專利名稱：環(huán)氧/聚氨酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)水下修補(bǔ)材料及制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水下修補(bǔ)材料，更具體地說(shuō)它是一種環(huán)氧/聚氨酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)水下修補(bǔ)材料；本發(fā)明還涉及這種水下修補(bǔ)材料的制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
混凝土缺陷是水工混凝土建筑物較普遍、較常見的病害之一，特別是混凝土水下部分，由于長(zhǎng)期處于水下、工作環(huán)境惡劣，一旦產(chǎn)生水下混凝土缺陷，將造成大壩及渠道滲漏，對(duì)大壩安全運(yùn)行構(gòu)成直接危害，導(dǎo)致渠道大量失水。但由于運(yùn)行要求，許多有缺陷的大壩及渠道不允許把水放空進(jìn)行修補(bǔ)，這就要求進(jìn)行水下施工。在深水條件下作大面積的防滲處理，材料和工藝都是一大難題。因此研究渠道及混凝土大壩水下修補(bǔ)材料具有十分明顯的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
水下修補(bǔ)材料與水上修補(bǔ)材料不同，它既不能完全與水相溶，又必須具有一定的親水性。目前在水下修補(bǔ)材料方面，一般采用水下不分散劑配制成適用于水下薄層修補(bǔ)的水下不分散混凝土；新材料中有嵌縫GBW遇水膨脹止水條等，這些材料的研究促進(jìn)了混凝土大壩和渠道的修補(bǔ)工作，但上述材料的用途均比較單一，如僅能作為粘接劑等，且材料的力學(xué)性能較差，另外由于水下缺陷的種類各種各樣，因此現(xiàn)有上述水下修補(bǔ)材料還遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了工作的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有水下修補(bǔ)材料的不足之處，而提供一種環(huán)氧/聚氨酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)水下修補(bǔ)材料。它是以丙烯酸環(huán)氧樹脂為主體，利用聚氨酯預(yù)聚體含有-NCO基團(tuán)能與水反應(yīng)的特點(diǎn)，將其引入到漿液中，此材料綜合了不飽合聚酯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯、甲凝等材料的多種優(yōu)良性能，它既具有較好的強(qiáng)度，又有適度的韌性，且可在低溫和水中固化，是一種多用途修補(bǔ)材料。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上述水下修補(bǔ)材料的制備方法。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是這種水下修補(bǔ)材料在用于制備水下缺陷修補(bǔ)材料中的應(yīng)用。
本發(fā)明的目的是通過(guò)如下措施來(lái)達(dá)到的環(huán)氧/聚氨酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)水下修補(bǔ)材料，它至少包括下列組分丙烯酸環(huán)氧樹脂90-110重量份、聚氨酯預(yù)聚體15-30重量份，稀釋劑30-60重量份，引發(fā)劑0.5-1.0重量份、促進(jìn)劑0.1-0.2重量份。
在上述水下修補(bǔ)材料中，還包括水泥160-250重量份、砂160-250重量份，所述稀釋劑為30-40重量份。
在上述技術(shù)方案中，所述稀釋劑為苯乙烯或甲基丙烯酸甲酯，所述引發(fā)劑為過(guò)氧化苯甲酰，所述促進(jìn)劑為N，N-二甲基苯胺和/或三己醇胺。
在上述技術(shù)方案中，所述聚氨酯預(yù)聚體中NCO/OH的比值為2.5。
在上述技術(shù)方案中，所述水下修補(bǔ)材料的組分為丙烯酸環(huán)氧樹脂100重量份、聚氨酯預(yù)聚體25重量份、稀釋劑40重量份、引發(fā)劑0.5-1.0重量份、促進(jìn)劑0.1-0.2重量份。
上述環(huán)氧/聚氨酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)水下修補(bǔ)材料的制備方法，所述方法是取合成的丙烯酸環(huán)氧樹脂90-110重量份、合成的聚氨酯預(yù)聚體15-30重量份，將30-60重量份稀釋劑加入90-110重量份的丙烯酸環(huán)氧樹脂中，再加入15-30重量份的聚氨酯預(yù)聚體；攪拌均勻后，再加入0.5-1.0重量份的引發(fā)劑、0.1-0.2重量份的促進(jìn)劑；即為環(huán)氧/聚氨酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)水下修補(bǔ)材料。
上述水下修補(bǔ)材料的制備方法，所述稀釋劑為苯乙烯或甲基丙烯酸甲酯，所述引發(fā)劑為過(guò)氧化苯甲酰，促進(jìn)劑為N，N-二甲基苯和/或三己醇胺。
上述水下修補(bǔ)材料的制備方法，所述合成的聚氨酯預(yù)聚體中蓖麻油∶甲苯二異氰酸酯∶鄰苯二甲酸二丁酯的重量份為100∶64.5∶18.3。
上述水下修補(bǔ)材料在用于制備水下缺陷修補(bǔ)材料中的應(yīng)用。
丙烯酸環(huán)氧樹脂的合成原理與制備丙烯酸環(huán)氧樹脂是環(huán)氧樹脂和不飽和一元酸在催化劑存在的加成反應(yīng)制得(該丙烯酸環(huán)氧樹脂的合成方法為現(xiàn)有技術(shù))，其通式為 根據(jù)上面反應(yīng)式可知1摩爾的環(huán)氧樹脂需2摩爾的丙烯酸。為了保證丙烯酸反應(yīng)完全，環(huán)氧樹脂要過(guò)量些。采用環(huán)氧樹脂與丙烯酸的摩爾比為1∶1.2，反應(yīng)溫度高于130℃時(shí)，副反應(yīng)快，會(huì)發(fā)生凝膠。溫度低于70℃時(shí)，正反應(yīng)幾乎不發(fā)生。綜合分析控制溫度應(yīng)在110-120℃之間。
聚氨酯預(yù)聚體的合成原理與制備(該聚氨酯預(yù)聚體的合成方法為現(xiàn)有技術(shù))異氰酸酯中的-NCO基團(tuán)非常活潑，其氧原子和氮原子呈負(fù)電性，而碳原子上的電子云密度最低，呈正電性。-NCO基團(tuán)的氧原子負(fù)電性最大，是親核中心，可吸引含活性氫化合物分子上的氫原子而生成羥基，但不飽和碳原子上的羥基不穩(wěn)定，重排成為氨基甲酸酯。其反應(yīng)方程式如下
若反應(yīng)中的異氰酸酯基過(guò)量，即異氰酸酯基與羥基的摩爾比大于1，則得到的是端基為-NCO的聚氨酯預(yù)聚體，若反應(yīng)物中羥基與異氰酸基等摩爾，理論上生成分子量無(wú)窮大的高聚物，不過(guò)由于雜質(zhì)影響，聚氨酯的分子量一般為數(shù)萬(wàn)到十多萬(wàn)。若羥基過(guò)量，則得到的是端羥基聚氨酯。本發(fā)明需要制備端基為-NCO聚氨酯預(yù)聚體，而決定預(yù)聚體性能的主要因素是異氰酸酯指數(shù)NCO/OH。該比值過(guò)小，所得預(yù)聚體粘度大，活性低；該比值過(guò)大，預(yù)聚體活性太高，且和水反應(yīng)發(fā)泡過(guò)多，使性能下降，不經(jīng)濟(jì)。
合成聚氨酯預(yù)聚體的主要原料是含異氰酸酯基(-NCO)的多異氰酸酯和含活潑氫的聚醚、聚酯多元醇與蓖麻油。異氰酸酯又分為脂肪族異氰酸酯與芳香族異氰酸酯，在芳香族異氰酸酯中以甲苯二異氰酸酯(TDI)粘度最低、活性最高，且2，4-TDI活性大于2，6-TDI的活性，在含活潑氫的聚醚、聚酯多元醇與蓖麻油中，蓖麻油的主要成分為蓖麻醇甘油酯，蓖麻油組分中的長(zhǎng)鏈非極性脂肪酸使聚合物具有良好的耐水解性和曲饒性，且價(jià)格低，來(lái)源廣，無(wú)毒。
合成聚氨酯預(yù)聚體的用量計(jì)量以脫水蓖麻油100份計(jì)，所需純度98％的TDI用量可按下式計(jì)算WTDI＝0.155NCO/OH÷98％，合成聚氨酯預(yù)聚體原料配合比如下表所示合成不同NCO/OH的聚氨酯預(yù)聚體原料的配合比

水下修補(bǔ)材料活性稀釋劑的選擇丙烯酸環(huán)氧樹脂可以和多種烯類單體交聯(lián)共聚，通過(guò)加入烯類單體可以調(diào)節(jié)漿液的粘度，如用苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯可以將漿液的粘度降至10厘泊以下。
不同的苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯含量對(duì)漿液粘度的影響如下表所示

根據(jù)上表可以看出，當(dāng)稀釋劑的含量為50％時(shí)，漿液的粘度較低，當(dāng)稀釋劑的含量為30-40％時(shí)，漿液的粘度適中。
本發(fā)明水下修補(bǔ)材料的反應(yīng)機(jī)理含有烯類單體的丙烯酸環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)屬于游離基聚合反應(yīng)，其反應(yīng)歷程為鏈引長(zhǎng)、鏈增長(zhǎng)、鏈終止三個(gè)階段。烯類單體既可以發(fā)生自聚又可以與丙烯酸環(huán)氧樹脂發(fā)生共聚反應(yīng)，其反應(yīng)歷程為(1)鏈引發(fā)階段引發(fā)劑過(guò)氧化苯甲酰在促進(jìn)劑N，N-二甲基苯胺的作用下，產(chǎn)生游離基，經(jīng)R？表示，游離基作用于烯類單體和丙烯酸環(huán)氧樹脂分子，激發(fā)雙鍵上的π電子云，生成新的游離基，用R-M？表示丙烯酸環(huán)氧樹脂，用R-N？表示烯類單體游離基，這個(gè)階段這鏈引發(fā)階段；(2)鏈增長(zhǎng)階段引發(fā)階段生成的新游離基繼續(xù)與烯類單體和丙烯酸環(huán)氧樹脂作用，激發(fā)雙鍵上的π電子云，使之分離為兩個(gè)單獨(dú)的P電子，游離基與其中的一個(gè)P電子結(jié)合成新的σ鏈，同時(shí)又生成新的游離基，這樣迅速重復(fù)多次地進(jìn)行，這個(gè)階段為鏈增長(zhǎng)。反應(yīng)式如下......
......
......
......
(3)鏈終止階段在鏈增長(zhǎng)過(guò)程中，如果兩個(gè)增長(zhǎng)著的游離基末端上單獨(dú)的P電子云相互碰撞而結(jié)合成σ鏈，這樣鏈增長(zhǎng)就停止了，這個(gè)階段為鏈的終止階段。反應(yīng)式如下
另一方面聚氨酯預(yù)聚體中的-NCO基團(tuán)非?；顫?，其氧原子和氮原子呈負(fù)電性，而碳原子上的電子云密度最低，呈正電性。-NCO基團(tuán)的氧原子電負(fù)性最大，是親核中心，可與丙烯酸環(huán)氧樹脂的氫原子反應(yīng)，在水中主要發(fā)生異氰酸酯與水的反應(yīng)，反應(yīng)式如下
含有烯類單體的丙烯酸環(huán)氧樹脂與聚氨酯預(yù)聚體在反應(yīng)中生成的聚合物相互纏繞，形成互穿結(jié)構(gòu)。
在水中粘接時(shí)，因被粘接物表面的吸附作用，每一縫隙及裂隙中都浸滿了水，而且由于色散力的作用，界面形成具有較強(qiáng)粘附力的水膜，這些嚴(yán)重妨礙了粘接劑在被粘表面的浸潤(rùn)及擴(kuò)散，所以僅含有憎水性基團(tuán)無(wú)法獲得較高的粘接強(qiáng)度。當(dāng)含有一定量與-OH反應(yīng)性較高的-NCO基團(tuán)時(shí)，在浸潤(rùn)過(guò)程中，水膜速遭破壞，縫隙中的水也參加到粘接劑的固化反應(yīng)中，浸潤(rùn)及擴(kuò)散得以順利進(jìn)行。以丙烯酸環(huán)氧為基體，引入一定量的含-NCO基團(tuán)的改性聚合物彈性體，在以憎水基團(tuán)為主的樹脂中，含有與-OH反應(yīng)活性較多的-NCO基團(tuán)，它在粘接中破壞界面水膜，促進(jìn)界面浸潤(rùn)而獲得水中粘接強(qiáng)度。
聚氨酯預(yù)聚體最佳NCO/OH的確定在水下修補(bǔ)材料的漿液中，若預(yù)聚體的NCO/OH比值過(guò)大，活性太高，游離甲苯二異氰酸酯(TDI)過(guò)多，則易和分子中具有粘接活性基團(tuán)的-OH反應(yīng)，使樹脂凝膠或降低粘接活性，而且遇水發(fā)泡過(guò)多，在粘接面形成孔隙，這些都使粘接強(qiáng)度下降；若比值過(guò)小，預(yù)聚體活性太低，不能有效地破壞被粘面上的水膜，同樣使粘接強(qiáng)度下降。因此，對(duì)水下修補(bǔ)材料就有一最佳的NCO/OH比值。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明NCO/OH的比值為2.5時(shí)，有水粘接強(qiáng)度最大，與所分析一致。
本發(fā)明互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)水下修補(bǔ)材料，它采用兩種聚合物在聚合過(guò)程中相互貫穿形成網(wǎng)絡(luò)互鎖結(jié)構(gòu)，從而使聚合物具有優(yōu)于任何單一組份的性能，本項(xiàng)目以丙烯酸環(huán)氧樹脂為主體，利用聚氨酯預(yù)聚體含有-NCO基團(tuán)能與水反應(yīng)的特點(diǎn)，將其引入到漿液中。既具有良好的可灌性，即初試粘度低，粘度沿時(shí)增加慢，又具有良好的力學(xué)性能；具有較好的強(qiáng)度，又有適度的韌性，且可在水中和低溫固化，是一種多用途(可用作灌漿材料和粘接劑)的水下修補(bǔ)材料。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1環(huán)氧/聚氨酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)水下修補(bǔ)材料，它由下列組分組成(用量為重量份)丙烯酸環(huán)氧樹脂100，聚氨酯預(yù)聚體(NCO/OH為2.5)25，苯乙烯(稀釋劑)50，過(guò)氧化苯甲酰(引發(fā)劑)0.5-1.0，N，N-二甲基苯胺(促進(jìn)劑)0.1-0.2。
上述環(huán)氧/聚氨酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)水下修補(bǔ)材料的制備方法，它包括如下步驟聚氨酯預(yù)聚體的合成，丙烯酸環(huán)氧樹脂的合成；所述聚氨酯預(yù)聚體的合成方法為將90-100重量份的蓖麻油、15-25重量份的鄰苯二甲酸二丁酯倒入反應(yīng)體中，攪拌均勻，再加入35-95重量份的甲苯二異氰酸酯，邊攪拌邊加入，讓其自然升溫至60℃時(shí)再降溫至20-30℃，再徐徐加熱，并不斷攪拌，控制反應(yīng)溫度在70-80℃，1.5h后，即可停止加熱，出料；所述丙烯酸環(huán)氧樹脂的合成方法為將250重量份環(huán)氧樹脂，加熱到80-90℃時(shí)，慢慢加入90重量份的丙烯酸、催化劑為芐基三甲基氯化銨、阻聚劑為對(duì)苯二酚和85重量份的苯乙烯的混合物，控制反應(yīng)溫度在110-120℃，約1h加完，繼續(xù)反應(yīng)1h，待反應(yīng)物冷卻到50℃，出料，即得到含20％苯乙烯的丙烯酸環(huán)氧樹脂溶液；取上述方法合成的丙烯酸環(huán)氧樹脂100重量份、聚氨酯預(yù)聚體25重量份，將50重量份稀釋劑加入100重量份的丙烯酸環(huán)氧樹脂中，再加入25重量份的聚氨酯預(yù)聚體；攪拌均勻后，再加入0.5-1.0重量份的引發(fā)劑、0.1-0.2重量份的促進(jìn)劑；即為環(huán)氧/聚氨酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)水下修補(bǔ)材料。
實(shí)施例2環(huán)氧/聚氨酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)水下修補(bǔ)材料，它由下列組分組成(用量為重量份)丙烯酸環(huán)氧樹脂100，聚氨酯預(yù)聚體(NCO/OH為2.5)25，甲基丙烯甲酯(稀釋劑)50，過(guò)氧苯甲酰(引發(fā)劑)0.5-1.0，N，N-二甲基苯胺(促進(jìn)劑)0.05-0.10，三己醇胺0.1重量份。
制備方法同實(shí)施例1。
對(duì)實(shí)施例1、2水下修補(bǔ)材料進(jìn)行物理力學(xué)性能(齡期28天)測(cè)試如下

下面為考察本發(fā)明環(huán)氧/聚氨酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)水下修補(bǔ)材料可灌性的實(shí)驗(yàn)試驗(yàn)將15×15×15cm3的混凝土試塊劈裂開后再拼合，沿對(duì)角線兩頭各貼一個(gè)灌漿嘴和排氣嘴，用環(huán)氧膠封縫，將封好縫的混凝土試塊灌滿水并放入水中進(jìn)行灌漿，待漿液把水頂出后屏漿，灌后的試件仍放在水中浸泡直到測(cè)試取出。28天齡期粘接劈裂抗拉強(qiáng)度實(shí)施例1為1.21Mpa，實(shí)施例2為1.10Mpa。
實(shí)施例3環(huán)氧/聚氨酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)水下修補(bǔ)材料，它由下列組分組成(用量為重量份)丙烯酸環(huán)氧樹脂100、聚氨酯預(yù)聚體(NCO/OH為2.5)25、苯乙烯(稀釋劑)40、過(guò)氧苯甲酰(引發(fā)劑)0.5-1.0、N，N-二甲基苯胺(促進(jìn)劑)0.1-0.2、水泥200、砂200。
制備方法為按實(shí)施例1制備后，再加入水泥200重量份，砂200重量份混合均勻，砂過(guò)0.63mm篩，需要說(shuō)明的是在實(shí)際應(yīng)用中水泥和砂的比例可適當(dāng)增減，一般情況下對(duì)本發(fā)明水下修補(bǔ)材料的使用并無(wú)較大的影響。
實(shí)施例4環(huán)氧/聚氨酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)水下修補(bǔ)材料，它由下列組分組成(用量為重量份)丙烯酸環(huán)氧樹脂100，聚氨酯預(yù)聚體(NCO/OH為2.5)25，甲基丙烯甲酯(稀釋劑)40，過(guò)氧化苯甲酰(引發(fā)劑)0.5-1.0、N，N-二甲基苯胺(促進(jìn)劑)0.05-0.10，三己醇胺(促進(jìn)劑)0.1，水泥200，砂200。
制備方法同實(shí)施例3。
水下修補(bǔ)材料作為水下粘接劑在水下施工時(shí)，由于水的影響，必須防止水的稀釋作用，才能在水中很好地固化并具有一定的力學(xué)性能。因此材料配方在考慮固結(jié)體力學(xué)性能的前提下，要求漿液粘度要適中(粘度太低，不利于水下立面和薄層修補(bǔ)，粘度太大，施工又不方便)。
在實(shí)施例3、4的水中成型養(yǎng)護(hù)，試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)加了水泥和砂的水下修補(bǔ)材料在水中不分散、自密實(shí)、自流平，且短時(shí)間內(nèi)在水中達(dá)到一定的強(qiáng)度，其抗折強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度較高，說(shuō)明本發(fā)明水下修補(bǔ)材料硬而不脆，適用于快速修補(bǔ)。
對(duì)實(shí)施例3、4水下修補(bǔ)材料進(jìn)行的物理力學(xué)性能測(cè)試

實(shí)施例5環(huán)氧/聚氨酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)水下修補(bǔ)材料，它包括下列組分丙烯酸環(huán)氧樹脂90重量份、聚氨酯預(yù)聚體15重量份，苯乙烯30重量份，過(guò)氧化苯甲酰0.5重量份、N，N-二甲基苯胺0.05重量份、三己醇胺0.06重量份。
制備方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例6環(huán)氧/聚氨酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)水下修補(bǔ)材料，它包括下列組分丙烯酸環(huán)氧樹脂110重量份、聚氨酯預(yù)聚體30重量份、苯乙烯60重量份、過(guò)氧化苯甲酰1.0重量份、N，N-二甲基苯胺0.10重量份、三己醇胺0.12重量份。
制備方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例7環(huán)氧/聚氨酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)水下修補(bǔ)材料，其特征在于它至少包括下列組分丙烯酸環(huán)氧樹脂95重量份、聚氨酯預(yù)聚體25重量份，稀釋劑45重量份，引發(fā)劑0.8重量份、促進(jìn)劑0.16。
制備方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例8環(huán)氧/聚氨酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)水下修補(bǔ)材料，其特征在于它至少包括下列組分丙烯酸環(huán)氧樹脂105重量份、聚氨酯預(yù)聚體20重量份，稀釋劑35重量份，引發(fā)劑0.75重量份、促進(jìn)劑0.165重量份。
制備方法同實(shí)施例1。
需要說(shuō)明的是對(duì)于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不改變本發(fā)明原理的前提下還可以對(duì)本發(fā)明做出若干的改變或變形，這同樣屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.環(huán)氧/聚氨酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)水下修補(bǔ)材料，其特征在于它至少包括下列組分丙烯酸環(huán)氧樹脂90-110重量份、聚氨酯預(yù)聚體15-30重量份，稀釋劑30-60重量份，引發(fā)劑0.5-1.0重量份、促進(jìn)劑0.1-0.2重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧/聚氨酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)水下修補(bǔ)材料，其特征在于它還包括水泥160-250重量份、砂160-250重量份，所述稀釋劑為30-40重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)氧/聚氨酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)水下修補(bǔ)材料，其特征在于所述稀釋劑為苯乙烯或甲基丙烯酸甲酯，所述引發(fā)劑為過(guò)氧化苯甲酰，促進(jìn)劑為N，N-二甲基苯胺和/或三己醇胺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)氧/聚氨酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)水下修補(bǔ)材料，其特征在于所述聚氨酯預(yù)聚體中NCO/OH的比值為2.5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的環(huán)氧/聚氨酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)水下修補(bǔ)材料，其特征在于所述組分為丙烯酸環(huán)氧樹脂100重量份、聚氨酯預(yù)聚體25重量份、稀釋劑40重量份、引發(fā)劑0.5-1.0重量份、促進(jìn)劑0.1-0.2重量份。
6.上述環(huán)氧/聚氨酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)水下修補(bǔ)材料的制備方法，其特征在于所述方法是取合成的丙烯酸環(huán)氧樹脂90-110重量份、合成的聚氨酯預(yù)聚體15-30重量份，將30-60重量份稀釋劑加入90-110重量份的丙烯酸環(huán)氧樹脂中，再加入15-30重量份的聚氨酯預(yù)聚體；攪拌均勻后，再加入0.5-1.0重量份的引發(fā)劑、0.1-0.2重量份的促進(jìn)劑；即為環(huán)氧/聚氨酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)水下修補(bǔ)材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)氧/聚氨酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)水下修補(bǔ)材料的制備方法，其特征在于所述稀釋劑為苯乙烯或甲基丙烯酸甲酯，所述引發(fā)劑為過(guò)氧化苯甲酰，促進(jìn)劑為N，N-二甲基苯和/或三己醇胺。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)氧/聚氨酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)水下修補(bǔ)材料的制備方法，其特征在于所述合成的聚氨酯預(yù)聚體中蓖麻油∶甲苯二異氰酸酯∶鄰苯二甲酸二丁酯的重量份為100∶64.5∶18.3。
9.上述權(quán)利要求1-5中任一權(quán)利要求所述的水下修補(bǔ)材料在用于制備水下缺陷修補(bǔ)材料中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)氧/聚氨酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)水下修補(bǔ)材料。它至少包括下列組分丙烯酸環(huán)氧樹脂90－110重量份、聚氨酯預(yù)聚體15－30重量份，稀釋劑30－60重量份，引發(fā)劑0.5－1.0重量份、促進(jìn)劑0.1－0.2重量份。本發(fā)明互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)水下修補(bǔ)材料，既具有良好的可灌性，即初試粘度低，粘度沿時(shí)增加慢，又具有良好的力學(xué)性能；具有較好的強(qiáng)度，又有適度的韌性，且可在水中和低溫固化，是一種多用途(可用作灌漿材料和粘接劑)的水下修補(bǔ)材料。本發(fā)明還涉及這種水下修補(bǔ)材料的制備方法和應(yīng)用。
文檔編號(hào)C08G81/00GK1687190SQ20051001842
公開日2005年10月26日 申請(qǐng)日期2005年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月24日
發(fā)明者魏濤, 蘇杰, 李珍, 汪在芹, 張 杰, 蔡勝華, 李曉鄂, 蔣碩忠, 胡志坤, 王燕, 黃良銳 申請(qǐng)人:長(zhǎng)江水利委員會(huì)長(zhǎng)江科學(xué)院