專利名稱：干燥二氟一氯一溴甲烷粗產(chǎn)品氣體的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將氣體干燥的方法。
在現(xiàn)有的二氟一氯一溴甲烷生產(chǎn)工藝中，進(jìn)入處理系統(tǒng)以前的二氟一氯一溴甲烷粗產(chǎn)品氣體含水量為2000～5000mg/kg，當(dāng)上述氣體的含水量大于100mg/kg時(shí)，對(duì)處理系統(tǒng)的管路，設(shè)備尤其是壓縮機(jī)存在嚴(yán)重的腐蝕;美國(guó)化學(xué)文摘(CA)(登錄號(hào)75-61-6)公開的二氟一氯一溴甲烷生產(chǎn)技術(shù)中，采用硅膠、泡沸石干燥法，是使二氟一氯一溴甲烷粗產(chǎn)品氣體依次通過(guò)2×3組或3×3組硅膠、泡沸石填料柱，用硅膠、泡沸石吸附上述氣體所含的水分以達(dá)到干燥的目的，硅膠泡沸石干燥法的不足之處是1、只能將二氟一氯一溴甲烷粗產(chǎn)品氣體干燥到含水量為120～150mg/kg，仍然對(duì)處理系統(tǒng)的管路、設(shè)備尤其是壓縮機(jī)存在嚴(yán)重的腐蝕;2、硅膠、泡沸后填料柱的設(shè)備體積龐大，投資高，且由于硅膠的使用周期短，只有5～10天，再生時(shí)間不但長(zhǎng)達(dá)3天，而且再生時(shí)需耗電，嚴(yán)重影響二氟一氯一溴甲烷的生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的是提供一種不但能將二氟一氯一溴甲烷粗產(chǎn)品氣體干燥到含水量小于100mg/kg，而且所需設(shè)備簡(jiǎn)單，不影響二氟一氯一溴甲烷生產(chǎn)的方法。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)a、將濃度大于40%(重量百分比)的硫酸作為干燥劑置于干燥裝置中.
b、將含水量為100～5000mg/kg的二氟一氯一溴甲烷粗產(chǎn)品氣體以0.5～3.0m/s的速度連續(xù)從干燥裝置的下部通入該干燥裝置中，并連續(xù)從該干燥裝置的上部逸出;
c、當(dāng)上述的硫酸濃度降低到35%(重量百分比)以下時(shí)，將硫酸從干燥裝置中放出，然后再向該干燥裝置中注入濃度大于40%(重量百分比)的硫酸，重復(fù)b的步驟。
由于本發(fā)明選用硫酸為干燥劑，將含水量為100～5000mg/kg的二氟一氯一溴甲烷粗產(chǎn)品氣體通入到硫酸之中，使上述氣體的水分被硫酸充分吸收，因而從硫酸中逸出的二氟一氯一溴甲烷粗產(chǎn)品氣體的含水量可以降低到60～80mg/kg，由此可解決二氟一氯一溴甲烷粗產(chǎn)品氣體當(dāng)含水量大于100mg/kg時(shí)對(duì)處理系統(tǒng)的管路、設(shè)備尤其是壓縮機(jī)的腐蝕問題，使設(shè)備維修費(fèi)用較使用硅膠、泡沸石干燥降低10倍以上，本發(fā)明所用干燥裝置可以是2～3個(gè)串聯(lián)的容器，也可以是一個(gè)泡罩塔，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資少，是硅膠、泡沸石填料柱的1/10～1/6，本發(fā)明在二氟一氯一溴甲烷正常生產(chǎn)中即可更換硫酸，不影響二氟一氯一溴甲烷的正常生產(chǎn)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
附

圖1是干燥裝置選用二級(jí)串聯(lián)容器的示意圖。
圖2是干燥裝置選用三級(jí)串聯(lián)容器的示意圖。
圖3是干燥裝置選用泡罩塔的示意圖。
實(shí)施例1、干燥裝置選用二級(jí)串聯(lián)容器，參照?qǐng)D1、容器〔3〕與〔5〕用閥門〔4〕連接，容器〔3〕內(nèi)部結(jié)構(gòu)與〔5〕相似;將98%(重量百分比)的硫酸從硫酸加入口〔1〕并通過(guò)閥門〔4〕加入容器〔3〕與〔5〕中，使硫酸的體積各占容器〔3〕與〔5〕的容積的2/3，將含水量100mg/kg的二氟一氯一溴甲烷粗產(chǎn)品氣體以3.0m/s的速度從氣體入口〔8〕通入容器〔5〕中，通過(guò)多孔布?xì)夤堋?〕向硫酸中擴(kuò)散，使上述氣體中的水分被硫酸所吸收，然后逸出，通過(guò)出口〔9〕和容器〔3〕的入口〔10〕進(jìn)入容器〔3〕，重復(fù)在容器〔5〕內(nèi)的過(guò)程，從容器〔3〕上部出口〔2〕得到含水量60mg/kg的二氟一氯一溴甲烷粗產(chǎn)品氣體;當(dāng)容器〔5〕內(nèi)硫酸濃度低于35%(重量百分比)時(shí)，從閥門〔7〕將容器〔5〕內(nèi)硫酸放出，然后通過(guò)閥門〔4〕將容器〔3〕內(nèi)硫酸放入容器〔5〕，再向容器〔3〕內(nèi)注入濃度為98%(重量百分比)的硫酸，重復(fù)上述過(guò)程。
實(shí)施例2、干燥裝置選用三級(jí)串聯(lián)容器，參照?qǐng)D2，容器〔13〕、〔15〕、〔17〕分別用閥門〔14〕、〔16〕連接，容器〔13〕、〔15〕、與〔17〕內(nèi)部結(jié)構(gòu)相似;將70%(重量百分比)的硫酸從硫酸加入口〔11〕并通過(guò)閥門〔14〕、〔16〕加入容器〔13〕、〔15〕、〔17〕中，使硫酸的體積各占容器〔13〕、〔15〕、〔17〕容積的2/3，將含水量2000mg/kg的二氟一氯一溴甲烷粗產(chǎn)品氣體以1.5m/s的速度從氣體入口〔19〕通入容器〔17〕中，通過(guò)多孔布?xì)夤堋?9〕向硫酸中擴(kuò)散，使上述氣體中的水分被硫酸吸收，然后從出口〔20〕和容器〔15〕的入口〔21〕進(jìn)入容器〔15〕，重復(fù)在容器〔17〕內(nèi)的過(guò)程，然后使上述氣體從出口〔22〕和容器〔13〕的入口〔23〕進(jìn)入容器〔13〕，重復(fù)在容器〔15〕或〔17〕內(nèi)的過(guò)程，從容器〔13〕上部出口〔12〕得到含水量70mg/kg的二氟一氯一溴甲烷粗產(chǎn)品氣體;當(dāng)容器〔17〕內(nèi)的硫酸濃度低于35%(重量百分比)時(shí)，從閥門〔18〕將容器〔17〕內(nèi)硫酸放掉，然后通過(guò)閥門〔16〕將容器〔15〕內(nèi)的硫酸放入容器〔17〕，通過(guò)閥門〔14〕將容器〔13〕內(nèi)的硫酸放入容器〔15〕，再向容器〔13〕內(nèi)注入濃度為70%(重量百分比)的硫酸，重復(fù)上述過(guò)程。
實(shí)施例3、干燥裝置選用泡罩塔，參照?qǐng)D3，塔板〔34〕、〔36〕與塔板〔33〕相似，裝有泡罩〔26〕和溢流管〔29〕，將濃度為40%(重量百分比)的硫酸從上部硫酸加入口〔24〕加入泡罩塔〔35〕，使硫酸在塔板〔36〕、〔34〕、〔33〕上分別形成一定高度的液面，液面高度與溢流管〔29〕在塔板〔33〕上面的高度相同，將含水量為5000mg/kg的二氟一氯一溴甲烷粗產(chǎn)品氣體以0.5m/s的速度從下部氣體入口〔32〕通入泡罩塔〔35〕內(nèi)，使該氣體通過(guò)管〔27〕進(jìn)入泡罩〔26〕內(nèi)的硫酸中，在硫酸中鼓泡使上述氣體中的水分被硫酸吸收，然后從泡罩〔26〕下部的孔〔28〕逸出，進(jìn)入上面一級(jí)塔板上的泡罩，再使上述氣體分別在塔板〔34〕、〔36〕上的泡罩內(nèi)重復(fù)在泡罩〔26〕內(nèi)的過(guò)程，在上部氣體出口〔25〕得到含水量為80mg/kg的二氟一氯一溴甲烷粗產(chǎn)品氣體;上述硫酸從泡罩塔〔35〕下部出口〔31〕，再通過(guò)閥門〔37〕用耐酸泵〔30〕從上部硫酸加入口〔24〕加入泡罩塔內(nèi)，重復(fù)上述過(guò)程，當(dāng)上述的硫酸濃度低于35%(重量百分比)時(shí)，將該硫酸通過(guò)閥門〔38〕放掉，再?gòu)纳喜苛蛩峒尤肟凇?4〕向泡罩塔〔35〕內(nèi)加入濃度為40%(重量百分比)的硫酸，重復(fù)以上過(guò)程。
權(quán)利要求
1.一種干燥二氟一氯一溴甲烷粗產(chǎn)品氣體的方法，其特征是a、將濃度大于40%(重量百分比)的硫酸作為干燥劑置于干燥裝置中；b、將含水量為100～5000mg/kg的二氟一氯一溴甲烷粗產(chǎn)品氣體以0.5～3.0m/s的速度連續(xù)從上述干燥裝置的下部通入該干燥裝置中，并連續(xù)從該干燥裝置的上部逸出；c、當(dāng)上述的硫酸濃度降低到35%(重量百分比)以下時(shí)，將硫酸從干燥裝置中放出，然后再向該干燥裝置中注入濃度大于40%(重量百分比)的硫酸，重復(fù)b的步驟。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所用硫酸的濃度范圍是70～98%(重量百分比)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種干燥二氟一氯一溴甲烷粗產(chǎn)品氣體的方法，它是通過(guò)將含水量100～5000mg/kg的二氟一氯一溴甲烷粗產(chǎn)品氣體通入到作為干燥劑的、濃度為40～98％(重量百分比)的硫酸之中，并從硫酸中逸出而完成干燥之目的的。本發(fā)明可將二氟一氯一溴甲烷粗產(chǎn)品氣體干燥到含水量60～80mg/kg，由此可解決當(dāng)上述氣體含水量大于100mg/kg時(shí)對(duì)處理系統(tǒng)管路、設(shè)備尤其是壓縮機(jī)的腐蝕問題。
文檔編號(hào)C07C19/08GK1063864SQ91106339
公開日1992年8月26日 申請(qǐng)日期1991年2月8日 優(yōu)先權(quán)日1991年2月8日
發(fā)明者馮瑞禎, 王久樹, 周茂恩 申請(qǐng)人:山東羊口鹽場(chǎng)