0到達(dá)第一位置下游的第二位置100。在將玻璃帶72的初始前端進(jìn)料到第二位置100中，無論手動或者任意其他方式，允許使得玻璃帶假定為稍微自由懸浮配置在第一位置90和夾送輥94之間，所述夾送輥94嚙合第一位置90下游和第二位置100上游的玻璃帶72。作為結(jié)果，第一位置90和夾送輥94之間的玻璃帶72的移動路徑或多或少包括彎垂移動路徑，如圖3的示例性實施方式的92所示，而不是包括直的移動路徑。夾送輥94正向地驅(qū)動，使得一旦玻璃帶72的初始前端前進(jìn)到夾送輥，夾送輥包括主要裝置用于使得玻璃帶沿著玻璃帶的移動路徑從第一位置90前進(jìn)到并通過第二位置100。
[0046]隨著玻璃帶72進(jìn)料到第二位置，在拉制區(qū)76通過輥81使得玻璃帶的厚度降低至小于第二選定厚度的最終預(yù)定厚度，同時玻璃帶前進(jìn)至第二位置100。在具有最終預(yù)定厚度的玻璃帶到達(dá)第二位置100之后，在第二位置分離玻璃帶以在具有最終預(yù)定厚度的玻璃帶中產(chǎn)生最終前端。在示例性實施方式中，玻璃帶的最終預(yù)定厚度可以包括< 0.35mm的厚度(例如，0.35,0.3、0.25,0.2、0.15,0.1、0.075,0.060,0.050,0.040,0.030,0.020 或者0.01mm)，其代表了適用于薄玻璃可有益地用于例如電泳顯示器、平板顯示器和撓性光伏器件的應(yīng)用的合適厚度。
[0047]設(shè)備位于第二位置100，用于周期性地從玻璃帶的主體分離玻璃帶的離散區(qū)段104，直至具有最終預(yù)定厚度的玻璃帶到達(dá)第二位置并且在具有最終預(yù)定厚度的玻璃帶中產(chǎn)生最終前端之后。所述設(shè)備可包括大多數(shù)任意類型的用于玻璃帶加工線的玻璃切割裝置，例如移動式砧機、機械或激光劃線或切割裝置。隨著從玻璃帶的主體分離玻璃帶72的離散區(qū)段104，允許使得它們落入碎玻璃箱105的開口 106中。
[0048]玻璃帶72的最終前端通向位于第二位置100下游的第三位置110，并在第三位置收集具有最終預(yù)定厚度的玻璃帶。在示例性實施方式中，收集玻璃帶的方法包括對玻璃帶進(jìn)行卷繞以形成玻璃帶的卷115，如圖3所示。在示例性實施方式中，在第三位置110收集玻璃帶72可包括將前行的玻璃帶卷繞到線軸上以形成卷，然后將卷從前行的玻璃帶分離。更具體地，可以將玻璃帶72卷繞到第一線軸上，并隨著在第一線軸上收集玻璃帶并到達(dá)適合以高效方式進(jìn)行處理的最大尺寸之后，第一線軸的切割裝置使得正前行到第一線軸的玻璃帶與已經(jīng)收集到第一線軸上的玻璃帶分離。然后將正在前行的玻璃帶72導(dǎo)向收集玻璃帶的第二線軸，同時移除第一線軸并用空的第三線軸替代，所述空的第三線軸用于一旦當(dāng)?shù)诙€軸收集了最大量的玻璃帶之后來收集前進(jìn)的玻璃帶。
[0049]額外的加工設(shè)備可以位于沿著第二位置100和第三位置100之間的玻璃帶的移動路徑。在圖3的示例性實施方式中，額外的加工設(shè)備可包括激光切割設(shè)備108，其用于從玻璃帶72切除玻璃帶的兩個側(cè)緣，從而最終生產(chǎn)具有在其寬度上具有均勻厚度的玻璃帶。連同激光切割設(shè)備提供碎玻璃收集器，當(dāng)玻璃帶的側(cè)緣從玻璃帶去除時，使得它們自由地跌落其中或者任意其他方式在其中收集。
[0050]對本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，顯而易見的是可以在不偏離本發(fā)明的范圍和精神的情況下對所要求保護(hù)的本發(fā)明進(jìn)行各種修改和變動。
[0051]例如，雖然導(dǎo)向設(shè)備和后彎設(shè)備使用輥，但是作為替代或補充，可以使用一系列的非接觸式空氣軸承或者彎曲空氣軸承區(qū)段。此外，或者，可使用其他方式對玻璃帶進(jìn)行支撐和/或?qū)颉?br>[0052]同樣地，例如，雖然顯示玻璃帶是自身卷繞，但是可以與玻璃帶一起卷繞夾層材料，從而使得玻璃帶的相鄰層相互分開，進(jìn)而防止了玻璃與玻璃的接觸。
【主權(quán)項】
1.一種對連續(xù)玻璃帶進(jìn)行加工的方法，所述方法包括以下步驟: (I)將玻璃帶的一部分從成形元件拉制進(jìn)入位于成形元件下游的拉制區(qū)；以及 (II)使得所述玻璃帶的部分通過位于拉制區(qū)下游的過渡區(qū)，其中，玻璃帶的移動路徑從拉制區(qū)中的拉制方向變化為過渡區(qū)中的過渡方向，其中，隨著玻璃帶通過過渡區(qū)，玻璃帶的上游區(qū)域被彎曲，使得玻璃帶位于上游區(qū)域的第一表面處于壓縮，玻璃帶的下游區(qū)域被彎曲，使得玻璃帶位于下游區(qū)域的第一表面處于拉伸，以及玻璃帶位于上游區(qū)域和下游區(qū)域之間的中間區(qū)域的第一表面基本不含壓縮力或拉伸力。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，玻璃帶的上游區(qū)域被彎曲，使得上游區(qū)域的第一表面包括凹表面。3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，玻璃帶的下游區(qū)域被彎曲，使得下游區(qū)域的第一表面包括凸表面。4.如權(quán)利要求1-3中任一項所述的方法，其特征在于，至少一個第一導(dǎo)向元件配置成任選地嚙合玻璃帶的第一表面，以維持玻璃帶的上游區(qū)域的最小半徑。5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，至少一個第二導(dǎo)向元件配置成嚙合玻璃帶的第二表面，以使得玻璃帶的下游區(qū)域彎曲。6.—種對連續(xù)玻璃帶進(jìn)行加工的方法，所述方法包括以下步驟: (I)將玻璃帶的一部分從成形元件拉制進(jìn)入位于成形元件下游的拉制區(qū)，從而在玻璃帶中產(chǎn)生第一選定厚度； (II)使得具有第一選定厚度的所述玻璃帶的部分通向拉制區(qū)下游的第一位置； (III)在使得玻璃帶前進(jìn)到第一位置的同時，在拉制區(qū)將玻璃帶的厚度降低至小于所述第一選定厚度的第二選定厚度； (IV)在第一位置達(dá)到第二選定厚度之后，在第一位置分開玻璃帶，以在具有第二選定厚度的玻璃帶中產(chǎn)生初始前端； (V)將玻璃帶的初始前端進(jìn)料通過第一位置到達(dá)第一位置下游的第二位置； (VI)在使得玻璃帶前進(jìn)到第二位置的同時，在拉制區(qū)將玻璃帶的厚度降低至小于所述第二選定厚度的最終預(yù)定厚度； (VII)在第二位置處達(dá)到最終預(yù)定厚度之后，在第二位置分開玻璃帶，以在具有最終預(yù)定厚度的玻璃帶中產(chǎn)生最終前端；以及 (VIII)將玻璃帶的最終前端通過第二位置到達(dá)第二位置下游的第三位置。7.如權(quán)利要求6所述的方法，所述方法包括: (I)使得第一位置上游的玻璃帶的第一表面處于壓縮；以及 (II)使得第一位置處的玻璃帶的第一表面處于拉伸。8.如權(quán)利要求7所述的方法，所述方法包括在第一表面處于壓縮的玻璃帶的第一表面中的預(yù)定位置產(chǎn)生表面缺陷。9.如權(quán)利要求6-8中任一項所述的方法，其特征在于，在第三位置收集具有最終預(yù)定厚度的玻璃帶。10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，收集玻璃帶包括卷繞玻璃帶以形成玻璃帶的卷。
【專利摘要】通過如下方式對連續(xù)玻璃帶進(jìn)行加工：在成形之后，將玻璃帶導(dǎo)向進(jìn)入下游拉制區(qū)并進(jìn)入過渡區(qū)，其中，玻璃帶可以被彎曲成大于最小彎曲半徑的半徑?？梢栽诶茀^(qū)中生產(chǎn)具有不同厚度的玻璃帶。可以對玻璃帶的上游區(qū)域進(jìn)行彎曲，以使得玻璃帶的第一表面處于壓縮，以及可以對玻璃帶的下游區(qū)域進(jìn)行彎曲，以使得玻璃帶的第一表面處于拉伸，從而中間區(qū)域基本沒有壓縮和拉伸。可以在達(dá)到第二厚度之后在第一位置分離玻璃帶，以及在達(dá)到最終厚度之后在第二位置分離玻璃帶?？梢允沟镁哂凶罱K厚度的玻璃帶通向?qū)ΣＡнM(jìn)行收集的第三位置。
【IPC分類】C03B18/04, C03B18/06
【公開號】CN104936908
【申請?zhí)枴緾N201380050067
【發(fā)明人】T·B·弗萊明, D·C·馬歇爾, G·E·莫茲, E·L·米勒, T·J·奧特, C·M·羅茲
【申請人】康寧股份有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2013年9月10日
【公告號】EP2900609A1, WO2014051984A1