坭興陶鑲嵌白泥的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種坭興陶鑲嵌白泥的工藝，包括制備坯料、坯體成型、繪畫(huà)、雕刻、填泥、干燥和燒制工序，所述填泥是在雕刻好的凹槽中均勻撒上一層氧化鐵粉末和一層兩性淀粉，然后將白泥填入雕刻好的凹槽中；所述白泥是將東泥和西泥按重量比為7～8：2～3的比例混合，再按照坯料的制作工藝加工而成；所述干燥是將填泥后的坯體在10～15Mpa條件下處理1～5min，然后自然風(fēng)干。本發(fā)明通過(guò)添加氧化鐵顆?？梢源蟠笤鰪?qiáng)白泥與坯體本體的靜電引力，而兩性淀粉的分子長(zhǎng)鏈具有相互纏繞和交聯(lián)的作用，將白泥和坯料緊密的結(jié)合在一起，還具有一定的保水均勻性，使得脫水更加均勻，既不開(kāi)裂也不脫落。
【專利說(shuō)明】
坭興陶鑲嵌白泥的工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及坭興陶的燒制方法，具體涉及一種坭興陶鑲嵌白泥的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]據(jù)史料記載，欽州坭興陶的填泥工藝從清朝就已經(jīng)形成，傳統(tǒng)的坭興陶填泥工藝主要包括以下幾個(gè)步驟:1)制備坯料:坯料選用橫穿欽州市區(qū)的欽江以東的泥土，俗稱東泥(為軟質(zhì)粘土，顏色為黃白色，含微量石英砂，在坭興陶的生產(chǎn)工藝中起調(diào)整可塑性以結(jié)合性作用)，和欽江以西地域的泥土，俗稱西泥(含有少量K20、Na0、Ca0、Mg0、Fe203、Ti02、Mn02，是一種含鐵量較高的紫泥石，顏色為紫紅色，表面層有少量鐵質(zhì)浸染，為硬質(zhì)粘土，可塑性及結(jié)合性較差)，按東泥40?60 %、西泥40?60 %的重量百分比混合，經(jīng)研磨、脫水等一系列工藝制成坯料；2)坯體成型:采用可塑法或注漿法將坯料制成各種器型的坯體；3)修整坯體:將坯體修整以達(dá)到設(shè)計(jì)要求;4)繪畫(huà):在坯體上書(shū)寫(xiě)作畫(huà)；5)雕刻:用刻刀沿著坯體墨跡兩側(cè)邊緣將泥土挑出，將有墨跡的部分全部去除形成底部均勻的凹槽;6)填泥:將填充的泥料填入凹槽處，然后修平、壓實(shí);一般情況下填充泥料為粘土; 7)干燥:采用風(fēng)干法對(duì)坯體進(jìn)行干燥，使坯體水分排除;8)燒制坯體:將干燥的坯體裝窯燒制，燒成溫度為1100?1200 0C，冷卻后出窯;9)拋光打磨:將坯體拋光打磨，即得。由于坭興陶填泥工藝工序繁瑣，而且所鑲嵌的泥料與坭興陶本體在燒制過(guò)程中不相吸食，十分容易脫落，成品率極低，僅有20%左右，嚴(yán)重阻礙了欽州坭興陶填泥工藝的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種坭興陶鑲嵌白泥的工藝，該工藝能有效避免填泥的脫落和開(kāi)裂，大大提高成品率。
[0004]本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種坭興陶鑲嵌白泥的工藝，包括制備坯料和白泥、坯體成型、繪畫(huà)、雕刻、填泥、干燥和燒制工序，所述填泥是在雕刻好的凹槽中均勻撒上一層氧化鐵粉末和一層兩性淀粉，然后將白泥填入雕刻好的凹槽中；所述白泥是將東泥和西泥按重量比為7?8:2?3的比例混合，再按照坯料的制作工藝加工而成；
[0005]所述干燥是將填泥后的坯體在10?15Mpa條件下處理I?5min，然后自然風(fēng)干。
[0006]氧化鐵顆粒的等電pH值為7.1，坭興陶坯料的等電pH值為4?5，而水介質(zhì)的pH值為6?7之間，也就是說(shuō)水介質(zhì)的pH值大于坭興陶坯料的等電pH值，則坯料表面將帶負(fù)電，而氧化鐵顆粒的等電PH值大于水介質(zhì)的pH值，則氧化鐵顆粒表面帶正電。白泥與坯料的原料組成及制備工藝相同，僅原料配比不同，白泥的等電pH值同樣小于6。這樣，帶正電荷的氧化鐵顆粒與帶負(fù)電荷的坯料和白泥相互吸引而緊密連在一起，產(chǎn)生牢固的靜電引力，這樣可以防止在燒制過(guò)程中填充的白泥與坯體本體的脫落。
[0007]將填泥后的坯體在10?15Mpa條件下處理I?5min，高壓條件可以減少氧化鐵顆粒與坯料以及白泥之間的孔隙，縮小顆粒間距離，顆粒接觸數(shù)目增多，促進(jìn)更多的帶正電荷的氧化鐵顆粒與帶負(fù)電荷的坯料以及白泥的結(jié)合，產(chǎn)生的靜電引力進(jìn)一步增大，從而使得坯料與白泥結(jié)合緊密，防止在燒制過(guò)程中白泥與坯體本體脫落。
[0008]最關(guān)鍵的是，坯料和白泥均為粘土顆粒，均呈片狀結(jié)構(gòu)，且板面帶負(fù)電，棱邊帶正電荷，但整體凈電荷為負(fù)電荷。在沒(méi)有加壓以及氧化鐵顆粒存在的情況下，白泥和坯料的結(jié)合為不規(guī)則的結(jié)合，有面與面的結(jié)合，有邊與邊的結(jié)合，也有面與邊的結(jié)合，面與面以及邊與邊因?yàn)閹嗤姾桑尸F(xiàn)一定的排斥，雖然邊與面相互吸引，但邊與面的結(jié)合面積較小，產(chǎn)生的靜電引力也較小，這也是導(dǎo)致填泥容易脫落的主要原因。然而在高壓條件下，可拆散坯料和白泥的內(nèi)部網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，使邊與邊、邊與面的結(jié)合轉(zhuǎn)變?yōu)槊媾c面的排列，而氧化鐵的加入，可填充到面與面的縫隙中，使得氧化鐵包圍白泥和坯料的同時(shí)又被白泥和坯料夾住，極大的提高了坯體與填充白泥的靜電引力，防止白泥在燒制過(guò)程中脫落。
[0009]由于東泥為白色，西泥為紅色，當(dāng)東泥和西泥的重量比以7?8:2?3可調(diào)制得到白色泥料。
[0010]白泥與坯料的粒度保持一致，常規(guī)工藝制作的坭興陶坯料的粒度為4?6μπι，即白泥的粒度也為4?6μπι。這樣有利于在燒制過(guò)程中填充的白泥與坯體本體收縮一致，避免開(kāi)裂和脫落。
[0011]坯料和白泥均為粘土顆粒，呈片狀結(jié)構(gòu)，且板面帶負(fù)電，由于坯料和白泥的粒度較小，因此其片狀很薄。氧化鐵粉末為圓形顆粒，當(dāng)氧化鐵顆粒粒度為I?2μπι時(shí)，小于坯料和泥料的粒度，帶負(fù)電荷的坯料和白泥的板面上可吸附多個(gè)帶正電荷的氧化鐵顆粒，使得氧化鐵顆粒將坯料和白泥緊緊包圍，形成了牢固的靜電引力，從而使得坯料與白泥的緊密結(jié)入口 ο
[0012]所述氧化鐵粉末的用量為白泥干重的I?2%，可以保證坯料和白泥形成充足的靜電引力，以防止在燒制過(guò)程中白泥的脫落。氧化鐵粉末用量過(guò)高，容易造成氧化鐵凝聚、老化而形成晶態(tài)氧化鐵礦物，不與坯料以及白泥產(chǎn)生靜電吸附。
[0013]所述兩性淀粉的用量為白泥干重的0.01?0.05%，其粘度為300?600mPa.S。
[0014]作為優(yōu)選，白泥的含水率比坯料高5?8%，白泥中的水分子會(huì)向坯體本體中滲透，也會(huì)帶來(lái)少量坯料的迀移，促進(jìn)了白泥、氧化鐵以及坯料的靜電吸附，增強(qiáng)白泥與坯體本體的結(jié)合。
[0015]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述坯料是將東泥、西泥按6?4:4?6的重量比混合，經(jīng)研磨、脫水、真空練泥、陳腐而成，坯料的含水率為20?25 %。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)在雕刻好的凹槽中添加氧化鐵顆?？梢源蟠笤鰪?qiáng)白泥與坯體本體的靜電引力，可大大降低在燒制過(guò)程中白泥的脫落與開(kāi)裂。兩性淀粉為高分子化合物，具有分子長(zhǎng)鏈，在燒制過(guò)程中具有相互纏繞和交聯(lián)的作用，將白泥和坯料緊密的結(jié)合在一起，還具有一定的保水均勻性，使得脫水更加均勻，既不開(kāi)裂也不脫落。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0018]實(shí)施例1
[0019]I)制備坯料:將東泥、西泥按重量比為6:4混合，經(jīng)研磨、脫水、真空練泥、陳腐制成含水率為20%的坯料；
[0020]2)制備白泥:將東泥和西泥按重量比8:2混合，經(jīng)研磨、脫水、真空練泥、陳腐制成含水率為25%的白泥；
[0021]3)坯體成型:將坯料制成茶杯坯體，茶杯的直徑為8cm，高度為1cm;
[0022]4)繪畫(huà):在坯體上書(shū)寫(xiě)作畫(huà)；
[0023]5)雕刻:用刻刀沿著坯體墨跡兩側(cè)邊緣將泥土挑出，將有墨跡的部分全部去除形成底部均勻的凹槽；
[0024]6)填泥:在雕刻好的凹槽中均勻撒上一層氧化鐵粉末和兩性淀粉，然后將白泥填入雕刻好的凹槽中，修平、壓實(shí);氧化鐵粉末的粒度為Iym，用量為白泥干重的I %;兩性淀粉的用量為白泥干重的0.01%，其粘度為30011^3.S；
[0025]7)干燥:將填泥后的坯體在1Mpa條件下處理lmin，然后自然風(fēng)干；
[0026]8)燒制坯體:將100個(gè)干燥的坯體裝窯燒制，先以每小時(shí)升高80°C的升溫速度將窯爐內(nèi)溫度升至450°C，再以每小時(shí)升高140°C的升溫速度升溫至1100°C，并保溫?zé)艻h后，停止加熱，待冷卻后出窯。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，100個(gè)完好，O個(gè)脫落。
[0027]實(shí)施例2
[0028]I)制備坯料:將東泥、西泥按重量比為6:4混合，經(jīng)研磨、脫水、真空練泥、陳腐制成含水率為22%的坯料；
[0029]2)制備白泥:將東泥和西泥按重量比7.5:2.5混合，經(jīng)研磨、脫水、真空練泥、陳腐制成含水率28%的白泥；
[0030]3)坯體成型:將坯料制成茶壺的坯體，茶壺的直徑為15cm，高度為10cm;
[0031]4)繪畫(huà):在坯體上書(shū)寫(xiě)作畫(huà)；
[0032]5)雕刻:用刻刀沿著坯體墨跡兩側(cè)邊緣將泥土挑出，將有墨跡的部分全部去除形成底部均勻的凹槽；
[0033]6)填泥:在雕刻好的凹槽中均勻撒上一層氧化鐵粉末和兩性淀粉，然后將白泥填入雕刻好的凹槽中，修平、壓實(shí);氧化鐵粉末的粒度為I.5μπι，用量為白泥干重的1.5%;兩性淀粉的用量為白泥干重的0.05%，其粘度為600mPa.s；
[0034]7)干燥:將填泥后的坯體在12Mpa條件下處理3min，然后自然風(fēng)干；
[0035]8)燒制坯體:將100個(gè)干燥的坯體裝窯燒制，先以每小時(shí)升高80°C的升溫速度將窯爐內(nèi)溫度升至450°C，再以每小時(shí)升高140°C的升溫速度升溫至1100°C，并保溫?zé)艻h后，停止加熱，待冷卻后出窯。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，97個(gè)完好，3個(gè)脫落。
[0036]實(shí)施例3
[0037]I)制備坯料:將東泥、西泥按重量比為6:4混合，經(jīng)研磨、脫水、真空練泥、陳腐制成含水率為25%的坯料；
[0038]2)制備白泥:將東泥和西泥按重量比7: 3混合，經(jīng)研磨、脫水、真空練泥、陳腐制成含水率為33%的白泥；
[0039]3)坯體成型:將坯料制成花瓶坯體，花瓶的直徑為20cm，高度為40cm;
[0040]4)繪畫(huà):在坯體上書(shū)寫(xiě)作畫(huà)；
[0041 ] 5)雕刻:用刻刀沿著坯體墨跡兩側(cè)邊緣將泥土挑出，將有墨跡的部分全部去除形成底部均勻的凹槽；
[0042]6)填泥:在雕刻好的凹槽中均勻撒上一層氧化鐵粉末和兩性淀粉，然后將白泥填入雕刻好的凹槽中，修平、壓實(shí);氧化鐵粉末的粒度為2μπι，用量為白泥干重的2% ;兩性淀粉的用量為白泥干重的0.03%，其粘度為50011^3.s；
[0043]7)干燥:將填泥后的坯體在15Mpa條件下處理5min，然后自然風(fēng)干；
[0044]8)燒制坯體:將100個(gè)干燥的坯體裝窯燒制，先以每小時(shí)升高80°C的升溫速度將窯爐內(nèi)溫度升至450°C，再以每小時(shí)升高140°C的升溫速度升溫至1100°C，并保溫?zé)艻h后，停止加熱，待冷卻后出窯。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，94個(gè)完好，2個(gè)開(kāi)裂，4個(gè)脫落。
[0045]實(shí)施例4
[0046]I)制備坯料:將東泥、西泥按重量比為6:4混合，經(jīng)研磨、脫水、真空練泥、陳腐制成含水率為20%的坯料；
[0047]2)制備白泥:將東泥和西泥按重量比7: 2混合，經(jīng)研磨、脫水、真空練泥、陳腐制成含水率28%的白泥；
[0048]3)坯體成型:將坯料制成花瓶的坯體，花瓶的直徑為30cm，高度為50cm;
[0049]4)繪畫(huà):在坯體上書(shū)寫(xiě)作畫(huà)；
[0050]5)雕刻:用刻刀沿著坯體墨跡兩側(cè)邊緣將泥土挑出，將有墨跡的部分全部去除形成底部均勻的凹槽；
[0051]6)填泥:在雕刻好的凹槽中均勻撒上一層氧化鐵粉末和兩性淀粉，然后將白泥填入雕刻好的凹槽中，修平、壓實(shí);氧化鐵粉末的粒度為lym，用量為白泥干重的2% ;兩性淀粉的用量為白泥干重的0.01%，其粘度為6001!^3.S；
[0052]7)干燥:將填泥后的坯體在1Mpa條件下處理5min，然后自然風(fēng)干；
[0053]8)燒制坯體:將100個(gè)干燥的坯體裝窯燒制，先以每小時(shí)升高80°C的升溫速度將窯爐內(nèi)溫度升至450°C，再以每小時(shí)升高140°C的升溫速度升溫至1100°C，并保溫?zé)艻h后，停止加熱，待冷卻后出窯。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，92個(gè)完好，4個(gè)開(kāi)裂，4個(gè)脫落。
[0054]對(duì)比實(shí)施例1
[0055]I)制備坯料:將東泥、西泥按重量比為6: 4混合，經(jīng)研磨、脫水、真空練泥、陳腐制成含水率為20%的坯料；
[0056]2)制備白泥:將東泥和西泥按重量比7: 2混合，經(jīng)研磨、脫水、真空練泥、陳腐制成含水率20%的白泥；
[0057]3)坯體成型:將坯料制成花瓶的坯體，花瓶的直徑為30cm，高度為50cm;
[0058]4)繪畫(huà):在坯體上書(shū)寫(xiě)作畫(huà)；
[0059]5)雕刻:用刻刀沿著坯體墨跡兩側(cè)邊緣將泥土挑出，將有墨跡的部分全部去除形成底部均勻的凹槽；
[0060]6)填泥:將白泥填入雕刻好的凹槽中，修平、壓實(shí)；
[0061 ] 7)干燥:將填泥后的坯體自然風(fēng)干；
[0062] 8)燒制坯體:將100個(gè)干燥的坯體裝窯燒制，先以每小時(shí)升高80°C的升溫速度將窯爐內(nèi)溫度升至450°C，再以每小時(shí)升高140°C的升溫速度升溫至1100°C，并保溫?zé)艻h后，停止加熱，待冷卻后出窯。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，19個(gè)完好，47個(gè)開(kāi)裂，34個(gè)脫落。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.坭興陶鑲嵌白泥的工藝，包括制備坯料、坯體成型、繪畫(huà)、雕刻、填泥、干燥和燒制工序，其特征在于:所述填泥是在雕刻好的凹槽中均勻撒上一層氧化鐵粉末和一層兩性淀粉，然后將白泥填入雕刻好的凹槽中；所述白泥是將東泥和西泥按重量比為7?8:2?3的比例混合，再按照坯料的制作工藝加工而成； 所述干燥是將填泥后的坯體在10?15Mpa條件下處理I?5min，然后自然風(fēng)干。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的坭興陶鑲嵌白泥的工藝，其特征在于:所述白泥的粒度與坯料粒度保持一致。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的坭興陶鑲嵌白泥的工藝，其特征在于:所述氧化鐵粉末的粒度為I?2μηι04.根據(jù)權(quán)利要求1所述的坭興陶鑲嵌白泥的工藝，其特征在于:所述氧化鐵粉末的用量為白泥干重的I?2 %。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的坭興陶鑲嵌白泥的工藝，其特征在于:所述兩性淀粉的用量為白泥干重的0.01?0.05%，其粘度為300?600mPa.S。6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的坭興陶鑲嵌白泥的工藝，其特征在于:所述白泥的含水率比坯料的含水率高5?8%。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的坭興陶鑲嵌白泥的工藝，其特征在于:所述坯料的含水率為20?25%。
【文檔編號(hào)】C04B33/24GK106082981SQ201610439003
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月17日
【發(fā)明人】鐘昆廷, 劉儉, 鐘恒星, 黃曉聰
【申請(qǐng)人】欽州市永和坭興陶藝有限公司