果膠生產(chǎn)中的酒精回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種果膠生產(chǎn)中的酒精回收裝置，該酒精回收裝置包括酒精殘液儲罐，酒精殘液儲罐后設置有進料泵，進料泵依次與熱水預熱器、酒氣預熱器、精餾塔串設，精餾塔后設置有真空罐，真空罐與真空泵連接，真空泵通過二次蒸汽輸送管道與精餾塔連通，真空罐上還設置有殘液高溫水輸出管道，殘液高溫水輸出管道與熱水預熱器連通，精餾塔塔頂設置有高溫酒精揮發(fā)氣體餾出管道，高溫酒精揮發(fā)氣體餾出管道與酒氣預熱器連通，酒氣預熱器依次與軟化水預熱器、第一冷凝器、第二冷凝器串接，第二冷凝器分別與成品冷凝器、精餾塔連接。本實用新型酒精回收裝置大大降低了酒精回收中的能耗，且具有工藝流程短、操作簡單的優(yōu)點。
【專利說明】果膠生產(chǎn)中的酒精回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及果膠生產(chǎn)裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種果膠生產(chǎn)中的酒精回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]果膠廣泛存在于水果和蔬菜中，可作為增稠劑、膠凝劑、乳化劑廣泛應用于食品及醫(yī)藥領(lǐng)域，是一種重要的藥用輔料。目前果膠的生產(chǎn)方法是蘋果渣被破碎預處理、水解提取、過濾、濾液濃縮、沉析、洗滌、干燥，制得果膠成品。其中在沉析和洗滌步驟，都需要大量的乙醇即酒精溶液，乙醇使用后產(chǎn)生的大量酒精殘液必須回收，一方面可以循環(huán)使用，以降低成本，另一方面可以減少環(huán)境污染。因此，在果膠生產(chǎn)中如何做到低能耗、低成本的回收酒精，就成為果膠生產(chǎn)企業(yè)必須解決的一個重要問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種能耗低、操作簡單、流程短的果膠生產(chǎn)中的酒精回收裝置。
[0004]為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種果膠生產(chǎn)中的酒精回收裝置，包括酒精殘液儲罐，酒精殘液儲罐之后設置有進料泵，所述進料泵通過管道依次與熱水預熱器、酒氣預熱器、精餾塔串設，所述精餾塔之后設置有真空罐，真空罐與一真空泵連接，所述真空泵通過二次蒸汽輸送管道與所述精餾塔連通，所述真空罐上還設置有殘液高溫水輸出管道，所述殘液高溫水輸出管道與所述熱水預熱器連通，所述精餾塔塔頂設置有高溫酒精揮發(fā)氣體餾出管道，所述高溫酒精揮發(fā)氣體餾出管道與所述酒氣預熱器連通，所述酒氣預熱器通過管道依次與軟化水預熱器、第一冷凝器、第二冷凝器串接，所述第二冷凝器上設置有第一冷凝液輸出管和第二冷凝液輸出管，所述第一冷凝液輸出管與成品冷凝器連接，所述第二冷凝液輸出管與所述精餾塔連接。
[0005]進一步的，所述成品冷凝器與酒精成品儲罐連接。
[0006]本實用新型提供的果膠生產(chǎn)中的酒精回收裝置的工作過程為:酒精殘液儲罐中的酒精殘液(其中乙醇含量約60%)通過進料泵輸送至熱水預熱器，熱水預熱器利用真空罐殘液高溫水輸出管道出來的殘液高溫水為加熱介質(zhì)，對酒精殘液進行預熱，然后酒精殘液進入酒氣預熱器進行第二次預熱，酒氣預熱器的加熱介質(zhì)為精餾塔塔頂高溫酒精揮發(fā)氣體餾出的高溫酒精揮發(fā)氣體，經(jīng)酒氣預熱器第二次預熱后的酒精殘液進入精餾塔進行精餾分離，從精餾塔底部出來的高溫精餾殘液首先進入真空罐，在真空作用下形成二次蒸發(fā)，用以回收精餾殘液中的揮發(fā)蒸汽，回收的二次蒸汽經(jīng)真空泵帶入精餾塔中，實現(xiàn)了對精餾殘液中熱能的有效回收再利用，節(jié)約了能耗，真空罐回收二次蒸汽后得到的殘液高溫水進入熱水預熱器，從精餾塔塔頂餾出的高溫酒精揮發(fā)氣體經(jīng)過酒氣預熱器換熱降溫后又進入軟化水預熱器換熱降溫，再進入第一冷凝器、第二冷凝器冷凝處理，第一冷凝器和第二冷凝器的冷凝介質(zhì)均為循環(huán)冷卻水，經(jīng)第二冷凝器冷凝后，高溫酒精揮發(fā)氣體最終變成了酒精液體，得到的酒精液體一部分經(jīng)第二冷凝液輸出管進入精餾塔，用來控制精餾塔塔頂溫度，進而控制餾出精餾塔的高溫酒精揮發(fā)氣體的濃度，一部分經(jīng)第一冷凝液輸出管進入成品冷凝器，成品冷凝器的冷卻介質(zhì)為自來水，在成品冷凝器中經(jīng)進一步降溫后，酒精液體降至常溫，作為酒精成品送入酒精成品儲罐儲存。
[0007]本實用新型提供的果膠生產(chǎn)中的酒精回收裝置，采用真空罐進行二次蒸汽回收，回收從精餾塔底部排出的精餾殘液中的揮發(fā)蒸汽，有效降低了整個酒精回收裝置的蒸汽消耗，一般從精餾塔底部排出的精餾殘液溫度在100°C以上，帶有大量熱量，若直接排掉，會造成能量浪費，本實用新型提供的果膠生產(chǎn)中的酒精回收裝置設置了真空罐和真空泵，使得從精餾塔底部流出的高溫精餾殘液首先流經(jīng)真空罐，在真空作用下形成二次蒸發(fā)，產(chǎn)生的二次蒸汽又通過真空泵帶入到精餾塔中，有效回收了精餾殘液中的熱能。在本實用新型提供的果膠生產(chǎn)中的酒精回收裝置中設置了酒氣預熱器和軟化水預熱器，可顯著降低能耗，減輕整個酒精回收裝置的冷系統(tǒng)負荷。若采用傳統(tǒng)工藝，酒精殘液要經(jīng)過預熱到70°C后才能進入到精餾塔，預熱方式通常采用蒸汽換熱器來完成，需消耗大量蒸汽，其次，生產(chǎn)車間所需的熱水，通常也采用蒸汽加熱，仍需消耗蒸汽，另外，按照傳統(tǒng)工藝要求，從精餾塔頂部餾出的高溫氣體通常要采用冷卻塔的循環(huán)冷卻水來降溫，冷卻水需求量大，本實用新型提供的果膠生產(chǎn)中的酒精回收裝置巧妙的采用自身需要加熱和冷卻的特點，通過酒氣預熱器、軟化水預熱器將熱量進行利用，既減少了蒸汽的消耗，又縮小了冷凝系統(tǒng)的負荷。
[0008]本實用新型提供的果膠生產(chǎn)中的酒精回收裝置其中的熱能得到了充分利用，大大降低了酒精回收中的能耗，且具有工藝流程短、操作簡單的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]實施例
[0011]見圖1所示，一種果膠生產(chǎn)中的酒精回收裝置，包括酒精殘液儲罐1，酒精殘液儲罐I之后設置有進料泵15，進料泵15通過管道依次與熱水預熱器2、酒氣預熱器3、精餾塔9串設，精餾塔9之后設置有真空罐10，真空罐10與一真空泵11連接，真空泵11通過二次蒸汽輸送管道12與精餾塔9連通，真空罐10上還設置有殘液高溫水輸出管道13，殘液高溫水輸出管道13與熱水預熱器2連通，精餾塔9塔頂設置有高溫酒精揮發(fā)氣體餾出管道14，高溫酒精揮發(fā)氣體餾出管道14與酒氣預熱器3連通，酒氣預熱器3通過管道依次與軟化水預熱器4、第一冷凝器7、第二冷凝器6串接，第二冷凝器6上設置有第一冷凝液輸出管16和第二冷凝液輸出管8，第一冷凝液輸出管16與成品冷凝器5連接，第二冷凝液輸出管8與精餾塔9連接，成品冷凝器5與酒精成品儲罐連接(圖中未示出)。
【權(quán)利要求】
1.一種果膠生產(chǎn)中的酒精回收裝置，包括酒精殘液儲罐，其特征在于，酒精殘液儲罐之后設置有進料泵，所述進料泵通過管道依次與熱水預熱器、酒氣預熱器、精餾塔串設，所述精餾塔之后設置有真空罐，真空罐與一真空泵連接，所述真空泵通過二次蒸汽輸送管道與所述精餾塔連通，所述真空罐上還設置有殘液高溫水輸出管道，所述殘液高溫水輸出管道與所述熱水預熱器連通，所述精餾塔塔頂設置有高溫酒精揮發(fā)氣體餾出管道，所述高溫酒精揮發(fā)氣體餾出管道與所述酒氣預熱器連通，所述酒氣預熱器通過管道依次與軟化水預熱器、第一冷凝器、第二冷凝器串接，所述第二冷凝器上設置有第一冷凝液輸出管和第二冷凝液輸出管，所述第一冷凝液輸出管與成品冷凝器連接，所述第二冷凝液輸出管與所述精餾塔連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的果膠生產(chǎn)中的酒精回收裝置，其特征在于，所述成品冷凝器與酒精成品儲罐連接。
【文檔編號】C07C31/08GK203429098SQ201320466156
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】趙博理 申請人:三門峽富元果膠工業(yè)有限公司