0r/min下球磨10小時(shí)，而后將得到的混合料在80°C烘干后過(guò)300目細(xì)篩；在過(guò)篩后的混合料中加入適量的粘結(jié)劑再次研磨，使二者充分的均勻混合后，再過(guò)200目篩。其中，粘結(jié)劑是重量百分含量為5%的聚乙烯醇水溶液，其用量為混合粉料總重量的7%。
[0045]步驟六:將過(guò)篩完成后的混合料進(jìn)行陳化處理12小時(shí)以上，讓粘結(jié)劑與粉體充分混合，在壓強(qiáng)SMpa下壓制成陶瓷胚片，并以3C/min的升溫速率升至750°C，保溫時(shí)間為5小時(shí)進(jìn)行排塑處理。
[0046]步驟七:將排塑處理后的陶瓷胚片以5°C /min的升溫速率升至1300°C，保持該溫度煅燒2小時(shí)后，冷卻至室溫。
[0047]步驟八:將冷卻后的陶瓷胚片進(jìn)行兩面拋光、披銀電極，得到壓敏陶瓷電阻材料。
[0048]經(jīng)測(cè)試得知:本實(shí)施例制備得到的壓敏陶瓷電阻材料在室溫下的性能參數(shù)如下:電壓梯度=26.5V/mm，2ms 能量耐量=524J/cm3，α = 196，漏電流=3.42 μ A0
[0049]實(shí)施例2
[0050]本實(shí)例提供了一種(BaxCa1J (TiyM^y) O3-ZBiFeO3體系壓敏陶瓷電阻材料，其組成如下式表示-BaTia9Sna13-0.6BiFe03，其中M為Sn，x的取值為1，y的取值為0.90，z的取值為0.6。
[0051]本實(shí)施例中BaTia9Sna13-0.6BiFe03體系壓敏陶瓷電阻材料的制備方法，具體步驟如下:
[0052]步驟一:按照通式BaTia9Sna13-0.6BiFe(^^化學(xué)計(jì)量比精確計(jì)算并準(zhǔn)確稱量BaCO3N T12> SnO2> Bi2O3和Fe 203，放入球磨罐中，加入無(wú)水乙醇，在球磨速率為400r/min下球磨12小時(shí)。
[0053]步驟二:將球磨后的混合料置于烘箱中在溫度80°C烘干，然后以3°C /min的升溫速率升至1000°C，保持該溫度煅燒8小時(shí)后，隨爐自然降溫至室溫。
[0054]步驟三:將第一次預(yù)燒后的粉末加入無(wú)水乙醇，在球磨速率為400r/min下球磨12小時(shí)。
[0055]步驟四:將球磨后的混合料置于烘箱中在溫度80°C烘干，然后以3°C /min的升溫速率升至1050°C，保持該溫度煅燒8小時(shí)后，隨爐自然降溫至室溫。
[0056]步驟五:將第二次預(yù)燒后的粉末加入無(wú)水乙醇，在球磨速率為400r/min下球磨10小時(shí)，而后將得到的混合料在80°C烘干后過(guò)300目細(xì)篩；在過(guò)篩后的混合料中加入適量的粘結(jié)劑再次研磨，使二者充分的均勻混合后，再過(guò)300目篩。其中，粘結(jié)劑是重量百分含量為5%的聚乙烯醇水溶液，其用量為混合粉料總重量的7%。
[0057]步驟六:將過(guò)篩完成后的混合料進(jìn)行陳化處理12小時(shí)以上，讓粘結(jié)劑與粉體充分混合，在壓強(qiáng)SMpa下壓制成陶瓷胚片，并以3C/min的升溫速率升至750°C，保溫時(shí)間為5小時(shí)進(jìn)行排塑處理。
[0058]步驟七:將排塑處理后的陶瓷胚片以5°C /min的升溫速率升至1300°C，保持該溫度煅燒2小時(shí)后，冷卻至室溫。
[0059]步驟八:將冷卻后的陶瓷胚片進(jìn)行兩面拋光、披銀電極，得到壓敏陶瓷電阻材料。
[0060]經(jīng)測(cè)試得知:本實(shí)施例制備得到的壓敏陶瓷電阻材料在室溫下的性能參數(shù)如下:電壓梯度=26.2V/mm，2ms 能量耐量=430J/cm3，α = 185，漏電流=3.94 μ A。
[0061]實(shí)施例3
[0062]本實(shí)例提供了一種(BaxCa1J (TiyM^y) O3-ZBiFeO3體系壓敏陶瓷電阻材料，其組成如下式表示-Baa8Caa2Tia95Zratl5O3-0.2BiFe03，其中M為Zr，x的取值為0.8，y的取值為0.95，z的取值為0.2。
[0063]本實(shí)施例中Baa8Caa2Tia95Zratl5O3-0.281?603體系壓敏陶瓷電阻材料的制備方法，具體步驟如下:
[0064]步驟一:按照通式Baa8Caa2Tia95Zratl5O3-0.2BiFe0#的化學(xué)計(jì)量比準(zhǔn)確稱取原料，將BaCl2、CaCl2、Zr0Cl2、Bi(N03)3和Fe (NO 3) 3分別溶于水中至完全溶解，而后將其混合，攪拌保持其澄清；在澄清溶液中依次加入TiClJP NaOH，得到前驅(qū)體。
[0065]步驟二:將前驅(qū)體放入反應(yīng)釜中，在160_200°C保溫時(shí)間為10_14小時(shí)進(jìn)行水熱反應(yīng)，冷卻后得到 Baa8Caa2Tia95Zratl5O3-0.2BiFe(V混合粉體。
[0066]步驟三:將混合粉體經(jīng)洗滌、沉淀，在80°C烘干后過(guò)300目細(xì)篩；在過(guò)篩后的混合料中加入適量的粘結(jié)劑再次研磨，使二者充分的均勻混合后，再過(guò)300目篩。其中，粘結(jié)劑是重量百分含量為5%的聚乙烯醇水溶液，其用量為混合粉料總重量的7%。
[0067]步驟四:將過(guò)篩完成后的混合料進(jìn)行陳化處理12小時(shí)以上，讓粘結(jié)劑與粉體充分混合，在壓強(qiáng)SMpa下壓制成陶瓷胚片，并以3C/min的升溫速率升至750°C，保溫時(shí)間為5小時(shí)進(jìn)行排塑處理。
[0068]步驟五:將排塑處理后的陶瓷胚片以5°C /min的升溫速率升至1300°C，保持該溫度煅燒2小時(shí)后，冷卻至室溫。
[0069]步驟六:將冷卻后的陶瓷胚片進(jìn)行兩面拋光、披銀電極，得到壓敏陶瓷電阻材料。
[0070]經(jīng)測(cè)試得知:本實(shí)施例制備得到的壓敏陶瓷電阻材料在室溫下的性能參數(shù)如下:電壓梯度=28.4V/mm，2ms 能量耐量=392J/cm3，α = 198，漏電流=3.28 μ A0
[0071]實(shí)施例4
[0072]本實(shí)例提供了一種(BaxCa1J (TiyMpy)O3-ZBiFeO^系壓敏陶瓷電阻材料，其組成如下式表示-Baa84Caai6Tia9Sna13-0.4BiFe03，其中M為Sn，x的取值為0.84，y的取值為
0.9, z的取值為0.4。
[0073]本實(shí)施例中Baa84Caai6Tia9Sna13-0.4BiFeO^系壓敏陶瓷電阻材料的制備方法，具體步驟如下:
[0074]步驟一:按照通式Baa84Caai6Tia9Sna13-0.4BiFe03*的化學(xué)計(jì)量比準(zhǔn)確稱取原料，將BaCl2、CaCl2, SnCl4, Bi (NO3) 3和Fe (NO 3) 3分別溶于水中至完全溶解，而后將其混合，攪拌保持其澄清；在澄清溶液中依次加入TiClJP NaOH，得到前驅(qū)體。
[0075]步驟二:將前驅(qū)體放入反應(yīng)釜中，在160_200°C保溫時(shí)間為10_14小時(shí)進(jìn)行水熱反應(yīng)，冷卻后得到 Baa84Ca0.Jia9Sna13-0.4BiFe(V混合粉體。
[0076]步驟三:將混合粉體經(jīng)洗滌、沉淀，在80°C烘干后過(guò)300目細(xì)篩；在過(guò)篩后的混合料中加入適量的粘結(jié)劑再次研磨，使二者充分的均勻混合后，再過(guò)300目篩。其中，粘結(jié)劑是重量百分含量為5%的聚乙烯醇水溶液，其用量為混合粉料總重量的7%。
[0077]步驟四:將過(guò)篩完成后的混合料進(jìn)行陳化處理12小時(shí)以上，讓粘結(jié)劑與粉體充分混合，在壓強(qiáng)SMpa下壓制成陶瓷胚片，并以3C/min的升溫速率升至750°C，保溫時(shí)間為5小時(shí)進(jìn)行排塑處理。
[0078]步驟五:將排塑處理后的陶瓷胚片以5°C /min的升溫速率升至1300°C，保持該溫度煅燒2小時(shí)后，冷卻至室溫。
[0079]步驟六:將冷卻后的陶瓷胚片進(jìn)行兩面拋光、披銀電極，得到壓敏陶瓷電阻材料。
[0080]經(jīng)測(cè)試得知:本實(shí)施例制備得到的壓敏陶瓷電阻材料在室溫下的性能參數(shù)如下:電壓梯度=27.lV/mm，2ms 能量耐量=443J/cm3，α = 207，漏電流=3.46 μ A。
[0081]實(shí)施例5
[0082]本實(shí)例提供了一種(BaxCa1J (TiyM^y) O3-ZBiFeO3體系壓敏陶瓷電阻材料，其組成如下式表示-Baa75Caa25Tia9Zra13-0.2BiFe03，其中M為Zr，x的取值為0.75，y的取值為
0.90，z的取值為0.2。
[0083]本實(shí)施例中Baa75Caa25Tia9Zra1