本發(fā)明涉及金屬切削液的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有優(yōu)異防腐性能的改性金屬切削液。

背景技術(shù)：

金屬切削液是由基礎(chǔ)油、乳化劑、防銹劑、抗磨劑、穩(wěn)定劑、防霉劑、消泡劑等組成，切削液以礦物油為基礎(chǔ)油，在使用過(guò)程中很容易腐敗變質(zhì)，腐蝕機(jī)床零件，現(xiàn)有技術(shù)中的金屬切削液的防腐性能無(wú)法滿足實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的需求，因此亟需設(shè)計(jì)一種具有優(yōu)異防腐性能的改性金屬切削液來(lái)解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種具有優(yōu)異防腐性能的改性金屬切削液，具有優(yōu)異的防腐性能。

本發(fā)明提出的一種具有優(yōu)異防腐性能的改性金屬切削液，其原料按重量份包括：蓖麻油20-40份、二聚亞油酸乙二醇酯5-15份、季戊四醇油酸酯4-8份、改性潤(rùn)滑劑4-8份、改性極壓劑8-16份、改性防銹助劑12-24份、偏硼酸鈉1-3份、偏硼酸鉀2-5份、有機(jī)硼酸酯5-15份、脂肪酸咪唑啉硼酸單酯2-6份、含硫硼酸酯1-4份、二乙醇酰胺油酸硼酸酯2-5份、磷酸三甲酚酯4-8份、十二烷氧基硼酸鑭1-5份、環(huán)己氧基硼酸銅2-4份、三乙醇胺3-5份、苯并三氮唑1-4份、硼酸3-5份、鉬酸鈉2-6份、苯甲酸鈉4-6份、水3-9份。

優(yōu)選地，改性潤(rùn)滑劑按如下工藝進(jìn)行制備：將烷基苯磺酸鈣和棕櫚油混合均勻，然后升溫至70-100℃，然后加入冰醋酸水溶液和促進(jìn)劑混合均勻，于70-100℃保溫3-4h，接著加入氫氧化鈣、硼酸和十二羥基硬脂酸鈣進(jìn)行皂化反應(yīng)4-5h，然后繼續(xù)升溫至170-190℃，保溫20-40min，保溫的過(guò)程中不停攪拌，然后繼續(xù)升溫至230-240℃，保溫15-35min，接著降溫至140-160℃，然后冷卻至室溫，均化，研磨得到改性潤(rùn)滑劑。

優(yōu)選地，改性潤(rùn)滑劑的制備工藝中，烷基苯磺酸鈣、棕櫚油、冰醋酸水溶液、促進(jìn)劑、氫氧化鈣、硼酸和十二羥基硬脂酸鈣的重量比為6-9：4-8：2-5：1-3：3-5：2-6：4-5。

優(yōu)選地，改性極壓劑按如下工藝進(jìn)行制備：將大豆油和硫化劑混合均勻，然后升溫至130-180℃，保溫2-4h，然后降溫至50-70℃，然后加入固化劑和甲醇混合均勻，于60-65℃保溫1-3h，然后加入白炭黑、納米二氧化硅、納米二氧化鈦和硼化鐵混合均勻，升溫至67-73℃，保溫1-3h，然后于3500-5500r/min轉(zhuǎn)速攪拌20-40min，接著出料過(guò)濾靜置過(guò)濾，分液后取上層油體，并加入五氧化二磷，升溫至65-70℃，保溫2-4h，冷卻至室溫得到改性極壓劑。

優(yōu)選地，改性極壓劑的制備工藝中，大豆油、硫化劑、固化劑、甲醇、白炭黑、納米二氧化硅、納米二氧化鈦、硼化鐵和五氧化二磷的重量比為6-12：1-3：2-5：4-6：1-3：2-5：3-6：1-4：2-5。

優(yōu)選地，改性防銹助劑的原料按重量份包括：石墨粉末8-16份、銅粉2-5份、鋁粉3-6份、錫粉2-4份、納米硫化鋅1-3份、納米氟化鑭2-5份、硝酸鈉1-4份、濃硫酸3-5份、高錳酸鉀2-5份、雙氧水1-4份、二甲基甲胺2-6份、苯肼3-5份、異氟爾酮二異氰酸酯4-6份、2,2-二羥甲基丙酸2-6份。

優(yōu)選地，改性防銹助劑按如下工藝進(jìn)行制備：于冰水浴中加入石墨粉末、銅粉、鋁粉、錫粉、納米硫化鋅、納米氟化鑭、硝酸鈉和濃硫酸混合均勻，攪拌20-40min，然后加入高錳酸鉀混合均勻，然后移入30-40℃恒溫水浴中，繼續(xù)攪拌2-4h，然后加入去離子水混合均與，冷卻至室溫，然后加入雙氧水混合均勻，靜置后過(guò)濾，洗滌后加入去離子水于4500-5500r/min轉(zhuǎn)速攪拌10-20min，然后洗滌離心至上清液ph至中性，取出下層膠體然后置于30-40℃真空干燥70-80h，冷卻至室溫，然后加入二甲基甲胺混合均勻，超聲1-3h后置于50-70℃水浴鍋中，然后加入苯肼攪拌均勻，然后加入異氟爾酮二異氰酸酯混合均勻，升溫至70-80℃，保溫3-5h，接著加入2,2-二羥甲基丙酸混合均勻，過(guò)濾后用二氯甲烷清洗，并將濾餅置于35-45℃干燥20-30h，冷卻至室溫的得到改性防銹助劑。

本發(fā)明提出的一種具有優(yōu)異防腐性能的改性金屬切削液，其原料包括蓖麻油、二聚亞油酸乙二醇酯、季戊四醇油酸酯、改性潤(rùn)滑劑、改性極壓劑、改性防銹助劑、偏硼酸鈉、偏硼酸鉀、有機(jī)硼酸酯、脂肪酸咪唑啉硼酸單酯、含硫硼酸酯、二乙醇酰胺油酸硼酸酯、磷酸三甲酚酯、十二烷氧基硼酸鑭、環(huán)己氧基硼酸銅、三乙醇胺、苯并三氮唑、硼酸、鉬酸鈉、苯甲酸鈉和水。其中，改性潤(rùn)滑劑通過(guò)將烷基苯磺酸鈣和棕櫚油混合均勻，然后升溫，然后加入冰醋酸水溶液和促進(jìn)劑混合均勻，保溫，接著加入氫氧化鈣、硼酸和十二羥基硬脂酸鈣進(jìn)行皂化反應(yīng)，然后繼續(xù)升溫，保溫，保溫的過(guò)程中不停攪拌，然后繼續(xù)升溫，保溫，接著降溫，然后冷卻至室溫，均化，研磨得到改性潤(rùn)滑劑，運(yùn)用到金屬切削液的制備中，有效提高了本發(fā)明金屬切削液的潤(rùn)滑性。其中，改性極壓劑通過(guò)將大豆油和硫化劑混合均勻，然后升溫，保溫，然后降溫，然后加入固化劑和甲醇混合均勻，保溫，然后加入白炭黑、納米二氧化硅、納米二氧化鈦和硼化鐵混合均勻，升溫至，保溫，然后攪拌，接著出料過(guò)濾靜置過(guò)濾，分液后取上層油體，并加入五氧化二磷，升溫，保溫，冷卻至室溫得到改性極壓劑，運(yùn)用到本發(fā)明的金屬切削液的制備中，有效提高了本發(fā)明金屬切削液的極壓性能。其中，改性防銹助劑通過(guò)于冰水浴中加入石墨粉末、銅粉、鋁粉、錫粉、納米硫化鋅、納米氟化鑭、硝酸鈉和濃硫酸混合均勻，攪拌，然后加入高錳酸鉀混合均勻，然后移入恒溫水浴中，繼續(xù)攪拌，然后加入去離子水混合均與，冷卻至室溫，然后加入雙氧水混合均勻，靜置后過(guò)濾，洗滌后加入去離子水?dāng)嚢?，然后洗滌離心至上清液ph至中性，取出下層膠體然后置于真空干燥，冷卻至室溫，然后加入二甲基甲胺混合均勻，超聲后置于水浴鍋中，然后加入苯肼攪拌均勻，然后加入異氟爾酮二異氰酸酯混合均勻，升溫，保溫，接著加入2,2-二羥甲基丙酸混合均勻，過(guò)濾后用二氯甲烷清洗，并將濾餅置于干燥，冷卻至室溫的得到改性防銹助劑，運(yùn)用到本發(fā)明的金屬切削液的制備中，有效提高了本發(fā)明金屬切削液的防銹性能。本發(fā)明制備得到的金屬切削液具有優(yōu)異的防腐、潤(rùn)滑和極壓性能。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做出詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)了解，實(shí)施例只用于說(shuō)明本發(fā)明，而不是用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限定，任何在本發(fā)明基礎(chǔ)上所做的修改、等同替換等均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

具體實(shí)施方式中，蓖麻油的重量份可以為20份、25份、30份、35份、40份；二聚亞油酸乙二醇酯的重量份可以為5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份；季戊四醇油酸酯的重量份可以為4份、5份、6份、7份、8份；改性潤(rùn)滑劑的重量份可以為4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份；改性極壓劑的重量份可以為8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份；改性防銹助劑的重量份可以為12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份；偏硼酸鈉的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份；偏硼酸鉀的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；有機(jī)硼酸酯的重量份可以為5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份；脂肪酸咪唑啉硼酸單酯的重量份可以為2份、3份、4份、5份、6份；含硫硼酸酯的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；二乙醇酰胺油酸硼酸酯的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；磷酸三甲酚酯的重量份可以為4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份；十二烷氧基硼酸鑭的重量份可以為1份、2份、3份、4份、5份；環(huán)己氧基硼酸銅的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份；三乙醇胺的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份；苯并三氮唑的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；硼酸的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份；鉬酸鈉的重量份可以為2份、3份、4份、5份、6份；苯甲酸鈉的重量份可以為4份、4.5份、5份、5.5份、6份；水的重量份可以為3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份。

實(shí)施例1

本發(fā)明提出的一種具有優(yōu)異防腐性能的改性金屬切削液，其原料按重量份包括：蓖麻油30份、二聚亞油酸乙二醇酯10份、季戊四醇油酸酯6份、改性潤(rùn)滑劑6份、改性極壓劑12份、改性防銹助劑18份、偏硼酸鈉2份、偏硼酸鉀3.5份、有機(jī)硼酸酯10份、脂肪酸咪唑啉硼酸單酯4份、含硫硼酸酯2.5份、二乙醇酰胺油酸硼酸酯3.5份、磷酸三甲酚酯6份、十二烷氧基硼酸鑭3份、環(huán)己氧基硼酸銅3份、三乙醇胺4份、苯并三氮唑2.5份、硼酸4份、鉬酸鈉4份、苯甲酸鈉5份、水6份。

實(shí)施例2

本發(fā)明提出的一種具有優(yōu)異防腐性能的改性金屬切削液，其原料按重量份包括：蓖麻油20份、二聚亞油酸乙二醇酯15份、季戊四醇油酸酯4份、改性潤(rùn)滑劑8份、改性極壓劑8份、改性防銹助劑24份、偏硼酸鈉1份、偏硼酸鉀5份、有機(jī)硼酸酯5份、脂肪酸咪唑啉硼酸單酯6份、含硫硼酸酯1份、二乙醇酰胺油酸硼酸酯5份、磷酸三甲酚酯4份、十二烷氧基硼酸鑭5份、環(huán)己氧基硼酸銅2份、三乙醇胺5份、苯并三氮唑1份、硼酸5份、鉬酸鈉2份、苯甲酸鈉6份、水3份。

改性潤(rùn)滑劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將6份烷基苯磺酸鈣和8份棕櫚油混合均勻，然后升溫至70℃，然后加入5份冰醋酸水溶液和1份促進(jìn)劑混合均勻，于100℃保溫3h，接著加入5份氫氧化鈣、2份硼酸和5份十二羥基硬脂酸鈣進(jìn)行皂化反應(yīng)4h，然后繼續(xù)升溫至190℃，保溫20min，保溫的過(guò)程中不停攪拌，然后繼續(xù)升溫至240℃，保溫15min，接著降溫至160℃，然后冷卻至室溫，均化，研磨得到改性潤(rùn)滑劑。

改性極壓劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將6份大豆油和3份硫化劑混合均勻，然后升溫至130℃，保溫4h，然后降溫至50℃，然后加入5份固化劑和4份甲醇混合均勻，于65℃保溫1h，然后加入3份白炭黑、2份納米二氧化硅、6份納米二氧化鈦和1份硼化鐵混合均勻，升溫至73℃，保溫1h，然后于5500r/min轉(zhuǎn)速攪拌20min，接著出料過(guò)濾靜置過(guò)濾，分液后取上層油體，并加入5份五氧化二磷，升溫至65℃，保溫4h，冷卻至室溫得到改性極壓劑。

改性防銹助劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份于冰水浴中加入8份石墨粉末、5份銅粉、3份鋁粉、4份錫粉、1份納米硫化鋅、5份納米氟化鑭、1份硝酸鈉和5份濃硫酸混合均勻，攪拌20min，然后加入5份高錳酸鉀混合均勻，然后移入30℃恒溫水浴中，繼續(xù)攪拌4h，然后加入去離子水混合均與，冷卻至室溫，然后加入1份雙氧水混合均勻，靜置后過(guò)濾，洗滌后加入去離子水于5500r/min轉(zhuǎn)速攪拌10min，然后洗滌離心至上清液ph至中性，取出下層膠體然后置于40℃真空干燥70h，冷卻至室溫，然后加入6份二甲基甲胺混合均勻，超聲1h后置于70℃水浴鍋中，然后加入3份苯肼攪拌均勻，然后加入6份異氟爾酮二異氰酸酯混合均勻，升溫至70℃，保溫5h，接著加入2份2,2-二羥甲基丙酸混合均勻，過(guò)濾后用二氯甲烷清洗，并將濾餅置于45℃干燥20h，冷卻至室溫的得到改性防銹助劑。

實(shí)施例3

本發(fā)明提出的一種具有優(yōu)異防腐性能的改性金屬切削液，其原料按重量份包括：蓖麻油40份、二聚亞油酸乙二醇酯5份、季戊四醇油酸酯8份、改性潤(rùn)滑劑4份、改性極壓劑16份、改性防銹助劑12份、偏硼酸鈉3份、偏硼酸鉀2份、有機(jī)硼酸酯15份、脂肪酸咪唑啉硼酸單酯2份、含硫硼酸酯4份、二乙醇酰胺油酸硼酸酯2份、磷酸三甲酚酯8份、十二烷氧基硼酸鑭1份、環(huán)己氧基硼酸銅4份、三乙醇胺3份、苯并三氮唑4份、硼酸3份、鉬酸鈉6份、苯甲酸鈉4份、水9份。

改性潤(rùn)滑劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將9份烷基苯磺酸鈣和4份棕櫚油混合均勻，然后升溫至100℃，然后加入2份冰醋酸水溶液和3份促進(jìn)劑混合均勻，于70℃保溫4h，接著加入3份氫氧化鈣、6份硼酸和4份十二羥基硬脂酸鈣進(jìn)行皂化反應(yīng)5h，然后繼續(xù)升溫至170℃，保溫40min，保溫的過(guò)程中不停攪拌，然后繼續(xù)升溫至230℃，保溫35min，接著降溫至1400℃，然后冷卻至室溫，均化，研磨得到改性潤(rùn)滑劑。

改性極壓劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將12份大豆油和1份硫化劑混合均勻，然后升溫至180℃，保溫2h，然后降溫至70℃，然后加入2份固化劑和6份甲醇混合均勻，于60℃保溫3h，然后加入1份白炭黑、5份納米二氧化硅、3份納米二氧化鈦和4份硼化鐵混合均勻，升溫至67℃，保溫3h，然后于3500r/min轉(zhuǎn)速攪拌40min，接著出料過(guò)濾靜置過(guò)濾，分液后取上層油體，并加入2份五氧化二磷，升溫至70℃，保溫2h，冷卻至室溫得到改性極壓劑。

改性防銹助劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份于冰水浴中加入16份石墨粉末、2份銅粉、6份鋁粉、2份錫粉、3份納米硫化鋅、2份納米氟化鑭、4份硝酸鈉和3份濃硫酸混合均勻，攪拌40min，然后加入2份高錳酸鉀混合均勻，然后移入40℃恒溫水浴中，繼續(xù)攪拌2h，然后加入去離子水混合均與，冷卻至室溫，然后加入4份雙氧水混合均勻，靜置后過(guò)濾，洗滌后加入去離子水于4500r/min轉(zhuǎn)速攪拌20min，然后洗滌離心至上清液ph至中性，取出下層膠體然后置于30℃真空干燥80h，冷卻至室溫，然后加入2份二甲基甲胺混合均勻，超聲3h后置于50℃水浴鍋中，然后加入5份苯肼攪拌均勻，然后加入4份異氟爾酮二異氰酸酯混合均勻，升溫至80℃，保溫3h，接著加入6份2,2-二羥甲基丙酸混合均勻，過(guò)濾后用二氯甲烷清洗，并將濾餅置于35℃干燥30h，冷卻至室溫的得到改性防銹助劑。

實(shí)施例4

本發(fā)明提出的一種具有優(yōu)異防腐性能的改性金屬切削液，其原料按重量份包括：蓖麻油25份、二聚亞油酸乙二醇酯12份、季戊四醇油酸酯5份、改性潤(rùn)滑劑7份、改性極壓劑9份、改性防銹助劑22份、偏硼酸鈉1.5份、偏硼酸鉀4份、有機(jī)硼酸酯8份、脂肪酸咪唑啉硼酸單酯5份、含硫硼酸酯2份、二乙醇酰胺油酸硼酸酯4份、磷酸三甲酚酯5份、十二烷氧基硼酸鑭4份、環(huán)己氧基硼酸銅2.5份、三乙醇胺4.5份、苯并三氮唑2份、硼酸4.5份、鉬酸鈉3份、苯甲酸鈉5.5份、水4份。

改性潤(rùn)滑劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將7份烷基苯磺酸鈣和7份棕櫚油混合均勻，然后升溫至75℃，然后加入4份冰醋酸水溶液和1.5份促進(jìn)劑混合均勻，于95℃保溫3.2h，接著加入4.5份氫氧化鈣、3份硼酸和4.8份十二羥基硬脂酸鈣進(jìn)行皂化反應(yīng)4.2h，然后繼續(xù)升溫至185℃，保溫25min，保溫的過(guò)程中不停攪拌，然后繼續(xù)升溫至238℃，保溫18min，接著降溫至158℃，然后冷卻至室溫，均化，研磨得到改性潤(rùn)滑劑。

改性極壓劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將7份大豆油和2.5份硫化劑混合均勻，然后升溫至135℃，保溫3.5h，然后降溫至55℃，然后加入4份固化劑和4.5份甲醇混合均勻，于64℃保溫1.5h，然后加入2.5份白炭黑、3份納米二氧化硅、5份納米二氧化鈦和2份硼化鐵混合均勻，升溫至72℃，保溫1.5h，然后于5200r/min轉(zhuǎn)速攪拌25min，接著出料過(guò)濾靜置過(guò)濾，分液后取上層油體，并加入4份五氧化二磷，升溫至66℃，保溫3.5h，冷卻至室溫得到改性極壓劑。

改性防銹助劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份于冰水浴中加入9份石墨粉末、4份銅粉、4份鋁粉、3.5份錫粉、1.5份納米硫化鋅、4份納米氟化鑭、2份硝酸鈉和4.5份濃硫酸混合均勻，攪拌25min，然后加入4份高錳酸鉀混合均勻，然后移入32℃恒溫水浴中，繼續(xù)攪拌3.5h，然后加入去離子水混合均與，冷卻至室溫，然后加入2份雙氧水混合均勻，靜置后過(guò)濾，洗滌后加入去離子水于5200r/min轉(zhuǎn)速攪拌12min，然后洗滌離心至上清液ph至中性，取出下層膠體然后置于38℃真空干燥72h，冷卻至室溫，然后加入5份二甲基甲胺混合均勻，超聲1.5h后置于65℃水浴鍋中，然后加入3.5份苯肼攪拌均勻，然后加入5.5份異氟爾酮二異氰酸酯混合均勻，升溫至72℃，保溫4.5h，接著加入3份2,2-二羥甲基丙酸混合均勻，過(guò)濾后用二氯甲烷清洗，并將濾餅置于44℃干燥22h，冷卻至室溫的得到改性防銹助劑。

實(shí)施例5

本發(fā)明提出的一種具有優(yōu)異防腐性能的改性金屬切削液，其原料按重量份包括：蓖麻油35份、二聚亞油酸乙二醇酯8份、季戊四醇油酸酯7份、改性潤(rùn)滑劑5份、改性極壓劑15份、改性防銹助劑14份、偏硼酸鈉2.5份、偏硼酸鉀3份、有機(jī)硼酸酯12份、脂肪酸咪唑啉硼酸單酯3份、含硫硼酸酯3份、二乙醇酰胺油酸硼酸酯3份、磷酸三甲酚酯7份、十二烷氧基硼酸鑭2份、環(huán)己氧基硼酸銅3.5份、三乙醇胺3.5份、苯并三氮唑3份、硼酸3.5份、鉬酸鈉5份、苯甲酸鈉4.5份、水8份。

改性潤(rùn)滑劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將8份烷基苯磺酸鈣和5份棕櫚油混合均勻，然后升溫至95℃，然后加入3份冰醋酸水溶液和2.5份促進(jìn)劑混合均勻，于75℃保溫3.8h，接著加入3.5份氫氧化鈣、5份硼酸和4.2份十二羥基硬脂酸鈣進(jìn)行皂化反應(yīng)4.8h，然后繼續(xù)升溫至175℃，保溫35min，保溫的過(guò)程中不停攪拌，然后繼續(xù)升溫至232℃，保溫32min，接著降溫至142℃，然后冷卻至室溫，均化，研磨得到改性潤(rùn)滑劑。

改性極壓劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將11份大豆油和1.5份硫化劑混合均勻，然后升溫至175℃，保溫2.5h，然后降溫至65℃，然后加入3份固化劑和5.5份甲醇混合均勻，于61℃保溫2.5h，然后加入1.5份白炭黑、4份納米二氧化硅、4份納米二氧化鈦和3份硼化鐵混合均勻，升溫至68℃，保溫2.5h，然后于3800r/min轉(zhuǎn)速攪拌35min，接著出料過(guò)濾靜置過(guò)濾，分液后取上層油體，并加入3份五氧化二磷，升溫至69℃，保溫2.5h，冷卻至室溫得到改性極壓劑。

改性防銹助劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份于冰水浴中加入15份石墨粉末、3份銅粉、5份鋁粉、2.5份錫粉、2.5份納米硫化鋅、3份納米氟化鑭、3份硝酸鈉和3.5份濃硫酸混合均勻，攪拌35min，然后加入3份高錳酸鉀混合均勻，然后移入38℃恒溫水浴中，繼續(xù)攪拌2.5h，然后加入去離子水混合均與，冷卻至室溫，然后加入3份雙氧水混合均勻，靜置后過(guò)濾，洗滌后加入去離子水于4800r/min轉(zhuǎn)速攪拌18min，然后洗滌離心至上清液ph至中性，取出下層膠體然后置于32℃真空干燥78h，冷卻至室溫，然后加入3份二甲基甲胺混合均勻，超聲2.5h后置于55℃水浴鍋中，然后加入4.5份苯肼攪拌均勻，然后加入4.5份異氟爾酮二異氰酸酯混合均勻，升溫至78℃，保溫3.5h，接著加入5份2,2-二羥甲基丙酸混合均勻，過(guò)濾后用二氯甲烷清洗，并將濾餅置于36℃干燥28h，冷卻至室溫的得到改性防銹助劑。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。