本實用新型涉及一種裝置，具體為一種新型單晶硅制絨裝置，屬于單晶硅制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的燃料能源在燃燒時會釋放二氧化碳、二氧化硫等對環(huán)境造成污染的氣體，而且傳統(tǒng)的能源是不可再生能源，總有枯竭的一天，所以開發(fā)新能源不但有利于保護環(huán)境更是會造福子孫后代，所以新能源技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)成了必然；目前技術(shù)較為成熟的新能源技術(shù)有風(fēng)力發(fā)電、水能發(fā)電和太陽能發(fā)電，而太陽能應(yīng)用較為廣泛，涉及范圍較廣，對環(huán)境要求較小。

太陽能發(fā)電需要設(shè)備為太陽能電板，而太陽能電板中關(guān)鍵的材質(zhì)就硅片， 為了提高太陽能的轉(zhuǎn)化率，一般將硅片表面進行粗糙處理，以增大硅片與陽光接觸的表面積，因此需要用到制絨裝置，傳統(tǒng)的制絨裝置直接將硅片放入反應(yīng)液中進行表面粗糙處理，這樣在處理過程中反應(yīng)液會隨著反應(yīng)的進行逐漸進行，濃度也逐漸降低，因此反應(yīng)速度逐漸減緩，大大影響了生產(chǎn)效率；而且容易導(dǎo)致硅片表面制絨不均勻，進而導(dǎo)致太陽能轉(zhuǎn)化率降低。因此，針對上述問題提出一種新型單晶硅制絨裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種新型單晶硅制絨裝置。

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種新型單晶硅制絨裝置，包括儲液罐、制絨室、養(yǎng)護室、清洗室和烘干室，所述儲液罐頂端設(shè)置電機，且電機與儲液罐通過螺栓固定；所述儲液罐底端通過管道連接輸送泵，且輸送泵遠(yuǎn)離儲液罐一側(cè)連接輸液管；所述輸液管一端連接液體噴灑模塊，且液體噴灑模塊底端設(shè)置灑水板；所述液體噴灑模塊底端設(shè)置傳送帶，且傳送帶內(nèi)側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)動軸；所述傳送帶頂端放置單晶硅片；所述傳送帶底端設(shè)置集液槽，且集液槽位于所述制絨室地面；所述養(yǎng)護室內(nèi)側(cè)靠近所述制絨室一側(cè)設(shè)置機械臂，且機械臂遠(yuǎn)離制絨室一側(cè)設(shè)置單晶硅片放置臺；所述養(yǎng)護室內(nèi)腔頂端吊裝加熱模塊；所述儲液罐一側(cè)設(shè)置控制面板。

優(yōu)選的，所述養(yǎng)護室位于所述制絨室一側(cè)，且養(yǎng)護室和制絨室之間設(shè)置傳送帶。

優(yōu)選的，所述液體噴灑模塊位于所述制絨室內(nèi)腔頂端，且液體噴灑模塊通過螺栓固定在制絨室頂端。

優(yōu)選的，所述輸送泵、傳送帶、機械臂、加熱模塊和電機與所述控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述儲液罐、制絨室、養(yǎng)護室、清洗室和烘干室依次緊鄰設(shè)置，在同一軸線上。

本實用新型的有益效果是：該實用新型將反應(yīng)液以噴灑的形式與單晶硅片進行反應(yīng)，有效防止了反應(yīng)液隨著反應(yīng)的進行濃度逐漸降低，從而保證了較為穩(wěn)定的反應(yīng)速度，而且反應(yīng)液噴灑速率不變，這樣制絨效果更好，單晶硅片表面粗糙程度更加均勻，有效提高了單晶硅片光能的轉(zhuǎn)化率；專門設(shè)有養(yǎng)護室，單晶硅片表面附有反應(yīng)液后移送至溫度適宜的養(yǎng)護室，給與單晶硅片足夠的時間進行制絨反應(yīng)，從而很好的保證了每塊單晶硅片的制絨效果；噴灑后，多余的反應(yīng)液會被集液槽收集，再次利用，進而大大降低了制絨過程中所產(chǎn)生的成本，有良好的經(jīng)濟效益和社會效益，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型液體噴灑模塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、儲液罐，2、輸送泵，3、輸液管，4、制絨室，5、集液槽，6、液體噴灑模塊，7、單晶硅片，8、傳送帶，9、轉(zhuǎn)動軸，10、機械臂，11、養(yǎng)護室，12、加熱模塊，13、單晶硅片放置臺，14、清洗室，15、烘干室，16、電機、17、灑水板,18、控制面板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2所示，一種新型單晶硅制絨裝置，包括儲液罐1、制絨室4、養(yǎng)護室11、清洗室14和烘干室15，所述儲液罐1頂端設(shè)置電機16，且電機16與儲液罐1通過螺栓固定；所述儲液罐1底端通過管道連接輸送泵2，且輸送泵2遠(yuǎn)離儲液罐1一側(cè)連接輸液管3；所述輸液管3一端連接液體噴灑模塊6，且液體噴灑模塊6底端設(shè)置灑水板17；所述液體噴灑模塊6底端設(shè)置傳送帶8，且傳送帶8內(nèi)側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)動軸9；所述傳送帶8頂端放置單晶硅片7；所述傳送帶8底端設(shè)置集液槽5，且集液槽5位于所述制絨室4地面；所述養(yǎng)護室11內(nèi)側(cè)靠近所述制絨室4一側(cè)設(shè)置機械臂10，且機械臂10遠(yuǎn)離制絨室4一側(cè)設(shè)置單晶硅片放置臺13；所述養(yǎng)護室11內(nèi)腔頂端吊裝加熱模塊12；所述儲液罐1一側(cè)設(shè)置控制面板18。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述養(yǎng)護室11位于所述制絨室4一側(cè)，且養(yǎng)護室11和制絨室4之間設(shè)置傳送帶8，傳送效果好。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述液體噴灑模塊6位于所述制絨室4內(nèi)腔頂端，且液體噴灑模塊6通過螺栓固定在制絨室4頂端，螺栓連接更便于檢修。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述輸送泵2、傳送帶8、機械臂10、加熱模塊12和電機16與所述控制面板18電性連接，保證控制面板18能起到控制中心的作用。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述儲液罐1、制絨室4、養(yǎng)護室11、清洗室14和烘干室15依次緊鄰設(shè)置，在同一軸線上，更便于各組成部分之間的相互配合使用。

本實用新型在使用時，單晶硅片7隨著傳送帶8移動過程中，輸送泵2不斷將儲液罐1中的反應(yīng)液抽送至液體噴灑模塊6，然后液體從灑水板17均勻的噴灑至單晶硅片7表面，隨后，表面噴灑有反應(yīng)液的單晶硅片7被傳送帶8移送至養(yǎng)護室11處，再由機械臂10移送至單晶硅片放置臺13靜置，使單晶硅片7與反應(yīng)液充分反應(yīng)，反應(yīng)完全后單晶硅片7被移到清洗室14洗去表面的反應(yīng)液，然后送至烘干室15烘干，在此過程中輸送泵2、傳送帶8、機械臂10、加熱模塊12和電機16均由控制面板18 控制。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。