一種噴涂有二氧化鈦/活化沸石復(fù)合材料的光催化混凝土材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種噴涂有二氧化鈦/活化沸石復(fù)合材料的光催化混凝土材料及其制備方法，其中一種噴涂有二氧化鈦/活化沸石復(fù)合材料的光催化混凝土材料包括以下重量份的原料組成：二氧化鈦0.1?20，活化沸石分子篩0.1?20，分散劑0.1?5，乳化劑0.05?2，偶聯(lián)劑0.05?2，水泥40?90，細(xì)砂40?90，水余量。在本發(fā)明中活化沸石分子篩既適合作為載體能較好地負(fù)載二氧化鈦光催化材料，又因?yàn)榫哂芯薮蟮谋缺砻娣e(280.1m2/g)可以很容易地吸附汽車尾氣中的氣態(tài)污染物，從而提高光催化降解效率，其光催化降解率可達(dá)到92％，并且具有制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)原料廉價(jià)，總體制備成本低等特點(diǎn)，適合工業(yè)生產(chǎn)。
【專利說明】
一種噴涂有二氧化鈦/活化沸石復(fù)合材料的光催化混凝土材 料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及工程材料領(lǐng)域，具體涉及到一種噴涂有二氧化鈦/活化沸石復(fù)合材料 的光催化混凝土材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 作為當(dāng)前世界上應(yīng)用最廣泛的工程材料，混凝土在各個(gè)領(lǐng)域發(fā)揮著它的作用。為 了發(fā)揮混凝土的各種優(yōu)良性能，滿足建筑建材的需要，世界各國(guó)專家們研究制備了各種性 能獨(dú)特能夠應(yīng)用于更多領(lǐng)域的混凝土。
[0003] 工業(yè)化城市化的迅速發(fā)展，環(huán)境污染問題已經(jīng)成為影響人們身體健康和國(guó)家發(fā)展 的亟待解決的重要問題。光催化技術(shù)是一種新型環(huán)保技術(shù)，能夠降解一些污染物。在制備光 催化材料時(shí)，納米二氧化鈦光催化材料因價(jià)格低廉、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、無毒無害、節(jié)能環(huán)保、制 備技術(shù)成熟等特點(diǎn)而備受青睞。光催化混凝土是解決空氣污染的有效途徑，對(duì)于汽車尾氣 和工業(yè)排放的氮氧化物和硫化物等主要的空氣污染物有著一定的降解效果。
[0004] 當(dāng)前我們國(guó)家還沒有公司、企業(yè)成功應(yīng)用光催化混凝土，目前仍處于研發(fā)階段，但 國(guó)內(nèi)外許多進(jìn)行光催化技術(shù)、材料研究的專家、學(xué)者已經(jīng)在光催化混凝土的研發(fā)方面已取 得了一定的進(jìn)展。但是都存在降解效率低、抗磨損性能差使用周期短、應(yīng)用成本高等問題：
[0005] 1、雖然汽車尾氣聚集在道路表面，但是很難被普通的二氧化鈦光催化材料吸附， 即無法進(jìn)一步的降解，從而導(dǎo)致光催化劑的效率低。如果加入吸附效果好的材料比如活化 沸石等，就可以盡可能的吸附路表的汽車尾氣，從而提高進(jìn)行二氧化鈦光催化降解效率。
[0006] 2、在專利申請(qǐng)?zhí)朇N200910185024.8和CN201110083342.0中分別采用了膠粉和粉 煤灰作為光催化劑載體，很好的實(shí)現(xiàn)了廢物再利用的優(yōu)點(diǎn)并且具有很多良好的性能。但是 在工業(yè)化生產(chǎn)中，膠粉制備和粉煤灰的篩選等相關(guān)設(shè)備投資大、生產(chǎn)成本高，很難大規(guī)模的 進(jìn)行現(xiàn)實(shí)應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在上述的不足，本發(fā)明提供了一種噴涂有二氧化鈦/活化沸石復(fù) 合材料的光催化混凝土材料及其制備方法，本發(fā)明將二氧化鈦負(fù)載在活化沸石分子篩上， 再將其混合料漿噴涂在混凝土表面，利用活化沸石良好的吸附性來吸附污染物，再利用光 催化混凝土的光催化特性來降解吸附其上的污染物，提高了光催化混凝土降解污染物的效 率和降低了工業(yè)生產(chǎn)過程中的成本。
[0008] 本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種噴涂有二氧化鈦/活化沸石復(fù)合材料的光催化混凝土 材料，包括以下重量份的原料組成:二氧化鈦〇. 1-20，活化沸石分子篩0.1-20，分散劑0.1-5，乳化劑0.05-2，偶聯(lián)劑0.05-2，水泥40-90，細(xì)砂40-90，水余量。
[0009] 上述的光催化混凝土材料，其中，包括以下重量份的原料組成：二氧化鈦0.5-15， 活化沸石分子篩〇. 5-15，分散劑0.1-5，乳化劑0.05-1，偶聯(lián)劑0.05-1，水泥40-90，細(xì)砂40- 90,水余量。
[0010] 上述的光催化混凝土材料，其中，所述二氧化鈦通過鈦酸四丁酯、無水乙醇、乙酸 和硝酸制備而來。
[0011] 上述的光催化混凝土材料，其中，所述分散劑為十二烷基苯磺酸鈉，所述的沸石分 子篩為活化的沸石分子篩。
[0012] 本發(fā)明的另一面，一種噴涂有二氧化鈦/活化沸石復(fù)合材料的光催化混凝土材料 的制備方法，包括以下步驟：
[0013] 將天然沸石分子篩制備成活化的沸石分子篩；
[0014] 將活化的沸石分子篩、鈦酸四丁酯、無水乙醇、乙酸和硝酸制備成二氧化鈦/活化 沸石復(fù)合材料；
[0015] 通過上述二氧化鈦/活化沸石復(fù)合材料制備光催化漿料；
[0016]通過上述光催化衆(zhòng)料制備成光催化混凝土材料。
[0017] 上述的制備方法，其中，所述將天然沸石分子篩制備成活化的沸石分子篩的步驟 包括:將天然沸石分子篩用蒸餾水洗滌，將清洗好的天然沸石分子篩放入烘箱內(nèi)烘干，烘箱 溫度為70_90°C，烘干后移入高溫爐爐內(nèi)煅燒，得到活化后的活化沸石分子篩。
[0018] 上述的制備方法，其中，所述將活化的沸石分子篩和二氧化鈦制備成二氧化鈦/活 化沸石復(fù)合材料的步驟包括：
[0019] 將鈦酸四丁酯溶于無水乙醇中，攪拌形成第一混合物；
[0020] 將活化的沸石分子篩緩緩加入到第一混合物中并混勻得到第二混合物；
[0021 ]將乙酸和硝酸加入到第二混合物中得到溶膠；
[0022] 將上述溶膠烘干、煅燒并研磨得到二氧化鈦/活化沸石復(fù)合材料。
[0023] 上述的制備方法，其中，所述通過上述二氧化鈦/活化沸石復(fù)合材料制備光催化漿 料的步驟包括：
[0024]將二氧化鈦/活化沸石復(fù)合材料分散在水中，隨后加入分散劑、乳化劑、偶聯(lián)劑，攪 拌均勻后得到光催化漿料。
[0025]上述的制備方法，其中，所述通過上述光催化衆(zhòng)料制備成光催化混凝土的步驟包 括：
[0026]將制備好的光催化漿料噴涂在混凝土試塊表面并自然晾干得到光催化混凝土材 料。
[0027]上述的制備方法，其中，所述混凝土試塊在制作過程中水灰比為0.375,養(yǎng)護(hù)齡期 為3d，再將所述制備好的光催化漿料噴涂10層在所述混凝土試塊表面并自然晾干得到光催 化混凝土材料。
[0028]本發(fā)明提供的一種噴涂有二氧化鈦/活化沸石復(fù)合材料的光催化混凝土材料及其 制備方法，其中一種噴涂有二氧化鈦/活化沸石復(fù)合材料的光催化混凝土材料包括以下重 量份的原料組成:二氧化鈦〇 . 1-20，活化沸石分子篩0.1-20，分散劑0.1-5，乳化劑0.05-2， 偶聯(lián)劑〇. 05-2，水泥40-90，細(xì)砂40-90，水余量。在本發(fā)明中活化沸石分子篩既適合作為載 體能較好的負(fù)載二氧化鈦光催化材料，又因?yàn)榫哂芯薮蟮谋缺砻娣e(280. lm2/g)可以很容 易地吸附汽車尾氣中的氣態(tài)污染物，從而提高光催化降解效率，并且光催化降解率可達(dá)到 92%，以及具有制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)原料廉價(jià)，總體制備成本低等特點(diǎn)，適合工業(yè)生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0029] 在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對(duì)本發(fā)明更為徹底的理解。然 而，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言顯而易見的是，本發(fā)明可以無需一個(gè)或多個(gè)這些細(xì)節(jié)而得以 實(shí)施。在其他的例子中，為了避免與本發(fā)明發(fā)生混淆，對(duì)于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進(jìn) 行描述。
[0030] 為了徹底理解本發(fā)明，將在下列的描述中提出詳細(xì)的步驟以及詳細(xì)的結(jié)構(gòu)，以便 闡釋本發(fā)明的技術(shù)方案。本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳細(xì)描述如下，然而除了這些詳細(xì)描述外，本 發(fā)明還可以具有其他實(shí)施方式。
[0031] 本發(fā)明提供了一種噴涂有二氧化鈦/活化沸石復(fù)合材料的光催化混凝土材料，包 括以下重量份的原料組成:二氧化鈦0.1-20，活化沸石分子篩0.1-20，分散劑0.1-5，乳化劑 0.05-2，偶聯(lián)劑0.05-2，水泥40-90，細(xì)砂40-90，水余量。
[0032]在本發(fā)明一優(yōu)選的實(shí)施例中，一種噴涂有二氧化鈦/活化沸石復(fù)合材料的光催化 混凝土材料，包括以下重量份的原料組成:二氧化鈦0.5-15，活化沸石分子篩0.5-15，分散 劑0.1-5，乳化劑0.05-1，偶聯(lián)劑0.05-1，水泥40-90，細(xì)砂40-90，水余量。
[0033]在本發(fā)明一優(yōu)選的實(shí)施例中，二氧化鈦通過鈦酸四丁酯、無水乙醇、乙酸和硝酸制 備而來，具體為將鈦酸四丁酯溶于無水乙醇中，混合攪拌形成溶液，再通過乙酸和硝酸溶液 調(diào)節(jié)pH值制備成二氧化鈦。
[0034] 在本發(fā)明一優(yōu)選的實(shí)施例中，分散劑為十二烷基苯磺酸鈉，所述的沸石分子篩為 活化的沸石分子篩。
[0035] 在本發(fā)明中活化沸石分子篩既適合作為載體能較好的負(fù)載二氧化鈦光催化材料， 又因?yàn)榫哂芯薮蟮谋缺砻娣e(280. lm2/g)可以很容易地吸附汽車尾氣中的氣態(tài)污染物，從 而提高光催化降解效率，并且光催化降解率可達(dá)到92%。
[0036] 本發(fā)明的另一面，一種噴涂有二氧化鈦/活化沸石復(fù)合材料的光催化混凝土材料 的制備方法，包括以下步驟：
[0037]步驟S1:將天然沸石分子篩經(jīng)過活化處理得到活化的沸石分子篩，其中，具體包 括，將天然沸石分子篩用蒸餾水洗滌，將清洗好的天然沸石分子篩放入烘箱內(nèi)烘干，烘箱溫 度為70-90°C，烘干后移入高溫爐爐內(nèi)煅燒，得到活化后的活化沸石分子篩。
[0038]步驟S2:將活化的沸石分子篩和鈦酸四丁酯、無水乙醇、乙酸和硝酸等原料制備成 二氧化鈦/活化沸石復(fù)合材料，其中，具體包括:步驟S2a:將鈦酸四丁酯溶于無水乙醇中，攪 拌形成第一混合物，具體為將6ml鈦酸四丁酯溶于24ml無水乙醇中，混合攪拌形成溶液。步 驟S2b:將活化的沸石分子篩緩緩加入到第一混合物中并混勻得到第二混合物，在磁力攪拌 條件下，將按不同質(zhì)量比（1:1-1:10)稱取的活化沸石分子篩緩緩倒入上述混合溶液中，攪 拌l 〇min，再超聲2〇min;步驟S2c:將乙酸和硝酸加入到第二混合物中得到溶膠，具體為待到 混合均勻后，再在磁力攪拌條件下，逐滴加入一定量的乙酸和硝酸，攪拌8-12min，調(diào)節(jié)pH值 至2-5，之后溶液繼續(xù)攪拌1-2h，密閉陳化30-90min，最后得到溶膠;步驟S2d:將上述溶膠在 90°C的烘箱中干燥12h，再在450-550°C下的箱式爐中煅燒并研磨得到二氧化鈦/活化沸石 復(fù)合材料。
[0039]步驟S3:通過上述二氧化鈦/活化沸石復(fù)合材料制備光催化漿料，其中，具體包括： 步驟S3a:將二氧化鈦/活化沸石復(fù)合材料分散在水中，具體為稱取一定量制備好的二氧化 鈦/活化沸石復(fù)合材料粉末，緩緩的將這些粉末倒入燒杯中，加入蒸餾水，立即用玻璃棒攪 拌;步驟S3b:將分散劑、乳化劑、偶聯(lián)劑加入到上述二氧化鈦/活化沸石復(fù)合材料的懸浮液 中攪拌得到光催化漿料，具體為加入不同的助劑（十二烷基苯磺酸鈉、乳化劑、偶聯(lián)劑)攪 拌，制成光催化料漿。
[0040]步驟S4:通過上述光催化衆(zhòng)料制備成光催化混凝土材料，其中，具體包括:將制備 好的光催化漿料噴涂在混凝土試塊表面并自然晾干得到光催化混凝土材料，具體為使用藤 原電動(dòng)無氣式噴涂機(jī)將分散好的懸浮液料漿按不同層數(shù)（1-10層)均勻噴覆在混凝土試塊 表面，然后自然晾干。
[0041] 在本發(fā)明中，從添加助劑、噴涂層數(shù)、水灰比以及養(yǎng)護(hù)齡期四個(gè)方面進(jìn)行了比較。
[0042] 以下提供具體實(shí)施例來進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0043] 實(shí)施例1:
[0044] -種噴涂有二氧化鈦/活化沸石復(fù)合材料(質(zhì)量比為1:0.5)的光催化混凝土材料 的制備方法，包括以下步驟：
[0045] (1)將天然沸石分子篩經(jīng)過活化處理得到活化的沸石分子篩：
[0046] 將天然沸石分子篩用蒸餾水洗滌，之后將清洗好的天然沸石分子篩放入烘箱內(nèi)烘 干，烘箱溫度為80°C，烘干后就移入高溫爐爐內(nèi)煅燒2h，最后得到活化的沸石分子篩。
[0047] (2)二氧化鈦/活化沸石復(fù)合材料的制備：
[0048] 將6ml鈦酸四丁酯溶于24ml無水乙醇中，混合攪拌形成溶液。在磁力攪拌過程中按 質(zhì)量比1: 0.5將活化沸石分子篩（5 A)緩緩倒入到上述混合溶液中，攪拌10 m i η，再超聲 20min。待到混合均勻后，再在磁力攪拌條件下，逐滴加入2ml的乙酸和lml硝酸，攪拌lOmin， 調(diào)節(jié)pH值至3,之后溶液繼續(xù)攪拌lh，密閉陳化24h，最后得到溶膠，再放在90°C的烘箱中干 燥12h，最后再將其放入箱式爐中在500°C的溫度下煅燒2h，研磨后得到1:0.5的活化沸石分 子篩負(fù)載二氧化鈦光催化材料。
[0049] (3)通過上述二氧化鈦/活化沸石復(fù)合材料制備光催化漿料，也就是說光催化漿料 的制備。
[0050]稱取制備好的二氧化鈦/活化沸石粉末材料粉末5.OOOOg，緩緩的將這些粉末倒入 250ml燒杯中，加入50ml蒸餾水，立即用玻璃棒攪拌5min。再加入分散劑十二烷基苯磺酸鈉 0.2066g，攪拌lOmin，制成光催化料衆(zhòng)，得到穩(wěn)定的懸浮液料衆(zhòng)，并且發(fā)現(xiàn)經(jīng)過一段時(shí)間后， 未發(fā)現(xiàn)料漿沉降。
[0051] (4)通過上述光催化漿料制備成光催化混凝土材料，也就是說光催化混凝土的制 備。
[0052] 稱取300g自來水加入到攪拌鍋內(nèi)，緩緩地向鍋中加入稱量好的C30水泥800g和細(xì) 砂900g，然后立即把鍋固定在固定架上，快速地把鍋上升到固定位置，固定好固定架，然后 迅速打開攪拌鍋機(jī)器電源，調(diào)到低速檔，使用秒表開始計(jì)時(shí)，低速攪拌30s;當(dāng)計(jì)時(shí)達(dá)到30s 時(shí)，將稱量好的標(biāo)準(zhǔn)細(xì)砂緩緩地加入鍋中；當(dāng)計(jì)時(shí)達(dá)到60s時(shí)，將機(jī)器調(diào)至高速檔，攪拌30s; 當(dāng)計(jì)時(shí)達(dá)到90s時(shí)，停止攪拌，用抹刀將鍋壁上的原料刮入鍋中間，葉片上的原料也刮下；當(dāng) 計(jì)時(shí)達(dá)到180s時(shí)，在高速檔下繼續(xù)攪拌60s。最后，關(guān)掉機(jī)器，將攪拌好的砂衆(zhòng)迅速分兩次裝 入模具內(nèi)，刮平。
[0053] 將截錐圓模放在跳桌臺(tái)上，固定好，開動(dòng)跳桌，以每秒一次的頻率使跳桌連續(xù)跳動(dòng) 60次。將模具取下，再次用抹刀將砂漿表面抹平，然后將模具放在干燥通風(fēng)處。一天后，對(duì)模 具進(jìn)行拆膜，將混凝土試塊小心的從模具中取出，立即置于水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù) 齡期為3d。
[0054] 最后，使用日本藤原電動(dòng)無氣式噴涂機(jī)將分散好的懸浮液料漿均勻地噴涂在混凝 土試塊表面，然后自然晾干，得到光催化混凝土材料。
[0055] 實(shí)施例2:
[0056]與實(shí)施例1不同的是二氧化鈦與活化沸石的比例為1:1。其他步驟都相同。
[0057] 實(shí)施例3:
[0058]與實(shí)施例1不同的是二氧化鈦與活化沸石的比例為1:5。其他步驟都相同。
[0059] 實(shí)施例4:
[0060]與實(shí)施例1不同的是二氧化鈦與活化沸石的比例為1:10。其他步驟都相同。
[0061 ] 實(shí)施例5:
[0062]與實(shí)施例4不同的是漿料中加入乳化劑0.15g。其他步驟都相同。
[0063] 實(shí)施例6:
[0064]與實(shí)施例4不同的是漿料中加入偶聯(lián)劑O.lg。其他步驟都相同。
[0065] 實(shí)施例7:
[0066]與實(shí)施例4不同的是在漿料中同時(shí)加入十二烷基苯磺酸鈉0.2066g、乳化劑0.15g 和偶聯(lián)劑〇. lg。其他步驟都相同。
[0067] 實(shí)施例8:
[0068]與實(shí)施例4不同的是在漿料中同時(shí)加入十二烷基苯磺酸鈉0.2066g、乳化劑0.15g。 其他步驟都相同。
[0069] 實(shí)施例9:
[0070]與實(shí)施例4不同的是在漿料中同時(shí)加入十二烷基苯磺酸鈉0.2066g、偶聯(lián)劑O.lg。 其他步驟都相同。
[0071] 實(shí)施例10:
[0072] 與實(shí)施例4不同的是在漿料中同時(shí)加入乳化劑0.15g、偶聯(lián)劑O.lg。其他步驟都相 同。
[0073] 實(shí)施例11:
[0074] 與實(shí)施例8不同的是噴涂層數(shù)為5。其他步驟都相同。
[0075] 實(shí)施例12:
[0076] 與實(shí)施例8不同的是噴涂層數(shù)為10。其他步驟都相同。
[0077] 實(shí)施例13:
[0078]與實(shí)施例12不同的是水灰比為0.4375。其他步驟都相同。
[0079] 實(shí)施例14:
[0080] 與實(shí)施例12不同的是養(yǎng)護(hù)齡期為28d。其他步驟都相同。
[0081] 以下提供本發(fā)明中不同實(shí)施例的光催化降解效果，如表1所示。
[0082] 表 1
[0084] ^從表1和實(shí)施例中可以發(fā)現(xiàn)，在混凝土制作過程中，其水灰比為0.375，養(yǎng)護(hù)齡期為 3d，漿料中使用的分散劑為十二烷基苯磺酸鈉(0.2066g)和乳化劑(0.15g)，且漿料噴涂在 混凝土表面的層數(shù)為10層時(shí)，其光催化降解效果最好，光催化降解率可達(dá)92%，如表1所示。
[0085] 綜上所述，本發(fā)明提供的一種噴涂有二氧化鈦/活化沸石復(fù)合材料的光催化混凝 土材料及其制備方法，其中一種噴涂有二氧化鈦/活化沸石復(fù)合材料的光催化混凝土材料 包括以下重量份的原料組成:二氧化鈦〇. 1-20，活化沸石分子篩0.1-20，分散劑0.1-5，乳化 劑0.05-2，偶聯(lián)劑0.05-2，水泥40-90，細(xì)砂40-90，水余量，在本發(fā)明中活化沸石分子篩既適 合作為載體能較好的負(fù)載二氧化鈦光催化材料，又因?yàn)榫哂芯薮蟮谋缺砻娣e(280. lm2/g) 可以很容易地吸附汽車尾氣中的氣態(tài)污染物，從而提高光催化降解效率，并且光催化降解 率可達(dá)到92%，以及具有制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)原料廉價(jià)，總體制備成本低等特點(diǎn)，適合工業(yè) 生產(chǎn)。
[0086] 以上對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述 特定實(shí)施方式，其中未盡詳細(xì)描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實(shí) 施;任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示 的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等 效實(shí)施例，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù) 本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明 技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種噴涂有二氧化鈦/活化沸石復(fù)合材料的光催化混凝土材料，其特征在于，包括以 下重量份的原料組成：二氧化鈦0.1-20,活化沸石分子篩0.1-20,分散劑0.1-5,乳化劑 0.05-2，偶聯(lián)劑0.05-2，水泥40-90，細(xì)砂40-90，水余量。2. 如權(quán)利要求1所述的一種噴涂有二氧化鈦/活化沸石復(fù)合材料的光催化混凝土材料， 其特征在于，包括以下重量份的原料組成:二氧化鈦0.5-15,活化沸石分子篩0.5-15,分散 劑0.1-5，乳化劑0.05-1，偶聯(lián)劑0.05-1，水泥40-90，細(xì)砂40-90，水余量。3. 如權(quán)利要求1-2任一所述的一種噴涂有二氧化鈦/活化沸石復(fù)合材料的光催化混凝 土材料，其特征在于，所述二氧化鈦通過鈦酸四丁酯、無水乙醇、乙酸和硝酸制備而來。4. 如權(quán)利要求3所述的一種噴涂有二氧化鈦/活化沸石復(fù)合材料的光催化混凝土材料， 其特征在于，所述分散劑為十二烷基苯磺酸鈉，所述的沸石分子篩為活化的沸石分子篩。5. -種如權(quán)利要求4所述的一種噴涂有二氧化鈦/活化沸石復(fù)合材料的光催化混凝土 材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 將天然沸石分子篩制備成活化的沸石分子篩； 將活化的沸石分子篩、鈦酸四丁酯、無水乙醇、乙酸和硝酸制備成二氧化鈦/活化沸石 復(fù)合材料； 通過上述二氧化鈦/活化沸石復(fù)合材料制備光催化漿料； 通過上述光催化漿料制備成光催化混凝土材料。6. 如權(quán)利要求5所述的一種噴涂有二氧化鈦/活化沸石復(fù)合材料的光催化混凝土材料 的制備方法，其特征在于，所述將天然沸石分子篩制備成活化的沸石分子篩的步驟包括:將 天然沸石分子篩用蒸餾水洗滌，將清洗好的天然沸石分子篩放入烘箱內(nèi)烘干，烘箱溫度為 70-90°C，烘干后移入高溫爐爐內(nèi)煅燒，得到活化后的活化沸石分子篩。7. 如權(quán)利要求5所述的一種噴涂有二氧化鈦/活化沸石復(fù)合材料的光催化混凝土材料 的制備方法，其特征在于，所述將活化的沸石分子篩和二氧化鈦制備成二氧化鈦/活化沸石 復(fù)合材料的步驟包括： 將鈦酸四丁酯溶于無水乙醇中，攪拌形成第一混合物； 將活化的沸石分子篩緩緩加入到第一混合物中并混勻得到第二混合物； 將乙酸和硝酸加入到第二混合物中得到溶膠； 將上述溶膠烘干、煅燒并研磨得到二氧化鈦/活化沸石復(fù)合材料。8. 如權(quán)利要求5所述的一種噴涂有二氧化鈦/活化沸石復(fù)合材料的光催化混凝土材料 的制備方法，其特征在于，所述通過上述二氧化鈦/活化沸石復(fù)合材料制備光催化漿料的步 驟包括： 先將二氧化鈦/活化沸石復(fù)合材料分散在水中，隨后加入分散劑、乳化劑、偶聯(lián)劑，攪拌 均勻后得到光催化漿料。9. 如權(quán)利要求5所述的一種噴涂有二氧化鈦/活化沸石復(fù)合材料的光催化混凝土材料 的制備方法，其特征在于，所述通過上述光催化漿料制備成光催化混凝土的步驟包括： 將制備好的光催化漿料噴涂在混凝土試塊表面并自然晾干得到光催化混凝土材料。10. 如權(quán)利要求9所述的一種噴涂有二氧化鈦/活化沸石復(fù)合材料的光催化混凝土材料 的制備方法，其特征在于，所述混凝土試塊在制作過程中水灰比為〇. 375，養(yǎng)護(hù)齡期為3d，再 將所述制備好的光催化漿料噴涂10層在所述混凝土試塊表面并自然晾干得到光催化混凝 土材料。
【文檔編號(hào)】C04B14/06GK105884396SQ201610045654
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年1月21日
【發(fā)明人】奚新國(guó), 董鵬玉, 蔡星, 田 浩
【申請(qǐng)人】鹽城工學(xué)院