一種消除酸再生裝置冒紅煙的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種消除酸再生裝置冒紅煙的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在冷軋酸洗工廠中，使用鹽酸酸洗鋼板時(shí)，板材表面的氧化鐵被鹽酸酸洗掉形成氯化亞鐵或氯化鐵溶解在酸洗液中，隨著酸洗過程的進(jìn)行酸洗液中的鐵離子濃度會(huì)升高，而游離HCl的濃度相應(yīng)降低。為了保持酸洗酸液中的游離HCl的濃度，除去酸液中增加的鐵離子，將廢酸液定量的送往酸再生裝置再生成游離酸返回酸洗機(jī)組，同時(shí)得到氧化鐵粉。鹽酸再生機(jī)組是消除廢酸、廢酸水和酸蒸汽的腐蝕和污染，變害為利的環(huán)保設(shè)施。廢酸再生裝置不僅可以回收鹽酸，還能生成副產(chǎn)品氧化鐵，氧化鐵粉可用作軟磁材料的高純氧化鐵。
[0003]廢鹽酸再生裝置廣泛應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)冷軋前板材酸洗廢酸的再生，全國(guó)共有運(yùn)行裝置約200套，但均不同程度的出現(xiàn)冒“紅煙”的現(xiàn)象，特別是在酸水轉(zhuǎn)換操作的過程中會(huì)持續(xù)30?60分鐘的冒“紅煙”現(xiàn)象。
[0004]酸再生裝置焙燒爐尾氣排放溫度為75?85°C，理論計(jì)算HCl排放濃度約為2 Img/Nm3，如果操作不當(dāng)或者裝置出現(xiàn)故障，排放濃度很容易超過國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)GB28665-2012《軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》所規(guī)定的30mg/Nm3。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種消除酸再生裝置冒紅煙的方法，解決現(xiàn)有酸再生裝置發(fā)生冒“紅煙”現(xiàn)象的問題。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種消除酸再生裝置冒紅煙的方法，包括以下步驟:
(1)在進(jìn)行酸水轉(zhuǎn)換操作前，向預(yù)濃縮器中通入再生酸，通過再生酸吸收焙燒爐氣中的氧化鐵粉；
(2)待預(yù)濃縮器內(nèi)游離酸濃度達(dá)到14%以上后，停止通入再生酸，換成通入廢酸或漂洗水，進(jìn)行正常的酸操作或水操作。
[0007]進(jìn)一步地，所述游離酸濃度是指HCl濃度。
[0008]再進(jìn)一步地，所述再生酸中HCl濃度為18%。
[0009]作為一種優(yōu)選，所述步驟(2)預(yù)濃縮器內(nèi)游離酸濃度應(yīng)多14.21%。
[0010]冒紅煙的原因是:焙燒爐氣經(jīng)預(yù)濃縮器設(shè)備后直接進(jìn)入吸收塔，由吸收塔吸收其中的HCl氣體并形成再生酸。該流程中，經(jīng)過預(yù)濃縮器后的氧化鐵粉小于ym，在酸水轉(zhuǎn)換工程中，預(yù)濃縮器和吸收塔中鹽酸濃度變低，無法清除掉其中的極細(xì)的氧化鐵粉，導(dǎo)致排空煙氣中的氧化鐵粉超標(biāo)，出現(xiàn)“紅煙”現(xiàn)象。然而本發(fā)明主要是將再生酸引至預(yù)濃縮器之中(預(yù)濃縮器原有進(jìn)入介質(zhì)為廢酸、漂洗水)，通過控制酸轉(zhuǎn)水或水轉(zhuǎn)酸過程，以保證焙燒爐尾氣排放中的粉塵達(dá)標(biāo)，避免冒紅煙現(xiàn)象。進(jìn)入裝置內(nèi)的再生酸在焙燒爐內(nèi)形成HCl經(jīng)吸收塔吸收后重新形成再生酸進(jìn)入再生酸罐，不會(huì)造成再生酸的損失。主要通過化學(xué)反應(yīng)來清除焙燒爐尾氣中的細(xì)微的氧化鐵粉。在酸水轉(zhuǎn)換操作前，將進(jìn)入預(yù)濃縮器的廢酸(或者漂洗水)改為再生酸，使循環(huán)液HCl濃度達(dá)到14%以上后，調(diào)整為漂洗水(或者廢酸)進(jìn)行循環(huán)。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
本發(fā)明將再生酸引至預(yù)濃縮器之中(預(yù)濃縮器原有進(jìn)入介質(zhì)為廢酸、漂洗水)，通過程序控制酸轉(zhuǎn)水或水轉(zhuǎn)酸過程，以保證焙燒爐尾氣排放中的粉塵達(dá)標(biāo)，避免冒紅煙現(xiàn)象。充分保證排放的焙燒爐尾氣達(dá)到國(guó)家最新頒布的《軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GN28665-2012。
【附圖說明】
[0012]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中再生裝置的工藝流程圖。
[0013]圖2為本發(fā)明的再生裝置的工藝流程圖。
[0014]圖3為本發(fā)明的工藝流程圖。
[0015]圖4為預(yù)濃縮器在水操作轉(zhuǎn)換到酸操作過程中HCl濃度變化圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
實(shí)施例
[0017]酸再生裝置冒紅煙的現(xiàn)象主要發(fā)生在酸再生裝置進(jìn)行酸水轉(zhuǎn)換操作時(shí)，一般為30?60分鐘，在酸再生完全處于酸操作狀態(tài)時(shí)，冒紅煙現(xiàn)象消失。主要原因?yàn)闈饪s器中的游離酸濃度較低。
[0018]如圖4所示，對(duì)預(yù)濃縮器補(bǔ)充酸液SHCl濃度進(jìn)行分析，預(yù)濃縮器從最低液位補(bǔ)充到正常操作液位所需時(shí)間為:33.94分鐘，此時(shí)預(yù)濃縮器內(nèi)SHCl濃度為11.91%。60分鐘后預(yù)濃縮器內(nèi)的SHCl濃度為14.21%。30分鐘時(shí)預(yù)濃縮器內(nèi)XHCl濃度為11.39%。
[0019]隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，預(yù)濃縮器內(nèi)ΣHCl濃度的增加量會(huì)越來越少。60分鐘后濃度增加量已經(jīng)小于每分鐘0.05% 了。根據(jù)以往操作經(jīng)驗(yàn)，冒紅煙現(xiàn)象發(fā)生在30?60分鐘之間。為徹底杜絕冒紅煙現(xiàn)象的發(fā)生，則在轉(zhuǎn)換操作時(shí)，預(yù)濃縮器內(nèi)游離HCl的濃度應(yīng)該保證大于等于14.21%。
[0020]如圖1、2所示，本實(shí)施例提供一種消除酸再生裝置冒紅煙的方法，該方法的實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)是:在酸水轉(zhuǎn)換前，向預(yù)濃縮器內(nèi)通入一定量的再生酸，使預(yù)濃縮器內(nèi)的游離HCl濃度達(dá)到14.21%以上，從而避免酸再生裝置冒紅煙。
[0021]為了使得本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明有更清晰的了解和認(rèn)識(shí)，下面對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)說明:
水操作:在裝置進(jìn)行酸操作前采用，主要為烘爐升溫階段和漂洗水操作階段。此時(shí)，預(yù)濃縮器采用漂洗水進(jìn)行循環(huán)操作。
[0022]廢酸操作:在裝置酸操作正常時(shí)，預(yù)濃縮器采用廢酸進(jìn)行循環(huán)。由廢酸泵提供的廢酸首先經(jīng)過廢酸過濾器后進(jìn)入預(yù)濃縮器，進(jìn)行液位補(bǔ)充(補(bǔ)充量為廢酸處理量)。廢酸的輸入輸出量由預(yù)濃縮器液位進(jìn)行控制。
[0023]再生酸操作:在進(jìn)行酸水轉(zhuǎn)換操作前，首先對(duì)預(yù)濃縮器補(bǔ)充再生酸，在T分鐘內(nèi)(初始設(shè)定值60分鐘)將預(yù)濃縮器循環(huán)液中的HCl濃度提高到14%左右。
[0024]如圖3所示，具體操作過程如下:
正常生產(chǎn)操作過程:廢酸經(jīng)調(diào)節(jié)閥①進(jìn)入預(yù)濃縮器(此時(shí)調(diào)節(jié)閥②、調(diào)節(jié)閥③關(guān)閉)。
[0025]在水操作轉(zhuǎn)酸操作過程中:先開啟調(diào)節(jié)閥②(此時(shí)調(diào)節(jié)閥①、調(diào)節(jié)閥③關(guān)閉)將再生酸引入預(yù)濃縮器內(nèi)，再生酸中鐵離子較少，在焙燒爐內(nèi)反應(yīng)生成的Fe2O3粉塵很少，能夠被預(yù)濃縮器吸收。待預(yù)濃縮器內(nèi)游離酸濃度大于14%后(時(shí)間T初始為60分鐘)，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥②，開啟調(diào)節(jié)閥①引入廢酸，進(jìn)入正常廢酸操作狀態(tài)。
[0026]酸操作專利操作過程中:開啟調(diào)節(jié)閥②(此時(shí)調(diào)節(jié)①、調(diào)節(jié)閥③關(guān)閉)將再生酸引入預(yù)濃縮器內(nèi)，預(yù)濃縮器內(nèi)循環(huán)廢酸液因再生酸的引入鐵離子濃度會(huì)逐漸降低，而游離酸濃度會(huì)逐漸升高，整改酸再生系統(tǒng)內(nèi)Fe2O3粉塵也會(huì)逐漸減少，待預(yù)濃縮器循環(huán)液體游離酸濃度大于14%后(時(shí)間T初始為60分鐘)，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥②、開啟調(diào)節(jié)閥③補(bǔ)充漂洗水，轉(zhuǎn)換到水操作。
[0027]本發(fā)明能夠?qū)㈩A(yù)濃縮器中的氧化鐵粉基本吸收，從而防止冒紅煙的現(xiàn)象。
[0028]按照上述實(shí)施例，便可很好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。值得說明的是，基于上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的前提下，為解決同樣的技術(shù)問題，即使在本發(fā)明上做出的一些無實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)或潤(rùn)色，所采用的技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)仍然與本發(fā)明一樣，故其也應(yīng)當(dāng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種消除酸再生裝置冒紅煙的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)在進(jìn)行酸水轉(zhuǎn)換操作前，向預(yù)濃縮器中通入再生酸，通過再生酸吸收焙燒爐氣中的氧化鐵粉； (2)待預(yù)濃縮器內(nèi)游離酸濃度達(dá)到14%以上后，停止通入再生酸，換成通入廢酸或漂洗水，進(jìn)行正常的酸操作或水操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消除酸再生裝置冒紅煙的方法，其特征在于，所述游離酸濃度是指HCl濃度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種消除酸再生裝置冒紅煙的方法，其特征在于，所述再生酸中HCl濃度為18%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消除酸再生裝置冒紅煙的方法，其特征在于，所述步驟(2)預(yù)濃縮器內(nèi)游離酸濃度應(yīng)彡14.21%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種消除酸再生裝置冒紅煙的方法，解決現(xiàn)有酸再生裝置發(fā)生冒“紅煙”現(xiàn)象的問題。本發(fā)明包括以下步驟：（1）在進(jìn)行酸水轉(zhuǎn)換操作前，向預(yù)濃縮器中通入再生酸，通過再生酸吸收焙燒爐氣中的氧化鐵粉；（2）待預(yù)濃縮器內(nèi)游離酸濃度達(dá)到14%以上后，停止通入再生酸，換成通入廢酸或漂洗水，進(jìn)行正常的酸操作或水操作。通過本發(fā)明的方法可以保證焙燒爐尾氣排放中的粉塵達(dá)標(biāo)，避免冒紅煙現(xiàn)象。
【IPC分類】C01B7-07
【公開號(hào)】CN104787724
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510180319
【發(fā)明人】蘇宗華, 宋兵, 田曉穎, 吳志平, 張運(yùn)寬
【申請(qǐng)人】成都華西化工科技股份有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年4月16日