一種從酒精提取煙渣中回收酒精的設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種從酒精提取煙渣中回收酒精的設(shè)備，它包括盤式蒸渣機A、冷卻塔B、酒精回收罐C與負壓冷凝器4。在盤式蒸渣機A頂部安裝落料器2與負壓冷凝器4；落料器2與螺旋輸送帶1連接；負壓冷凝器4通過過濾網(wǎng)3與盤式蒸渣機A頂部酒精回收管相連。本實用新型利用多層加熱托盤，使含有酒精的物料在托盤上連續(xù)接觸而加熱蒸發(fā)，形成連續(xù)進料、連續(xù)出干渣、連續(xù)出酒精蒸汽的生產(chǎn)流程，使整個生產(chǎn)過程連續(xù)生產(chǎn)。
【專利說明】
一種從酒精提取煙渣中回收酒精的設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于煙草原料深加工技術(shù)領(lǐng)域。更具體地，本實用新型涉及一種從酒精提取煙渣中回收酒精的設(shè)備。
【【背景技術(shù)】】
[0002]目前，在煙草醇提香精的生產(chǎn)過程中，煙草原料被酒精提取香精后，剩余廢煙渣直接排放，會造成酒精的極大浪費。一般來講，廢棄煙渣濕度為65%以上，同時還有部分水分存在于廢渣中，直接排放必然造成酒精的損耗過大，生產(chǎn)成本過高。選用合適的煙渣酒精回收設(shè)備，可以將酒精充分回收，減少酒精消耗，降低生產(chǎn)成本。
[0003]普通的渣料酒精回收方法有壓榨、烘烤、直通蒸汽等，其只能實現(xiàn)最基本的回收，回收得率較低，且多為間歇式生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低下。
[0004]本實用新型的盤式蒸渣機作為一種自主研發(fā)的酒精回收生產(chǎn)設(shè)備，它不僅能從廢棄煙渣中連續(xù)高效的回收酒精，還能節(jié)省勞動力，生產(chǎn)過程非常節(jié)能環(huán)保。
【【實用新型內(nèi)容】】
[0005][要解決的技術(shù)問題]
[0006]本實用新型的目的是提供一種從酒精提取煙渣中回收酒精的設(shè)備。
[0007][技術(shù)方案]
[0008]本實用新型是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的。
[0009]本實用新型涉及一種從酒精提取煙渣中回收酒精的設(shè)備。
[0010]這種從酒精提取煙渣中回收酒精的設(shè)備包括盤式蒸渣機A、冷卻塔B、酒精回收罐C與負壓冷凝器4。在盤式蒸渣機A頂部安裝落料器2與負壓冷凝器4;落料器2與螺旋輸送帶I連接;負壓冷凝器4通過過濾網(wǎng)3與盤式蒸渣機A頂部酒精回收管相連；
[0011 ]在盤式蒸渣機A中心設(shè)置轉(zhuǎn)軸6，以轉(zhuǎn)軸6為中心交替垂直分布大、小加熱托盤5，在每個加熱托盤5上方設(shè)置兩根相互垂直的刮桿7，在每根刮桿7上安裝刮板8;其中有中心孔的大加熱托盤5與無中心孔的小加熱托盤5--間隔排列，并且在大加熱托盤5上方的刮板8
安裝方向使得酒精提取煙渣向其中心孔移動，而在小加熱托盤5上方的刮板8安裝方向使得酒精提取煙渣向其邊緣移動;在轉(zhuǎn)軸6下端安裝減速調(diào)速電機9，在盤式蒸渣機A底部側(cè)邊安裝鎖料器I O;
[0012]由冷卻塔B底部至負壓冷凝器4的冷卻水進水管與由負壓冷凝器4至冷卻塔B上部的冷卻水回流管將負壓冷凝器4與冷卻塔B連接起來；
[0013]負壓冷凝器4通過安裝在負壓冷凝器4下部的酒精回收管道與酒精回收罐C上部相連，而酒精回收罐C通過安裝在酒精回收罐C上部的真空管與真空栗連接，以控制酒精回收罐C內(nèi)壓力。
[0014]根據(jù)本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，在兩個加熱托盤5之間的距離是轉(zhuǎn)軸6總長度的15?25%。
[0015]根據(jù)本實用新型的另一種優(yōu)選實施方式，在每根刮桿7上安裝2?4個刮板8。
[0016]根據(jù)本實用新型的另一種優(yōu)選實施方式，在盤式蒸渣機A殼體上設(shè)置一種能夠簡便開啟與密封關(guān)閉的人孔。
[0017]根據(jù)本實用新型的另一種優(yōu)選實施方式，在盤式蒸渣機A殼體的同一高度上均勻設(shè)置一組四個人孔。
[0018]根據(jù)本實用新型的另一種優(yōu)選實施方式，在盤式蒸渣機A殼體上，在每組人孔之間的距離是0.8?1.2米。
[0019]下面將更詳細地描述本實用新型。
[0020]本實用新型涉及一種從酒精提取煙渣中回收酒精的設(shè)備。本實用新型設(shè)備能夠?qū)U煙渣源源不斷地輸送到盤式蒸渣機，使廢煙渣能夠有效地蒸發(fā)、冷凝，于是能夠有效連續(xù)地回收酒精，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0021]本實用新型從酒精提取煙渣中回收酒精的設(shè)備參見附圖1，它包括盤式蒸渣機A、冷卻塔B、酒精回收罐C與負壓冷凝器4。
[0022]在盤式蒸渣機A頂部安裝落料器2與負壓冷凝器4;落料器2與螺旋輸送帶I連接;負壓冷凝器4通過過濾網(wǎng)3與盤式蒸渣機A頂部酒精回收管相連。盤式蒸渣機A結(jié)構(gòu)及其物料流向參見附圖2。
[0023]在本實用新型中，落料器2是一種由電機帶動旋轉(zhuǎn)葉面旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，是本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員熟知的結(jié)構(gòu)，這種電機帶動旋轉(zhuǎn)葉面將來自螺旋輸送帶I的酒精提取煙渣勻速勻量地推入盤式蒸渣機A加熱托盤上。
[0024]在本實用新型中，負壓冷凝器4能夠使由加熱托盤產(chǎn)生的高溫高壓酒精蒸汽與來自冷卻塔B的冷卻水換熱，而將酒精蒸汽冷卻成酒精液體。本實用新型使用的負壓冷凝器4是一種目前市場上銷售的產(chǎn)品，例如由泰州市裕隆換熱設(shè)備有限公司以商品名“GLL型臥式冷卻器”銷售的產(chǎn)品。
[0025]在盤式蒸渣機A中心設(shè)置轉(zhuǎn)軸6，以轉(zhuǎn)軸6為中心交替垂直分布大、小加熱托盤5，在每個加熱托盤5上方設(shè)置兩根相互垂直的刮桿7，在每根刮桿7上安裝刮板8;其中有中心孔的大加熱托盤5與無中心孔的小加熱托盤5--間隔排列，并且在大加熱托盤5上方的刮板8
安裝方向使得酒精提取煙渣向其中心孔移動，而在小加熱托盤5上方的刮板8安裝方向使得酒精提取煙渣向其邊緣移動;在轉(zhuǎn)軸6下端安裝減速調(diào)速電機9，在盤式蒸渣機A底部側(cè)邊安裝鎖料器I O。
[0026]根據(jù)本實用新型，在兩個加熱托盤5之間的距離是轉(zhuǎn)軸6總長度的15?25%。在每根刮桿7上安裝2?4個刮板8。
[0027]在本實用新型中，速調(diào)速電機9用于調(diào)整轉(zhuǎn)軸6的旋轉(zhuǎn)速度，以控制刮板8推進酒精提取煙渣的速度，從而優(yōu)化盤式蒸渣機A運轉(zhuǎn)狀態(tài)。本實用新型使用的速調(diào)速電機9是一種目前市場上銷售的產(chǎn)品，例如由“西安西瑪電機集團有限公司”以商品名“YD系列變極多速三相異步電機”銷售的產(chǎn)品。
[0028]在本實用新型中，鎖料器10是一種由電機帶動旋轉(zhuǎn)葉面旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，是本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員熟知的結(jié)構(gòu)，這種電機帶動旋轉(zhuǎn)葉面將來自刮板8刮下的殘渣從盤式蒸渣機A排到外面的廢渣斗中。
[0029]在本實用新型中，由冷卻塔B底部至負壓冷凝器4的冷卻水進水管與由負壓冷凝器4至冷卻塔B上部的冷卻水回流管將負壓冷凝器4與冷卻塔B連接起來。
[0030]本實用新型使用的冷卻塔B是一種目前市場上銷售的產(chǎn)品，例如由“廣州明新冷卻塔有限公司”以商品名“開放式橫流塔”銷售的產(chǎn)品。
[0031]負壓冷凝器4通過安裝在負壓冷凝器4下部的酒精回收管道與酒精回收罐C上部相連，而酒精回收罐C通過安裝在酒精回收罐C上部的真空管與真空栗連接，以控制酒精回收罐C內(nèi)壓力。
[0032]根據(jù)本實用新型，在盤式蒸渣機A殼體上設(shè)置一種能夠簡便開啟與密封關(guān)閉的人孔。優(yōu)選地，在盤式蒸渣機A殼體的同一高度上均勻設(shè)置一組四個人孔。
[0033]根據(jù)本實用新型，在盤式蒸渣機A殼體上，在每組人孔之間的距離是0.8?1.2米。
[0034]在實際生產(chǎn)時，酒精提取煙渣通過落料器2使所述的酒精提取煙渣均勻散落在最上面的小尺寸加熱托盤5上，在小尺寸加熱托盤5上方的刮板8將所述的酒精提取煙渣逐步刮向外圍，掉到第二層大尺寸加熱托盤5上，在第二層大尺寸加熱托盤5上的刮板8將所述的酒精提取煙渣刮向其中心，通過中心圓孔掉到第三層小尺寸加熱托盤5上，以此類推，逐層向下推進。含有酒精的酒精提取煙渣被加熱托盤5逐步加熱，酒精蒸汽在負壓冷凝器4負壓的作用下上升進入負壓冷凝器4中，被來自冷卻塔B的冷卻水冷卻，得到的酒精進入酒精回收罐C。同時，負壓冷凝器4的負壓也能夠防止酒精蒸汽從罐體人孔及其它接口處溢出。
[0035]在生產(chǎn)時，通過調(diào)節(jié)蒸汽閥門開度控制送入蒸汽的量，以控制加熱托盤的溫度，從而控制酒精蒸發(fā)速度，確保由盤式蒸渣機A排出的酒精提取煙渣干度大于90%，酒精回收率超過90 %。
[0036][有益效果]
[0037]本實用新型裝置采用液體高溫氣化和低溫液化原理，用于酒精提取煙渣中酒精的回收，這樣可以降低酒精損耗。利用多層加熱托盤，使含有酒精的物料在托盤上連續(xù)接觸而加熱蒸發(fā)，形成連續(xù)進料、連續(xù)出干渣、連續(xù)出酒精蒸汽的生產(chǎn)流程，使整個生產(chǎn)過程連續(xù)生產(chǎn)。
【【附圖說明】】
[0038]圖1為本實用新型從酒精提取煙渣中回收酒精設(shè)備結(jié)構(gòu)圖；
[0039]圖2為本實用新型的盤式蒸渣機A結(jié)構(gòu)及其物料流向圖。
[0040]圖中:
[0041 ] A-盤式蒸渣機、B-冷卻塔、C-酒精回收罐;D-真空栗；
[0042]1-螺旋輸送機、2-落料器、3-過濾網(wǎng)、4-負壓冷凝器、5-加熱托盤、6-轉(zhuǎn)軸、7-刮桿、8-刮板、9-減速調(diào)速電機、I O-鎖料器、11 -安全閥；12-疏水閥；13-蒸汽調(diào)節(jié)閥。
【【具體實施方式】】
[0043]通過下述實施例將能夠更好地理解本發(fā)明。
[0044]實施例1:本實用新型從酒精提取煙渣中回收酒精設(shè)備
[0045]本實用新型從酒精提取煙渣中回收酒精設(shè)備包括盤式蒸渣機A、冷卻塔B、酒精回收罐C與負壓冷凝器4。在盤式蒸渣機A頂部安裝落料器2與負壓冷凝器4;落料器2與螺旋輸送帶I連接;負壓冷凝器4通過過濾網(wǎng)3與盤式蒸渣機A頂部酒精回收管相連；
[0046]在盤式蒸渣機A中心設(shè)置轉(zhuǎn)軸6，以轉(zhuǎn)軸6為中心交替垂直分布大、小加熱托盤5，在每個加熱托盤5上方設(shè)置兩根相互垂直的刮桿7，在每根刮桿7上安裝3個刮板8;其中兩個加熱托盤5之間的距離是轉(zhuǎn)軸6總長度的18%;有中心孔的大加熱托盤5與無中心孔的小加熱托盤5--間隔排列，并且在大加熱托盤5上方的刮板8安裝方向使得酒精提取煙渣向其中心孔移動，而在小加熱托盤5上方的刮板8安裝方向使得酒精提取煙渣向其邊緣移動;在轉(zhuǎn)軸6下端安裝減速調(diào)速電機9，在盤式蒸渣機A底部側(cè)邊安裝鎖料器10;在盤式蒸渣機A殼體上設(shè)置一種能夠簡便開啟與密封關(guān)閉的人孔。在盤式蒸渣機A殼體的同一高度上均勻設(shè)置一組四個人孔，在每組人孔之間的距離是1.0米。
[0047]由冷卻塔B底部至負壓冷凝器4的冷卻水進水管與由負壓冷凝器4至冷卻塔B上部的冷卻水回流管將負壓冷凝器4與冷卻塔B連接起來；
[0048]負壓冷凝器4通過安裝在負壓冷凝器4下部的酒精回收管道與酒精回收罐C上部相連，而酒精回收罐C通過安裝在酒精回收罐C上部的真空管與真空栗連接，以控制酒精回收罐C內(nèi)壓力。
[0049]本實施例選用的托盤數(shù)量為15層，酒精提取煙渣干度為25%，蒸汽閥門開度20%，排出渣的干度為90.65%，酒精提取煙渣進料速度為3T/h，由酒精提取煙渣酒精含量、回收酒精量及酒精濃度，可以計算得出酒精的回收率為94.84%。
[0050]實施例2:本實用新型從酒精提取煙渣中回收酒精設(shè)備
[0051 ]該實施例的實施方式與實施例1相同，只是在每根刮桿7上安裝2個刮板8;其中兩個加熱托盤5之間的距離是轉(zhuǎn)軸6總長度的15 % ;在盤式蒸渣機A殼體的同一高度上均勻設(shè)置一組四個人孔，在每組人孔之間的距離是0.8米。
[0052]本實施例選用的托盤數(shù)量為15層，酒精提取煙渣干度為25%，蒸汽閥門開度25%，排出渣的干度為92.65%，酒精提取煙渣進料速度為3T/h，由酒精提取煙渣酒精含量、回收酒精量及酒精濃度，可以計算得出酒精的回收率為96.35%。
[0053]實施例3:本實用新型從酒精提取煙渣中回收酒精設(shè)備
[0054]該實施例的實施方式與實施例1相同，只是在每根刮桿7上安裝4個刮板8;其中兩個加熱托盤5之間的距離是轉(zhuǎn)軸6總長度的25%;在盤式蒸渣機A殼體的同一高度上均勻設(shè)置一組四個人孔，在每組人孔之間的距離是1.2米。
[0055]本實施例選用的托盤數(shù)量為15層，酒精提取煙渣干度為25%，蒸汽閥門開度30%，排出渣的干度為93.50%，酒精提取煙渣進料速度為3T/h，由酒精提取煙渣酒精含量、回收酒精量及酒精濃度，可以計算得出酒精的回收率為96.87%。
[0056]實施例4:本實用新型從酒精提取煙渣中回收酒精設(shè)備
[0057]該實施例的實施方式與實施例1相同，只是在每根刮桿7上安裝3個刮板8;其中兩個加熱托盤5之間的距離是轉(zhuǎn)軸6總長度的22%;在盤式蒸渣機A殼體的同一高度上均勻設(shè)置一組四個人孔，在每組人孔之間的距離是1.1米。
[0058]本實施例選用的托盤數(shù)量為15層，酒精提取煙渣干度為25%，蒸汽閥門開度28%，排出渣的干度為93.25%，酒精提取煙渣進料速度為3T/h，由酒精提取煙渣酒精含量、回收酒精量及酒精濃度，可以計算得出酒精的回收率為95.94%。
【主權(quán)項】
1.一種從酒精提取煙渣中回收酒精的設(shè)備，該設(shè)備包括盤式蒸渣機(A)、冷卻塔(B)、酒精回收罐(C)與負壓冷凝器(4)，其特征在于在盤式蒸渣機(A)頂部安裝落料器(2)與負壓冷凝器(4);落料器(2)與螺旋輸送帶(I)連接；負壓冷凝器(4)通過過濾網(wǎng)(3)與盤式蒸渣機(A)頂部酒精回收管相連； 在盤式蒸渣機(A)中心設(shè)置轉(zhuǎn)軸(6)，以轉(zhuǎn)軸(6)為中心交替垂直分布大、小加熱托盤(5)，在每個加熱托盤(5)上方設(shè)置兩根相互垂直的刮桿(7)，在每根刮桿(7)上安裝刮板(8);其中有中心孔的大加熱托盤(5)與無中心孔的小加熱托盤(5) 間隔排列，并且在大加熱托盤(5)上方的刮板(8)安裝方向使得酒精提取煙渣向其中心孔移動，而在小加熱托盤(5)上方的刮板(8)安裝方向使得酒精提取煙渣向其邊緣移動;在轉(zhuǎn)軸(6)下端安裝減速調(diào)速電機(9)，在盤式蒸渣機(A)底部側(cè)邊安裝鎖料器(10); 由冷卻塔(B)底部至負壓冷凝器(4)的冷卻水進水管與由負壓冷凝器(4)至冷卻塔(B)上部的冷卻水回流管將負壓冷凝器(4)與冷卻塔(B)連接起來； 負壓冷凝器(4)通過安裝在負壓冷凝器(4)下部的酒精回收管道與酒精回收罐(C)上部相連，而酒精回收罐(C)通過安裝在酒精回收罐(C)上部的真空管與真空栗連接，以控制酒精回收罐(C)內(nèi)壓力。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從酒精提取煙渣中回收酒精的設(shè)備，其特征在于兩個加熱托盤(5)之間的距離是轉(zhuǎn)軸(6)總長度的15?25%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從酒精提取煙渣中回收酒精的設(shè)備，其特征在于在每根刮桿(7)上安裝2?4個刮板(8)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從酒精提取煙渣中回收酒精的設(shè)備，其特征在于在盤式蒸渣機(A)殼體上設(shè)置一種能夠簡便開啟與密封關(guān)閉的人孔。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的從酒精提取煙渣中回收酒精的設(shè)備，其特征在于在盤式蒸渣機(A)殼體的同一高度上均勻設(shè)置一組四個人孔。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的從酒精提取煙渣中回收酒精的設(shè)備，其特征在于在盤式蒸渣機(A)殼體上，在每組人孔之間的距離是0.8?1.2米。
【文檔編號】C07C29/76GK205473471SQ201620244550
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】傅源鋒, 梁紹森, 劉利明, 王益黃
【申請人】廣東省金葉科技開發(fā)有限公司