一種耐高溫防腐蝕坩堝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于坩堝防腐工藝領(lǐng)域，特別涉及一種耐高溫防腐蝕坩堝。
【背景技術(shù)】
[0002] 坩堝是熔化和精煉金屬液體以及固液加熱、反應(yīng)的容器，是保證化學(xué)反應(yīng)順利進 行的基礎(chǔ)。根據(jù)生產(chǎn)原料的不同，坩堝可以劃分為石墨坩堝、粘土坩堝、金屬坩堝、石英坩堝 等。但是石英坩堝和瓷坩堝質(zhì)脆且耐堿性腐蝕差，金屬坩堝(如鐵質(zhì)坩堝)易生銹腐蝕，耐氧 化能力差，石墨坩堝雖然耐高溫、耐腐蝕的能力稍強一些，但是生產(chǎn)成本較高，在高溫條件 下耐氧化能力差?？偟膩碚f，這些坩堝有一個共同的缺點就是耐腐蝕能力差，在高溫條件下 易被氧化。目前常用的防腐蝕坩堝是在坩堝基體表層涂抹防腐蝕涂料涂層。但是現(xiàn)有防腐 蝕坩堝存在如下問題：（1)防腐周期短；（2)防腐涂層操作工序復(fù)雜，條件要求苛刻；并且在 使用過程中易產(chǎn)生有毒氣體，污染環(huán)境，而且對人體的危害非常大；（3)防腐作用單一，效 率低下針對酸性物料采用耐酸防腐涂層的坩堝，針對堿性物料采用耐堿防腐涂層的坩堝； (4)坩堝防腐涂層耐高溫性能差；（5)涂層與坩堝基體的結(jié)合能力差，易脫落，污染物料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對現(xiàn)有的耐高溫防腐蝕坩堝存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫防 腐蝕坩堝及其制備方法。該耐高溫防腐蝕坩堝具有耐高溫、耐酸堿腐蝕能力強，涂層不易脫 落，防腐周期長、效率高，可以有效解決坩堝耐氧化、耐酸堿腐蝕能力差的問題；而且制備方 法簡單，易操作，無污染。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為： 一種耐高溫防腐蝕坩堝，包括坩堝基體和覆于坩堝基體表面的涂料涂層，所述坩堝基 體為市售的耐高溫材質(zhì)坩堝，所述涂料涂層由以下重量百分比的原料制備而成：40?50% 莫來石粉，30?40%氧化鋁粉，10?20%堇青石粉和5?10%硅酸鋁水泥。
[0005] 根據(jù)上述的耐高溫防腐蝕坩堝，所述莫來石粉的粒徑為300?500目，氧化鋁粉的 粒徑為300?500目，堇青石粉的粒徑為50?100目，硅酸鋁水泥的粒徑為150?300目。
[0006] 上述的耐高溫防腐蝕坩堝的制備方法，包括以下步驟： (1) 制備涂料：按重量百分比稱取莫來石粉、氧化鋁粉、堇青石粉和硅酸鋁水泥，混合后 攪拌20?30min，得到均勻混合的混合物；按混合物與水玻璃的質(zhì)量比（1. 2?1. 5) :1的 配比向混合物中加入水玻璃，攪拌30?40min至混合均勻，即得到涂料； (2) 清洗：用酒精或水清洗坩堝基體的內(nèi)外表面，除去其表面的雜質(zhì)； (3) 涂層：待坩堝基體干燥后，在其內(nèi)外表面均勻地噴涂1?5層步驟（1)所述的涂料， 每層涂料厚度為0. 05?0. 1_，即得到耐高溫防腐蝕坩堝。
[0007] 根據(jù)上述的耐高溫防腐蝕坩堝的制備方法，其中，步驟（3)中所述水玻璃的比重為 I. 1 ?1. 5〇
[0008] 本發(fā)明的積極有益效果： (I)本發(fā)明耐高溫防腐蝕坩堝能耐受900?1000°C的高溫，化學(xué)穩(wěn)定性好，具有很強的 耐氧化、耐酸堿腐蝕能力，涂料涂層與坩堝基體結(jié)合能力強，涂層不易脫落，不污染物料，防 腐周期長、效率高(具體性能參數(shù)見表1)。
【主權(quán)項】
1. 一種耐高溫防腐蝕坩堝，包括坩堝基體和覆于坩堝基體表面的涂料涂層，其特征在 于，所述坩堝基體為市售的耐高溫材質(zhì)坩堝，所述涂料涂層由以下重量百分比的原料制備 而成：40?50%莫來石粉、30?40%氧化鋁粉、10?20%堇青石粉和5?10%硅酸鋁水泥。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫防腐蝕坩堝，其特征在于，所述莫來石粉的粒徑為 300?500目，氧化鋁粉的粒徑為300?500目，堇青石粉的粒徑為50?100目，硅酸鋁水 泥的粒徑為150?300目。
3. -種權(quán)利要求1所述的耐高溫防腐蝕坩堝的制備方法，其特征在于，包括以下步 驟： (1) 制備涂料：按重量百分比稱取莫來石粉、氧化鋁粉、堇青石粉和硅酸鋁水泥，混合后 攪拌20?30min，得到均勻混合的混合物；按混合物與水玻璃的質(zhì)量比（1. 2?1. 5) :1的 配比向混合物中加入水玻璃，攪拌30?40min至混合均勻，即得到涂料； (2) 清洗：用酒精或水清洗坩堝基體的內(nèi)外表面，除去其表面的雜質(zhì)； (3) 涂層：待坩堝基體干燥后，在其內(nèi)外表面均勻地噴涂1?5層步驟（1)所述的涂料， 每層涂料厚度為0. 05?0. 1_，即得到耐高溫防腐蝕坩堝。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐高溫防腐蝕坩堝的制備方法，其特征在于，步驟（1)中所 述水玻璃的比重為1. 1?1. 5。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫防腐蝕坩堝。該耐高溫防腐蝕坩堝，包括坩堝基體和覆于坩堝基體表面的涂料涂層，所述涂料涂層由以下重量百分比的原料制備而成：40～50%莫來石粉、30～40%氧化鋁粉、10～20%堇青石粉和5～10%硅酸鋁水泥；所述坩堝基體為市售的耐高溫材質(zhì)坩堝。制備方法主要包括以下步驟：制備涂料、清洗和涂層。本發(fā)明耐高溫防腐蝕坩堝能耐受900～1000℃的高溫，化學(xué)穩(wěn)定性好，具有很強的耐氧化、耐酸堿腐蝕能力，涂料涂層與坩堝基體結(jié)合能力強，涂層不易脫落，不污染物料，防腐周期長、效率高；而且制備工藝簡單，易操作，有利于推廣使用。
【IPC分類】B05D7-24, B05D5-00, C04B41-85, C04B28-26, B05D7-22
【公開號】CN104529373
【申請?zhí)枴緾N201410770027
【發(fā)明人】張佩利, 王志偉, 李奎
【申請人】河南勃達微波設(shè)備有限責(zé)任公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月15日