量為18噸(3班，每班5人)。另外，雙螺桿擠出機(jī)主電機(jī)采用變頻控制，電加熱為自動(dòng)控制，且整個(gè)脫硫方式為擠出法脫硫；因此具備耗電量小的優(yōu)點(diǎn)，每臺(tái)雙螺桿擠出機(jī)產(chǎn)出一噸活化膠粉所耗電量為脫硫罐4-1500的20%。
[0047]因此，在該步驟中，采用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行脫硫，其效果是非常顯著的。
[0048]步驟206:將活化膠粉冷卻至室溫；
[0049]得到活化膠粉之后，由于經(jīng)過(guò)塑化脫硫的操作，因此其從排料口被擠出之后具備較高的溫度，需要將其進(jìn)行冷卻才能確保后續(xù)操作的順利進(jìn)行，優(yōu)選的，將其冷卻至一定溫度(如，室溫)即可，具體的冷卻方式可多選，例如可以采用循環(huán)水冷卻的方式將其冷卻至室溫。
[0050]步驟207:使用開(kāi)煉機(jī)對(duì)活化膠粉進(jìn)行煉膠，得到再生膠。
[0051]在步驟207中，煉膠的過(guò)程優(yōu)選使用開(kāi)煉機(jī)，開(kāi)煉機(jī)是開(kāi)放式煉塑機(jī)的簡(jiǎn)稱。在塑膠制品廠，又被習(xí)慣稱為兩輥機(jī)。開(kāi)煉機(jī)是塑膠制品生產(chǎn)廠應(yīng)用比較多的一種混煉塑膠設(shè)備。在壓延機(jī)生產(chǎn)線上，開(kāi)煉機(jī)在壓延機(jī)前、混合機(jī)后，作用是把混合均勻的原料進(jìn)行混煉、塑化，為壓延機(jī)壓延成型塑膠制品提供混合煉塑較均勻的熔融料。
[0052]開(kāi)煉機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造比較容易，操作也容易掌握，維修拆卸方便、所以，在本實(shí)施中，優(yōu)選使用開(kāi)煉機(jī)煉膠，并得到再生膠。
[0053]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變 化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種再生膠的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: 收集廢棄的橡膠材料； 將所述橡膠材料進(jìn)行粉碎，得到顆粒狀原料； 將所述顆粒狀原料進(jìn)行脫硫處理，得到活化膠粉； 將所述活化膠粉進(jìn)行煉膠，得到再生膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述收集廢棄的橡膠材料的步驟中，所述廢棄的橡膠材料包括廢舊輪胎、廢棄膠囊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述將所述橡膠材料進(jìn)行粉碎，得到顆粒狀原料的步驟中，具體包括: 將所述橡膠材料切成片狀，得到片狀原料； 將所述片狀原料進(jìn)行粉碎，得到顆粒狀原料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述將所述片狀原料進(jìn)行粉碎，得到顆粒狀原料的步驟中: 所述顆粒狀原料的粒徑為35-45目。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述將所述顆粒狀原料進(jìn)行脫硫處理，得到活化膠粉的步驟中，具體包括: 在所述顆粒狀原料中加入增粘劑和芳烴油，得到混合原料； 其中，在所述混合原料中，所述增粘劑占所述顆粒狀原料的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.1-1.0%;所述芳烴油占所述顆粒狀原料的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.1-1.0% ； 將所述混合原料輸入到雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行脫硫，得到活化膠粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述步驟將所述混合原料輸入到雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行脫硫，得到活化膠粉之后，在所述步驟將所述活化膠粉進(jìn)行煉膠，得到再生膠之前，還包括: 將所述活化膠粉冷卻至室溫。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述增粘劑包括松香。
8.根據(jù)權(quán)利要求1~7任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述將所述活化膠粉進(jìn)行煉膠，得到再生膠的步驟中，具體包括: 使用開(kāi)煉機(jī)對(duì)所述活化膠粉進(jìn)行煉膠，得到再生膠。
【文檔編號(hào)】C08L17/00GK103739905SQ201410014172
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月13日
【發(fā)明者】丁萬(wàn)華, 沈建榮 申請(qǐng)人:沈榮