專利名稱：一種節(jié)能型的三聚氰胺的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種節(jié)能型的三聚氰胺生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在三聚氰胺的生產(chǎn)工藝，都是以液體尿素為原料，在流化床反應(yīng)器，在 350-420°C、0-1.5MPa壓力下反應(yīng)生成三聚氰胺、氨和二氧化碳，從反應(yīng)器出來的物料氣進(jìn)入熱氣冷卻器，氣化降溫，使高沸點(diǎn)副產(chǎn)物以固體結(jié)晶出來，被冷卻后的工藝物料氣進(jìn)入熱氣過濾器過濾氣體中的固體雜質(zhì)，過濾后的氣體進(jìn)入結(jié)晶器與來自液尿洗滌系統(tǒng)來的工藝?yán)錃饽嫦蚪佑|換熱，三聚氰胺以固體的形式從工藝物料氣中析出，然后含三聚氰胺固體的氣體經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后送包裝系統(tǒng)。從旋風(fēng)分離器出來的氣體由風(fēng)機(jī)加壓送到液尿洗滌系統(tǒng)洗滌和降溫，降溫后的氣體經(jīng)分離后分三路，一路做為工藝?yán)錃馊ソY(jié)晶器，一路做為循環(huán)氣去反應(yīng)器，一路做為尾氣去尾氣吸收。這種工藝的缺點(diǎn)是冷氣風(fēng)機(jī)對(duì)高溫氣體進(jìn)行加壓，需要的風(fēng)機(jī)功率大，能耗高；液尿洗滌塔內(nèi)的液尿溫差變化大，易堵塞或結(jié)壁，堵液尿噴頭，影響裝置的運(yùn)行周期。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服以上缺陷，本發(fā)明提供一種節(jié)能型的三聚氰胺的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是以尿素為原料，在反應(yīng)器中通過催化劑的催化作用，在 350-420°C、0-1.5MPa壓力下反應(yīng)生成三聚氰胺、氨和二氧化碳，從反應(yīng)器出來的物料氣進(jìn)入熱氣冷卻器，被冷卻的熱工藝氣進(jìn)入過濾器過濾，過濾后的含三聚氰胺的工藝氣進(jìn)入結(jié)晶器，經(jīng)結(jié)晶后的三聚氰胺進(jìn)入旋風(fēng)分離器，分離出的固體三胺送料倉(cāng)包裝，從旋風(fēng)分離器出來的氣體進(jìn)入換熱器，通過水將200-220°C的含氨和二氧化碳的氣體降溫到130-145°C， 然后進(jìn)液尿洗滌塔對(duì)工藝氣進(jìn)行凈化，凈化吸收后的的氣體通過分離器分離氣體中夾帶的液尿霧滴，分離后的氣體分三路一路用壓縮機(jī)壓縮進(jìn)入反應(yīng)器，一路經(jīng)冷氣風(fēng)機(jī)升壓進(jìn)入結(jié)晶器，一路為尾氣排出系統(tǒng)。本發(fā)明還設(shè)計(jì)了所述的催化劑為硅膠、硅鋁膠、三氧化二鋁中的一種或幾種。本發(fā)明還設(shè)計(jì)了從旋風(fēng)分離器分離出的還通過導(dǎo)熱油將200-220°C的含氨和二氧化碳的氣體降溫到130-145°C。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)是分離出三聚氰胺后的工藝氣體先用導(dǎo)熱油或水對(duì)工藝氣體進(jìn)行降溫到135_145°C，降溫后的工藝氣體進(jìn)入尿素洗滌塔，而不是從旋風(fēng)分離器出來加壓后直接進(jìn)尿素洗滌塔，與現(xiàn)在三聚氰胺的工藝中在尿素洗滌塔內(nèi)對(duì)工藝氣降溫比較，前者對(duì)于換熱器的材質(zhì)要求更低，制備更有利，防止了尿素與高溫氣體接觸引起尿素變質(zhì)、熔點(diǎn)升高，尿素洗滌塔堵塞等，避免了停車對(duì)裝置進(jìn)行清理的麻煩。把冷氣風(fēng)機(jī)由原來在進(jìn)尿素洗滌塔之前對(duì)所有的氣體加壓，改在工藝氣出尿素洗滌塔后只對(duì)進(jìn)結(jié)晶器的冷氣進(jìn)行加壓，與目前三聚氰胺的生產(chǎn)工藝比較，此工藝只對(duì)有效的氣體進(jìn)行加壓，并且降低了壓縮機(jī)的進(jìn)口溫度，改善了壓縮機(jī)的運(yùn)行條件，具有流程簡(jiǎn)單、潛在的危險(xiǎn)性小、一次性投資省等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)具有在結(jié)晶器中冷氣壓縮機(jī)功率小，能耗低，運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)、投資少的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為一種節(jié)能型的三聚氰胺的生產(chǎn)工藝示意圖
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 以尿素為原料，在反應(yīng)器中通過催化劑的催化作用，在350°C、0. SMI^a壓力下反應(yīng)生成三聚氰胺、氨和二氧化碳，從反應(yīng)器出來的物料氣進(jìn)入熱氣冷卻器，被冷卻的熱工藝氣進(jìn)入過濾器過濾，過濾后的含三聚氰胺的工藝氣進(jìn)入結(jié)晶器，經(jīng)結(jié)晶后的三聚氰胺進(jìn)入旋風(fēng)分離器，分離出的固體三胺送料倉(cāng)包裝，從旋風(fēng)分離器出來的氣體進(jìn)入換熱器， 通過水將200°C的含氨和二氧化碳的氣體降溫到135°C，然后進(jìn)液尿洗滌塔對(duì)工藝氣進(jìn)行凈化，凈化吸收后的的氣體通過分離器分離氣體中夾帶的液尿霧滴，分離后的氣體分三路 一路用壓縮機(jī)壓縮進(jìn)入反應(yīng)器，一路經(jīng)冷氣風(fēng)機(jī)升壓進(jìn)入結(jié)晶器，一路為尾氣排出系統(tǒng)。
實(shí)施例2 以尿素為原料，在反應(yīng)器中通過催化劑的催化作用，在380°C、IMPa壓力下反應(yīng)生成三聚氰胺、氨和二氧化碳，從反應(yīng)器出來的物料氣進(jìn)入熱氣冷卻器，被冷卻的熱工藝氣進(jìn)入過濾器過濾，過濾后的含三聚氰胺的工藝氣進(jìn)入結(jié)晶器，經(jīng)結(jié)晶后的三聚氰胺進(jìn)入旋風(fēng)分離器，分離出的固體三胺送料倉(cāng)包裝，從旋風(fēng)分離器出來的氣體進(jìn)入換熱器，通過水將210°C的含氨和二氧化碳的氣體降溫到140°C，然后進(jìn)液尿洗滌塔對(duì)工藝氣進(jìn)行凈化，凈化吸收后的的氣體通過分離器分離氣體中夾帶的液尿霧滴，分離后的氣體分三路一路用壓縮機(jī)壓縮進(jìn)入反應(yīng)器，一路經(jīng)冷氣風(fēng)機(jī)升壓進(jìn)入結(jié)晶器，一路為尾氣排出系統(tǒng)。實(shí)施例3 以尿素為原料，在反應(yīng)器中通過催化劑的催化作用，在400°C、1. 2MPa壓力下反應(yīng)生成三聚氰胺、氨和二氧化碳，從反應(yīng)器出來的物料氣進(jìn)入熱氣冷卻器，被冷卻的熱工藝氣進(jìn)入過濾器過濾，過濾后的含三聚氰胺的工藝氣進(jìn)入結(jié)晶器，經(jīng)結(jié)晶后的三聚氰胺進(jìn)入旋風(fēng)分離器，分離出的固體三胺送料倉(cāng)包裝，從旋風(fēng)分離器出來的氣體進(jìn)入換熱器， 通過水將210°C的含氨和二氧化碳的氣體降溫到140°C，然后進(jìn)液尿洗滌塔對(duì)工藝氣進(jìn)行凈化，凈化吸收后的的氣體通過分離器分離氣體中夾帶的液尿霧滴，分離后的氣體分三路 一路用壓縮機(jī)壓縮進(jìn)入反應(yīng)器，一路經(jīng)冷氣風(fēng)機(jī)升壓進(jìn)入結(jié)晶器，一路為尾氣排出系統(tǒng)。實(shí)施例4 以尿素為原料，在反應(yīng)器中通過催化劑的催化作用，在420°C、1. 壓力下反應(yīng)生成三聚氰胺、氨和二氧化碳，從反應(yīng)器出來的物料氣進(jìn)入熱氣冷卻器，被冷卻的熱工藝氣進(jìn)入過濾器過濾，過濾后的含三聚氰胺的工藝氣進(jìn)入結(jié)晶器，經(jīng)結(jié)晶后的三聚氰胺進(jìn)入旋風(fēng)分離器，分離出的固體三胺送料倉(cāng)包裝，從旋風(fēng)分離器出來的氣體進(jìn)入換熱器， 通過水將220°C的含氨和二氧化碳的氣體降溫到145°C，然后進(jìn)液尿洗滌塔對(duì)工藝氣進(jìn)行凈化，凈化吸收后的的氣體通過分離器分離氣體中夾帶的液尿霧滴，分離后的氣體分三路 一路用壓縮機(jī)壓縮進(jìn)入反應(yīng)器，一路經(jīng)冷氣風(fēng)機(jī)升壓進(jìn)入結(jié)晶器，一路為尾氣排出系統(tǒng)。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能型的三聚氰胺的生產(chǎn)工藝，其特征是以尿素為原料，在反應(yīng)器中通過催化劑的催化作用，在350-420°C、0-1.5MPa壓力下反應(yīng)生成三聚氰胺、氨和二氧化碳，從反應(yīng)器出來的物料氣進(jìn)入熱氣冷卻器，被冷卻的熱工藝氣進(jìn)入過濾器過濾，過濾后的含三聚氰胺的工藝氣進(jìn)入結(jié)晶器，經(jīng)結(jié)晶后的三聚氰胺進(jìn)入旋風(fēng)分離器，分離出的固體三胺送料倉(cāng)包裝，從旋風(fēng)分離器出來的氣體進(jìn)入換熱器，通過水將200-220°C的含氨和二氧化碳的氣體降溫到130-145°C，然后進(jìn)液尿洗滌塔對(duì)工藝氣進(jìn)行凈化，凈化吸收后的的氣體通過分離器分離氣體中夾帶的液尿霧滴，分離后的氣體分三路一路用壓縮機(jī)壓縮進(jìn)入反應(yīng)器，一路經(jīng)冷氣風(fēng)機(jī)升壓進(jìn)入結(jié)晶器，一路為尾氣排出系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型的三聚氰胺的生產(chǎn)工藝，其特征是所述的催化劑為硅膠、硅鋁膠、三氧化二鋁中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型的三聚氰胺的生產(chǎn)工藝，其特征是從旋風(fēng)分離器分離出的還通過導(dǎo)熱油將200-220°C的含氨和二氧化碳的氣體降溫到130-145°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種節(jié)能型的三聚氰胺的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝以尿素為原料，在反應(yīng)器中通過催化劑的催化作用，在350-420℃、0-1.5MPa壓力下反應(yīng)生成三聚氰胺、氨和二氧化碳，從反應(yīng)器出來的物料氣進(jìn)入熱氣冷卻器，被冷卻的熱工藝氣進(jìn)入過濾器過濾，過濾后的含三聚氰胺的工藝氣進(jìn)入結(jié)晶器，經(jīng)結(jié)晶后的三聚氰胺進(jìn)入旋風(fēng)分離器，分離出的固體三胺送料倉(cāng)包裝，從旋風(fēng)分離器出來的氣體進(jìn)入換熱器，通過水將200-220℃左右的含氨和二氧化碳的氣體降溫到130-145℃左右，然后進(jìn)液尿洗滌塔對(duì)工藝氣進(jìn)行凈化，凈化吸收后的氣體通過分離器分離氣體中夾帶的液尿霧滴，分離后的氣體分三路一路用壓縮機(jī)壓縮進(jìn)入反應(yīng)器，一路經(jīng)冷氣風(fēng)機(jī)升壓進(jìn)入結(jié)晶器做冷氣用，一路為尾氣排出系統(tǒng)作其他用途。本發(fā)明產(chǎn)品具有設(shè)備緊湊、工藝簡(jiǎn)單、能耗低、節(jié)約成本等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C07D251/60GK102452992SQ20101052921
公開日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月20日
發(fā)明者郗運(yùn)柱 申請(qǐng)人:郗運(yùn)柱