坭興陶燒制工藝的再次窯變方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了坭興陶燒制工藝的再次窯變方法，包括坯料成型、修整坯料、坯體干燥、坯體裝飾、坯體燒制以及打磨拋光工序，所述坯體燒制為兩次燒制，第一次燒制為常規(guī)燒制，第二次燒制是將第一次燒制的坯體中尚未發(fā)生窯變的坯體進(jìn)行第二次燒制，其燒制溫度比第一次燒制溫度提高5～10℃，燒制時(shí)間比第一次延長(zhǎng)5～10min，窯變材料用量比第一次提高8～12%。本發(fā)明采用兩次燒制工藝能有效提高窯變率至96%以上，窯變產(chǎn)品色澤斑斕，紋理豐富，極富美感，大大提高了產(chǎn)品的商業(yè)價(jià)值。
【專利說(shuō)明】坭興陶燒制工藝的再次窯變方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶器的制備方法，具體涉及坭興陶燒制工藝的再次窯變方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]欽州坭興陶，學(xué)名為紫泥陶，與江蘇紫砂陶、云南建水陶、重慶榮昌陶并稱中國(guó)四大名陶。傳統(tǒng)欽州坭興陶制備工藝主要包括以下幾個(gè)步驟:1)制備坯料:坯料選用橫穿欽州市區(qū)的欽江以東的泥土，俗稱東泥(為軟質(zhì)粘土，顏色為黃白色，含微量石英砂，在坭興陶的生產(chǎn)工藝中起調(diào)整可塑性以結(jié)合性作用)，和欽江以西地域的泥土，俗稱西泥(含有少量K2O, NaO, CaO, MgO, Fe203> TiO2^MnO2,是一種含鐵量較高的紫泥石，顏色為紫紅色，表面層有少量鐵質(zhì)浸染，為硬質(zhì)粘土，可塑性及結(jié)合性較差)，按東泥40~60%、西泥40~60%的重量百分比混合，經(jīng)研磨、脫水等一系列工藝制成坯料；2)坯體成型:采用可塑法或注漿法將坯料制成各種器型的坯體；3)修整坯體:將坯體修整以達(dá)到設(shè)計(jì)要求；4)坯體干燥:采用室內(nèi)干燥法、風(fēng)干法或曬干法對(duì)坯體進(jìn)行干燥，使坯體水分排出；5)裝飾坯體:使用雕刻工藝來(lái)裝飾坯體；6)燒制坯體:將裝飾好的坯體裝窯燒制，燒制溫度控制在1100~120(TC，燒制時(shí)間為10h，冷卻后出窯；6)拋光打磨:將坯體拋光打磨，即為坭興陶。窯變指的是坯體在燒制過程中，由于坯料中鐵元素在氧化與還原不同的燒制氣氛中，化合價(jià)的變化不同，再加上燃料中不完全燃燒的煙霧，引進(jìn)碳素沉著作用，使坯體變色豐富，在原來(lái)鐵紅色的基礎(chǔ)上，隱約呈現(xiàn)出古銅、紫紅、鐵青、金黃、墨綠、天藍(lán)、栗色等多種色澤，以及天班、虎斑等紋理變化?，F(xiàn)有的燒制技術(shù)，燒成率在90%以上，窯變率在60%左右。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供坭興陶燒制工藝的再次窯變方法，采用該方法能大大提高坭興陶的窯變率。
`[0004]本發(fā)明提供的技術(shù)方案是坭興陶燒制工藝的再次窯變方法，包括制備坯料、坯料成型、修整坯料、坯體干燥、坯體裝飾、坯體燒制、打磨拋光工序，其特征在于:所述坯體燒制為兩次燒制，第一次燒制為常規(guī)燒制，第二燒制是將第一次燒制的坯體中尚未發(fā)生窯變的坯體進(jìn)行第二次燒制，其燒制溫度比第一次燒制溫度提高5~10°C，燒制時(shí)間比第一次延長(zhǎng)5~lOmin，窯變材料用量比第一次提高8~12%。
[0005]上述技術(shù)方案中，所述坯體第一次燒制是指將裝飾好的坯體放入窯爐中，將溫度逐漸升高至1100~1200°C時(shí)，將窯變材料點(diǎn)燃后通過窯爐孔投進(jìn)窯爐內(nèi)，窯變材料的投放量為I~1.5kg/m3窯爐空間，并保溫?zé)?~10h。窯變材料的不完全燃燒，給窯爐內(nèi)提供還原氣氛，使得坯料中的Fe3+在高溫條件下大部分會(huì)被還原為呈藍(lán)綠色調(diào)的低價(jià)態(tài)氧化亞鐵(FeO)，并在較低溫度下與二氧化硅作用生成易熔的淡青色的低鐵硅酸鹽(Fe0.SiO2),同時(shí)窯變材料不完全燃燒的煙霧帶來(lái)碳素沉著，給坯體帶來(lái)更加斑斕的色彩變化和紋理變化。第一次燒制后，坯體的窯變率可達(dá)60%以上。
[0006]上述技術(shù)方案中，所述窯變材料為松脂、松枝、生樹葉、木屑、煤的任意混合物。其重量比為2~4:1~4:1~3:1~3:2~5。[0007]第二次燒制是將第一次燒制所得到的的坯體中尚未發(fā)生窯變的坯體再次放入窯爐中進(jìn)行燒制，燒制溫度比第一次燒制溫度提高5~10°C，燒制時(shí)間比第一次延長(zhǎng)5~lOmin，窯變材料用量比第一次提高8~12%。第二次燒制時(shí)，采用更高的燒制溫度和更長(zhǎng)的燒制時(shí)間更有利于坯體中的Fe3+進(jìn)一步被還原成Fe2+，在高溫條件下，F(xiàn)e2+會(huì)逐漸向坯體表面遷移，并形成釉面，起到阻隔氧氣的擴(kuò)散和氧化，避免Fe2+又重新被氧化成Fe3+，同時(shí)，增加窯變材料用量可以增加還原氣氛的保護(hù)，進(jìn)一步避免Fe2+被氧化成Fe3+，從而避免窯變失敗。第二次燒制后，坯體窯變率可達(dá)90%以上。綜合兩次燒制，坯體總的窯變率可達(dá)到96%以上。
【具體實(shí)施方式】
[0008]以下具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0009]實(shí)施例1
[0010]I)取東泥60份、西泥40份制成坯料，經(jīng)坯料成型、修整坯料、坯體干燥、坯體裝飾后，將裝飾好的坯體100個(gè)放入窯爐中，將溫度逐漸升高至1100°c時(shí)，將松脂、松枝、生樹葉、木屑、煤按重量比為1:1:1:1:1的比例組成的窯變材料點(diǎn)燃后通過窯爐孔投進(jìn)窯爐內(nèi)，窯變材料的投放量為lkg/m3窯爐空間，并保溫?zé)?h，燒制結(jié)束后，待其自然冷卻，出窯，其中發(fā)生窯變的坯體數(shù)量為60個(gè)。
[0011]2)將尚未發(fā)生窯變的40個(gè)坯體重新放入窯爐中，逐漸升溫至1105°C時(shí)，將窯變材料點(diǎn)燃后通過窯爐孔投進(jìn)窯爐內(nèi)，窯變材料的投放量為1.08kg/m3窯爐空間，并保溫?zé)?h又5min，燒制結(jié)束后，待其自然冷卻，出窯，其中發(fā)生窯變的坯體數(shù)量為36個(gè)。兩次燒制，合計(jì)窯變坯體數(shù)量為96個(gè)。將窯變坯體拋光打磨后，即為色澤斑斕，紋理豐富的坭興陶。
[0012]實(shí)施例2`
[0013]I)取東泥50份、西泥50份制成坯料，經(jīng)坯料成型、修整坯料、坯體干燥、坯體裝飾后，將裝飾好的坯體100個(gè)放入窯爐中，將溫度逐漸升高至1200°c時(shí)，將松脂、松枝、生樹葉、木屑、煤按重量比為2:1:1:1:2的比例組成的窯變材料點(diǎn)燃后通過窯爐孔投進(jìn)窯爐內(nèi)，窯變材料的投放量為1.5kg/m3窯爐空間，并保溫?zé)?0h，燒制結(jié)束后，待其自然冷卻，出窯，其中發(fā)生窯變的坯體數(shù)量為62個(gè)。
[0014]2)將尚未發(fā)生窯變的38個(gè)坯體重新放入窯爐中，逐漸升溫至1210°C時(shí)，將窯變材料點(diǎn)燃后通過窯爐孔投進(jìn)窯爐內(nèi)，窯變材料的投放量為1.68kg/m3窯爐空間，并保溫?zé)艻Oh又lOmin，燒制結(jié)束后，待其自然冷卻，出窯，其中發(fā)生窯變的坯體數(shù)量為35個(gè)。兩次燒制，合計(jì)窯變坯體數(shù)量為97個(gè)。將窯變坯體拋光打磨后，即為色澤斑斕，紋理豐富的坭興陶。
[0015]實(shí)施例3
[0016]I)取東泥40份、西泥60份制成坯料，經(jīng)坯料成型、修整坯料、坯體干燥、坯體裝飾后，將裝飾好的坯體100個(gè)放入窯爐中，將溫度逐漸升高至1180°c時(shí)，將將松脂、松枝、生樹葉、木屑、煤按重量比為4:4:3:3:5的比例組成的窯變材料點(diǎn)燃后通過窯爐孔投進(jìn)窯爐內(nèi)，窯變材料的投放量為1.2kg/m3窯爐空間，并保溫?zé)?h，燒制結(jié)束后，待其自然冷卻，出窯，其中發(fā)生窯變的坯體數(shù)量為68個(gè)。
[0017]2)將尚未發(fā)生窯變的32個(gè)坯體重新放入窯爐中，逐漸升溫至1188°C時(shí)，將窯變材料點(diǎn)燃后通過窯爐孔投進(jìn)窯爐內(nèi)，窯變材料的投放量為1.32kg/m3窯爐空間，并保溫?zé)?h又8min，燒制結(jié)束后，待其自然冷卻，出窯，其中發(fā)生窯變的坯體數(shù)量為31個(gè)。兩次燒制，合計(jì)窯變坯體數(shù)量為99個(gè)。將`窯變坯體拋光打磨后，即為色澤斑斕，紋理豐富的坭興陶。
【權(quán)利要求】
1.坭興陶燒制工藝的再次窯變方法，包括制備坯料、坯料成型、修整坯料、坯體干燥、坯體裝飾、坯體燒制、打磨拋光工序，其特征在于:所述坯體燒制為兩次燒制，第一次燒制為常規(guī)燒制，第二燒制是將第一次燒制的坯體中尚未發(fā)生窯變的坯體進(jìn)行第二次燒制，其燒制溫度比第一次燒制溫度提高5~10°C，燒制時(shí)間比第一次延長(zhǎng)5~lOmin，窯變材料用量比第一次提聞8~12%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的坭興陶燒制工藝的再次窯變方法，其特征在于:所述第一次燒制的溫度為1100~1200°C，時(shí)間為8~10h，窯變材料的投放量為I~1.5kg/m3窯爐空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的坭興陶燒制工藝的再次窯變方法，其特征在于:所述窯變材料為松脂、松枝、生樹葉、木屑、煤的任意混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的坭興陶燒制工藝的再次窯變方法，其特征在于:所述窯變材料中松脂、松枝、生樹葉、木屑、煤的重`量比為2~4:1~4:1~3:1~3:2~5。
【文檔編號(hào)】C04B35/64GK103771865SQ201410022134
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】郭卉 申請(qǐng)人:廣西欽州北部灣坭興玉陶有限責(zé)任公司