專利名稱：含氧化合物制烯烴反應(yīng)產(chǎn)物的急冷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從含氧化合物制烯烴反應(yīng)產(chǎn)物的急冷方法，尤其涉及一種從甲醇制烯烴(MTO)流化催化反應(yīng)產(chǎn)物的急冷方法。
背景技術(shù)：
目前，乙烯和丙烯主要是通過(guò)以石油為原料的工藝路線獲得，乙烯主要是通過(guò)石油蒸汽裂解工藝生產(chǎn)，而丙烯則主要來(lái)源于石油蒸汽裂解工藝和催化裂化工藝。乙烯和丙烯生產(chǎn)的一種替代工藝路線是利用煤或天然氣為原料經(jīng)甲醇等含氧化合物進(jìn)一步轉(zhuǎn)化獲得。采用分子篩催化劑實(shí)現(xiàn)該轉(zhuǎn)化具有高度選擇性，適合采用流化床反應(yīng)器，在催化生成乙烯和丙烯過(guò)程中同時(shí)會(huì)生成大量的副產(chǎn)水和微量的有機(jī)酸，并且流化狀態(tài)下獲得的反應(yīng)產(chǎn)物會(huì)夾帶少量催化劑細(xì)粉。反應(yīng)產(chǎn)物在進(jìn)行輕烴分離前需進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理過(guò)程首先需要進(jìn)行急冷，脫除反應(yīng)產(chǎn)物中含有的大量水和催化劑細(xì)粉。但在反應(yīng)產(chǎn)物急冷過(guò)程中，夾帶的催化劑細(xì)粉、有機(jī)酸和含氧化合物也會(huì)進(jìn)入冷凝水中。專利US6，121，504公開(kāi)了使用分子篩催化劑以含氧化合物為原料制造烯烴產(chǎn)品， 并通過(guò)急冷介質(zhì)與烯烴產(chǎn)品接觸從中除去副產(chǎn)水等。該專利未考慮烯烴產(chǎn)品中催化劑細(xì)粉、有機(jī)酸和含氧化合物的影響，長(zhǎng)期運(yùn)行裝置可能發(fā)生設(shè)備堵塞、換熱器效率下降和腐蝕等問(wèn)題。專利US6，403，854B1公開(kāi)了一種兩級(jí)急冷塔冷卻反應(yīng)產(chǎn)物。第一級(jí)急冷塔主要為催化劑細(xì)粉脫除同時(shí)進(jìn)行中和，第二級(jí)急冷塔進(jìn)一步冷卻以脫除反應(yīng)產(chǎn)物中大部分水，專利中未給出第一級(jí)急冷塔和第二級(jí)急冷塔的操作條件。該專利第一級(jí)急冷塔在脫除催化劑細(xì)粉的同時(shí)進(jìn)行冷凝水的中和，雖然能降低第一級(jí)急冷塔材質(zhì)要求、避免第二級(jí)急冷塔的腐蝕，但實(shí)際運(yùn)行情況表明堿性含催化劑細(xì)粉的冷凝水會(huì)導(dǎo)致發(fā)生設(shè)備堵塞。另外，不同的操作條件下冷凝水中含氧化合物濃度不同，進(jìn)入堿液的含氧化合物難以回收，第一級(jí)急冷塔冷凝下的含氧化合物越多則物耗越大。專利US20，060，149，IllAl公開(kāi)了一種通過(guò)急冷塔脫除含氧化合物制烯烴反應(yīng)產(chǎn)物中催化劑細(xì)粉和水的流程，其急冷塔分上下兩段，采用塔板或填料結(jié)構(gòu)。下段循環(huán)釜液與反應(yīng)產(chǎn)物逆向接觸，脫除其中所含催化劑細(xì)粉。下段頂部氣相經(jīng)上下段間氣升管進(jìn)入急冷塔上段，上段主要作用為氣液相接觸冷卻反應(yīng)產(chǎn)物，上段底部側(cè)線抽出冷凝水經(jīng)汽提處理后循環(huán)回上段頂部。此文獻(xiàn)急冷塔下段采用塔板或填料結(jié)構(gòu)，循環(huán)塔釜液相中的催化劑細(xì)粉易堵塞塔板或填料，而且反應(yīng)產(chǎn)物中的有機(jī)酸冷凝進(jìn)入液相后會(huì)造成設(shè)備腐蝕。上述文獻(xiàn)未充分考慮MTO反應(yīng)產(chǎn)物的特點(diǎn)，急冷的冷凝水夾帶催化劑且為酸性， 在循環(huán)和汽提等處理過(guò)程中易發(fā)生設(shè)備堵塞、換熱器換熱效率下降和設(shè)備腐蝕等問(wèn)題。為避免設(shè)備腐蝕在冷凝水中注堿，又導(dǎo)致含氧化合物損失增大、冷凝水回用困難和設(shè)備堵塞嚴(yán)重等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是以往技術(shù)中含氧化合物制取烯烴反應(yīng)產(chǎn)物急冷的冷凝水在循環(huán)和汽提等處理過(guò)程中易造成設(shè)備堵塞、腐蝕，以及含氧化合物回收和工藝水回用困難的問(wèn)題，提供一種新的含氧化合物制烯烴反應(yīng)產(chǎn)物的急冷方法。該方法具有分階段進(jìn)行催化劑粉末、有機(jī)酸、水的脫除，并且通過(guò)操作條件控制進(jìn)入含催化劑廢水和廢堿液的含氧化合物量，減少含氧化合物損失，實(shí)現(xiàn)冷凝水的有效回用的優(yōu)點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種含氧化合物制烯烴反應(yīng)產(chǎn)物的急冷方法，包括以下步驟a)提供含有水、有機(jī)酸和催化劑細(xì)粉的含氧化合物制烯烴的汽態(tài)反應(yīng)產(chǎn)物I ；b)將反應(yīng)產(chǎn)物I經(jīng)第一階段急冷至操作壓力飽和溫度以下且過(guò)冷溫度不大于25°C，脫除催化劑細(xì)粉和不大于35重量％反應(yīng)產(chǎn)物I所含的水，得到一次急冷烯烴物流II ；c)堿洗脫除烯烴物流II中的有機(jī)酸，得到脫除有機(jī)酸的烯烴物流III ；d)將烯烴物流III經(jīng)第二階段急冷至甲醇露點(diǎn)以下且不低于30°C，得到二次急冷烯烴物流IV，其中烯烴物流IV的水含量小于5重量％。上述技術(shù)方案中，所述反應(yīng)產(chǎn)物I優(yōu)選方案是通過(guò)含有至少65wt%甲醇的原料與分子篩催化劑在流化狀態(tài)下接觸而獲得的，更優(yōu)選方案是含有至少80wt%甲醇的原料；甲醇的轉(zhuǎn)化率優(yōu)選范圍為95 IOOwt %，更優(yōu)選范圍為98 99. 9wt% ；反應(yīng)產(chǎn)物中有機(jī)酸的含量?jī)?yōu)選范圍為50 3000ppm，催化劑細(xì)粉的含量?jī)?yōu)選范圍為不大于5wt%。本發(fā)明優(yōu)選方案為反應(yīng)產(chǎn)物I經(jīng)第一階段急冷至操作壓力飽和溫度以下且過(guò)冷溫度不大于20°c，脫除不大于25wt%反應(yīng)產(chǎn)物I所含的水；烯烴物流III經(jīng)第二階段急冷至反應(yīng)產(chǎn)物中的水含量小于3wt%。本發(fā)明急冷操作壓力范圍為0. 03 0. 80MPa(表壓)， 優(yōu)選范圍為0. 10 0. 50MPa (表壓)。本發(fā)明急冷采用的設(shè)備優(yōu)選方案為急冷塔，可通過(guò)單塔或多塔串聯(lián)實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明采用單塔方式實(shí)現(xiàn)急冷的優(yōu)選方案為，急冷塔分為上中下三段，反應(yīng)產(chǎn)物I 從下段下部側(cè)面進(jìn)入，依次經(jīng)下段急冷、中段堿洗和上段急冷然后從塔頂離開(kāi)急冷塔。急冷塔下段采用釜液塔外循環(huán)冷卻逆向噴淋，循環(huán)釜液/反應(yīng)產(chǎn)物I的質(zhì)量流量比值為0. 5 10 1，優(yōu)選比值為1 5 1，氣體為連續(xù)相，液體于不同的水平面上通過(guò)噴嘴噴入，以細(xì)小液滴的方式分散于反應(yīng)產(chǎn)物I中，完成催化劑細(xì)粉脫除和第一階段急冷。下段采用空塔噴淋結(jié)構(gòu)，噴淋層數(shù)為1 10層，優(yōu)選為2 5層；噴淋結(jié)構(gòu)中噴嘴的安裝角度α為0 180°，同一層噴嘴按規(guī)則幾何形狀排列，優(yōu)選為同心圓、正三角形、正方形或矩形。空塔噴淋結(jié)構(gòu)與塔板、填料、人字形擋板洗滌相比，具有接觸面積大、氣相壓降小和可用率高等優(yōu)點(diǎn)，還能有效解決采用塔板、填料等存在的易結(jié)垢、易堵塞等問(wèn)題。反應(yīng)產(chǎn)物I經(jīng)第一階段急冷后，得到一次急冷烯烴物流II，通過(guò)下段和中段間集液盤上的升氣管進(jìn)入急冷塔中段。 急冷塔中段采用堿液塔外循環(huán)冷卻洗滌烯烴物流II以脫除有機(jī)酸，循環(huán)堿液/烯烴物流II 的質(zhì)量流量比值為0.5 10 1，優(yōu)選比值為1 5 1，中段采用塔板、填料或兩者混合式結(jié)構(gòu)，優(yōu)選采用填料結(jié)構(gòu)或下部填料/上部塔板的混合結(jié)構(gòu)，理論板數(shù)為1 5，優(yōu)選為 2 3。烯烴物流II經(jīng)急冷塔中段脫除有機(jī)酸后，得到脫除有機(jī)酸的烯烴物流III，通過(guò)中段和上段間集液盤上的升氣管進(jìn)入急冷塔上段。急冷塔上段采用凝液塔外循環(huán)冷卻作為急冷液，循環(huán)凝液/烯烴物流III的質(zhì)量流量比值為0.5 10 1，優(yōu)選比值為1 5 1， 進(jìn)一步進(jìn)行烯烴物流III的第二階段急冷以脫除反應(yīng)產(chǎn)物中所含的大部分水，上段采用塔板、填料或兩者混合式結(jié)構(gòu)，優(yōu)選采用填料結(jié)構(gòu)，理論板數(shù)為2 10，優(yōu)選為3 6。烯烴物流III完成第二階段急冷后從急冷塔塔頂離開(kāi)。急冷后得到的二次急冷烯烴物流IV水含量小于5重量％，優(yōu)選小于3重量％。本發(fā)明采用2塔串聯(lián)方式實(shí)現(xiàn)急冷的優(yōu)選方案為，第1個(gè)急冷塔完成第一階段急冷、脫除催化劑；第2個(gè)急冷塔分上下兩段，下段完成有機(jī)酸脫除，上段完成第二階段急冷。 反應(yīng)產(chǎn)物I從第1個(gè)急冷塔下部側(cè)面進(jìn)入，第1個(gè)急冷塔采用釜液塔外循環(huán)冷卻逆向噴淋， 完成催化劑細(xì)粉脫除和第一階段急冷，得到一次急冷烯烴物流II ；循環(huán)釜液/反應(yīng)產(chǎn)物I 的質(zhì)量流量比值為0.5 10 1，優(yōu)選比值為1 5 1 ；采用空塔噴淋結(jié)構(gòu)，噴淋層數(shù)為 1 10層，優(yōu)選為3 5層；噴淋結(jié)構(gòu)中噴嘴的安裝角度α為0 180°，同一層噴嘴按規(guī)則幾何形狀排列，優(yōu)選為同心圓、正三角形、正方形或矩形。烯烴物流II從第1個(gè)急冷塔頂部離開(kāi)后，進(jìn)入第2個(gè)急冷塔下段下部。第2個(gè)急冷塔下段采用堿液塔外循環(huán)冷卻洗滌反應(yīng)產(chǎn)物以脫除有機(jī)酸，循環(huán)堿液/烯烴物流II的質(zhì)量流量比值為0. 5 10 1，優(yōu)選比值為1 5 1 ；采用塔板、填料或兩者混合式結(jié)構(gòu)，優(yōu)選采用填料結(jié)構(gòu)或下部填料/上部塔板的混合結(jié)構(gòu)，理論板數(shù)為1 5，優(yōu)選為2 3。烯烴物流II經(jīng)第2急冷塔下段脫除有機(jī)酸后，得到脫除有機(jī)酸的烯烴物流III，通過(guò)下段和上段間集液盤上的升氣管進(jìn)入第2急冷塔上段，進(jìn)一步進(jìn)行烯烴物流III的第二階段急冷以脫除反應(yīng)產(chǎn)物中所含的大部分水，得到二次急冷烯烴物流IV。急冷塔上段采用凝液塔外循環(huán)冷卻作為急冷液，循環(huán)凝液/烯烴物流III的質(zhì)量流量比值為0.5 10 1，優(yōu)選比值為1 5 1，上段采用塔板、填料或兩者混合式結(jié)構(gòu)，優(yōu)選采用填料結(jié)構(gòu)，理論板數(shù)為2 10，優(yōu)選為3 6。烯烴物流IV完成第二階段急冷后從第2急冷塔塔頂離開(kāi)，急冷后烯烴物流IV的水含量小于5重量％，優(yōu)選小于3重量％。本發(fā)明急冷過(guò)程中優(yōu)選方案為通過(guò)苛性堿吸收劑、胺化合物等與烯烴物流氣體逆流接觸脫除有機(jī)酸，優(yōu)選采用苛性堿的溶液作為有機(jī)酸吸收劑。堿洗循環(huán)堿液的濃度為 0. 5 15重量％，優(yōu)選堿液濃度為1 5重量％。烯烴物流在堿洗過(guò)程中溫度變化小于 IO0C，優(yōu)選溫度變化小于5°C。本發(fā)明特別適合于從含氧化合物制烯烴工藝中獲得的反應(yīng)產(chǎn)物。該含氧化合物原料含有一種或多種含氧化合物，更具體地說(shuō)，含有至少一個(gè)氧原子的一種或多種有機(jī)化合物。在本發(fā)明的最優(yōu)選實(shí)施方案中，原料中的含氧化合物是一種或多種醇，優(yōu)選低級(jí)直鏈和支鏈脂肪族醇和它們的不飽和對(duì)應(yīng)物，更優(yōu)選甲醇。在本發(fā)明的技術(shù)方案中，可采用水和氮?dú)庾鳛橄♂寗瑑?yōu)選水作為稀釋劑直接添加到進(jìn)入反應(yīng)器的原料中或直接添加到反應(yīng)器中，或與分子篩催化劑組合物一起添加在原料中稀釋劑的量是不大于30重量％，優(yōu)選是不大于20重量％。在本發(fā)明的技術(shù)方案中，優(yōu)選硅鋁磷酸鹽分子篩具有8-環(huán)和低于大約5A，優(yōu)選在 3A至大約5入之間，更優(yōu)選3入到大約4.5A，和最優(yōu)選3.5A到大約4.2A的平均孔隙大小。在一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案中，本發(fā)明的分子篩具有AEI拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)或CHA拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，或它們的結(jié)合物，更優(yōu)選CHA拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)。本發(fā)明優(yōu)選技術(shù)方案中，分子篩催化劑組合物存在下用于轉(zhuǎn)化含氧化合物原料的方法是流化床方法，優(yōu)選連續(xù)流態(tài)化床方法。本發(fā)明將反應(yīng)產(chǎn)物的急冷分為兩個(gè)階段實(shí)現(xiàn)，在第一階段急冷過(guò)程中先脫除反應(yīng)產(chǎn)物中的催化劑細(xì)粉，并且僅冷凝少量的水和含氧化合物。在第二階段急冷前脫除反應(yīng)產(chǎn)物中的有機(jī)酸，一方面是避免有機(jī)酸進(jìn)入第二階段急冷和后續(xù)系統(tǒng)而產(chǎn)生設(shè)備腐蝕問(wèn)題， 另一方面是在第二階段急冷的冷凝水中若加堿進(jìn)行中和，則會(huì)導(dǎo)致液相的含氧化合物發(fā)生縮合等反應(yīng)造成物耗增加和設(shè)備結(jié)垢等問(wèn)題。第二階段急冷冷凝的不含催化劑細(xì)粉和有機(jī)酸的大量水在循環(huán)、處理和回用過(guò)程中可避免設(shè)備堵塞和結(jié)垢等問(wèn)題，提高含氧化合物回收利用率。本發(fā)明針對(duì)含氧化合物制取烯烴反應(yīng)產(chǎn)物的特點(diǎn)進(jìn)行急冷，取得了較好的技術(shù)效果。


圖1為文獻(xiàn)US6，121，504工藝流程示意圖；圖2為本發(fā)明方法單塔急冷的一種典型流程；圖3為本發(fā)明方法雙塔急冷的一種典型流程；圖4為本發(fā)明急冷塔的噴淋結(jié)構(gòu)示意圖。圖1、圖2、圖3中，A為第一階段急冷區(qū)域，B為堿洗區(qū)域，C為第二階段急冷區(qū)域， 01為反應(yīng)產(chǎn)物，02為急冷塔，03為噴淋系統(tǒng)，04為集液盤上的升氣管，05為填料，06為抽出釜液，07為泵，08為循環(huán)釜液，09為外排釜液，10為冷卻器，11為噴淋液，12為抽出堿液，13 為循環(huán)堿液，14為外排堿液，15為補(bǔ)充堿液，16為返塔堿液，17為抽出凝液，18為循環(huán)凝液， 19為外排凝液，20為返塔凝液，21為急冷后的反應(yīng)產(chǎn)物，22為雙塔急冷時(shí)第1急冷塔頂去第2急冷塔的反應(yīng)產(chǎn)物。圖1中，反應(yīng)產(chǎn)物01從急冷塔02下部側(cè)面進(jìn)入，急冷塔內(nèi)為人字塔板，反應(yīng)產(chǎn)物 01與冷卻后的循環(huán)釜液05逆流接觸急冷，急冷后的反應(yīng)產(chǎn)物21從急冷塔02塔頂離開(kāi)，抽出釜液06經(jīng)泵07抽出后，一部分作為循環(huán)釜液08經(jīng)冷卻器10冷卻后返回急冷塔02上部， 剩余部分作為外排釜液09。圖2中，反應(yīng)產(chǎn)物01從急冷塔02下段A下部側(cè)面進(jìn)入，經(jīng)噴淋系統(tǒng)03逆向接觸急冷后，通過(guò)下段和中段間集液盤上的升氣管04進(jìn)入急冷塔02的中段B。急冷塔釜液06 經(jīng)泵07抽出后，大部分作為循環(huán)釜液08經(jīng)冷卻器10冷卻后成為噴淋液11返回急冷塔下段頂部，其余部分則作為外排釜液09。反應(yīng)產(chǎn)物在急冷塔中段B的填料05表面與中段頂部返回堿液16逆流接觸，脫除反應(yīng)產(chǎn)物中所含有機(jī)酸后通過(guò)中段和上段間集液盤上的升氣管04進(jìn)入急冷塔02的上段C。中段堿液12經(jīng)泵07抽出后，大部分作為循環(huán)堿液13經(jīng)冷卻器10冷卻后，加入補(bǔ)充堿液15成為返塔堿液16返回急冷塔中段頂部，其余部分則作為外排堿液14。反應(yīng)產(chǎn)物通過(guò)急冷塔上段C的填料05，經(jīng)返塔凝液20冷凝并脫除大部分水， 急冷后的反應(yīng)產(chǎn)物21由急冷塔塔頂離開(kāi)。上段抽出凝液17經(jīng)泵07抽出后，大部分作為循環(huán)凝液18經(jīng)冷卻器10冷卻后成為返塔凝液20返回急冷塔頂部，其余部分則作為外排凝液 19。圖3中，反應(yīng)產(chǎn)物01從第1個(gè)急冷塔02的A下部側(cè)面進(jìn)入，經(jīng)噴淋系統(tǒng)03逆向接觸急冷后，反應(yīng)產(chǎn)物從第1個(gè)急冷塔02的頂部離開(kāi)進(jìn)入從第2個(gè)急冷塔02的B下部。第1 個(gè)急冷塔釜液06經(jīng)泵07抽出后，大部分作為循環(huán)釜液08經(jīng)冷卻器10冷卻后成為噴淋液 11返回第1個(gè)急冷塔頂部，其余部分則作為外排釜液09。反應(yīng)產(chǎn)物在第2個(gè)急冷塔02下段B的填料05表面與下段頂部返回堿液16逆流接觸，脫除反應(yīng)產(chǎn)物中所含有機(jī)酸后通過(guò)下段和上段間集液盤上的升氣管04進(jìn)入第2個(gè)急冷塔02的上段C。下段堿液12經(jīng)泵07 抽出后，大部分作為循環(huán)堿液13經(jīng)冷卻器10冷卻后，加入補(bǔ)充堿液15成為返塔堿液16返回第2個(gè)急冷塔下段頂部，其余部分則作為外排堿液14。反應(yīng)產(chǎn)物通過(guò)第2個(gè)急冷塔上段 C的填料05，經(jīng)返塔凝液20冷凝并脫除大部分水，急冷后的反應(yīng)產(chǎn)物21由第2個(gè)急冷塔02 塔頂離開(kāi)。上段抽出凝液17經(jīng)泵07抽出后，大部分作為循環(huán)凝液18經(jīng)冷卻器10冷卻后成為返塔凝液20返回急冷塔頂部，其余部分則作為外排凝液19。圖4中，D為噴淋設(shè)置方式，E為噴嘴的排列方式，F(xiàn)為噴嘴的安裝方式。下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
具體實(shí)施例方式比較例1反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)料組成(重量％)為乙烯15.0%、丙烯15. 0%、水60. 5%、催化劑細(xì)粉2. 0%、有機(jī)酸200ppm、含氧化合物0. 3%、其它7. 2%，進(jìn)料溫度230°C。采用圖1所示的工藝流程，急冷塔壓力為0. 13MPag,塔頂溫度為40°C，釜液的堿濃度為NaOH 8重量％，循環(huán)釜液量/進(jìn)料量的比值為1 5，理論塔板數(shù)為6。試驗(yàn)得到如下組成的物流(重量％)，表中其它組分為永久性氣體及除乙烯丙烯之外的烴，進(jìn)料質(zhì)量流量為125噸/小時(shí)，塔頂氣相物流質(zhì)量流量為48噸/小時(shí)，外排含催化劑堿性凝液為84噸/小時(shí)，循環(huán)釜液補(bǔ)NaOH為 7噸/小時(shí)。其中堿液作為急冷介質(zhì)，外排的廢堿液量大，導(dǎo)致冷凝下來(lái)的堿性水中含有含氧化合物和催化劑，易使催化劑團(tuán)聚和附著，造成設(shè)備堵塞和結(jié)垢。
權(quán)利要求
1.一種含氧化合物制烯烴反應(yīng)產(chǎn)物的急冷方法，包括以下步驟a)提供含有水、有機(jī)酸和催化劑細(xì)粉的含氧化合物制烯烴的汽態(tài)反應(yīng)產(chǎn)物I；b)將反應(yīng)產(chǎn)物I經(jīng)第一階段急冷至操作壓力飽和溫度以下且過(guò)冷溫度不大于25°C，脫除催化劑細(xì)粉和不大于35重量％反應(yīng)產(chǎn)物I所含的水，得到一次急冷烯烴物流II ；c)堿洗脫除烯烴物流II中的有機(jī)酸，得到脫除有機(jī)酸的烯烴物流III；d)將烯烴物流III經(jīng)第二階段急冷至甲醇露點(diǎn)以下且不低于30°C，得到二次急冷烯烴物流IV，其中烯烴物流IV的水含量小于5重量％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氧化合物制烯烴反應(yīng)產(chǎn)物的急冷方法，其特征在于反應(yīng)產(chǎn)物I是通過(guò)含有至少65重量％甲醇的原料與分子篩催化劑在流化狀態(tài)下接觸而獲得的，甲醇轉(zhuǎn)化率為95 100重量％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氧化合物制烯烴反應(yīng)產(chǎn)物的急冷方法，其特征在于反應(yīng)產(chǎn)物I中催化劑的含量不大于5重量％，有機(jī)酸的含量為50 3000ppm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氧化合物制烯烴反應(yīng)產(chǎn)物的急冷方法，其特征在于第一階段急冷至過(guò)冷溫度不大于20°C，脫除不大于25重量％反應(yīng)產(chǎn)物I所含的水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氧化合物制烯烴反應(yīng)產(chǎn)物的急冷方法，其特征在于第二階段急冷至烯烴物流IV的水含量小于3重量％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氧化合物制烯烴反應(yīng)產(chǎn)物的急冷方法，其特征為第一階段和第二階段急冷的操作壓力均為表壓0. 03 0. SOMPa0
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氧化合物制烯烴反應(yīng)產(chǎn)物的急冷方法，其特征在于急冷采用設(shè)備為1個(gè)急冷塔，急冷塔至少包括上、中、下三段，各段之間設(shè)有集液盤，集液盤上有升氣管，下段為空塔噴淋式結(jié)構(gòu)，中段和上段為塔板、填料或兩者混合式結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的含氧化合物制烯烴反應(yīng)產(chǎn)物的急冷方法，其特征在于下段噴淋層數(shù)為1 10層，噴淋結(jié)構(gòu)中噴嘴的安裝角度α為0 180°，同一層噴嘴按同心圓、正三角形、正方形或矩形排列；中段為1 5塊理論板，上段為2 10理論板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氧化合物制烯烴反應(yīng)產(chǎn)物的急冷方法，其特征在于急冷采用設(shè)備為2個(gè)急冷塔，第1急冷塔為空塔噴淋式結(jié)構(gòu)，第2急冷塔分上下兩段，為塔板、填料或兩者混合式結(jié)構(gòu)，各段之間設(shè)有集液盤，集液盤上有升氣管。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的含氧化合物制烯烴反應(yīng)產(chǎn)物的急冷方法，其特征在于第一急冷塔噴淋層數(shù)為1 10層，噴淋結(jié)構(gòu)中噴嘴的安裝角度α為0 180°，同一層噴嘴按同心圓、正三角形、正方形或矩形排列；第二急冷塔下段為1 5塊理論板，上段為2 10 塊理論板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種含氧化合物制烯烴反應(yīng)產(chǎn)物的急冷方法，主要解決以往技術(shù)存在易造成設(shè)備堵塞、腐蝕，以及含氧化合物回收和工藝水回用困難的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)采用包括以下步驟a)提供含有水、有機(jī)酸和催化劑細(xì)粉的含氧化合物制烯烴的汽態(tài)反應(yīng)產(chǎn)物I；b)將反應(yīng)產(chǎn)物I經(jīng)第一階段急冷至操作壓力飽和溫度以下且過(guò)冷溫度不大于25℃，脫除催化劑細(xì)粉和不大于35重量％反應(yīng)產(chǎn)物I所含的水，得到一次急冷烯烴物流II；c)堿洗脫除烯烴物流II中的有機(jī)酸，得到脫除有機(jī)酸的烯烴物流III；d)將烯烴物流III經(jīng)第二階段急冷至甲醇露點(diǎn)以下且不低于30℃，得到二次急冷烯烴物流IV，其中烯烴物流IV的水含量小于5重量％的技術(shù)方案較好地解決了該問(wèn)題，可應(yīng)用于含氧化合物制烯烴的工業(yè)生產(chǎn)中。
文檔編號(hào)C07C11/06GK102190544SQ201010116420
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2010年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月3日
發(fā)明者楊衛(wèi)勝, 胡帥, 胡春, 謝在庫(kù) 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司上海石油化工研究院