本發(fā)明涉及壓貼機技術(shù)領域，具體為一種實木復合地板壓貼機。

背景技術(shù)：

壓貼又稱為貼面工藝，壓貼是浸漬紙層壓木質(zhì)地板制作過程中很重要的一道工序，對半成品的水口進行切割加工然后覆膜，覆膜后需要進一步壓貼使覆膜更加牢固，目前的壓貼方式主要是人工，極少數(shù)采用機器壓貼，貼面壓機要求加工精度高、工藝參數(shù)能夠嚴格控制，否則會對后道工序以及強化木地板的產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生嚴重的影響。傳統(tǒng)的3mm薄板單面壓貼的短周期壓機，上下壓板同時加熱至最高200℃左右，壓力為30bar/cm2左右。此外，根據(jù)三聚氰胺浸漬紙的性質(zhì)不同，保壓時間在18～40s不等。

但現(xiàn)有的地板壓貼機，在對板材抓取的取料手和放置壓貼好的裝置都是相同的，這樣的相同的取料手會對壓貼好的板材造成很大的損害，且板材厚度方向本身的彈性調(diào)整量很小，很難通過板材本身的彈性變形，保證均勻分布的壓貼壓力，這樣就會使得壓貼不均勻，壓貼后的地板次品率高，生產(chǎn)成本大大提高，遠遠無法滿足人們的需求。

所以，如何設計一種實木復合地板壓貼機，成為我們當前要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種實木復合地板壓貼機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種實木復合地板壓貼機，包括壓貼機主體、取料手座和吸盤座，所述壓貼機主體的側(cè)面設有進料口和出料口，且所述進料口和出料口均嵌入設置在所述壓貼機主體中，所述壓貼機主體的內(nèi)部設有壓貼氣缸、滑桿和滑動槽，且所述滑動槽與所述壓貼機主體緊密焊接，所述壓貼氣缸與所述滑動槽通過滑桿活動連接，所述壓貼氣缸的底部設有壓貼板和浸漬紙，且所述壓貼板與所述壓貼氣缸緊密焊接，所述浸漬紙與所述壓貼板緊密貼合，所述滑動槽的底部設有熱吹氣口，且所述熱吹氣口嵌入設置在所述壓貼機主體中，所述壓貼機主體的底部設有壓貼臺和置放臺，且所述壓貼臺嵌入設置在所述置放臺中，所述置放臺的頂部設有供熱爐和導熱管，所述供熱爐與所述置放臺緊密焊接，且所述導熱管貫穿設置在所述供熱爐中，所述置放臺的底部設有支撐柱，且所述支撐柱與所述置放臺緊密焊接，所述壓貼機主體的側(cè)面設有取料手座和吸盤座，所述取料手座的一側(cè)設有滑動長桿，且所述滑動長桿貫穿設置在所述取料手座中，所述取料手座的底部設有取料伸縮桿，且所述取料伸縮桿嵌入設置在所述取料手座中，所述吸盤座的底部設有吸盤，且所述吸盤嵌入設置在所述吸盤座中。

進一步的，所述吸盤座的一側(cè)設有旋轉(zhuǎn)氣缸，且所述旋轉(zhuǎn)氣缸與所述滑動長桿緊密焊接。

進一步的，所述滑動長桿的一側(cè)設有防護條，且所述防護條嵌入設置在所述滑動長桿中。

進一步的，所述取料伸縮桿的底部設有爪形取料手，且所述爪形取料手嵌入設置在所述取料伸縮桿中。

進一步的，所述取料手座的底部設有運輸帶和滾輪，且所述運輸帶與所述滾輪活動連接。

進一步的，所述支撐柱的底部設有固定底座，且所述固定底座與所述支撐柱緊密焊接。

進一步的，所述壓貼機主體的一側(cè)設有固定支桿，且所述固定支桿嵌入設置在所述壓貼機主體中。

進一步的，所述供熱爐的側(cè)面設有溫度傳感器，且所述溫度傳感器與所述供熱爐緊密貼合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該種實木復合地板壓貼機，具有取料伸縮桿和爪形取料手，可以很好的將板材夾取到壓貼機主體中，并且設有供熱爐可以對裝置主體中提供熱量，加快對板材的壓貼，并且溫度傳感器可以感應供熱爐中的溫度的大小，然后來調(diào)節(jié)所供的熱量，具有吸盤座，吸盤可以吸取所壓貼好的板材，保護壓貼好的板材不會受到損害，大大提高了裝置的安全性，使得該裝置在社會上具有良好的發(fā)展前景。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的壓貼氣缸局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的供熱爐局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-吸盤座；2-旋轉(zhuǎn)氣缸；3-出料口；4-壓貼機主體；5-進料口；6-滑動長桿；7-取料手座；8-防護條；9-取料伸縮桿；10-爪形取料手；11-運輸帶；12-滾輪；13-置放臺；14-固定底座；15-支撐柱；16-固定支桿；17-壓貼臺；18-吸盤；19-滑桿；20-滑動槽；21-壓貼氣缸；22-壓貼板；23-熱吹氣口；24-浸漬紙；25-導熱管；26-供熱爐；27-溫度傳感器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種實木復合地板壓貼機，包括壓貼機主體4、取料手座7和吸盤座1，所述壓貼機主體4的側(cè)面設有進料口5和出料口3，且所述進料口5和出料口3均嵌入設置在所述壓貼機主體4中，所述壓貼機主體4的內(nèi)部設有壓貼氣缸21、滑桿19和滑動槽20，且所述滑動槽20與所述壓貼機主體4緊密焊接，所述壓貼氣缸21與所述滑動槽20通過滑桿19活動連接，所述壓貼氣缸21的底部設有壓貼板22和浸漬紙24，且所述壓貼板22與所述壓貼氣缸21緊密焊接，所述浸漬紙24與所述壓貼板22緊密貼合，所述滑動槽20的底部設有熱吹氣口23，且所述熱吹氣口23嵌入設置在所述壓貼機主體4中，所述壓貼機主體4的底部設有壓貼臺17和置放臺13，且所述壓貼臺17嵌入設置在所述置放臺13中，所述置放臺13的頂部設有供熱爐26和導熱管25，所述供熱爐26與所述置放臺13緊密焊接，且所述導熱管25貫穿設置在所述供熱爐26中，所述置放臺13的底部設有支撐柱15，且所述支撐柱15與所述置放臺13緊密焊接，所述壓貼機主體4的側(cè)面設有取料手座7和吸盤座1，所述取料手座7的一側(cè)設有滑動長桿6，且所述滑動長桿6貫穿設置在所述取料手座7中，所述取料手座7的底部設有取料伸縮桿9，且所述取料伸縮桿9嵌入設置在所述取料手座7中，所述吸盤座1的底部設有吸盤18，且所述吸盤18嵌入設置在所述吸盤座1中,所述吸盤18可以吸取板材，保護板材不受到損害。

進一步的，所述吸盤座1的一側(cè)設有旋轉(zhuǎn)氣缸2，且所述旋轉(zhuǎn)氣缸2與所述滑動長桿6緊密焊接，所述旋轉(zhuǎn)氣缸2可以再次加工所壓貼好的板材，提高了裝置的實用性。

進一步的，所述滑動長桿6的一側(cè)設有防護條8，且所述防護條8嵌入設置在所述滑動長桿6中，所述防護條8可以防止取料手座7的脫落，加強了裝置的安全性。

進一步的，所述取料伸縮桿9的底部設有爪形取料手10，且所述爪形取料手10嵌入設置在所述取料伸縮桿9中,所述爪形取料手10可以很好的抓取板材，大大提高了裝置的便捷性。

進一步的，所述取料手座7的底部設有運輸帶11和滾輪12，且所述運輸帶11與所述滾輪12活動連接，所述運輸帶11和滾輪12可以運輸板材，讓板材可以更好的運進運出。

進一步的，所述支撐柱15的底部設有固定底座14，且所述固定底座14與所述支撐柱15緊密焊接，讓固定底座14可以穩(wěn)固相接在支撐柱15上，提高了裝置的穩(wěn)定性。

進一步的，所述壓貼機主體4的一側(cè)設有固定支桿16，且所述固定支桿16嵌入設置在所述壓貼機主體4中，所述固定支桿16可以穩(wěn)固住壓貼機主體4，提高了裝置的安全性。

進一步的，所述供熱爐26的側(cè)面設有溫度傳感器27，且所述溫度傳感器27與所述供熱爐26緊密貼合，所述溫度傳感器27可以感應供熱爐26中的溫度，來調(diào)節(jié)傳輸?shù)綄峁?5中的熱量。

工作原理：首先，將所需要壓貼的板材通過運輸帶11，運輸?shù)饺×鲜肿?的底部，取料伸縮桿9就會向下延伸，觸碰到板材的時候，爪形取料手10就會抓取下方的板材，然后取料伸縮桿9就會向上拉伸，取料手座7就就會通過滑動長桿6，從進料口5中移動到壓貼機主體4中，將板材放入到壓貼臺17中，然后取料手座7就會返回，這里的防護條8避免取料手座7的脫落，到達壓貼機主體4后，壓貼氣缸21就會進行工作，通過滑動槽20，滑桿19帶動壓貼板22向下運動，進行壓貼，供熱爐26中的熱量會通過導熱管25，再從熱吹氣口23傳到壓貼機主體4中，然后壓貼好的板材就會被吸盤座1上的吸盤18吸住，再從出料口3出來，通過旋轉(zhuǎn)氣缸2，可以對板材進行再次加工，最后被吸盤18吸住的板材，將會放入到運輸帶11中，運輸出去。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。